JPH052846U

JPH052846U - 伝熱管の挿入装置

Info

Publication number: JPH052846U
Application number: JP4991191U
Authority: JP
Inventors: 陽一石上
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】伝熱管の熱交換器への取付作業の効率化を図
り、熱交換器製造の短納期化を可能とする。【構成】支柱に取付けられたフック部３に、伝熱管５
を確実に支持する為の押えローラ９，１１及び側板１２
を設置して、２本の伝熱管５を支持する。また、押えロ
ーラ９，１１及び側板１２は、伝熱管５のベンド部５ａ
が通過し得るように回動自在にフック部３に支持されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数の伝熱管を同時に蒸気発生器内に挿入する伝熱管の挿入装置に関し、蒸気発生器の他、クーラ，復水器等の熱交換器に適用可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、伝熱管の蒸気発生器等への挿入作業に際しては、挿入装置のフックに伝熱管を取付けて、マイコン等によるコンピュータ制御により挿入装置の作動を制御しつつ、挿入穴位置に自動的に位置決めして挿入し、再び伝熱管を新たに装置のフックに取付ける取付位置まで戻ってくるという動作が１回の挿入動作となっている。さらに、この動作を繰り返し行って、一本づつ伝熱管を挿入していた。

【０００３】例えば、このような伝熱管の挿入装置としては、特公平１−４９５７０号公報に掲載されたものなどが知られており、図６にこの挿入装置における取付用のフック部を示す。この図に示すように、従来の挿入装置においては、伝熱管５を１本のみ伝熱管受け１８と押えローラ１９との間に挟んで、保持する構造であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

蒸気発生器の伝熱管は、１基の蒸気発生器当り３０００本以上と多いため、その挿入には、多大な工数が必要となると共に工程も長く、短納期化を図る際のネックとなっていた。そこで、本考案は、従来１本ずつ行っていた伝熱管の挿入作業を複数本同時に行うことを目的とするものであり、これにより工数の低減及び工期の短縮を図ることが可能となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の伝熱管の挿入装置は、Ｕ字型の伝熱管を支柱に取付けられたフック部により支持しつつ位置決めし、熱交換器に挿入する伝熱管の挿入装置において、複数の前記伝熱管を押えて前記伝熱管の振動をそれぞれ防止する押えローラ及び側板を前記フック部に設けると共に、前記伝熱管のベンド部がそれぞれ前記フック部を通り抜け得るように該押えローラ及び該側板を回動自在に支持し且つ、複数の前記伝熱管を前記熱交換器に同時に挿入し得ることを特徴とするものである。

【０００６】具体的には、伝熱管を取付けるフックに、複数の伝熱管の取付が容易であることとＵ字型の伝熱管のＵベンド部が挿入時に通り抜けられることが要求される。よって、下段の伝熱管受けの位置は、上段の伝熱管の取付けの妨げとならないようにし、伝熱管受け及び、振動防止をする押えローラに回転する機能を与える。また、下段の振動防止押えローラは、伝熱管のＵベンド部の通り抜けの邪魔とならないように、伝熱管の外側より伝熱管の振動を抑制する構造とする。

【０００７】

【作用】

フック部に回動自在に支持される押えローラ及び側板等を設けることとした為、複数の伝熱管のフック部への取付け及び複数の伝熱管の安定した挿入が可能となった。従って、複数の伝熱管の熱交換器への取付が同時に出来ることとなり、また、伝熱管の持ち上げ及び挿入時の振動を抑制しつつ、伝熱管の落下防止をも図れることとなった。

【０００８】

【実施例】

本考案に係る一実施例を図１から図５に示し、これらの図に基づき本実施を説明する。

【０００９】図１は、一実施例を採用した装置によって伝熱管を２本同時に挿入する作業の流れを示す説明図であり、図２は、２本の伝熱管の架台への吊り下げ状態を示す図である。

【００１０】図１に示すように、の工程において、大型の架台１のフック部３に、伝熱管保管箱１５内の伝熱管５を２本取付け、の工程において、自動制御により挿入しようとする位置（アドレス）へ架台１が上昇する。さらに、の工程において、フック部３の位置は固定されたままで、押込み部４が前進して、伝熱管５は小型の架台２へ乗り移り、そのまま、熱交換器６に挿入される。そして、フック部３は、伝熱管５の幅寸法Ｄに合わせて自動制御によって、間隔が設定される構造となっている。

【００１１】図３は、本実施例によるフック部３の構造を示す図である、図４は、そのＡ− Ａ矢視図であり、図５は、フック部３への伝熱管の取付時の状況を示す図である。

【００１２】図３及び図４に示すように、フック部３は、下側に位置する伝熱管５を保持する下段側の伝熱管受け８、上側に位置する伝熱管５を保持する上段側の伝熱管受け１０、伝熱管５の熱交換器６への挿入時における振動を抑制する下段側の押えローラ９、同じく上段側の押えローラ１１及び、伝熱管５の面内方向への落下防止を行う側板１２等より構成される。

【００１３】さらに、２本の伝熱管５の同時挿入を達成せしめるためには、伝熱管５の取付が容易であることが必要となるが、上記構成要素のうち、伝熱管受け８及び伝熱管受け１０を図５に示すように、角度αの回転をし得るように回転軸で支持し、また、押えローラ９も角度βの回転をし得るように回転軸で支持し、下方からの伝熱管５の取付けを可能かつ容易にしている。

【００１４】また、伝熱管５のＵベンド部５ａの通り抜けは、側板１２を角度γの回転をし得るように回転軸で支持することにより可能となる。尚、この時伝熱管５への損傷等を考慮し、接触の可能性のある部品については、すべてテフロン樹脂を使用し、側板１２には軽量化のため開口部を設けている。

【００１５】また、本実施例においては、２本の伝熱管を同時に挿入しうる実施例を説明したが、２本以外の複数本の同時挿入を行うことも可能である。さらに、熱交換機としては蒸気発生器が考えられるが、これ以外のものであってもよい。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の伝熱管の挿入装置によれば、熱交換器への伝熱管の挿入時の振動を抑制すると共に伝熱管の落下を防止しつつ、複数の伝熱管の熱交換器への同時挿入を可能とした。

【００１７】従って、挿入装置における工数の低減及び工期の短縮化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る同時挿入作業の流れを
示す説明図である。

【図２】図１のＢ部を拡大した斜視図であって伝熱管の
吊り下げ状態を示す図である。

【図３】本考案の一実施例に係るフック部の詳細図であ
って、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。

【図５】本考案の一実施例に係るフック部への伝熱管の
取付状況を示す正面図であって、（ａ）は押えローラが
回動した状態、（ｂ）は伝熱管が取付けられた状態を示
す。

【図６】従来の技術のフック部を示す詳細図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１，２架台３フック部４押込み部５伝熱管８，１０，１８伝熱管受け９，１１，１９押えローラ１２側板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】Ｕ字型の伝熱管を支柱に取付けられたフ
ック部により支持しつつ位置決めし、熱交換器に挿入す
る伝熱管の挿入装置において、複数の前記伝熱管を押え
て前記伝熱管の振動をそれぞれ防止する押えローラ及び
側板を前記フック部に設けると共に、前記伝熱管のベン
ド部がそれぞれ前記フック部を通り抜け得るように該押
えローラ及び該側板を回動自在に支持し且つ、複数の前
記伝熱管を前記熱交換器に同時に挿入し得ることを特徴
とする伝熱管の挿入装置。