JPH0528502Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【0001】

【産業上の利用分野】 本考案は計測装置に関
し、一層詳細には、物理量として、例えば、流体
圧力の圧力値がデジタル式に表示される計測装置
において、この流体圧力を電気信号として出力す
る半導体圧力センサからの圧力値を表示する表示
部が内方された第１および第２のカバー部材を着
脱可能に結合することにより、故障の際、その不
良部品を簡便に交換することを可能とする計測装
置に関する。

【0002】

【従来の技術】 圧力流体、例えば、加圧された
空気がアクチユエータに供給され、当該アクチユ
エータが正常な圧力で駆動されているか否かを確
認するために圧力流体管路に計測装置を介装する
ことが一般に行われている。

【0003】 そして、近年の各種機械部品の電子化
の進展に伴い、流体圧機器においても電子化が促
進されている。圧力センサに関しても、従来、ブ
ルドン管あるいはダイヤフラム式のものに代替し
て半導体圧力センサを採用し流体圧力をデジテル
式に表示する計測装置が開発されている。このデ
ジタル式圧力センサは計測装置本体の小形化が促
進できるとともに、圧力検出の精度が高いという
長所を有することから広汎に用いられつつある。

【0004】 そこで、本出願人は流体の圧力値をデ
ジタル式に表示する計測装置を特願昭61−45639
号として提案している。これら図１ａ並びに図１
ｂに示す。すなわち、この計測装置２は直方体状
の筐体４と、前記筐体４に係着されて図示しない
流体用管路に画成された雌螺子部分に螺入して当
該計測装置２を固定するとともに、前記流体用管
路からこの計測値２の本体内部に圧力流体を導入
するための螺子部６を含む。筐体４の前面部には
カバー部材８が設けられ、このカバー部材８の内
部に圧力設定用の摘み１０とデジタル表示器、こ
の場合、液晶表示器１２と、設定された圧力をデ
ジタル的に表示させる際に押圧されるプツシユボ
タンスイツチ１３と、この設定圧力以下で流体が
供給されている時、警報表示として発光する発光
素子１５とを組み込んでいる。

【0005】 図１ｂにその内部構造を示す。すなわ
ち、筐体４には螺子部６が固着され、当該螺子部
６の軸線方向に沿つて通路１４が形成されてい
る。この通路１４の上端部には半導体圧力センサ
１６の突出部１８が嵌入する。この場合、通路１
４から圧力流体が筐体４の内部に漏洩することの
ないようにＯリングを介装している。半導体圧力
センサ１６は屈曲する枠体２０によつて筐体４に
固定されるとともに、この半導体圧力センサ１６
は出力端子２２を介して当該半導体圧力センサ１
６の電気制御を行うためのプリント基板２４に電
気的に接続される。また、このプリント基板２４
の上部には筐体２６によつて室２７が画成され、
この室２７を閉塞するように設けられたプレート
２８に前記液晶表示器１２が固着され、電気的に
前記プリント基板２４と接続される。

【0006】

【考案が解決しようとする課題】 ところで、計
測装置２は筐体４とカバー部材とが一体的に固着
されているため、振動等で電気接続部分が外れた
り表示器１２が故障したとしても、計測装置２全
体を交換しなければならず不経済となつている。

【0007】 本考案は前記の計測装置に関連してな
されたものであつて、構造をより簡素化し、補修
等の維持管理を一層容易とすることが可能な計測
装置を提供することを目的とする。

【0008】

【課題を解決するための手段】 前記の目的を達
成するために、本考案は、物理量を検出するセン
サと、 前記物理量を表示する表示部と、 少なくとも一方が一体成形により形成され、共
働して前記センサおよび前記表示部を内包する第
１および第２のカバー部材と、 前記第１および第２のカバー部材を着脱可能に
結合する結合機構と、 を備えることを特徴とする。

【0009】

【作用】 センサにより検出した物理量を第１お
よび第２のカバー部材に内包された表示部におい
て表示する。計測装置が何らかの理由で故障した
場合には、結合機構を解除して第１および第２の
カバー部材を離間し前記の不良部品を良品と交換
する。従つて、補修等の緯糸管理が容易となる。

【0010】

【実施例】 次に、本考案に係る計測装置につい
て好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。

【0011】 図２において、参照符号３０は本考案
に係る計測装置を示す。この計測装置３０は矩形
状の第１のカバー部材である外カバー部材３２
と、前記外カバー部材３２に係着されて図示しな
い流体用管路に当該計測センサ３０を螺着させる
ための第２のカバー部材である基台部３４とから
基本的に構成される。この場合、基台部３４には
前記流体用管路からこの計測装置３０の本体部内
部に圧力流体を導入するための円筒状の膨出部５
０が形成されている。一方、前記外カバー部材３
２の前面部には圧力設定用の摘み３８と、デジタ
ル表示器、この場合、液晶表示器４０と、設定さ
れた圧力をデジタル的に表示させる際に押圧する
プツシユボタンスイツチ４２と、設定圧力以下で
流体が供給されている時、警報表示として発光す
る発光素子４４および利用者が圧力単位である
PSI，KPa，Kgｆ／cm²，MPaおよびbarの中、所
望の単位を選択するための摘み４６とが組み込ま
れている。

【0012】 ここで、図３および図４を参照しなが
ら前記計測装置３０の内部構造につき以下説明す
る。すなわち、先ず、図４において、一体成形さ
れる基台部３４には図示しない流体用管路や流体
圧機器に形成された孔に嵌合して当該計測装置３
０本体を設置し且つ圧力流体を導入するための円
柱状の膨出部５０が形成される。この膨出部５０
には軸心方向に沿つて通路５２が画成され、この
通路５２は外部に連通するとともに、さらに広径
に形成される室５４に連通する。さらに、室５４
の終端部には段部５６を形成し、この段部５６に
よつて画成される環状溝にＯリング５８が介装さ
れる。一方、基台部３４の底面には、図３に示す
ように、当該基台部３４を固定するための孔部６
０，６２が穿設され、この孔部６０，６２にビス
等の固定手段が挿入される。また、当該基台部３
４の内側面には外カバー部材３２を係着させるた
めの楔状の係止爪６４ａ乃至６４ｄが形成されて
いる。

【0013】 なお、本実施例では、第２カバー部材
である基台部３４が一体成形により形成されるの
で、通路５４が画成された膨出部５０と、底面に
穿設された孔部６０，６２と、内側面に形成され
た係止爪６４ａ乃至６４ｄとは夫々成形と同時に
基台部３４に設けることができる。

【0014】 ここで、圧力流体に感応してその圧力
に比例する電圧信号を出力する圧力センサ６６に
は円柱状の突出部６８が設けられ、前記突出部６
８は前記室５４に挿入される。圧力センサ６６は
出力端子７０を介して第１のプリント基板７２に
接続される。この第１プリント基板７２は前記圧
力センサ６６から出力される圧力検出信号を増幅
するためのオペアンプA₁を含む。

【0015】 そこで、前記圧力センサ６６の詳細を
図５ａおよび図５ｂの縦断面図で示す。圧力セン
サ６６には前述の突出部６８が形成され、前記突
出部６８には前記基台部３４に画成された室５４
と連通する通路７４が画成される。この通路７４
はガラス製からなる台座７６に画成された通路７
８と連通状態にある。台座７６の上部には圧力セ
ンサ６６を構成するセンサチツプ８０が配設さ
れ、このセンサチツプ８０には前記通路７８から
与えられる圧力流体を囲繞するための室８２が設
けられる（図５ｂ参照）。センサチツプ８０には
導線８４が接続され、この導線８４は出力端子７
０と電気的に接続され且つ第１プリント基板７２
に連結している。圧力センサ６６の開口する上部
にはポリエステル等の合成樹脂からなるカバー部
材８６が固着され、前記センサチツプ８０の保護
に供される。

【0016】 ここで、図３を参照しながら計測装置
３０の残余の内部構造について説明する。

【0017】 前記第１プリント基板７２のオペアン
プA₁が取着される面の一端部にはプリントパタ
ーンで画成されたパターンコネクタ１００が形成
される。第１プリント基板７２の出力信号が当該
パターンコネクタ１００およびフレキシブルプリ
ントパターン１０１で略三面が囲繞される角柱状
の第１のコネクタ１０２、第２のプリント基板１
０６の裏面に画成されたパターンコネクタ（図示
せず）を介してマイクロコンピユータ１０４等に
供給される。この場合、第２プリント基板１０６
には圧力設定用可変抵抗器RV₁と圧力単位設定用
可変抵抗器RV₂および警報器としての発光ダイオ
ードD₁が配設されている。一方、第２プリント
基板１０６の上方にはパターンコネクタ１０８が
形成され、当該パターンコネクタ１０８は第２の
角柱状のコネクタ１１０を介して図示しない
LCDドライバ用ICが接触する第３プリント基板
１１２と接続される。第３プリント基板１１２の
上方にはパターンコネクタ１１４が形成され、当
該パターンコネクタ１１４が液晶表示器４０の裏
面に画成された図示しないパターンコネクタと接
続されることにより液晶表示器４０は前記圧力セ
ンサ６６と連結する。なお、前記第２プリント基
板１０６の上方には設定圧力表示用のプツシユボ
タンスイツチ４２が配設されている。

【0018】 ここで、図４に示すように、前記第１
プリント基板７２、第２プリント基板１０６、第
３プリント基板１１２および液晶表示器４０は筐
体状の内カバー部材１１８に囲繞され且つ一体化
されて前記内カバー部材１１８に収装される。

【0019】 そこで、前記内カバー部材１１８について説明
する。図４において、この内カバー部材１１８に
は液晶表示器４０が臨む表示部１２０が画成さ
れ、この表示部１２０に前記液晶表示器４０を保
護するためのカバー１２２が装着される。一方、
内カバー部材１１８の上面および下面には対向す
る位置に夫々プリント基板に嵌合するためのロツ
ク部材１２４ａ，１２４ｂおよび１２６ａ，１２
６ｂが形成される。この場合、ロツク部材１２４
ａ，１２４ｂはロツク部材１２６ａ，１２６ｂに
対して若干長尺に選択され、図４に示すように、
このロツク部材１２６ａ，１２６ｂの先端部を内
カバー部材１１８の内側に指向させて突出形成さ
れた爪部材１２７ａ，１２７ｂが第１プリント基
板７２に係合し、これを固定する。一方、前記ロ
ツク部材１２６ａ，１２６ｂでは、同様に、その
先端部に形成された爪部材１２５ａ，１２５ｂが
第２プリント基板１０６に係合する。なお、参照
符号１２３ａ乃至１２３ｄは第１プリント基板７
２を支持するための係止部を示す。

【0020】 次に、外カバー部材３２に画成された
孔部１２８，１３０，１３２，１３４および１３
６に対し夫々前記圧力単位設定用可変抵抗器RV₂
の摘み４６、液晶表示器４０、プツシユボタンス
イツチ４２、内カバー部材１１８に接触するプラ
スチツク等からなるレンズ部材１３８および圧力
設定用可変抵抗器RV₁の摘み３８が挿入装着され
る。

【0021】 なお、外カバー部材３２の側面には外
方に指向して突起部１４２ａ乃至１４２ｄを有す
るフツク部材１４０ａ乃至１４０ｄが形成され
る。当該フツク部材１４０ａ乃至１４０ｄは前記
突起部１４２ａ乃至１４２ｄが前述の基台部３４
に形成された楔状係止爪６４ａ乃至６４ｄと係着
することにより、外カバー部材３２と基台部３４
を一体化させることが諒解されよう。

【0022】 本考案に係る計測装置３０は基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその
作用並びに効果について説明する。

【0023】 先ず、図示しない流体用管路に計測装
置３０の基台部３４に形成された円筒状の膨出部
５０を嵌入し、さらにビス等の結合部材を傾斜孔
部６０，６２内に挿入して流体用管路に形成され
た雌螺子部にこの基台部３４のみを堅固に固着さ
せる。次に、第１プリント基板７２乃至第３プリ
ント基板１１２等が組み込まれて内カバー部材１
１８が装着された外カバー部材３２を前記楔状係
止爪６４ａ乃至６４ｄと係合するよう嵌入する。
この時、フツク部材１４０ａ乃至１４０ｄが利用
される。なお、この場合、前記外カバー部材３２
の側面を押圧することで、この外カバー部材３２
は基台部３４に対して着脱自在なことは勿論であ
る。すなわち、当該計測装置３０に故障等が惹起
した際、外カバー部材３２を基台部３４から迅速
に且つ容易に取り外すことができ、故障部品の交
換作業を一挙に効率的に遂行し得るという利点が
挙げられる。

【0024】 次いで、圧力単位設定用の摘み４６を
回して流体圧機器の使用状況に適合する圧力単位
を選択する。ここで、前記図示しない流体用管路
に圧力流体、例えば、空気を導入する。この導入
された圧力流体は圧力センサ６６の通路７４に導
入され、この圧力を圧力センサ６６が検知して受
圧する圧力に対応した電圧を出力する。このよう
な圧力検出信号は出力端子７０を介して第１プリ
ント基板７２に伝達される。ここで、前記第１プ
リント基板７２に設けられたオペアンプA₁によ
りこの圧力検出信号は増幅されて第２プリント基
板１０６に伝達され、マイクロコンピユータ１０
４により当該圧力検出信号に対応した圧力値に変
換される。そして、この圧力値は第３プリント基
板１１２において液晶表示器４０に表示するため
の信号に変換される。

【0025】 この場合、基台部３４の通路５２から
室５４に圧力流体が導入されると、圧力センサ６
６はこの圧力流体により、図４中、矢印方向に押
圧される。このため、前記圧力センサ６６の出力
端子７０を係着している第１プリント基板７２が
押圧され、この第１プリント基板７２を係止部１
２３ａ乃至１２３ｄを介して保持している内カバ
ー部材１１８並びに外カバー部材３２が同様に矢
印方向に押圧されることになる。然しながら、本
実施例では、基台部３４に外カバー部材３２から
離間する方向に指向して内方に傾斜する停止爪６
４ａ乃至６４ｄを設けるとともに、前記外カバー
部材３２に夫々の係止爪６４ａ乃至６４ｄに係合
するフツク部材１４０ａ乃至１４０ｄを形成して
いる。従つて、外カバー部材３２に矢印方向、す
なわち、基台部３４から離間する方向に圧力流体
が作用すれば、係止爪６４ａ乃至６４ｄとフツク
部材１４０ａ乃至１４０ｄとが強固に係合してこ
の外カバー部材３２が基台部３４から離脱するこ
とを阻止することができる。

【0026】

【考案の効果】 以上のように、本考案によれ
ば、第１および第２のカバー部材を結合機構によ
つて着脱可能に結合することにより、使用時にお
いて各種部品が故障した場合、結合機構の係合を
解除して第１カバー部材から第２カバー部材を離
脱させ、第１および第２のカバー部材に内包して
いる故障部品を新たな部品と簡便に交換すること
ができ、保守が一層容易化するという利点が得ら
れる。

【0027】 また、少なくとも一方のカバー部材は
一体成形によつて形成されるので、結合機構を成
形と同時にカバー部材内に設けることができ、従
つて、生産効率が一層向上するという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来技術に係るデジタル表示式圧力計
の斜視説明図および断面説明図である。

【図２】 本考案に係る計測装置の外観斜視説明
図である。

【図３】 本考案に係る計測装置の分解斜視図で
ある。

【図４】 本考案に係る計測装置の 断面説明図
である。

【図５】 本考案に係る計測装置に組み込まれる
圧力センサを説明する部分縦断面図である。

【符号の説明】

３０……計測装置 ３２……外カバー部材 ３４……基台部 ４０……液晶表示器 ６４ａ〜６４ｄ……係止爪 ６６……圧力センサ １０４……マイクロコンピユータ １４０ａ〜１４０ｄ……フツク部材 １４２ａ〜１４２ｄ……突起部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 物理量を検出するセンサと、 前記物理量を表示する表示部と、 少なくとも一方が一体成形により形成され、共働
   して前記センサおよび前記表示部を内包する第１
   および第２のカバー部材と、 前記第１および第２のカバー部材を着脱可能に結
   合する結合機構と、 を備えることを特徴とする計測装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の計測装置におい
   て、結合機構は第１のカバー部材に設けた突起部
   と、第２のカバー部材に設けられ前記突起部と係
   合する楔状係止爪とからなることを特徴とする計
   測装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の計測装置におい
   て、第１および第２のカバー部材のいずれか一方
   には測定対象物をセンサに導入する通路が画成さ
   れた流体導入部と、楔状係止爪とが一体に成形さ
   れていることを特徴とする計測装置。