JPH05285285A - 主にカール癖の縁部を有する縫製品の送り装置 - Google Patents
主にカール癖の縁部を有する縫製品の送り装置Info
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- JPH05285285A JPH05285285A JP5025611A JP2561193A JPH05285285A JP H05285285 A JPH05285285 A JP H05285285A JP 5025611 A JP5025611 A JP 5025611A JP 2561193 A JP2561193 A JP 2561193A JP H05285285 A JPH05285285 A JP H05285285A
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- sewn product
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- guide
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 縫製品ガイドのための案内部を有するミシン
のための、主にカール癖の縁部を有する縫製品の送り装
置を提供する。 【構成】 案内部（６）は縫製品の送り方向に対し横又
は斜めに細長く延びて位置する伸展エッジ（８）を有
し、その伸展エッジ（８）は案内部（６）の滑り面
（７）から突出している。素材が案内部（６）の滑り面
（７）を経由して送られると、カールした素材縁部が案
内部（６）の伸展エッジ（８）で伸展される。縫製され
る縫製品の性質に応じて、伸展エッジ（８）は多様な独
自の形状を有する。
のための、主にカール癖の縁部を有する縫製品の送り装
置を提供する。 【構成】 案内部（６）は縫製品の送り方向に対し横又
は斜めに細長く延びて位置する伸展エッジ（８）を有
し、その伸展エッジ（８）は案内部（６）の滑り面
（７）から突出している。素材が案内部（６）の滑り面
（７）を経由して送られると、カールした素材縁部が案
内部（６）の伸展エッジ（８）で伸展される。縫製され
る縫製品の性質に応じて、伸展エッジ（８）は多様な独
自の形状を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湾曲状の滑り面を備え
た案内部を有し、該滑り面上を縫製品が縫い位置に向け
て滑り送りされる形式の、主にカール癖の縁部を有する
縫い製品をミシン等へ送るための装置に関する。
た案内部を有し、該滑り面上を縫製品が縫い位置に向け
て滑り送りされる形式の、主にカール癖の縁部を有する
縫い製品をミシン等へ送るための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】素材縁部をミシンへ送る際に向きを整え
るための様々な装置が既に公知となっている。例えばＤ
Ｅ ３７ ４３ ２８１ Ｃ２には、弾性縫製品の筒型
の開口縁部へバンドを制御縫着するためのミシンが記載
されており、そのミシンには送り方向に対し横方向に縫
製品を制御滑動させるための様々な処置が施されてい
る。
るための様々な装置が既に公知となっている。例えばＤ
Ｅ ３７ ４３ ２８１ Ｃ２には、弾性縫製品の筒型
の開口縁部へバンドを制御縫着するためのミシンが記載
されており、そのミシンには送り方向に対し横方向に縫
製品を制御滑動させるための様々な処置が施されてい
る。
【０００３】またＤＥ ３８ ０５ ０２９ Ｃ１によ
り、筒形の素材の開口縁部を縫い位置へ向けて整えるこ
とを可能にする緊締装置を装備したミシンが公知となっ
ている。更にＤＥ ３９ ０４ ３８５ Ａ１では、縫
製時に一つ又は二つの素材縁部の側部の方向を整えるた
めの装置が公知であり、この縫製は同じく前記側部方向
調整のための様々な構造的処置に特徴がある。
り、筒形の素材の開口縁部を縫い位置へ向けて整えるこ
とを可能にする緊締装置を装備したミシンが公知となっ
ている。更にＤＥ ３９ ０４ ３８５ Ａ１では、縫
製時に一つ又は二つの素材縁部の側部の方向を整えるた
めの装置が公知であり、この縫製は同じく前記側部方向
調整のための様々な構造的処置に特徴がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の特許公報の全て
は、多様な問題解決のための単数又は複数の素材縁部の
向きを整えるための装置に関する。しかし、それらの装
置のどれもが、主に弾性素材の場合に素材縁部のカール
によりしばしば起こる問題を解決していない。
は、多様な問題解決のための単数又は複数の素材縁部の
向きを整えるための装置に関する。しかし、それらの装
置のどれもが、主に弾性素材の場合に素材縁部のカール
によりしばしば起こる問題を解決していない。
【０００５】そのために従来、カール癖の縁部を有する
素材の縫製時には、素材縁部が平らに伸展されて縫い位
置へ送るように、オペレータは常時、気をつけていなけ
ればならない。当然ながら、この様な手動による作業工
程の監視及び補正では、著しい遅れが生じ、品質及び生
産コストに顕著な欠陥が発生する。
素材の縫製時には、素材縁部が平らに伸展されて縫い位
置へ送るように、オペレータは常時、気をつけていなけ
ればならない。当然ながら、この様な手動による作業工
程の監視及び補正では、著しい遅れが生じ、品質及び生
産コストに顕著な欠陥が発生する。
【０００６】本発明の目的は、縫い位置に到達時にカー
ル癖の素材縁部が伸展されて平らに送られることができ
るカール癖の縁部を有する縫製品の送り装置を提供する
ことである。
ル癖の素材縁部が伸展されて平らに送られることができ
るカール癖の縁部を有する縫製品の送り装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】この目的は、案
内部が縫製品の送り方向に対し横又は斜めに位置する細
長く延びた伸展エッジを有し、該伸展エッジが滑り面か
ら突出していることを特徴とする本発明の装置によって
達成される。これにより縫製品は、送り方向に対し横又
は斜めに位置する滑り面の伸展エッジを経由して、縫い
位置に送られる。
内部が縫製品の送り方向に対し横又は斜めに位置する細
長く延びた伸展エッジを有し、該伸展エッジが滑り面か
ら突出していることを特徴とする本発明の装置によって
達成される。これにより縫製品は、送り方向に対し横又
は斜めに位置する滑り面の伸展エッジを経由して、縫い
位置に送られる。
【０００８】伸展エッジを介した縫製品の滑動の場合、
縫製品のカールした縁部が伸展され、且つ滑り面上に張
られ、平らに載置されるので、縫い位置の手前の滑り面
上に設けられている伸展エッジの後方に、水平な縁部を
もつ素材が載っていることが目視確認できる。従って、
素材の縁部がミシンへ正しく送られるように常時注意し
て操作するというオペレータの手動操作が不用となる。
この方法により、広範に自動化された縫製工程が可能に
なる。
縫製品のカールした縁部が伸展され、且つ滑り面上に張
られ、平らに載置されるので、縫い位置の手前の滑り面
上に設けられている伸展エッジの後方に、水平な縁部を
もつ素材が載っていることが目視確認できる。従って、
素材の縁部がミシンへ正しく送られるように常時注意し
て操作するというオペレータの手動操作が不用となる。
この方法により、広範に自動化された縫製工程が可能に
なる。
【０００９】伸展エッジを、案内部の滑り面上に設けら
れた平板状の突条突起の上部周縁として形成すること
が、特に効果的である。この突条突起は、例えば溶着、
はんだ付け又は接着により、比較的容易に、各々適宜に
形成された案内部へ固定できる。
れた平板状の突条突起の上部周縁として形成すること
が、特に効果的である。この突条突起は、例えば溶着、
はんだ付け又は接着により、比較的容易に、各々適宜に
形成された案内部へ固定できる。
【００１０】当然ながら、突条突起の高さは縫製品の種
類による。例えばＴシャツや下着に使用されるような比
較的軽い弾性素材の場合には、高さ５〜１０ｍｍ、長さ
１５〜２０ｃｍが望ましい。突条突起並びに案内部の正
確な寸法は、各々縫製さるべき縫製品によって適宜、調
整される。この場合、特にカールした素材縁部の大きさ
が重要である。
類による。例えばＴシャツや下着に使用されるような比
較的軽い弾性素材の場合には、高さ５〜１０ｍｍ、長さ
１５〜２０ｃｍが望ましい。突条突起並びに案内部の正
確な寸法は、各々縫製さるべき縫製品によって適宜、調
整される。この場合、特にカールした素材縁部の大きさ
が重要である。
【００１１】更に伸展エッジを縫製品の滑り方向を基準
にして斜め又は横方向に設けることが有利である。縫製
品の滑り方向と伸展エッジとの間の角度αは、０°〜９
０°で可変であることが好ましく、中間値α≒４５°が
最善である。この方向に調整することによって、自重に
よりオペレータの方向へ案内部から前方へ向けて滑落す
る傾向を示す縫製品へ、その傾向とは反対方向の力が働
き、即ち縫製品の送り方向に対し横向きに作用する力が
働き、素材縁部が伸展される。この伸展エッジによる調
整によって、カールした素材縁部が適切に伸展される。
伸展エッジはカールした素材縁部に対し内側から押圧す
る。素材縁部は、この伸展工程によって、送り方向に対
し横向きに側方へずらされると同時に送り方向へ前進さ
れる。従って本発明による伸展位置領域の斜めの伸展エ
ッジは、素材縁部が伸展位置領域の通過時に斜めに伸展
されるように、ある一定領域にわたり素材縁部に接して
いることができるのである。伸展エッジは、素材縁部の
斜め方向に、この縁部のカールされた状態から必要な伸
展された状態への移行域に位置するのである。
にして斜め又は横方向に設けることが有利である。縫製
品の滑り方向と伸展エッジとの間の角度αは、０°〜９
０°で可変であることが好ましく、中間値α≒４５°が
最善である。この方向に調整することによって、自重に
よりオペレータの方向へ案内部から前方へ向けて滑落す
る傾向を示す縫製品へ、その傾向とは反対方向の力が働
き、即ち縫製品の送り方向に対し横向きに作用する力が
働き、素材縁部が伸展される。この伸展エッジによる調
整によって、カールした素材縁部が適切に伸展される。
伸展エッジはカールした素材縁部に対し内側から押圧す
る。素材縁部は、この伸展工程によって、送り方向に対
し横向きに側方へずらされると同時に送り方向へ前進さ
れる。従って本発明による伸展位置領域の斜めの伸展エ
ッジは、素材縁部が伸展位置領域の通過時に斜めに伸展
されるように、ある一定領域にわたり素材縁部に接して
いることができるのである。伸展エッジは、素材縁部の
斜め方向に、この縁部のカールされた状態から必要な伸
展された状態への移行域に位置するのである。
【００１２】縫製品が滑り送り時に伸展エッジへよりよ
く馴染むために、滑り面の法線に対して突条突起を傾斜
させることが効果的である。この場合、滑り面の面の法
線と突条突起との間の角度は、縫製素材の性質に応じて
＋６０°又は−６０°にまですることができる。
く馴染むために、滑り面の法線に対して突条突起を傾斜
させることが効果的である。この場合、滑り面の面の法
線と突条突起との間の角度は、縫製素材の性質に応じて
＋６０°又は−６０°にまですることができる。
【００１３】滑らかな縁部を有するいくつかの素材では
良い結果が得られたのに対し、他の素材では突条突起の
伸展エッジに歯を設けることにより、素材縁部の伸展工
程が容易となった。素材縁部に最も近い位置にある歯
は、言わば、ほぼ伸展の終わった素材縁部を引っ掛ける
ことにより、一方で滑り工程中に素材縁部のカールを伸
展し、素材縁部をその後に位置する滑り面上に平らに横
たえ、他方で素材縁部の再カールを阻止し、次に素材縁
部を前記の方法で滑り面上に平らに載せる。
良い結果が得られたのに対し、他の素材では突条突起の
伸展エッジに歯を設けることにより、素材縁部の伸展工
程が容易となった。素材縁部に最も近い位置にある歯
は、言わば、ほぼ伸展の終わった素材縁部を引っ掛ける
ことにより、一方で滑り工程中に素材縁部のカールを伸
展し、素材縁部をその後に位置する滑り面上に平らに横
たえ、他方で素材縁部の再カールを阻止し、次に素材縁
部を前記の方法で滑り面上に平らに載せる。
【００１４】伸展エッジの歯が縫製品に食い込むのを妨
げるために、鋸歯状の歯が形成され、この場合歯は、滑
り方向へ突出した伸展エッジ突端に向けられている。こ
の場合滑り工程が伸展エッジによって容易になる一方、
他方で鋸歯状に形成された歯が素材縁部の再カールを阻
止する。また歯は、縫製品の案内部からの滑落を効果的
に阻止する。
げるために、鋸歯状の歯が形成され、この場合歯は、滑
り方向へ突出した伸展エッジ突端に向けられている。こ
の場合滑り工程が伸展エッジによって容易になる一方、
他方で鋸歯状に形成された歯が素材縁部の再カールを阻
止する。また歯は、縫製品の案内部からの滑落を効果的
に阻止する。
【００１５】当然ながら、例えば冒頭に従来技術の実施
例で述べた装置の一つである素材縁部の向きを自動調整
するための付属装置と本発明の装置との組合せを妨げる
ものではない。圧縮空気ノズル等の付属的な構成要素
は、例えばそのために特別に設けられた中空部により案
内部本体に一体形成可能である。
例で述べた装置の一つである素材縁部の向きを自動調整
するための付属装置と本発明の装置との組合せを妨げる
ものではない。圧縮空気ノズル等の付属的な構成要素
は、例えばそのために特別に設けられた中空部により案
内部本体に一体形成可能である。
【００１６】更に本発明の装置を用いて、例えばウエス
トバンドといったエンドレスループ状の筒形縫製品の素
材縁部が縫製されるか、又は織布素材に見られるような
平らな素材縁部が縫製されるかは、問題ではない。
トバンドといったエンドレスループ状の筒形縫製品の素
材縁部が縫製されるか、又は織布素材に見られるような
平らな素材縁部が縫製されるかは、問題ではない。
【００１７】
【実施例】本発明の効果的且つ適切な実施例を、図示
し、以下に詳細に記述する。図１ではベッド２に組み付
けられた産業用ミシン１が示されている。ミシン１は自
動バンド送り装置３と電子制御装置４とを備えている。
縫い位置５及び案内部６はミシン１の前位置にある。案
内部６の見えている面は案内部６の滑り面７である。滑
り面７上を斜めに延びている伸展エッジは、参照符号８
で示されている。縫い位置５へ向かう図示しない縫製品
の送り方向は、滑り面７に矢印Ｐで記されている。送り
方向Ｐと伸展エッジ８との間には、角度αが示されてい
る。
し、以下に詳細に記述する。図１ではベッド２に組み付
けられた産業用ミシン１が示されている。ミシン１は自
動バンド送り装置３と電子制御装置４とを備えている。
縫い位置５及び案内部６はミシン１の前位置にある。案
内部６の見えている面は案内部６の滑り面７である。滑
り面７上を斜めに延びている伸展エッジは、参照符号８
で示されている。縫い位置５へ向かう図示しない縫製品
の送り方向は、滑り面７に矢印Ｐで記されている。送り
方向Ｐと伸展エッジ８との間には、角度αが示されてい
る。
【００１８】図示しない縫製品の縁部は、伸展エッジ８
を有する滑り面７を経由して送り込まれ、ここで注目す
べきは、素材縁部の縫い位置５と伸展エッジ８との間に
ある部分が完全に伸展され、且つ平らに張られて支持さ
れていることである。素材縁部の縫合時には、ミシン１
が案内部６の滑り面７を経由して縫製品を自動的に引き
寄せ、その場合滑り面の下部分９でカールされた素材縁
部は、伸展エッジ８で伸展されることにより素材縁部が
平らな状態でうまく縫製できるように滑り面の上部分１
０に載置される。図１では判りやすくするために、広範
に自動化された縫製工程に必要な付属装置から自動バン
ド送り装置３に到るまでの図は省略した。
を有する滑り面７を経由して送り込まれ、ここで注目す
べきは、素材縁部の縫い位置５と伸展エッジ８との間に
ある部分が完全に伸展され、且つ平らに張られて支持さ
れていることである。素材縁部の縫合時には、ミシン１
が案内部６の滑り面７を経由して縫製品を自動的に引き
寄せ、その場合滑り面の下部分９でカールされた素材縁
部は、伸展エッジ８で伸展されることにより素材縁部が
平らな状態でうまく縫製できるように滑り面の上部分１
０に載置される。図１では判りやすくするために、広範
に自動化された縫製工程に必要な付属装置から自動バン
ド送り装置３に到るまでの図は省略した。
【００１９】図２は、本発明による案内部６を有するミ
シン１の正面図を示す。図示しない縫製品は、縫い位置
５の案内部６を経由して矢印方向Ｐへ送られる。図２に
は、ミシン１の押さえ１１及び針１２が示されている。
図２の突条突起１３と伸展エッジ８との一部分を取り囲
んだ部分「Ｘ」は、図３に拡大して示されている。ここ
では面の法線１４と伸展エッジ８を有する突条突起１３
との間の角度β、β′が示されている。この角度は、面
の法線を基準にしてマイナス（β）値又はプラス
（β′）値、好ましくは−６０°〜＋６０°が想定でき
る。この滑り面７に対する突条突起１３の傾斜によっ
て、素材縁部の信頼性のある、より良い滑り特性又は伸
展特性が達成された。
シン１の正面図を示す。図示しない縫製品は、縫い位置
５の案内部６を経由して矢印方向Ｐへ送られる。図２に
は、ミシン１の押さえ１１及び針１２が示されている。
図２の突条突起１３と伸展エッジ８との一部分を取り囲
んだ部分「Ｘ」は、図３に拡大して示されている。ここ
では面の法線１４と伸展エッジ８を有する突条突起１３
との間の角度β、β′が示されている。この角度は、面
の法線を基準にしてマイナス（β）値又はプラス
（β′）値、好ましくは−６０°〜＋６０°が想定でき
る。この滑り面７に対する突条突起１３の傾斜によっ
て、素材縁部の信頼性のある、より良い滑り特性又は伸
展特性が達成された。
【００２０】図４は本発明による装置の前方からの斜視
図を示す。ここでは滑り面７の下部分９と上部分１０の
他に、滑り部６の裏面１５も示されている。更に伸展エ
ッジ８を有する突条突起１３が示されている。伸展エッ
ジ８の鋸歯状歯１６は、この図で特によく判る。また案
内部６は、その使用位置に取り付けるための上取付け孔
１７及び下取付け孔１８を有する。案内部６の平均曲率
半径はＲで示されている。
図を示す。ここでは滑り面７の下部分９と上部分１０の
他に、滑り部６の裏面１５も示されている。更に伸展エ
ッジ８を有する突条突起１３が示されている。伸展エッ
ジ８の鋸歯状歯１６は、この図で特によく判る。また案
内部６は、その使用位置に取り付けるための上取付け孔
１７及び下取付け孔１８を有する。案内部６の平均曲率
半径はＲで示されている。
【００２１】ミシンの方へ向いた伸展エッジ８の歯１６
は、送られる素材縁部の伸展特性を改善する一方、伸展
エッジ８即ち案内部６全体からの素材の滑落を阻止す
る。素材の送り方向Ｐを基準にした突条突起１３の角度
αのオフセット位置と、素材の滑り運動とによって、伸
展エッジ８の歯１６は、その上に載っている素材に横方
向の力を作用させ、その横方向の力がオペレータへ向か
う素材の自重とは反対向きに作用する。この方法により
案内部６上に素材がより良く馴染む。歯１６の鋸歯形状
は、素材の送り方向Ｐへの滑り送りを助長し、且つ案内
部６上での素材の馴染みをよりする。
は、送られる素材縁部の伸展特性を改善する一方、伸展
エッジ８即ち案内部６全体からの素材の滑落を阻止す
る。素材の送り方向Ｐを基準にした突条突起１３の角度
αのオフセット位置と、素材の滑り運動とによって、伸
展エッジ８の歯１６は、その上に載っている素材に横方
向の力を作用させ、その横方向の力がオペレータへ向か
う素材の自重とは反対向きに作用する。この方法により
案内部６上に素材がより良く馴染む。歯１６の鋸歯形状
は、素材の送り方向Ｐへの滑り送りを助長し、且つ案内
部６上での素材の馴染みをよりする。
【００２２】図５は、再度本発明による装置を斜め上か
らみた斜視図である。この場合、図４との相異は、素材
の滑り方向Ｐを基準にして突条突起１３即ち伸展エッジ
８を角度αで設けた状態が判るようになっていることで
ある。既に上述したように、この伸展エッジ８の姿勢
は、その伸展特性を改善するだけでなく、送り方向Ｐの
素材の送りも助長し、同時に案内部６からの前方への素
材の滑落を阻止する。この図に追加図示された孔２０
は、圧縮空気ノズル等の付属要素の収納に使うことがで
きる。
らみた斜視図である。この場合、図４との相異は、素材
の滑り方向Ｐを基準にして突条突起１３即ち伸展エッジ
８を角度αで設けた状態が判るようになっていることで
ある。既に上述したように、この伸展エッジ８の姿勢
は、その伸展特性を改善するだけでなく、送り方向Ｐの
素材の送りも助長し、同時に案内部６からの前方への素
材の滑落を阻止する。この図に追加図示された孔２０
は、圧縮空気ノズル等の付属要素の収納に使うことがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、縫製品の
カールした縁部が伸展エッジにより伸展されるので、ミ
シン等のオペレータの負担が軽減され、作業能率が向上
する。
カールした縁部が伸展エッジにより伸展されるので、ミ
シン等のオペレータの負担が軽減され、作業能率が向上
する。
【図１】ミシンに設けられた本発明による装置の斜視図
である。
である。
【図２】ミシンと本発明による装置の正面図である。
【図３】正面図である図２の伸展エッジの部分「Ｘ」の
詳細図である。
詳細図である。
【図４】本発明による装置の前面図である。
【図５】本発明による装置を斜め上から見た斜視図であ
る。
る。
１ ミシン ６ 案内部 ７ 滑り面 ８ 伸展エッジ
Claims (11)
- 【請求項１】 湾曲状の滑り面を備えた案内部を有し、
該滑り面上を縫製品が縫い位置に向けて滑り送りされる
形式の、主にカール癖の縁部を有する縫製品の送り装置
であって、 案内部（６）が縫製品の送り方向に対し横又は斜めに位
置する細長く延びた伸展エッジ（８）を有し、該伸展エ
ッジ（８）が滑り面（７）から突出していることを特徴
とする装置。 - 【請求項２】 伸展エッジ（８）が平板状の突条突起
（１３）の上限を形成し、該突条突起（１３）が案内部
（６）の滑り面（７）に設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 縫製品の滑り方向（Ｐ）と伸展エッジ
（８）との間の角度αが０°〜１８０°、好ましくは０
°〜９０°であるように、前記伸展エッジ（８）が設け
られていることを特徴とする請求項１又は２記載の装
置。 - 【請求項４】 縫製品の滑り方向（Ｐ）と伸展エッジ
（８）との間の角度αがα≒４５°に定められるように
前記伸展エッジ（８）が設けられていることを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。 - 【請求項５】 突条突起（１３）が滑り面（７）の面の
法線（１４）に対して角度（β）で傾斜していることを
特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の装置。 - 【請求項６】 突条突起（１３）と滑り面（７）の面の
法線（１４）との間の角度（β）が−６０°〜＋６０°
であることを特徴とする請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 突条突起（１３）が滑り面（７）の面の
法線（１４）を基準にして縫製品の滑り方向（Ｐ）に傾
斜していることを特徴とする請求項５又は６記載の装
置。 - 【請求項８】 突条突起（１３）の伸展エッジ（８）が
歯（１６）を備えていることを特徴とする請求項１ない
し７のいずれかに記載の装置。 - 【請求項９】 突条突起（１３）の歯（１６）が鋸歯状
に形成されていて、その場合歯が滑り方向（Ｐ）に向い
て突出した伸展エッジ（８）の突端（１９）へ向けられ
ていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに
記載の装置。 - 【請求項１０】 突条突起（１３）の伸展エッジ（８）
が滑らかであることを特徴とする請求項１ないし９のい
ずれかに記載の装置。 - 【請求項１１】 案内部（６）が湾曲状の案内面、好ま
しくは断面がほぼ円形の案内面（９、１０）として形成
されていて、この場合伸展エッジ（８）領域の平均曲率
半径が１０ｃｍであることを特徴とする請求項１ないし
１０のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE42071836 | 1992-03-06 | ||
| DE4207183A DE4207183A1 (de) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Vorrichtung zum zufuehren von naehgut, insbesondere mit sich einrollenden kanten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285285A true JPH05285285A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=6453433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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