JPH05285305A - エマルジョン性含油廃水の油水分離による廃水処理方法 - Google Patents
エマルジョン性含油廃水の油水分離による廃水処理方法Info
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- JPH05285305A JPH05285305A JP11957392A JP11957392A JPH05285305A JP H05285305 A JPH05285305 A JP H05285305A JP 11957392 A JP11957392 A JP 11957392A JP 11957392 A JP11957392 A JP 11957392A JP H05285305 A JPH05285305 A JP H05285305A
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Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エマルジョン性含油廃水に、それに含まれる
乳化剤と同等量以上の抗乳化剤を加えて攪拌する。その
後油水分離を行い、水層は処理水とし、油分は浮上濃縮
槽に導き、高濃度の油分として分離除去する。 【効果】 処理設備の規模を小型にし且つ簡単なものに
することができる。また高濃度の乳化された除去困難な
形の油分を、簡素で簡便に処理することができる。
乳化剤と同等量以上の抗乳化剤を加えて攪拌する。その
後油水分離を行い、水層は処理水とし、油分は浮上濃縮
槽に導き、高濃度の油分として分離除去する。 【効果】 処理設備の規模を小型にし且つ簡単なものに
することができる。また高濃度の乳化された除去困難な
形の油分を、簡素で簡便に処理することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車工場から
大量に排出される、水溶性切削油等の界面活性剤により
油分がエマルジョン化した廃水を処理する方法に関す
る。
大量に排出される、水溶性切削油等の界面活性剤により
油分がエマルジョン化した廃水を処理する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】機械加工の高速化に伴い、水溶性切削剤
の使用は益々盛んになってきている。そして、従来技術
としては、凝集沈澱・加圧浮上法があるが、廃水中の油
分が高濃度であるため、酸分解して油分の浮上分離後に
これら含油廃水の処理を行う。
の使用は益々盛んになってきている。そして、従来技術
としては、凝集沈澱・加圧浮上法があるが、廃水中の油
分が高濃度であるため、酸分解して油分の浮上分離後に
これら含油廃水の処理を行う。
【０００３】これらの処理方法においては、油性の汚泥
の含水率が高いため、更に脱水処理して減量化する場合
が多い。更にまたこれら従来方法においては、イニシャ
ルコストが大となる。
の含水率が高いため、更に脱水処理して減量化する場合
が多い。更にまたこれら従来方法においては、イニシャ
ルコストが大となる。
【０００４】また一方、これらの処理方法だけでは大量
のＣＯＤが残存し、他の処理方法も後段に必要となり、
処理が複雑になることから、直接焼却する方法がある。
しかし、この場合には大量の水分を蒸発させなければな
らないため、ランニングコストが大となる。
のＣＯＤが残存し、他の処理方法も後段に必要となり、
処理が複雑になることから、直接焼却する方法がある。
しかし、この場合には大量の水分を蒸発させなければな
らないため、ランニングコストが大となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みなされたものであって、抗乳化剤によりエマルジョン
を破壊し、その後比重差により油水分離を行うようにな
すことにより、処理を簡略化してイニシャルコストを小
さくし且つまた焼却のような高いランニングコストを不
要とした廃水処理方法を提供せんとするものである。
みなされたものであって、抗乳化剤によりエマルジョン
を破壊し、その後比重差により油水分離を行うようにな
すことにより、処理を簡略化してイニシャルコストを小
さくし且つまた焼却のような高いランニングコストを不
要とした廃水処理方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】而して、本発明の要旨と
するところは、エマルジョン性含油廃水に、それに含ま
れる乳化剤と同等量以上の抗乳化剤を添加攪拌してエマ
ルジョンを破壊し、その後油水分離を行い、水層は処理
水とし、また含油汚泥は浮上濃縮槽に導き、高濃度の油
分として分離除去することを特徴とするエマルジョン性
含油廃水の油水分離による廃水処理方法にある。尚、前
記抗乳化剤とは、界面活性剤およびこれと同等の働きを
する物質をいう。
するところは、エマルジョン性含油廃水に、それに含ま
れる乳化剤と同等量以上の抗乳化剤を添加攪拌してエマ
ルジョンを破壊し、その後油水分離を行い、水層は処理
水とし、また含油汚泥は浮上濃縮槽に導き、高濃度の油
分として分離除去することを特徴とするエマルジョン性
含油廃水の油水分離による廃水処理方法にある。尚、前
記抗乳化剤とは、界面活性剤およびこれと同等の働きを
する物質をいう。
【０００７】前記のようにエマルジョン性含油廃水に抗
乳化剤を作用させると、クリーミング→凝集→合一へと
反応が進行し、そして廃水中のコロイドが電荷を失って
凝集浮上し、更に浮上槽で合一が進み、油層として濃縮
されるものである。
乳化剤を作用させると、クリーミング→凝集→合一へと
反応が進行し、そして廃水中のコロイドが電荷を失って
凝集浮上し、更に浮上槽で合一が進み、油層として濃縮
されるものである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る廃水処理方法を実施する
ための装置の概略構成図である。
説明する。図１は本発明に係る廃水処理方法を実施する
ための装置の概略構成図である。
【０００９】この装置は、エマルジョン性含油廃水貯留
槽１の下流側に、エマルジョン性含油廃水と抗乳化剤
（例えば、エマルジョン性含油廃水が陰イオンである場
合には陽イオン界面活性剤）を攪拌混合してエマルジョ
ンを破壊する反応槽２と、エマルジョンを破壊された廃
水を油水分離する油水分離槽３と、油水分離された油分
を濃縮する浮上濃縮槽４とを順次配置している。尚、前
記陽イオン界面活性剤とは、陽イオン界面活性剤と、ア
ミン、第４アンモニウムで酸で中和すると陽イオン界面
活性剤として働く物質をいう。また、エマルジョン性含
油廃水が陽イオンである場合には陰イオン界面活性剤を
用いるが、この陰イオン界面活性剤とは、陰イオン界面
活性剤と、塩基で中和すると陰イオン界面活性剤として
働く物質をいう。尚、抗乳化剤の例を表１に示す。
槽１の下流側に、エマルジョン性含油廃水と抗乳化剤
（例えば、エマルジョン性含油廃水が陰イオンである場
合には陽イオン界面活性剤）を攪拌混合してエマルジョ
ンを破壊する反応槽２と、エマルジョンを破壊された廃
水を油水分離する油水分離槽３と、油水分離された油分
を濃縮する浮上濃縮槽４とを順次配置している。尚、前
記陽イオン界面活性剤とは、陽イオン界面活性剤と、ア
ミン、第４アンモニウムで酸で中和すると陽イオン界面
活性剤として働く物質をいう。また、エマルジョン性含
油廃水が陽イオンである場合には陰イオン界面活性剤を
用いるが、この陰イオン界面活性剤とは、陰イオン界面
活性剤と、塩基で中和すると陰イオン界面活性剤として
働く物質をいう。尚、抗乳化剤の例を表１に示す。
【表１】
【００１０】また、前記反応槽２には、モータ５で回転
せしめられる攪拌羽根６が配置され、また油水分離槽３
には、モータ７で回転せしめられる浮上油分掻寄せ機８
と、沈澱物掻寄せ機９とが設けられ、油分受槽１０にて
浮上油分を収集するようになされている。また、浮上濃
縮槽４には、濃縮油分を引き抜く引抜管１１が中層及び
下部に配置されると共に濃縮により分離された分離水を
ドレン管１２にて排除するようになされている。
せしめられる攪拌羽根６が配置され、また油水分離槽３
には、モータ７で回転せしめられる浮上油分掻寄せ機８
と、沈澱物掻寄せ機９とが設けられ、油分受槽１０にて
浮上油分を収集するようになされている。また、浮上濃
縮槽４には、濃縮油分を引き抜く引抜管１１が中層及び
下部に配置されると共に濃縮により分離された分離水を
ドレン管１２にて排除するようになされている。
【００１１】また、以下に本発明の実験例を示す。 〔実験例１〕 原水 自動車工場水溶性切削油廃水 処理水量 １０ ｌ／１時間 反応槽 ２．５ ｌ 浮上分離槽 １５ ｌ 濃縮槽 ３０ ｌ 浮上油分濃縮時間 ２４時間 抗乳化剤 ＫＡＯコータミン６０ｗ（商品名） 添加
率 １．５Kg・DS/m3
率 １．５Kg・DS/m3
【００１２】前記の条件において行った実験の結果を表
２に示した。
２に示した。
【表２】
【００１３】〔実験例２〕 原水 金属加工工場水溶性切削油廃水 処理水量 １０ ｌ／１時間 反応槽 ２．５ ｌ 浮上分離槽 １５ ｌ 濃縮槽 ３０ ｌ 浮上油分濃縮時間 ２４時間 抗乳化剤 ファーミンＤＭＣ（商品名）＋塩酸 添加
率 １．５Kg・DS/m3
率 １．５Kg・DS/m3
【００１４】前記の条件において行った実験の結果を表
３に示した。
３に示した。
【表３】
【００１５】
【発明の効果】上記の如く、本発明においては、抗乳化
剤によりエマルジョンを破壊し、比重差により油水分離
するものであるから、反応槽（ライン注入を含む）と油
水分離槽と浮上濃縮槽とがあれば良く、このため装置的
にきわめて小型で且つ簡単なものとすることができ、イ
ニシャルコストを小さくすることができる。また、浮上
濃縮槽において油分が高濃度に液体として自然濃縮する
ため、処理がきわめて簡単である。また、そのため焼却
のように高いランニングコストを必要としないものであ
る。
剤によりエマルジョンを破壊し、比重差により油水分離
するものであるから、反応槽（ライン注入を含む）と油
水分離槽と浮上濃縮槽とがあれば良く、このため装置的
にきわめて小型で且つ簡単なものとすることができ、イ
ニシャルコストを小さくすることができる。また、浮上
濃縮槽において油分が高濃度に液体として自然濃縮する
ため、処理がきわめて簡単である。また、そのため焼却
のように高いランニングコストを必要としないものであ
る。
【図１】本発明に係る廃水処理方法を実施するための装
置の概略的説明図である。
置の概略的説明図である。
１ 含油廃水貯留槽 ２ 反応槽 ３ 油水分離槽 ４ 浮上濃縮槽 ５ モータ ６ 攪拌羽根 ７ モータ ８ 浮上油分掻寄せ機 ９ 沈澱物掻寄せ機 １０ 油分受槽 １１ 引抜管 １２ ドレン管
Claims (1)
- 【請求項１】 エマルジョン性含油廃水に、それに含ま
れる乳化剤と同等量以上の抗乳化剤を添加攪拌してエマ
ルジョンを破壊し、その後油水分離を行い、水層は処理
水とし、また含油汚泥は浮上濃縮槽に導き、高濃度の油
分として分離除去することを特徴とするエマルジョン性
含油廃水の油水分離による廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957392A JPH05285305A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | エマルジョン性含油廃水の油水分離による廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957392A JPH05285305A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | エマルジョン性含油廃水の油水分離による廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285305A true JPH05285305A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14764697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11957392A Pending JPH05285305A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | エマルジョン性含油廃水の油水分離による廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285305A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5811013A (en) * | 1994-07-27 | 1998-09-22 | Fsk Inc. | Oil separating method |
| JP2004277550A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Berubikku:Kk | 油脂含有廃液処理剤及び油脂含有廃液処理方法 |
| JP2006068715A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Tamapakku Kk | 油水分離排水装置 |
| US7014774B2 (en) | 2003-01-30 | 2006-03-21 | Shin-Nippon Wex Co., Ltd. | Method of treating oil-containing waste water |
| CN105152504A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种污泥除油系统及方法 |
| JP2016064404A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-04-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 油水分離装置 |
| CN108793497A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 泰山玻璃纤维邹城有限公司 | 一种化学法降低玻璃纤维浸润剂废液cod值的方法 |
| US10294125B2 (en) | 2014-07-30 | 2019-05-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Filter medium, method for producing filter medium, water treatment module, and water treatment device |
| US10364360B2 (en) | 2014-07-30 | 2019-07-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Surface coating material, coating film, and hydrophilic oil repellent member |
| JP2019181416A (ja) * | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | エマルジョン性含油排水の油水分離方法 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP11957392A patent/JPH05285305A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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