JPH05285597A - 水平式連続鋳造装置 - Google Patents
水平式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH05285597A JPH05285597A JP8559292A JP8559292A JPH05285597A JP H05285597 A JPH05285597 A JP H05285597A JP 8559292 A JP8559292 A JP 8559292A JP 8559292 A JP8559292 A JP 8559292A JP H05285597 A JPH05285597 A JP H05285597A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- break ring
- mold
- continuous casting
- heat insulating
- horizontal continuous
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は水平式連続鋳造装置に関し、ブレー
クリング部での凝固シェル生成を防止し、その耐久性と
鋳片表面性状を向上させることを目的とする。 【構成】 溶融金属Ｍを収容するタンディッシュ２の側
面に、耐火物から成るブレークリング４が挿入され、冷
却鋳型５により生成された凝固シェルＳを冷却鋳型５の
一端より引き抜くことで連続的に鋳片を鋳造する水平式
連続鋳造装置において、ブレークリング４と鋳型５の間
に、ブレークリング形成材料よりも熱伝導率の低い断熱
材７を挿入する。断熱材７の断熱作用によって鋳型５か
らの冷却が弱められ、ブレークリング４は高温化して凝
固シェルＳの生成開始点とはならない。
クリング部での凝固シェル生成を防止し、その耐久性と
鋳片表面性状を向上させることを目的とする。 【構成】 溶融金属Ｍを収容するタンディッシュ２の側
面に、耐火物から成るブレークリング４が挿入され、冷
却鋳型５により生成された凝固シェルＳを冷却鋳型５の
一端より引き抜くことで連続的に鋳片を鋳造する水平式
連続鋳造装置において、ブレークリング４と鋳型５の間
に、ブレークリング形成材料よりも熱伝導率の低い断熱
材７を挿入する。断熱材７の断熱作用によって鋳型５か
らの冷却が弱められ、ブレークリング４は高温化して凝
固シェルＳの生成開始点とはならない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融金属（溶湯）より鋳
片を連続して鋳造する連続鋳造装置に関し、特にタンデ
ィッシュの側面に冷却鋳型が接続され、冷却鋳型の入側
にブレークリングが挿入され、タンディッシュの側方か
ら吐き出される溶湯を冷却鋳型で冷却して凝固シェルを
生成し、鋳片を連続的に鋳造する水平式連続鋳造装置に
関するものである。
片を連続して鋳造する連続鋳造装置に関し、特にタンデ
ィッシュの側面に冷却鋳型が接続され、冷却鋳型の入側
にブレークリングが挿入され、タンディッシュの側方か
ら吐き出される溶湯を冷却鋳型で冷却して凝固シェルを
生成し、鋳片を連続的に鋳造する水平式連続鋳造装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水平式連続鋳造装置は、上述したように
タンディッシュの側面に鋳型を接続する構造のため、総
ての機械配置が平面であることから建造費が他の連続鋳
造装置に比べて安価であること、操業や保守が容易、垂
直式連続鋳造装置と違って鋳片を曲げる必要がない、介
在物の巻き込みが少ないなどの長所があり、近年注目さ
れており、その鋳片品質向上のため数多くの特許出願も
なされている（例えば、特開昭５８−１４８０５５号な
ど）。
タンディッシュの側面に鋳型を接続する構造のため、総
ての機械配置が平面であることから建造費が他の連続鋳
造装置に比べて安価であること、操業や保守が容易、垂
直式連続鋳造装置と違って鋳片を曲げる必要がない、介
在物の巻き込みが少ないなどの長所があり、近年注目さ
れており、その鋳片品質向上のため数多くの特許出願も
なされている（例えば、特開昭５８−１４８０５５号な
ど）。
【０００３】ところで、この水平式連続鋳造装置におい
ては、溶湯の凝固開始位置を制御するために、タンディ
ッシュに接続される冷却鋳型の端部には、窒化ホウ素
（ＢＮ）や窒化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）などの耐火物製の
ブレークリングが配置され、凝固はこのブレークリング
と冷却鋳型の接合部から開始され、鋳造方向下流側にか
けて鋳型からの抜熱によって、徐々に凝固シェルが成長
するようになっている。
ては、溶湯の凝固開始位置を制御するために、タンディ
ッシュに接続される冷却鋳型の端部には、窒化ホウ素
（ＢＮ）や窒化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）などの耐火物製の
ブレークリングが配置され、凝固はこのブレークリング
と冷却鋳型の接合部から開始され、鋳造方向下流側にか
けて鋳型からの抜熱によって、徐々に凝固シェルが成長
するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この水
平式連続鋳造装置においては、上述したように冷却鋳型
の入側にブレークリングが挿入された構造であるため
に、比較的温度の低い冷却鋳型からの影響によってブレ
ークリング部で凝固シェルが生成され、ここに固着する
場合がある。
平式連続鋳造装置においては、上述したように冷却鋳型
の入側にブレークリングが挿入された構造であるため
に、比較的温度の低い冷却鋳型からの影響によってブレ
ークリング部で凝固シェルが生成され、ここに固着する
場合がある。
【０００５】そして、このような場合、鋳片の引き抜き
に伴ってブレークリングが凝固シェルと共に機械的に剥
離され、ブレークリング自体の耐久性を損ねたり、或は
凝固シェルが途中から破断したりして鋳片品質（特に、
表面性状）を悪化させる問題がある。本発明はかかる問
題点に鑑み、水平式連続鋳造装置においてブレークリン
グ部での凝固シェルの生成・固着を防止し、その長寿命
化と鋳片品質を向上させること目的とするものである。
に伴ってブレークリングが凝固シェルと共に機械的に剥
離され、ブレークリング自体の耐久性を損ねたり、或は
凝固シェルが途中から破断したりして鋳片品質（特に、
表面性状）を悪化させる問題がある。本発明はかかる問
題点に鑑み、水平式連続鋳造装置においてブレークリン
グ部での凝固シェルの生成・固着を防止し、その長寿命
化と鋳片品質を向上させること目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的のため本発明に
よれば、溶融金属を収容するタンディッシュの側面に、
冷却鋳型が接続され、該冷却鋳型の入側に耐火物から成
るブレークリングが挿入され、前記冷却鋳型により生成
された凝固シェルを冷却鋳型の一端より引き抜くことで
連続的に鋳片を鋳造する水平式連続鋳造装置において、
上記ブレークリングと冷却鋳型との間に、ブレークリン
グ形成材料よりも熱伝導率の低い断熱材が挿入されてい
ることを特徴とする水平式連続鋳造装置が提供される。
よれば、溶融金属を収容するタンディッシュの側面に、
冷却鋳型が接続され、該冷却鋳型の入側に耐火物から成
るブレークリングが挿入され、前記冷却鋳型により生成
された凝固シェルを冷却鋳型の一端より引き抜くことで
連続的に鋳片を鋳造する水平式連続鋳造装置において、
上記ブレークリングと冷却鋳型との間に、ブレークリン
グ形成材料よりも熱伝導率の低い断熱材が挿入されてい
ることを特徴とする水平式連続鋳造装置が提供される。
【０００７】
【作用】断熱材を介在させることで、ブレークリングと
冷却鋳型との間の熱抵抗が増大し、ブレークリングから
鋳型への抜熱量が減少し、ブレークリング自体が溶湯の
温度によって高温に保持され、ここでの凝固シェルの生
成・固着が防止される。
冷却鋳型との間の熱抵抗が増大し、ブレークリングから
鋳型への抜熱量が減少し、ブレークリング自体が溶湯の
温度によって高温に保持され、ここでの凝固シェルの生
成・固着が防止される。
【０００８】
【実施例】図面を参照しながら本発明の実施例を以下に
説明する。図１は本発明による水平式連続鋳造装置１
（以下、鋳造装置１と略す）の概略的構造を示してお
り、２は溶融金属（又は溶湯）Ｍをその内部に溜めるタ
ンディッシュ（部分）、３はタンディッシュ２の一部を
成し、その側方に設けられる耐火物製の出湯ノズル、８
はこの出湯ノズル３に接続される中間ノズル、５は中間
ノズル８に接続され溶湯Ｍを冷却する鋳型、４は鋳型５
の入側に挿入されたブレークリングを夫々示している。
説明する。図１は本発明による水平式連続鋳造装置１
（以下、鋳造装置１と略す）の概略的構造を示してお
り、２は溶融金属（又は溶湯）Ｍをその内部に溜めるタ
ンディッシュ（部分）、３はタンディッシュ２の一部を
成し、その側方に設けられる耐火物製の出湯ノズル、８
はこの出湯ノズル３に接続される中間ノズル、５は中間
ノズル８に接続され溶湯Ｍを冷却する鋳型、４は鋳型５
の入側に挿入されたブレークリングを夫々示している。
【０００９】ブレークリング４は、例えば窒化ホウ素
（熱伝導率：０．０６２cal ／cms ℃）などに代表され
る耐火物材料からリング状に形成され、筒状の鋳型５に
対して挿入・固定されている。又、鋳型５はその内部に
おいて、冷却水が流動するように通路が形成されてお
り、その冷却（抜熱）作用によって溶湯Ｍから生成され
た凝固シェルＳを、矢印ａで示す鋳造方向下流側に沿っ
て、その内周面で成長させる。そして図示するように、
成長した凝固シェルＳはやがてビレットＢとなり、下流
側に設けられたピンチロール６によって引き抜かれる。
（熱伝導率：０．０６２cal ／cms ℃）などに代表され
る耐火物材料からリング状に形成され、筒状の鋳型５に
対して挿入・固定されている。又、鋳型５はその内部に
おいて、冷却水が流動するように通路が形成されてお
り、その冷却（抜熱）作用によって溶湯Ｍから生成され
た凝固シェルＳを、矢印ａで示す鋳造方向下流側に沿っ
て、その内周面で成長させる。そして図示するように、
成長した凝固シェルＳはやがてビレットＢとなり、下流
側に設けられたピンチロール６によって引き抜かれる。
【００１０】図２にブレークリング４と鋳型５の接合部
拡大図を示す。以上のように構成される水平式連続鋳造
装置１において、本発明によれば、ブレークリング４と
鋳型５の間には、ブレークリング形成材料よりも低い熱
伝導率を有する材料から成る断熱材７が挿入される。し
かしてその作用は、例えばブレークリング４を窒化ホウ
素材とし、断熱材７を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ：１
０００℃における熱伝導率０．００４cal ／cms ℃）で
形成した場合、凝固シェル生成開始点近傍の温度分布
は、図２に括弧内数字で示したようになり、同様な素材
構成で断熱材を介挿しない従来装置（図３）に比較し
て、格段とブレークリング４の温度が高くなる。
拡大図を示す。以上のように構成される水平式連続鋳造
装置１において、本発明によれば、ブレークリング４と
鋳型５の間には、ブレークリング形成材料よりも低い熱
伝導率を有する材料から成る断熱材７が挿入される。し
かしてその作用は、例えばブレークリング４を窒化ホウ
素材とし、断熱材７を酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ：１
０００℃における熱伝導率０．００４cal ／cms ℃）で
形成した場合、凝固シェル生成開始点近傍の温度分布
は、図２に括弧内数字で示したようになり、同様な素材
構成で断熱材を介挿しない従来装置（図３）に比較し
て、格段とブレークリング４の温度が高くなる。
【００１１】これは、断熱材７を介在させることでブレ
ークリング４と鋳型５との間の熱抵抗が従来よりも増
し、鋳型５による冷却（抜熱）作用がブレークリング４
においては弱められることを意味しており、この結果、
凝固シェルＳの生成はあくまで、鋳型５と断熱材７とが
接触する地点近傍で開始されることになる。尚、これに
対して従来の鋳造装置では、図３に示すように、ブレー
クリング４の温度低下によって、その端面から凝固シェ
ルＳが生成されている。
ークリング４と鋳型５との間の熱抵抗が従来よりも増
し、鋳型５による冷却（抜熱）作用がブレークリング４
においては弱められることを意味しており、この結果、
凝固シェルＳの生成はあくまで、鋳型５と断熱材７とが
接触する地点近傍で開始されることになる。尚、これに
対して従来の鋳造装置では、図３に示すように、ブレー
クリング４の温度低下によって、その端面から凝固シェ
ルＳが生成されている。
【００１２】［実験］ここで本発明の効果を確認するた
めに、鋳造鋼種をステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）とし、
窒化ホウ素でブレークリング４を形成して、断熱材を設
けないもの（従来装置）、ＺｒＯ2 の断熱材７を使用し
たもの（本発明装置）、Ａｌ2 Ｏ3 （酸化アルミニウ
ム）の断熱材７を使用したもの（同）で夫々、所定時間
鋳造を行い、鋳造後のブレークリングの溶損量、凝固シ
ェル破断率を測定した。結果を表１に示す。
めに、鋳造鋼種をステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）とし、
窒化ホウ素でブレークリング４を形成して、断熱材を設
けないもの（従来装置）、ＺｒＯ2 の断熱材７を使用し
たもの（本発明装置）、Ａｌ2 Ｏ3 （酸化アルミニウ
ム）の断熱材７を使用したもの（同）で夫々、所定時間
鋳造を行い、鋳造後のブレークリングの溶損量、凝固シ
ェル破断率を測定した。結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１からも明らかなように、断熱材を使用
した総ての鋳造において、従来装置よりブレークリング
溶損量が少なく、又シェル破断率も格段に小さいことが
わかる。ここでシェル破断率は、（破断したコールドシ
ャットマーク数）／（全コールドシャットマーク数）で
定義した。
した総ての鋳造において、従来装置よりブレークリング
溶損量が少なく、又シェル破断率も格段に小さいことが
わかる。ここでシェル破断率は、（破断したコールドシ
ャットマーク数）／（全コールドシャットマーク数）で
定義した。
【００１５】更に、本発明装置同士の比較では、当然な
がら、同一断熱材でも、その厚みを大きくしたものが、
より良好な値を示しており、断熱材同士の比較では熱伝
導率の低いＺｒＯ2 の方が溶損量も破断率も小さいこと
が明らかである。以上、本発明の実施例、並びにその効
果確認実験を説明したが、本発明は図１や図２に示した
装置に限定されるものではなく、断熱材の配置に関して
も、予めブレークリング或は鋳型と一体的に形成しても
良い。
がら、同一断熱材でも、その厚みを大きくしたものが、
より良好な値を示しており、断熱材同士の比較では熱伝
導率の低いＺｒＯ2 の方が溶損量も破断率も小さいこと
が明らかである。以上、本発明の実施例、並びにその効
果確認実験を説明したが、本発明は図１や図２に示した
装置に限定されるものではなく、断熱材の配置に関して
も、予めブレークリング或は鋳型と一体的に形成しても
良い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
レークリングと鋳型の間にブレークリング形成材料より
も熱伝導率の低い断熱材を挿入することで、鋳片引き抜
きに伴うブレークリングの溶損や機械的剥離が防止で
き、ブレークリングの耐久性を向上することができる。
レークリングと鋳型の間にブレークリング形成材料より
も熱伝導率の低い断熱材を挿入することで、鋳片引き抜
きに伴うブレークリングの溶損や機械的剥離が防止で
き、ブレークリングの耐久性を向上することができる。
【００１７】加えて、本発明によれば凝固シェルの破断
も防止でき、鋳片の表面性状を向上できる。
も防止でき、鋳片の表面性状を向上できる。
【図１】本発明による水平式連続鋳造装置の概略断面図
である。
である。
【図２】図１の装置の部分的拡大図である。
【図３】図２に対応する従来の鋳造装置の拡大図であ
る。
る。
１…水平式連続鋳造装置 ２…タンディッシュ ４…ブレークリング ５…冷却鋳型 ７…断熱材 Ｍ…溶融金属（溶湯） Ｓ…凝固シェル
フロントページの続き (72)発明者 松村 省吾 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を収容するタンディッシュの側
面に、冷却鋳型が接続され該冷却鋳型の入側に耐火物か
ら成るブレークリングが嵌入され、前記冷却鋳型により
生成された凝固シェルを冷却鋳型の一端より引き抜くこ
とで連続的に鋳片を鋳造する水平式連続鋳造装置におい
て、 前記ブレークリングと冷却鋳型との間に、ブレークリン
グ形成材料よりも熱伝導率の低い断熱材が挿入されてい
ることを特徴とする水平式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559292A JPH05285597A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 水平式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559292A JPH05285597A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 水平式連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285597A true JPH05285597A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13863092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8559292A Withdrawn JPH05285597A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 水平式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285597A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178193A (en) * | 1988-06-17 | 1993-01-12 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing a long bias cloth from a circular loom by spiral cutting |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP8559292A patent/JPH05285597A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178193A (en) * | 1988-06-17 | 1993-01-12 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing a long bias cloth from a circular loom by spiral cutting |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |