JPH05287114A - 予備発泡機用乾燥送粒方法及び装置 - Google Patents
予備発泡機用乾燥送粒方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05287114A JPH05287114A JP4118332A JP11833292A JPH05287114A JP H05287114 A JPH05287114 A JP H05287114A JP 4118332 A JP4118332 A JP 4118332A JP 11833292 A JP11833292 A JP 11833292A JP H05287114 A JPH05287114 A JP H05287114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- drying
- ejector
- discharge
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 排出ホッパー部３とは別に乾燥ホッパー部１
２を設け、前記排出ホッパー部３の払出口にエジェクタ
ー５を設けるとともに、前記乾燥ホッパー部１２に乾燥
塔１４を立設し、払出口にエジェクター１５を設けると
ともに、前記乾燥ホッパー部１２の側壁に内外二重管構
造の吹出ノズル２０を取り付け、排出ホッパー部３より
予備発泡粒子を乾燥ホッパー部１２に移送し、該乾燥ホ
ッパー部１２で該粒子を循環乾燥させた後、サイロ等へ
熱風送粒する。 【効果】 乾燥時間が短く、且つ予備発泡粒子を容易に
加温できるので、成形可能時間が短縮され、生産性が飛
躍的に向上する。
２を設け、前記排出ホッパー部３の払出口にエジェクタ
ー５を設けるとともに、前記乾燥ホッパー部１２に乾燥
塔１４を立設し、払出口にエジェクター１５を設けると
ともに、前記乾燥ホッパー部１２の側壁に内外二重管構
造の吹出ノズル２０を取り付け、排出ホッパー部３より
予備発泡粒子を乾燥ホッパー部１２に移送し、該乾燥ホ
ッパー部１２で該粒子を循環乾燥させた後、サイロ等へ
熱風送粒する。 【効果】 乾燥時間が短く、且つ予備発泡粒子を容易に
加温できるので、成形可能時間が短縮され、生産性が飛
躍的に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予備発泡機用乾燥送粒
方法及び装置に関し、更に詳しくは、主として、予備発
泡機により発泡性樹脂粒子を概ね１５倍以上の比較的高
発泡倍率で予備発泡（以下、「高倍発泡」と略称する）
させて得た予備発泡粒子に好適な乾燥送粒方法及び装置
に関する。
方法及び装置に関し、更に詳しくは、主として、予備発
泡機により発泡性樹脂粒子を概ね１５倍以上の比較的高
発泡倍率で予備発泡（以下、「高倍発泡」と略称する）
させて得た予備発泡粒子に好適な乾燥送粒方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、予備発泡機で発泡性樹脂粒子
を水蒸気により加熱発泡させて得た予備発泡粒子を乾燥
する場合には、下記３種類の方法が採用されている。第
１の方法は、予備発泡完了後、予備発泡機内に冷風、温
風又は熱風を吹き込んで乾燥するものである。第２の方
法は、前記第１の方法で乾燥した後、予備発泡粒子を温
風又は熱風により熟成サイロに圧送することにより更に
乾燥するものである（特開平１−２４９４０８号）。第
３の方法は、予備発泡完了後、予備発泡機内での乾燥を
行なわずに排出し、排出した予備発泡粒子を貯留槽又は
トンネル状容器内に収納して熱風を吹き込むことにより
乾燥するものである。
を水蒸気により加熱発泡させて得た予備発泡粒子を乾燥
する場合には、下記３種類の方法が採用されている。第
１の方法は、予備発泡完了後、予備発泡機内に冷風、温
風又は熱風を吹き込んで乾燥するものである。第２の方
法は、前記第１の方法で乾燥した後、予備発泡粒子を温
風又は熱風により熟成サイロに圧送することにより更に
乾燥するものである（特開平１−２４９４０８号）。第
３の方法は、予備発泡完了後、予備発泡機内での乾燥を
行なわずに排出し、排出した予備発泡粒子を貯留槽又は
トンネル状容器内に収納して熱風を吹き込むことにより
乾燥するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法の内、第１の方法によれば、予備発泡機の１サイクル
（原料投入→予備発泡→乾燥→排出）に要する時間が長
くなって、予備発泡機の処理能力が低下する。また、第
２の方法によれば、予備発泡粒子が低倍発泡の場合、予
備発泡粒子の比重が大きいので圧送により送粒すること
ができない。また、予備発泡粒子の表面水分の蒸発潜熱
により送粒中に充分に温度が上昇しない。例えば、本発
明者らの実験によれば、８０℃の熱風を用いた場合、予
備発泡粒子の温度は室温より５℃程度の昇温効果しか得
られない。また、第３の方法によれば、収納状態の予備
発泡粒子に熱風を吹き込むので乾燥に長時間を要し、し
かも予備発泡粒子が低倍発泡で比重が大きい場合には更
に長時間を要し、さらに乾燥設備の設置場所が広くな
る。
法の内、第１の方法によれば、予備発泡機の１サイクル
（原料投入→予備発泡→乾燥→排出）に要する時間が長
くなって、予備発泡機の処理能力が低下する。また、第
２の方法によれば、予備発泡粒子が低倍発泡の場合、予
備発泡粒子の比重が大きいので圧送により送粒すること
ができない。また、予備発泡粒子の表面水分の蒸発潜熱
により送粒中に充分に温度が上昇しない。例えば、本発
明者らの実験によれば、８０℃の熱風を用いた場合、予
備発泡粒子の温度は室温より５℃程度の昇温効果しか得
られない。また、第３の方法によれば、収納状態の予備
発泡粒子に熱風を吹き込むので乾燥に長時間を要し、し
かも予備発泡粒子が低倍発泡で比重が大きい場合には更
に長時間を要し、さらに乾燥設備の設置場所が広くな
る。
【０００４】本発明は、従来の送粒ホッパーを改良し
て、上述のような問題点を取り除くことを目的とする。
て、上述のような問題点を取り除くことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の予備発泡機用乾燥送粒方法は、予備発泡機
より排出ホッパーに排出した予備発泡粒子を、該排出ホ
ッパー部に仕切壁を設けて形成するか又は別に設けた乾
燥ホッパー部に送粒し、該排出ホッパー部に立設した、
水分及び空気を通過させるが予備発泡粒子を通過させな
い乾燥塔内に吹き上げさせ、落下した予備発泡粒子を、
該乾燥ホッパー部の底部払出口に設けたエジェクターに
熱風を送気することにより吸引させて前記乾燥塔に送粒
循環して乾燥塔内に吹き上げさせることにより、予備発
泡粒子の水分を乾燥除去するとともに加温することを特
徴とする予備発泡機用乾燥送粒方法を内容とし、また本
発明の方法に用いられる乾燥送粒装置は、予備発泡機の
予備発泡粒子排出口に設けた排出ホッパー部に仕切壁を
設けて乾燥ホッパー部を形成するか又は別に乾燥ホッパ
ー部を設け、前記排出ホッパー部の底部の払出口に予備
発泡粒子圧送用エジェクターを設けるとともに、該エジ
ェクターの作動流体取入口に送粒ブロアーを接続し、前
記乾燥ホッパー部の開放上面に水分及び空気を通過させ
るが予備発泡粒子を通過させない筒状の乾燥搭を立設
し、底部の払出口に予備発泡粒子圧送用エジェクターを
設けるとともに、前記乾燥ホッパー部の側壁に吹出ノズ
ルを前記乾燥塔に向けて取り付け、前記排出ホッパーに
設けたエジェクターの吐出側を前記乾燥ホッパーに設け
た吹出ノズルに接続し、前記乾燥ホッパーに設けたエジ
ェクターの吐出側に切替ダンパーを介して前記吹出ノズ
ル又は別に設けた吹出ノズルに接続するとともに、該エ
ジェクターの作動流体取入口に熱風発生装置を接続した
ことを特徴とする予備発泡機用乾燥送粒装置をそれぞれ
内容とするものである。
に、本発明の予備発泡機用乾燥送粒方法は、予備発泡機
より排出ホッパーに排出した予備発泡粒子を、該排出ホ
ッパー部に仕切壁を設けて形成するか又は別に設けた乾
燥ホッパー部に送粒し、該排出ホッパー部に立設した、
水分及び空気を通過させるが予備発泡粒子を通過させな
い乾燥塔内に吹き上げさせ、落下した予備発泡粒子を、
該乾燥ホッパー部の底部払出口に設けたエジェクターに
熱風を送気することにより吸引させて前記乾燥塔に送粒
循環して乾燥塔内に吹き上げさせることにより、予備発
泡粒子の水分を乾燥除去するとともに加温することを特
徴とする予備発泡機用乾燥送粒方法を内容とし、また本
発明の方法に用いられる乾燥送粒装置は、予備発泡機の
予備発泡粒子排出口に設けた排出ホッパー部に仕切壁を
設けて乾燥ホッパー部を形成するか又は別に乾燥ホッパ
ー部を設け、前記排出ホッパー部の底部の払出口に予備
発泡粒子圧送用エジェクターを設けるとともに、該エジ
ェクターの作動流体取入口に送粒ブロアーを接続し、前
記乾燥ホッパー部の開放上面に水分及び空気を通過させ
るが予備発泡粒子を通過させない筒状の乾燥搭を立設
し、底部の払出口に予備発泡粒子圧送用エジェクターを
設けるとともに、前記乾燥ホッパー部の側壁に吹出ノズ
ルを前記乾燥塔に向けて取り付け、前記排出ホッパーに
設けたエジェクターの吐出側を前記乾燥ホッパーに設け
た吹出ノズルに接続し、前記乾燥ホッパーに設けたエジ
ェクターの吐出側に切替ダンパーを介して前記吹出ノズ
ル又は別に設けた吹出ノズルに接続するとともに、該エ
ジェクターの作動流体取入口に熱風発生装置を接続した
ことを特徴とする予備発泡機用乾燥送粒装置をそれぞれ
内容とするものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す図面に基づいて
説明する。本発明の予備発泡機用送粒ホッパーは、図１
に示すように、予備発泡機１の予備発泡粒子排出口２の
下部に設けられた排出ホッパー部３と該排出ホッパー部
３から予備発泡粒子の移送を受け、該粒子表面の水分を
除去し、粒子の温度を上昇させるための乾燥ホッパー部
１２とから構成されている。
説明する。本発明の予備発泡機用送粒ホッパーは、図１
に示すように、予備発泡機１の予備発泡粒子排出口２の
下部に設けられた排出ホッパー部３と該排出ホッパー部
３から予備発泡粒子の移送を受け、該粒子表面の水分を
除去し、粒子の温度を上昇させるための乾燥ホッパー部
１２とから構成されている。
【０００７】排出ホッパー３は、内部に整流用ふるい４
を張設し、底部の払出口には予備発泡粒子圧送用エジェ
クター５を備え、該エジェクター５は作動流体取入口６
及び予備発泡粒子吐出口７を備え、作動流体取入口６に
送風管８を介して送粒ブロアー９を接続し、予備発泡粒
子吐出口７に移送管１１を介して、後記する吹出ノズル
２０の内管１８を接続している。
を張設し、底部の払出口には予備発泡粒子圧送用エジェ
クター５を備え、該エジェクター５は作動流体取入口６
及び予備発泡粒子吐出口７を備え、作動流体取入口６に
送風管８を介して送粒ブロアー９を接続し、予備発泡粒
子吐出口７に移送管１１を介して、後記する吹出ノズル
２０の内管１８を接続している。
【０００８】一方、乾燥ホッパー部１２は、内部に整流
用ふるい１３を張設し、開放上面に取り付けた蓋体上に
筒状の乾燥搭１４を立設し、底部の払出口に予備発泡粒
子圧送用エジェクター１５を設けるとともに、側壁に吹
出ノズル２０を乾燥搭１４に向けて取り付けている。
用ふるい１３を張設し、開放上面に取り付けた蓋体上に
筒状の乾燥搭１４を立設し、底部の払出口に予備発泡粒
子圧送用エジェクター１５を設けるとともに、側壁に吹
出ノズル２０を乾燥搭１４に向けて取り付けている。
【０００９】乾燥搭１４は、水分及び空気を通過させる
が予備発泡粒子を通過させない金網、有孔板等からなっ
ている。エジェクター１５は、作動流体取入口１６及び
予備発泡粒子吐出口１７を備え、また吹出ノズル２０は
内管１８及び外管１９からなる内外二重管構造である。
が予備発泡粒子を通過させない金網、有孔板等からなっ
ている。エジェクター１５は、作動流体取入口１６及び
予備発泡粒子吐出口１７を備え、また吹出ノズル２０は
内管１８及び外管１９からなる内外二重管構造である。
【００１０】そして、エジェクター１５の予備発泡粒子
吐出口１７に接続した送粒管２１に切替ダンパー２２を
設け、該切替ダンパー２２に循環管２３を介して吹出ノ
ズル２０の外管１９を接続し、一方、作動流体取入口１
６には、乾燥管２５を介して熱風発生装置２６を接続し
ている。
吐出口１７に接続した送粒管２１に切替ダンパー２２を
設け、該切替ダンパー２２に循環管２３を介して吹出ノ
ズル２０の外管１９を接続し、一方、作動流体取入口１
６には、乾燥管２５を介して熱風発生装置２６を接続し
ている。
【００１１】切替ダンパー２２は、送粒管２１を送粒管
２４から遮断し循環管２３に導通させる「循環」位置
と、送粒管２１を循環管２３から遮断し送粒管２４に導
通させる「送粒」位置とを有する三方向ダンパーであ
る。また、熱風発生装置２６は、ヒータ２７に送風ブロ
アー２８を接続してなり、温度が室温から８０℃程度ま
での乾燥用熱風を供給する。
２４から遮断し循環管２３に導通させる「循環」位置
と、送粒管２１を循環管２３から遮断し送粒管２４に導
通させる「送粒」位置とを有する三方向ダンパーであ
る。また、熱風発生装置２６は、ヒータ２７に送風ブロ
アー２８を接続してなり、温度が室温から８０℃程度ま
での乾燥用熱風を供給する。
【００１２】上記構成の送粒ホッパーにおいては、予備
発泡機１の予備発泡粒子排出口２から排出された予備発
泡粒子を排出ホッパー部３内の整流用ふるい４で整粒し
た後、一旦排出ホッパー部３の底部に収納する。続い
て、送粒ブロアー９、熱風発生装置２６が運転状態に入
り、切替ダンパー２２が「循環」位置になる。
発泡機１の予備発泡粒子排出口２から排出された予備発
泡粒子を排出ホッパー部３内の整流用ふるい４で整粒し
た後、一旦排出ホッパー部３の底部に収納する。続い
て、送粒ブロアー９、熱風発生装置２６が運転状態に入
り、切替ダンパー２２が「循環」位置になる。
【００１３】送粒ブロアー９は、送風管８を介してエジ
ェクター５の作動流体取入口６に送気し、これによりエ
ジェクター５は、空気を作動流体としてそのエジェクタ
ー作用により排出ホッパー部３の払出口から予備発泡粒
子を吸引し、移送管１１を介して乾燥ホッパー１２に取
り付けられた吹出ノズル２０の内管１８に風送し、乾燥
搭１４に向けて該粒子を吹き上げる。この際、空気は乾
燥搭１４の壁面（金網）より大気中に放出され、吹出ノ
ズル２０から吹き上げられた予備発泡粒子は落下して乾
燥ホッパー部１２の底部に留る。熱風発生装置２６は、
乾燥用熱風を乾燥管２５を介してエジェクター１５の作
動流体取入口１６に送気する。これにより、エジェクタ
ー１５は、熱風を作動流体としてそのエジェクター作用
により乾燥ホッパー部１２の払出口から予備発泡粒子を
吸引し、熱風と混合して予備発泡粒子吐出口１７から送
粒管２１、切替ダンパー２２及び循環管２３を介して吹
出ノズル２０の外管１９に送粒し、乾燥塔１４に向けて
吹き上げる。吹出ノズル２０から吹き上げられた予備発
泡粒子及び熱風の混合体は乾燥塔１４内に入り、熱風が
予備発泡粒子を乾燥させる。これにより、蒸発した水分
は熱風とともに乾燥塔１４の壁面から大気中に放出さ
れ、予備発泡粒子は落下して乾燥ホッパー部１２の底部
に戻る。
ェクター５の作動流体取入口６に送気し、これによりエ
ジェクター５は、空気を作動流体としてそのエジェクタ
ー作用により排出ホッパー部３の払出口から予備発泡粒
子を吸引し、移送管１１を介して乾燥ホッパー１２に取
り付けられた吹出ノズル２０の内管１８に風送し、乾燥
搭１４に向けて該粒子を吹き上げる。この際、空気は乾
燥搭１４の壁面（金網）より大気中に放出され、吹出ノ
ズル２０から吹き上げられた予備発泡粒子は落下して乾
燥ホッパー部１２の底部に留る。熱風発生装置２６は、
乾燥用熱風を乾燥管２５を介してエジェクター１５の作
動流体取入口１６に送気する。これにより、エジェクタ
ー１５は、熱風を作動流体としてそのエジェクター作用
により乾燥ホッパー部１２の払出口から予備発泡粒子を
吸引し、熱風と混合して予備発泡粒子吐出口１７から送
粒管２１、切替ダンパー２２及び循環管２３を介して吹
出ノズル２０の外管１９に送粒し、乾燥塔１４に向けて
吹き上げる。吹出ノズル２０から吹き上げられた予備発
泡粒子及び熱風の混合体は乾燥塔１４内に入り、熱風が
予備発泡粒子を乾燥させる。これにより、蒸発した水分
は熱風とともに乾燥塔１４の壁面から大気中に放出さ
れ、予備発泡粒子は落下して乾燥ホッパー部１２の底部
に戻る。
【００１４】上記乾燥循環を所要回数繰り返して乾燥が
完了すると、切替ダンパー２２が「送粒」位置に切り替
わり、エジェクター１５は乾燥した予備発泡粒子を乾燥
ホッパー部１２の払出口から吸引して、熱風とともに予
備発泡粒子吐出口１７から送粒管２１、切替ダンパー２
２及び送粒管２４を介して次の設備、例えば熟成サイロ
に送粒する。予備発泡粒子は、乾燥ホッパー内の循環乾
燥中に表面水分が乾燥除去された後熱風とともに送粒さ
れるので、熟成サイロにおける養生が促進される。
完了すると、切替ダンパー２２が「送粒」位置に切り替
わり、エジェクター１５は乾燥した予備発泡粒子を乾燥
ホッパー部１２の払出口から吸引して、熱風とともに予
備発泡粒子吐出口１７から送粒管２１、切替ダンパー２
２及び送粒管２４を介して次の設備、例えば熟成サイロ
に送粒する。予備発泡粒子は、乾燥ホッパー内の循環乾
燥中に表面水分が乾燥除去された後熱風とともに送粒さ
れるので、熟成サイロにおける養生が促進される。
【００１５】例えば、ポリスチレン予備発泡粒子の発泡
倍率と、該粒子の温度と、成形可能時間（熟成時間）と
の関係は、粒径が大きくなるに従って予備発泡粒子の温
度の成形可能時間に与える影響が大きく、例えば粒径
（予備発泡前の原粒）１２mm程度で発泡倍率６０倍の場
合を例にとると、予備発泡粒子の温度が８℃の場合は成
形可能時間は４時間であるのに対し、６０℃の場合は
２．４時間と大巾に短縮され、生産性が飛躍的に向上す
る。本発明の乾燥送粒方法によれば、予備発泡粒子の温
度を容易に４０℃以上、更には６０℃以上に加温するこ
とができる。
倍率と、該粒子の温度と、成形可能時間（熟成時間）と
の関係は、粒径が大きくなるに従って予備発泡粒子の温
度の成形可能時間に与える影響が大きく、例えば粒径
（予備発泡前の原粒）１２mm程度で発泡倍率６０倍の場
合を例にとると、予備発泡粒子の温度が８℃の場合は成
形可能時間は４時間であるのに対し、６０℃の場合は
２．４時間と大巾に短縮され、生産性が飛躍的に向上す
る。本発明の乾燥送粒方法によれば、予備発泡粒子の温
度を容易に４０℃以上、更には６０℃以上に加温するこ
とができる。
【００１６】上記において、乾燥ホッパー部１２を新設
する場合について説明したが、従来の排出ホッパーを仕
切壁により仕切って排出ホッパー部と隣接して乾燥ホッ
パー部を形成してもよく、この場合のその他の構成も上
記と何ら変わることなく実施できる。また、吹出ノズル
２０は二重管構造のものを示したが、吹出ノズルを２個
乾燥ホッパー部に取り付け、一のノズルを排出ホッパー
部３から送粒された予備発泡粒子の吹き上げに使用し、
また他のノズルを乾燥ホッパー部３の底部の払出口から
熱風とともに送粒循環されてきた予備発泡粒子の吹き上
げに使用してもよい。更に、吹出ノズルを１個設け、こ
れに排出ホッパー部３からの予備発泡粒子の吹き上げ
と、送粒循環されてきた予備発泡粒子の吹き上げを兼ね
させてもよい。また、送粒ブロアー９には加熱装置１０
を設けてもよく、また送粒ブロアー９に代えて、例えば
上記した熱風発生装置２６を用いてもよい。このように
構成することにより、排出ホッパー部３から乾燥ホッパ
ー部１２への移送中も予備発泡粒子を加温することがで
き、加温効率が更に高められる。
する場合について説明したが、従来の排出ホッパーを仕
切壁により仕切って排出ホッパー部と隣接して乾燥ホッ
パー部を形成してもよく、この場合のその他の構成も上
記と何ら変わることなく実施できる。また、吹出ノズル
２０は二重管構造のものを示したが、吹出ノズルを２個
乾燥ホッパー部に取り付け、一のノズルを排出ホッパー
部３から送粒された予備発泡粒子の吹き上げに使用し、
また他のノズルを乾燥ホッパー部３の底部の払出口から
熱風とともに送粒循環されてきた予備発泡粒子の吹き上
げに使用してもよい。更に、吹出ノズルを１個設け、こ
れに排出ホッパー部３からの予備発泡粒子の吹き上げ
と、送粒循環されてきた予備発泡粒子の吹き上げを兼ね
させてもよい。また、送粒ブロアー９には加熱装置１０
を設けてもよく、また送粒ブロアー９に代えて、例えば
上記した熱風発生装置２６を用いてもよい。このように
構成することにより、排出ホッパー部３から乾燥ホッパ
ー部１２への移送中も予備発泡粒子を加温することがで
き、加温効率が更に高められる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、予備発
泡粒子を排出ホッパーから乾燥ホッパーに移送し、該乾
燥ホッパーで乾燥用熱風とともに吹出ノズルから乾燥塔
内に吹き上げて乾燥するので、極めて短時間で乾燥する
ことができ、予備発泡粒子を４０℃以上に加温すること
も容易である。また、予備発泡機内での乾燥が不要であ
るので、予備発泡機の１サイクルに要する時間が短縮さ
れ、予備発泡機の処理能力が向上する。さらに、予備発
泡粒子を熱風により乾燥し熱風により送粒するので、予
備発泡粒子は加温され熟成サイロにおける養生が大巾に
促進される利点がある。
泡粒子を排出ホッパーから乾燥ホッパーに移送し、該乾
燥ホッパーで乾燥用熱風とともに吹出ノズルから乾燥塔
内に吹き上げて乾燥するので、極めて短時間で乾燥する
ことができ、予備発泡粒子を４０℃以上に加温すること
も容易である。また、予備発泡機内での乾燥が不要であ
るので、予備発泡機の１サイクルに要する時間が短縮さ
れ、予備発泡機の処理能力が向上する。さらに、予備発
泡粒子を熱風により乾燥し熱風により送粒するので、予
備発泡粒子は加温され熟成サイロにおける養生が大巾に
促進される利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示す乾燥送粒装置の全体構
成図である。
成図である。
１ 予備発泡機 ２ 予備発泡粒
子排出口 ３ 排出ホッパー部 ４ 整流用ふる
い ５ エジェクター ６ 作動流体取
入口 ７ 予備発泡粒子吐出口 ８ 送風管 ９ 送粒ブロアー １０ 加熱装置 １１ 移送管 １２ 乾燥ホッ
パー部 １３ 整流用ふるい １４ 乾燥搭 １５ エジェクター １６ 作動流体
取入口 １７ 予備発泡粒子吐出口 １８ 内管 １９ 外管 ２０ 吹出ノズ
ル ２１ 送粒管 ２２ 切替ダン
パー ２３ 循環管 ２４ 送粒管 ２５ 乾燥管 ２６ 熱風発生
装置
子排出口 ３ 排出ホッパー部 ４ 整流用ふる
い ５ エジェクター ６ 作動流体取
入口 ７ 予備発泡粒子吐出口 ８ 送風管 ９ 送粒ブロアー １０ 加熱装置 １１ 移送管 １２ 乾燥ホッ
パー部 １３ 整流用ふるい １４ 乾燥搭 １５ エジェクター １６ 作動流体
取入口 １７ 予備発泡粒子吐出口 １８ 内管 １９ 外管 ２０ 吹出ノズ
ル ２１ 送粒管 ２２ 切替ダン
パー ２３ 循環管 ２４ 送粒管 ２５ 乾燥管 ２６ 熱風発生
装置
Claims (4)
- 【請求項１】 予備発泡機より排出ホッパーに排出した
予備発泡粒子を、該排出ホッパー部に仕切壁を設けて形
成するか又は別に設けた乾燥ホッパー部に送粒し、該排
出ホッパー部に立設した、水分及び空気を通過させるが
予備発泡粒子を通過させない乾燥塔内に吹き上げさせ、
落下した予備発泡粒子を、該乾燥ホッパー部の底部払出
口に設けたエジェクターに熱風を送気することにより吸
引させて前記乾燥塔に送粒循環して乾燥塔内に吹き上げ
させることにより、予備発泡粒子の水分を乾燥除去する
とともに加温することを特徴とする予備発泡機用乾燥送
粒方法。 - 【請求項２】 予備発泡機の予備発泡粒子排出口に設け
た排出ホッパー部に仕切壁を設けて乾燥ホッパー部を形
成するか又は別に乾燥ホッパー部を設け、前記排出ホッ
パー部の底部の払出口に予備発泡粒子圧送用エジェクタ
ーを設けるとともに、該エジェクターの作動流体取入口
に送粒ブロアーを接続し、前記乾燥ホッパー部の開放上
面に水分及び空気を通過させるが予備発泡粒子を通過さ
せない筒状の乾燥搭を立設し、底部の払出口に予備発泡
粒子圧送用エジェクターを設けるとともに、前記乾燥ホ
ッパー部の側壁に吹出ノズルを前記乾燥塔に向けて取り
付け、前記排出ホッパーに設けたエジェクターの吐出側
を前記乾燥ホッパーに設けた吹出ノズルに接続し、前記
乾燥ホッパーに設けたエジェクターの吐出側に切替ダン
パーを介して前記吹出ノズル又は別に設けた吹出ノズル
に接続するとともに、該エジェクターの作動流体取入口
に熱風発生装置を接続したことを特徴とする予備発泡機
用乾燥送粒装置。 - 【請求項３】 吹出ノズルが内外二重管構造からなる請
求項１記載の乾燥送粒装置。 - 【請求項４】 送粒ブロアーが熱風発生装置からなる請
求項２記載の乾燥送粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118332A JPH05287114A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 予備発泡機用乾燥送粒方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118332A JPH05287114A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 予備発泡機用乾燥送粒方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287114A true JPH05287114A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14734045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4118332A Pending JPH05287114A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 予備発泡機用乾燥送粒方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287114A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592426A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 予備発泡機用送粒ホツパ |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP4118332A patent/JPH05287114A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592426A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 予備発泡機用送粒ホツパ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205593305U (zh) | 微波流化床干燥粮食的装置 | |
| EP0249157B1 (en) | Closed circuit process for the production of expanded polystyrene foam | |
| CN109780839A (zh) | 适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器及粒子干燥方法 | |
| CN205536893U (zh) | 流化床干燥装置 | |
| JP3001309B2 (ja) | 予備発泡機用送粒ホッパ | |
| JP3001310B2 (ja) | 予備発泡機用送粒ホッパ | |
| CN209013620U (zh) | 食用菌分段联合干燥流化床 | |
| JP2764607B2 (ja) | 粉粒体の乾燥方法およびその装置 | |
| CN208720742U (zh) | 一种改性碳酸钙干燥设备 | |
| CN211993724U (zh) | 聚苯乙烯泡沫板生产前处理系统 | |
| CN207327437U (zh) | 膨胀聚苯板的生产发泡及造板系统 | |
| CN212362632U (zh) | 改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线 | |
| CN211662496U (zh) | 一种珠粒发泡后处理装置 | |
| JP7662346B2 (ja) | 発泡粒子の製造装置および製造方法 | |
| CN222628289U (zh) | 一种pvc塑胶挤出切粒干燥装置 | |
| CN220614622U (zh) | 一种具有防颗粒结团功能的抗氧化改性塑料颗粒干燥机 | |
| CN221959200U (zh) | 一种聚苯乙烯生产用干燥机 | |
| CN213811600U (zh) | 一种简易热风循环干燥机构 | |
| CN222904685U (zh) | 一种能二次发料的底部出料发料机 | |
| RU2351470C1 (ru) | Способ получения гранул вспененного полистирола, технологическая линия для реализации способа и узел стабилизации, используемый в этой линии | |
| CN221549265U (zh) | 一种胶片隔离剂干燥加工装置 | |
| JP2005003337A (ja) | スラリー状物質の乾燥方法並びにその装置 | |
| JPS62270307A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の熟成方法 | |
| CN210116106U (zh) | 预发机出料系统 | |
| CN108826836A (zh) | 高流态组合式干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980804 |