JPH05287346A - 炭材添加によるスラグフォーミング抑制方法 - Google Patents
炭材添加によるスラグフォーミング抑制方法Info
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- JPH05287346A JPH05287346A JP9083192A JP9083192A JPH05287346A JP H05287346 A JPH05287346 A JP H05287346A JP 9083192 A JP9083192 A JP 9083192A JP 9083192 A JP9083192 A JP 9083192A JP H05287346 A JPH05287346 A JP H05287346A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は溶銑に石灰、スケール、その他の精
錬剤を添加して溶銑の脱珪、脱りんもしくは脱りん脱硫
を行なう溶銑予備処理工程におけるスラグフォーミング
抑制方法に関する。 【構成】 溶銑予備処理工程において炭材添加によりフ
ォーミング抑制を行なうために、先端部にガス吐出口が
設けられた吹込み管を、該吹込み管より不活性ガスを噴
出しつつ精錬反応容器内に保持し、前記ガス吐出口が泡
立ちにより膨張したフォーミングスラグに接触した時に
生ずる吹込みガスの圧力変動、もしくは流量変動を検知
して炭材添加開始及び終了時期を判断することを特徴と
するスラグフォーミング抑制方法。
錬剤を添加して溶銑の脱珪、脱りんもしくは脱りん脱硫
を行なう溶銑予備処理工程におけるスラグフォーミング
抑制方法に関する。 【構成】 溶銑予備処理工程において炭材添加によりフ
ォーミング抑制を行なうために、先端部にガス吐出口が
設けられた吹込み管を、該吹込み管より不活性ガスを噴
出しつつ精錬反応容器内に保持し、前記ガス吐出口が泡
立ちにより膨張したフォーミングスラグに接触した時に
生ずる吹込みガスの圧力変動、もしくは流量変動を検知
して炭材添加開始及び終了時期を判断することを特徴と
するスラグフォーミング抑制方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶銑に石灰、スケール、
その他の精錬剤を添加して溶銑の脱珪、脱りんもしくは
脱りん脱硫を行なう溶銑予備処理工程におけるスラグフ
ォーミング抑制方法に関する。
その他の精錬剤を添加して溶銑の脱珪、脱りんもしくは
脱りん脱硫を行なう溶銑予備処理工程におけるスラグフ
ォーミング抑制方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶銑を転炉にて高圧酸素の吹付け、また
は吹込みにより脱炭して鋼を精錬する場合、転炉では単
に脱炭するだけでなく鋼の目標成分に応じて脱りん脱硫
を行なうために、通常石灰その他の精錬剤を添加するこ
とが必要である。この場合転炉吹錬初期の脱珪反応によ
り生成するＳｉＯ2 を主成分とするスラグを高塩基度の
スラグに変えるために大量の石灰を投入する必要が生じ
る。近年、この石灰使用量を削減して経済的に脱りん脱
硫を行なうために、溶銑を予め別の容器で脱珪、脱り
ん、脱硫処理するいわゆる溶銑予備処理法が広く一般に
行なわれている。この場合溶銑予備処理用の容器には溶
銑の搬送容器であるトピードカーや溶銑鍋が使用され、
これらの容器は本来精錬容器ではないためにフリーボー
ドが小さく、脱珪、脱りん、脱硫処理中にスラグが泡立
ち、スラグが反応容器外に流出する事が多い。
は吹込みにより脱炭して鋼を精錬する場合、転炉では単
に脱炭するだけでなく鋼の目標成分に応じて脱りん脱硫
を行なうために、通常石灰その他の精錬剤を添加するこ
とが必要である。この場合転炉吹錬初期の脱珪反応によ
り生成するＳｉＯ2 を主成分とするスラグを高塩基度の
スラグに変えるために大量の石灰を投入する必要が生じ
る。近年、この石灰使用量を削減して経済的に脱りん脱
硫を行なうために、溶銑を予め別の容器で脱珪、脱り
ん、脱硫処理するいわゆる溶銑予備処理法が広く一般に
行なわれている。この場合溶銑予備処理用の容器には溶
銑の搬送容器であるトピードカーや溶銑鍋が使用され、
これらの容器は本来精錬容器ではないためにフリーボー
ドが小さく、脱珪、脱りん、脱硫処理中にスラグが泡立
ち、スラグが反応容器外に流出する事が多い。
【０００３】このようなスラグ流出に対する対策とし
て、従来、主として二つの方法が取られてきた。その第
一は精錬容器からのスラグ流出が始まったら、スラグ流
出が止まるまで一時精錬剤の吹込みを中断する方法であ
る。第二の方法はスラグが流出しても精錬作業に支障が
生じないように、溶銑予備処理容器の周辺に流出スラグ
用のピットを堀り、処理後に流出スラグを搬出する方法
である。これらの方法には以下の問題点がある。まず精
錬剤の吹込みを中断する第一の方法の場合、処理の中断
は処理時間の延長をもたらし後工程である転炉の操業阻
害要因になるだけでなく温度低下という大きな悪影響が
ある、また第二の方法に関しては流出スラグ中に通常１
０％以上の鉄分が含まれているので、スラグ中鉄分を回
収しなければ鉄歩留まりが悪化するという問題があるだ
けでなく、ピットを配置するための設備費やピット内ス
ラグを搬出する等の新たな作業が必要となり経済的では
ない。
て、従来、主として二つの方法が取られてきた。その第
一は精錬容器からのスラグ流出が始まったら、スラグ流
出が止まるまで一時精錬剤の吹込みを中断する方法であ
る。第二の方法はスラグが流出しても精錬作業に支障が
生じないように、溶銑予備処理容器の周辺に流出スラグ
用のピットを堀り、処理後に流出スラグを搬出する方法
である。これらの方法には以下の問題点がある。まず精
錬剤の吹込みを中断する第一の方法の場合、処理の中断
は処理時間の延長をもたらし後工程である転炉の操業阻
害要因になるだけでなく温度低下という大きな悪影響が
ある、また第二の方法に関しては流出スラグ中に通常１
０％以上の鉄分が含まれているので、スラグ中鉄分を回
収しなければ鉄歩留まりが悪化するという問題があるだ
けでなく、ピットを配置するための設備費やピット内ス
ラグを搬出する等の新たな作業が必要となり経済的では
ない。
【０００４】そこでこれらの問題点を解決するために、
スラグの泡立ちを効果的に抑制してスラグ流出を防止
し、経済的に溶銑予備処理を行なうために炭材添加専用
ランスにより炭材を添加速度５〜１００ｋｇ／分で混銑
車内のスラグ・溶銑面に吹付ける方法を考案した（特願
平２−３０７５９６号）。しかしながら、本技術の有用
性を効果的に発揮させるためには精錬容器内のフォーミ
ングスラグの高さを正確に把握することが必要であっ
た。その手段としてはスラグ高さの変化を集音マイクで
聴視した音響強度の変化で判定する方法などが有った
が、事前にスラグ高さと音響変化との対応を確認してお
く必要があり、反応容器毎の事前調査が不可欠であっ
た。
スラグの泡立ちを効果的に抑制してスラグ流出を防止
し、経済的に溶銑予備処理を行なうために炭材添加専用
ランスにより炭材を添加速度５〜１００ｋｇ／分で混銑
車内のスラグ・溶銑面に吹付ける方法を考案した（特願
平２−３０７５９６号）。しかしながら、本技術の有用
性を効果的に発揮させるためには精錬容器内のフォーミ
ングスラグの高さを正確に把握することが必要であっ
た。その手段としてはスラグ高さの変化を集音マイクで
聴視した音響強度の変化で判定する方法などが有った
が、事前にスラグ高さと音響変化との対応を確認してお
く必要があり、反応容器毎の事前調査が不可欠であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
鑑みてなされたもので、従来の炭材添加によるフォーミ
ング抑制法の問題点の根本原因であるスラグ泡立ち高さ
の変化を間接的なデータに基づく判定によらず、直接的
にスラグの泡立ち高さを測定することにより炭材添加の
時期を正確に判定し、種々の精錬反応容器に適用可能と
するスラグフォーミング抑制方法及び装置を提供する事
を目的とするものである。
鑑みてなされたもので、従来の炭材添加によるフォーミ
ング抑制法の問題点の根本原因であるスラグ泡立ち高さ
の変化を間接的なデータに基づく判定によらず、直接的
にスラグの泡立ち高さを測定することにより炭材添加の
時期を正確に判定し、種々の精錬反応容器に適用可能と
するスラグフォーミング抑制方法及び装置を提供する事
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めの本発明の方法は、先に本発明者等が直接的にスラグ
の泡立ち高さを測定する手段として発明した、特願平３
−３０４６６７号に示すスラグ高さ測定法を用いた。す
なわち、先端部にガス吐出口が設けられた吹込み管を、
該吹込み管より不活性ガスを噴出しつつ精錬反応容器内
に保持し、スラグフォーミングに伴うスラグ高さの増大
により、前記ガス吐出口が溶融スラグ表面に接触した時
に生ずる吹込みガスの圧力変動もしくは流量変動を検知
してフォーミングスラグの高さを検出しスラグフォーミ
ング抑制のための炭材添加時期の判定を行なうととも
に、フォーミング抑制材の添加によりスラグ高さが低下
した場合のガスの圧力変動もしくは流量変動を検知して
炭材添加を停止することにより効率的にスラグフォーミ
ングを抑制するものである。
めの本発明の方法は、先に本発明者等が直接的にスラグ
の泡立ち高さを測定する手段として発明した、特願平３
−３０４６６７号に示すスラグ高さ測定法を用いた。す
なわち、先端部にガス吐出口が設けられた吹込み管を、
該吹込み管より不活性ガスを噴出しつつ精錬反応容器内
に保持し、スラグフォーミングに伴うスラグ高さの増大
により、前記ガス吐出口が溶融スラグ表面に接触した時
に生ずる吹込みガスの圧力変動もしくは流量変動を検知
してフォーミングスラグの高さを検出しスラグフォーミ
ング抑制のための炭材添加時期の判定を行なうととも
に、フォーミング抑制材の添加によりスラグ高さが低下
した場合のガスの圧力変動もしくは流量変動を検知して
炭材添加を停止することにより効率的にスラグフォーミ
ングを抑制するものである。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
方法は、スラグ高さ検出装置と炭材を精錬容器内に吹込
む炭材吹込み装置から構成される。スラグ高さ検出装置
は、精錬容器中のスラグ上方に保持した不活性ガス吹込
み管のガス吐出口に、泡立ったスラグが精錬反応容器上
方に膨張し接触したときに生じる吹込みガスの圧力変
動、もしくは流量変更を検知してフォーミングスラグの
泡立ち高さを検出する。この検出結果に基づいて、フォ
ーミング抑制材添加開始時期を判定することができる。
また、炭材添加によりスラグの泡立ちが抑制された場合
には、スラグ泡立ち高さの低下に伴い、スラグ高さ検出
装置の吹込みガス圧力及び流量が、泡立ち前状態に回復
することを検出し、フォーミング抑制材添加終了時期を
判定することができる。炭材添加によりスラグの泡立ち
が抑制され、スラグ高さが低下した場合のスラグ高さを
測定するためには、スラグ高さ検出用ランスの設定位置
を変更すればよい。
方法は、スラグ高さ検出装置と炭材を精錬容器内に吹込
む炭材吹込み装置から構成される。スラグ高さ検出装置
は、精錬容器中のスラグ上方に保持した不活性ガス吹込
み管のガス吐出口に、泡立ったスラグが精錬反応容器上
方に膨張し接触したときに生じる吹込みガスの圧力変
動、もしくは流量変更を検知してフォーミングスラグの
泡立ち高さを検出する。この検出結果に基づいて、フォ
ーミング抑制材添加開始時期を判定することができる。
また、炭材添加によりスラグの泡立ちが抑制された場合
には、スラグ泡立ち高さの低下に伴い、スラグ高さ検出
装置の吹込みガス圧力及び流量が、泡立ち前状態に回復
することを検出し、フォーミング抑制材添加終了時期を
判定することができる。炭材添加によりスラグの泡立ち
が抑制され、スラグ高さが低下した場合のスラグ高さを
測定するためには、スラグ高さ検出用ランスの設定位置
を変更すればよい。
【０００８】本発明の装置は前記の構成により、精錬容
器中のスラグ上方に保持した不活性ガス吹込み管のガス
吐出口に泡立ったスラグが精錬反応容器上方に膨張し接
触する際に、供給する不活性ガスのガス圧またはガス流
量が予め定めた一定値に達すると信号を発生する検知手
段と、該検知手段からの信号を受けて炭材吹込装置にス
ラグ泡立ち高さの信号を送出する手段とを設けているの
で、スラグフォーミング抑制のために最適な炭材添加開
始及び終了時期の判定が可能になる。
器中のスラグ上方に保持した不活性ガス吹込み管のガス
吐出口に泡立ったスラグが精錬反応容器上方に膨張し接
触する際に、供給する不活性ガスのガス圧またはガス流
量が予め定めた一定値に達すると信号を発生する検知手
段と、該検知手段からの信号を受けて炭材吹込装置にス
ラグ泡立ち高さの信号を送出する手段とを設けているの
で、スラグフォーミング抑制のために最適な炭材添加開
始及び終了時期の判定が可能になる。
【０００９】以下に実施例に基づいて本発明の効果を記
す。
す。
【実施例】本発明の１実施例を図１を参照して説明す
る。図１は本発明の１実施例であるフォーミング抑制装
置及びスラグ高さ測定装置を示す概略図である。高炉か
ら出銑された溶銑１２を２６５トン、トピードカー１に
受銑し、その際スケールを添加して溶銑中の珪素含有量
を０．３７％から０．１１％に低下せしめた後、スラグ
１３を排滓し、トピードカー内炉口部から溶銑１２にラ
ンス５を挿入して窒素ガスを搬送ガスとしてホタル石を
２０％混合した石灰とスケールを混合状態で、各々溶銑
トン当り２２ｋｇ及び１６ｋｇ吹込み脱りん脱硫処理を
行った。この処理により溶銑中のりん含有量が０．１７
％から０．０２３％に、硫黄含有量は０．０２０％から
０．００５％に低下した。
る。図１は本発明の１実施例であるフォーミング抑制装
置及びスラグ高さ測定装置を示す概略図である。高炉か
ら出銑された溶銑１２を２６５トン、トピードカー１に
受銑し、その際スケールを添加して溶銑中の珪素含有量
を０．３７％から０．１１％に低下せしめた後、スラグ
１３を排滓し、トピードカー内炉口部から溶銑１２にラ
ンス５を挿入して窒素ガスを搬送ガスとしてホタル石を
２０％混合した石灰とスケールを混合状態で、各々溶銑
トン当り２２ｋｇ及び１６ｋｇ吹込み脱りん脱硫処理を
行った。この処理により溶銑中のりん含有量が０．１７
％から０．０２３％に、硫黄含有量は０．０２０％から
０．００５％に低下した。
【００１０】図中に示したように、スラグ高さを、スラ
グ高さ測定装置によって連続的に測定した結果、処理開
始後７分後、１５分後、及び２２分後にスラグ泡立ち高
さが炉口下０．３ｍ以上になったので、その都度平均粒
子径が２２０μｍの微粉コークスを窒素ガスを搬送ガス
として炭材吹込み用ランス５から約１分間で６０ｋｇ吹
込んで、スラグの泡立ちを抑制した。いずれの場合にも
１０秒ほどでスラグの泡立ちが抑制され、スラグ高さ測
定装置によりスラグ高さが炉口下０．３ｍ以下になった
ことが確認されたが、余裕を見て炭材の吹込みを継続
し、約１分後に炭材の添加を中止した。この間、脱りん
脱硫用の石灰及びスケールの吹込みは中断する事なく実
施することが可能であり、脱りん脱硫に要した合計の処
理時間は３４分であった。
グ高さ測定装置によって連続的に測定した結果、処理開
始後７分後、１５分後、及び２２分後にスラグ泡立ち高
さが炉口下０．３ｍ以上になったので、その都度平均粒
子径が２２０μｍの微粉コークスを窒素ガスを搬送ガス
として炭材吹込み用ランス５から約１分間で６０ｋｇ吹
込んで、スラグの泡立ちを抑制した。いずれの場合にも
１０秒ほどでスラグの泡立ちが抑制され、スラグ高さ測
定装置によりスラグ高さが炉口下０．３ｍ以下になった
ことが確認されたが、余裕を見て炭材の吹込みを継続
し、約１分後に炭材の添加を中止した。この間、脱りん
脱硫用の石灰及びスケールの吹込みは中断する事なく実
施することが可能であり、脱りん脱硫に要した合計の処
理時間は３４分であった。
【００１１】炭材添加方法としては図１で示した、専用
吹込みランス８を設ける以外に精錬剤吹込みランス５の
途中に炭材吹込み孔１４を設けた図３、４の方法でも同
様の効果が期待される。また、スラグ高さを直接的に測
定することにより、炭材添加によるスラグ高さの減少が
的確に把握可能となったため、炭材添加終了時期の把握
が容易となり、図２に示すように、従来の目視もしく
は、モニターカメラ観察による炭材添加による、フォー
ミング抑制を行った場合と比較して、抑制材として使用
する炭材の添加量が少くなった。
吹込みランス８を設ける以外に精錬剤吹込みランス５の
途中に炭材吹込み孔１４を設けた図３、４の方法でも同
様の効果が期待される。また、スラグ高さを直接的に測
定することにより、炭材添加によるスラグ高さの減少が
的確に把握可能となったため、炭材添加終了時期の把握
が容易となり、図２に示すように、従来の目視もしく
は、モニターカメラ観察による炭材添加による、フォー
ミング抑制を行った場合と比較して、抑制材として使用
する炭材の添加量が少くなった。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ラグの泡立ちにより精錬反応容器内を膨張し上昇してく
るスラグ面を正確に検出するので、適切な時期にフォー
ミング抑制用の炭材添加が可能になるので、溶銑予備処
理における精錬反応を効果的に行うことが可能となり、
その結果スラグ泡立ち高さ増大によるスラグ流出を発生
させる事なく、しかも必要以上に抑制材を用いることな
く、操業を短時間で円滑に実施することが可能となっ
た。
ラグの泡立ちにより精錬反応容器内を膨張し上昇してく
るスラグ面を正確に検出するので、適切な時期にフォー
ミング抑制用の炭材添加が可能になるので、溶銑予備処
理における精錬反応を効果的に行うことが可能となり、
その結果スラグ泡立ち高さ増大によるスラグ流出を発生
させる事なく、しかも必要以上に抑制材を用いることな
く、操業を短時間で円滑に実施することが可能となっ
た。
【図１】本発明の１実施例であるスラグ検知装置を示す
概略図。
概略図。
【図２】本発明の効果を示す説明図。
【図３】本発明の実施態様を示す説明図。
【図４】本発明の他の実施態様を示す説明図である。
１ 混銑車 ２ 圧送タンク ３ 圧送配管 ４ 秤量器 ５ 精錬剤吹込みランス ６ 投入口 ７ 炭材貯蔵ホッパー ８ 炭材吹込みランス ９ 圧送ガス供給源 １０ 精錬剤添加ホッパー １１ 炭材 １２ 溶銑 １３ スラグ １４ 炭材添加孔 １５ 炭材吹込み制御装置 １６ スラグ高さ測定装置 １７ スラグ高さ測定用ランス １８ 不活性ガス吐出孔 １９ 不活性ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 溶銑予備処理工程において炭材添加によ
りフォーミング抑制を行なうために、先端部にガス吐出
口が設けられた吹込み管を、精錬反応容器内に保持し、
該吹込み管より不活性ガスを噴出し、ガス吐出口が泡立
ちにより膨張したフォーミングスラグに接触した時に生
ずる吹込みガスの圧力変動、もしくは流量変動を検知
し、炭材添加の開始時期及び終了時期を判断することを
特徴とする炭材添加によるスラグフォーミング抑制方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9083192A JPH05287346A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 炭材添加によるスラグフォーミング抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9083192A JPH05287346A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 炭材添加によるスラグフォーミング抑制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287346A true JPH05287346A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14009537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9083192A Pending JPH05287346A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 炭材添加によるスラグフォーミング抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412124B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 전로 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127718A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-06 | Kawasaki Steel Corp | Slopping prediction method in converter |
| JPH03281712A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱珪処理方法 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP9083192A patent/JPH05287346A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127718A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-06 | Kawasaki Steel Corp | Slopping prediction method in converter |
| JPH03281712A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱珪処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412124B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 전로 장치 |
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