JPH05287478A - 溶融金属メッキストリップ製造方法及び装置 - Google Patents
溶融金属メッキストリップ製造方法及び装置Info
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- JPH05287478A JPH05287478A JP8536492A JP8536492A JPH05287478A JP H05287478 A JPH05287478 A JP H05287478A JP 8536492 A JP8536492 A JP 8536492A JP 8536492 A JP8536492 A JP 8536492A JP H05287478 A JPH05287478 A JP H05287478A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続式溶融金属メッキストリップの製造方法
および装置に関するものであり、ワイピングノズル部で
の板の形状を矯正することによりメッキ付着量のばらつ
きを減少することを目的とする。 【構成】 溶融金属メッキ浴を通過したストリップにワ
イピングガスを吹き付け、メッキ付着量を調節する溶融
金属メッキラインにおいて、ワイピングノズル近傍のス
トリップの幅方向の反り量を検出し、この反り量のデー
タからサポートロールおよびポットロールの位置を調整
し、ストリップ形状をフラットに矯正して均一なメッキ
付着量を自動制御により得る。また、サポートロールの
位置の調整によりストリップ形状の粗調整を行い、次い
でポットロールの位置の調整によりストリップ形状の微
調整を行う。
および装置に関するものであり、ワイピングノズル部で
の板の形状を矯正することによりメッキ付着量のばらつ
きを減少することを目的とする。 【構成】 溶融金属メッキ浴を通過したストリップにワ
イピングガスを吹き付け、メッキ付着量を調節する溶融
金属メッキラインにおいて、ワイピングノズル近傍のス
トリップの幅方向の反り量を検出し、この反り量のデー
タからサポートロールおよびポットロールの位置を調整
し、ストリップ形状をフラットに矯正して均一なメッキ
付着量を自動制御により得る。また、サポートロールの
位置の調整によりストリップ形状の粗調整を行い、次い
でポットロールの位置の調整によりストリップ形状の微
調整を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属メッキにおい
てワイピングノズルから吹き出すガスによりストリップ
のメッキ付着量を調整し、メッキ付着量が均一で美麗な
外観を呈する連続式高速溶融金属メッキストリップの製
造方法及び装置に関する。
てワイピングノズルから吹き出すガスによりストリップ
のメッキ付着量を調整し、メッキ付着量が均一で美麗な
外観を呈する連続式高速溶融金属メッキストリップの製
造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属メッキラインにおいては、メッ
キ浴を通過したストリップにワイピングノズルから高圧
のワイピングガスを吹き付けて余分なメッキをワイピン
グすることにより所定のメッキ付着量を得ている。この
ときワイピングノズル部でストリップに幅方向の反りが
あるとワイピングノズルとストリップ間の距離が不均一
となるために、メッキ付着量にばらつきを生じ、均一な
メッキ付着量が得られない。即ちワイピングノズル部で
のストリップ形状の安定化が非常に重要となる。
キ浴を通過したストリップにワイピングノズルから高圧
のワイピングガスを吹き付けて余分なメッキをワイピン
グすることにより所定のメッキ付着量を得ている。この
ときワイピングノズル部でストリップに幅方向の反りが
あるとワイピングノズルとストリップ間の距離が不均一
となるために、メッキ付着量にばらつきを生じ、均一な
メッキ付着量が得られない。即ちワイピングノズル部で
のストリップ形状の安定化が非常に重要となる。
【０００３】従来、ストリップの幅方向の反り矯正はい
ろいろと試みられており、外部的な力を与えてワイピン
グノズルのストリップ形状を強制的に矯正する技術、例
えば特開昭５２−１１１８３９号公報に開示されるマグ
ネットロールによる方法や、特開昭５８−７７５６２号
公報に開示されるエゼクタによる吸引方法が知られてい
る。また、ロールによる矯正方法としては、特開昭６２
−３０８６５号に開示されるポットロールとワイピング
ノズルの間に設置された一対のスナップロールの押し込
み量により調整する方法や特開平１−２６８８５２号公
報に開示される当該スナップロールとポットロールの間
にさらにコレクティングロールを設け、コレクティング
ロールの押し込み量によりストリップの形状を矯正する
方法が知られている。
ろいろと試みられており、外部的な力を与えてワイピン
グノズルのストリップ形状を強制的に矯正する技術、例
えば特開昭５２−１１１８３９号公報に開示されるマグ
ネットロールによる方法や、特開昭５８−７７５６２号
公報に開示されるエゼクタによる吸引方法が知られてい
る。また、ロールによる矯正方法としては、特開昭６２
−３０８６５号に開示されるポットロールとワイピング
ノズルの間に設置された一対のスナップロールの押し込
み量により調整する方法や特開平１−２６８８５２号公
報に開示される当該スナップロールとポットロールの間
にさらにコレクティングロールを設け、コレクティング
ロールの押し込み量によりストリップの形状を矯正する
方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５２−１１１８
３９号公報に開示されるマグネットロールによる方法や
特開昭５８−７７５６２号公報に開示されるエゼクタに
よる吸引方法はいずれも外部的な力を利用するものであ
るから、そのための力の発生装置が必要となり、かつい
ずれも非接触で外部的な力をストリップに与えるもので
あるから効率が悪くそのため対応可能なラインスピード
は低く、逆に高速のラインスピードに対応可能とするた
めには非常に大きな磁力や吸引力が必要となり現実的で
はない。
３９号公報に開示されるマグネットロールによる方法や
特開昭５８−７７５６２号公報に開示されるエゼクタに
よる吸引方法はいずれも外部的な力を利用するものであ
るから、そのための力の発生装置が必要となり、かつい
ずれも非接触で外部的な力をストリップに与えるもので
あるから効率が悪くそのため対応可能なラインスピード
は低く、逆に高速のラインスピードに対応可能とするた
めには非常に大きな磁力や吸引力が必要となり現実的で
はない。
【０００５】また、特開昭６２−３０８６５号に開示さ
れるポットロールとワイピングノズルの間に設置された
一対のスナップロールの押し込み量により調整する方法
や特開平１−２６８８５２号公報に開示される当該スナ
ップロールとポットロールの間にさらにコレクティング
ロールを設け、コレクティングロールの押し込み量によ
りストリップの形状を矯正する方法では、スナップロー
ルとコレクティングロールの径が小さいために、ロール
の押し込みによって生じるストリップの曲立半径が小さ
く、そのためいずれも押し込み量の調整量に対しストリ
ップの反りの変化量が非常に大きくなり、反り矯正の微
調整が難しく十分な矯正効果が得られない場合があっ
た。さらに、幅方向の反り形状は、ストリップの板厚・
板幅・原板形状・張力・ロール摩耗量により異なるため
に、条件ごとに反りの矯正の必要があり、この際、微調
整が難しいと、その都度調整時間をとるために操業者の
負担となり、かつその間のストリップは不良材となり歩
留まりが悪くなり、さらに自動化も困難などの課題があ
った。
れるポットロールとワイピングノズルの間に設置された
一対のスナップロールの押し込み量により調整する方法
や特開平１−２６８８５２号公報に開示される当該スナ
ップロールとポットロールの間にさらにコレクティング
ロールを設け、コレクティングロールの押し込み量によ
りストリップの形状を矯正する方法では、スナップロー
ルとコレクティングロールの径が小さいために、ロール
の押し込みによって生じるストリップの曲立半径が小さ
く、そのためいずれも押し込み量の調整量に対しストリ
ップの反りの変化量が非常に大きくなり、反り矯正の微
調整が難しく十分な矯正効果が得られない場合があっ
た。さらに、幅方向の反り形状は、ストリップの板厚・
板幅・原板形状・張力・ロール摩耗量により異なるため
に、条件ごとに反りの矯正の必要があり、この際、微調
整が難しいと、その都度調整時間をとるために操業者の
負担となり、かつその間のストリップは不良材となり歩
留まりが悪くなり、さらに自動化も困難などの課題があ
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題点を有利に解決するものであって、その要旨は、 （１）溶融金属メッキ浴を通過したストリップにワイピ
ングガスを吹き付け、メッキ付着量を調節する溶融金属
メッキラインにおいて、ワイピングノズル近傍のストリ
ップの幅方向の反り量を検出し、この反り量のデータに
基づきサポートロールおよびポットロールの位置の調整
を行うことを特徴とする溶融金属メッキストリップの製
造方法。 （２）前記（１）項の方法において、サポートロールの
位置の調整によりストリップ形状の粗調整を行い、次い
でポットロールの位置の調整によりストリップ形状の微
調整を行うことを特徴とする溶融金属メッキストリップ
の製造方法。 （３）ワイピングノズル近傍に設置されたストリップの
幅方向の反りを検出するセンサーと、その検出データを
基にストリップの幅方向の反り量を算出し、最適なスト
リップ形状即ちフラットとなるようにサポートロール及
びポットロールに対してストリップと接触する位置の調
整指令を与える制御演算装置と、制御演算装置からの指
令により、サポートロールおよびポットロールそれぞれ
の位置を独立に調整可能なロール架台に設けられたロー
ル位置調整機構とからなる溶融金属メッキストリップの
製造装置。
の問題点を有利に解決するものであって、その要旨は、 （１）溶融金属メッキ浴を通過したストリップにワイピ
ングガスを吹き付け、メッキ付着量を調節する溶融金属
メッキラインにおいて、ワイピングノズル近傍のストリ
ップの幅方向の反り量を検出し、この反り量のデータに
基づきサポートロールおよびポットロールの位置の調整
を行うことを特徴とする溶融金属メッキストリップの製
造方法。 （２）前記（１）項の方法において、サポートロールの
位置の調整によりストリップ形状の粗調整を行い、次い
でポットロールの位置の調整によりストリップ形状の微
調整を行うことを特徴とする溶融金属メッキストリップ
の製造方法。 （３）ワイピングノズル近傍に設置されたストリップの
幅方向の反りを検出するセンサーと、その検出データを
基にストリップの幅方向の反り量を算出し、最適なスト
リップ形状即ちフラットとなるようにサポートロール及
びポットロールに対してストリップと接触する位置の調
整指令を与える制御演算装置と、制御演算装置からの指
令により、サポートロールおよびポットロールそれぞれ
の位置を独立に調整可能なロール架台に設けられたロー
ル位置調整機構とからなる溶融金属メッキストリップの
製造装置。
【０００７】である。
【０００８】
【実施例及び作用】以下、図面に示す実施例装置に基づ
いて本発明を説明する。図１に溶融メッキストリップ製
造ラインの断面図を示す。図の上部には、本発明である
メッキ付着量の制御システムブロック図を合わせて示し
ている。
いて本発明を説明する。図１に溶融メッキストリップ製
造ラインの断面図を示す。図の上部には、本発明である
メッキ付着量の制御システムブロック図を合わせて示し
ている。
【０００９】溶融メッキストリップ製造ラインでは、ス
トリップ１がターンダウンロール２、スナウト３を経て
溶融メッキポット４内のメッキ浴中に入り浴内のポット
ロール５により垂直方向にライン方向を変えサポートロ
ール６で通板ラインをサポートされつつポット浴から出
たところで、ワイピングノズル７から吹き出される高圧
ガスにより不要なメッキをワイピングしストリップ表面
に付着したメッキの厚みが制御される。
トリップ１がターンダウンロール２、スナウト３を経て
溶融メッキポット４内のメッキ浴中に入り浴内のポット
ロール５により垂直方向にライン方向を変えサポートロ
ール６で通板ラインをサポートされつつポット浴から出
たところで、ワイピングノズル７から吹き出される高圧
ガスにより不要なメッキをワイピングしストリップ表面
に付着したメッキの厚みが制御される。
【００１０】本発明では、ワイピングノズル７の直上に
ストリップの幅方向の形状を測定する距離センサー８を
設置しこの測定データが、制御装置９に送信される。制
御装置９には、距離センサー８から送られたストリップ
幅方向の形状データとともに、操業管理システム１０か
ら現状の操業データが送信されてきており、この現在の
ストリップ板厚、幅、張力、ロール径のデータと、反り
量の測定データを総合的に処理して、サポートロール６
とポットロール５のシフト量を算出する。算出結果は、
サポートロール６のシフト機構１１とポットロール５の
シフト機構１２にそれぞれシフト指令として送られ、そ
れぞれのシフト機構がその指令値をもとにロールシフト
を行う。シフト動作中も、距離センサー８でストリップ
の幅方向の形状を測定し、リアルタイムにシフト動作可
能である。サポートロール６とポットロール５を併用す
ることにより、反りの大きな矯正は、サポートロール６
で行い、最後の微調整についてはポットロール５にて行
う。ポットロールは、径が大きいので矯正力は小さい
が、サポートロール６で粗調整が行われているため、ポ
ットロール５のシフトによりストリップの形状の微調整
可能である。また、ポットロール５をシフトした場合タ
ーンダウンロール２からポットロール５までのパスライ
ンが変わるが、スナウト３に接することはない。
ストリップの幅方向の形状を測定する距離センサー８を
設置しこの測定データが、制御装置９に送信される。制
御装置９には、距離センサー８から送られたストリップ
幅方向の形状データとともに、操業管理システム１０か
ら現状の操業データが送信されてきており、この現在の
ストリップ板厚、幅、張力、ロール径のデータと、反り
量の測定データを総合的に処理して、サポートロール６
とポットロール５のシフト量を算出する。算出結果は、
サポートロール６のシフト機構１１とポットロール５の
シフト機構１２にそれぞれシフト指令として送られ、そ
れぞれのシフト機構がその指令値をもとにロールシフト
を行う。シフト動作中も、距離センサー８でストリップ
の幅方向の形状を測定し、リアルタイムにシフト動作可
能である。サポートロール６とポットロール５を併用す
ることにより、反りの大きな矯正は、サポートロール６
で行い、最後の微調整についてはポットロール５にて行
う。ポットロールは、径が大きいので矯正力は小さい
が、サポートロール６で粗調整が行われているため、ポ
ットロール５のシフトによりストリップの形状の微調整
可能である。また、ポットロール５をシフトした場合タ
ーンダウンロール２からポットロール５までのパスライ
ンが変わるが、スナウト３に接することはない。
【００１１】以下に本発明を方法の実施例に基づき具体
的に説明する。上述の本発明の実施例装置を用いて、ス
トリップ（板幅１５００ｍｍ、板厚１．０ｍｍ）の連続
式溶融亜鉛メッキを行った。ラインスピードは、１２０
ｍｐｍ、張力は、１．２ｔｏｎ／ｍである。ストリップ
の幅方向の反り量は、ワイピングノズル直上に幅方向に
５個設置した渦電流式距離センサにより測定した。なお
このセンサの検出精度は±０．１ｍｍである。この条件
において、サポートロールを０〜２３ｍｍポットロール
を０〜１３５ｍｍ押し込んだ時のストリップの反り量を
グラフ化したものを、それぞれ図２、図３に示す。サポ
ートロールの配置は、上下どちらも可能である。ここ
で、ストリップの反り量は、５個の距離センサの測定デ
ータから（最大値−最小値）＝反り量として表してい
る。図中、シフト量と反り量の比を矯正効果の指標Ｋと
して表している。図２のグラフによりサポートロールに
よる反りの矯正効果は大きいものの、変化が急であり調
整しにくいことがわかる。図３からポットロールによる
矯正は矯正量は小さいものの矯正傾向は把握しやすく微
調整しやすいことがわかる。図４は、サポートロールと
ポットロールを使い分けストリップを矯正した結果であ
り、センサーの測定精度範囲でほぼフラットにすること
ができた。またこれにより、従来幅方向のメッキ付着量
のばらつきが、±４０ｇ／ｍ2 であったものが、±５ｇ
／ｍ2 以内に押さえることができた。
的に説明する。上述の本発明の実施例装置を用いて、ス
トリップ（板幅１５００ｍｍ、板厚１．０ｍｍ）の連続
式溶融亜鉛メッキを行った。ラインスピードは、１２０
ｍｐｍ、張力は、１．２ｔｏｎ／ｍである。ストリップ
の幅方向の反り量は、ワイピングノズル直上に幅方向に
５個設置した渦電流式距離センサにより測定した。なお
このセンサの検出精度は±０．１ｍｍである。この条件
において、サポートロールを０〜２３ｍｍポットロール
を０〜１３５ｍｍ押し込んだ時のストリップの反り量を
グラフ化したものを、それぞれ図２、図３に示す。サポ
ートロールの配置は、上下どちらも可能である。ここ
で、ストリップの反り量は、５個の距離センサの測定デ
ータから（最大値−最小値）＝反り量として表してい
る。図中、シフト量と反り量の比を矯正効果の指標Ｋと
して表している。図２のグラフによりサポートロールに
よる反りの矯正効果は大きいものの、変化が急であり調
整しにくいことがわかる。図３からポットロールによる
矯正は矯正量は小さいものの矯正傾向は把握しやすく微
調整しやすいことがわかる。図４は、サポートロールと
ポットロールを使い分けストリップを矯正した結果であ
り、センサーの測定精度範囲でほぼフラットにすること
ができた。またこれにより、従来幅方向のメッキ付着量
のばらつきが、±４０ｇ／ｍ2 であったものが、±５ｇ
／ｍ2 以内に押さえることができた。
【００１２】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明によれば、溶融
メッキストリップ製造装置において、ワイピングノズル
部でのストリップ幅方向の反りを容易に微調整可能とな
り、メッキストリップの品質が向上するばかりでなく、
自動化が容易に実現でき、オペレータがポット廻りの高
熱環境下で作業しなくても良いため作業の安全性にもつ
ながり、さらにラインの高速化も図れるという顕著な結
果を奏する。
メッキストリップ製造装置において、ワイピングノズル
部でのストリップ幅方向の反りを容易に微調整可能とな
り、メッキストリップの品質が向上するばかりでなく、
自動化が容易に実現でき、オペレータがポット廻りの高
熱環境下で作業しなくても良いため作業の安全性にもつ
ながり、さらにラインの高速化も図れるという顕著な結
果を奏する。
【図１】溶融メッキストリップ製造ラインおよび本発明
の制御システムを例示する断面図、ブロック図。
の制御システムを例示する断面図、ブロック図。
【図２】それぞれサポートロール、ポットロールのシフ
ト量と反りの矯正効果の図。
ト量と反りの矯正効果の図。
【図３】それぞれサポートロール、ポットロールのシフ
ト量と反りの矯正効果の図。
ト量と反りの矯正効果の図。
【図４】サポートロールとポットロールを組み合わせて
矯正したときの板幅方向の反りの図。
矯正したときの板幅方向の反りの図。
１…ストリップ ２…ターンダウン
ロール ３…スナウト ４…溶融メッキポ
ット ５…ポットロール ６…サポートロー
ル ７…ワイピングノズル ８…距離センサ ９…制御装置 １０…操業管理シ
ステム １１…サポートロールシフト機構 １２…サポートロ
ールシフト機構
ロール ３…スナウト ４…溶融メッキポ
ット ５…ポットロール ６…サポートロー
ル ７…ワイピングノズル ８…距離センサ ９…制御装置 １０…操業管理シ
ステム １１…サポートロールシフト機構 １２…サポートロ
ールシフト機構
フロントページの続き (72)発明者 波江野 勉 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属メッキ浴を通過したストリップ
にワイピングガスを吹き付け、メッキ付着量を調節する
溶融金属メッキラインにおいて、ワイピングノズル近傍
のストリップの幅方向の反り量を検出し、この反り量の
データに基づきサポートロールおよびポットロールの位
置の調整を行うことを特徴とすることを特徴とする溶融
金属メッキストリップの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、サポートロー
ルの位置の調整によりストリップ形状の粗調整を行い、
次いでポットロールの位置の調整によりストリップ形状
の微調整を行うことを特徴とする溶融金属メッキストリ
ップの製造方法。 - 【請求項３】 ワイピングノズル近傍に設置されたスト
リップの幅方向の反りを検出するセンサーと、その検出
データを基にストリップの幅方向の反り量を算出し、最
適なストリップ形状即ちフラットとなるようにサポート
ロール及びポットロールに対してストリップと接触する
位置の調整指令を与える制御演算装置と、制御演算装置
からの指令により、サポートロールおよびポットロール
それぞれの位置を独立に調整可能なロール架台に設けら
れたロール位置調整機構とからなる溶融金属メッキスト
リップの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8536492A JPH05287478A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 溶融金属メッキストリップ製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8536492A JPH05287478A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 溶融金属メッキストリップ製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287478A true JPH05287478A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13856664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8536492A Withdrawn JPH05287478A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 溶融金属メッキストリップ製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287478A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040019731A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융도금포트 상부에서 이송강판의 패스라인 및 반곡변형조정장치 및 그 방법 |
| KR100514932B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2005-09-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 안정화 롤의 위치제어에 의해 강판의 반곡을 제어하는 반곡 제어장치 |
| JP2008274425A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置及びその制御方法、及びコンピュータプログラム |
| JP2021127489A (ja) * | 2020-02-13 | 2021-09-02 | 日本製鉄株式会社 | 金属帯の反り測定方法および金属帯の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP8536492A patent/JPH05287478A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514932B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2005-09-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 안정화 롤의 위치제어에 의해 강판의 반곡을 제어하는 반곡 제어장치 |
| KR20040019731A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융도금포트 상부에서 이송강판의 패스라인 및 반곡변형조정장치 및 그 방법 |
| JP2008274425A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置及びその制御方法、及びコンピュータプログラム |
| JP2021127489A (ja) * | 2020-02-13 | 2021-09-02 | 日本製鉄株式会社 | 金属帯の反り測定方法および金属帯の製造方法 |
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