JPH0528750B2 - - Google Patents
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- JPH0528750B2 JPH0528750B2 JP62158872A JP15887287A JPH0528750B2 JP H0528750 B2 JPH0528750 B2 JP H0528750B2 JP 62158872 A JP62158872 A JP 62158872A JP 15887287 A JP15887287 A JP 15887287A JP H0528750 B2 JPH0528750 B2 JP H0528750B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は吸収冷凍機用吸収液に関し、特に冷媒
として水を使用する場合、低温度においても晶析
を生じないハロゲン化リチウム及び硝酸リチウム
の混合物からなる吸収冷凍機用吸収液に係わる。 〔従来の技術〕 吸収冷凍機は高温の熱エネルギーを直接消費し
て冷凍作用を行なうもので、熱エネルギーの効率
的、合理的利用の面から広く使用されている。そ
の吸収冷凍機ついて以下に簡単に説明する。 吸収冷凍機の一例として概略図を第4図に示
す。蒸気冷媒を吸収した低濃度吸収液は高温発生
器2で加熱源1で加熱され、分離器4に送られ、
冷媒は蒸発し吸収液は濃縮されて高濃度吸収液に
なる。次に高濃度吸収液は熱交換器6に送られ、
低温度の吸収器13から来る低濃度吸収液と熱交
換し、冷却されて吸収器13に導入される。吸収
器13において低温度の高濃度吸収液は散布さ
れ、かつ冷却管17により冷却され、蒸発器16
からの蒸気冷媒を吸収して低濃度吸収液になる。
その後循環ポンプ19により熱交換器6を経て高
温発生器2に送られ、このようにしてリサイクル
される。一方、分離器4から蒸発した高温の蒸気
冷媒は凝縮器18に導入され、冷却管17により
冷却され凝縮して液体にされる。次に液体冷媒は
蒸発器16に供給されて蒸発し、その蒸発潜熱に
より冷水管15を通る水を冷却して冷水にする。
この蒸気冷媒は吸収器13で高濃度吸収液に吸収
される。また冷水は室内の冷房等に使用される。 従来、冷媒として水、吸収剤として臭化リチウ
ムが用いられていた。その運転サイクルの一例を
第2図に示す臭化リチウム水溶液のデユーリング
線図によつて説明する。第2図はリチウム塩濃度
及び水をパラメータとして、温度と蒸気圧力の関
係を示し、吸収液のサイクル運転の状態をサイク
ルABCDで示す。一例として直線AD、BCをそ
れぞれ62.5重量%、63.5重量%のパラメータとす
る。高温発生器2において循環ポンプ19により
送られて来た臭化リチウムの低濃度吸収液が加熱
され、蒸気冷媒が追い出されて濃度の高い吸収液
になる。即ち吸収液は第2図の点A(濃度62.5重
量%)から点Bに濃縮される。また蒸気冷媒は凝
縮来18において冷却管17により冷却され、点
Eの状態で液体になる。そのとき発生した凝縮熱
は水媒体を介して冷却塔に棄てられるか、又は空
気によつて直接外気に棄てられる。一方、高濃度
吸収液は点Bから冷却されて吸収器13において
点Cの状態になり、蒸発器16からの点Fの温度
5℃の蒸気冷媒を吸収し希釈されて点D(濃度
62.5重量%)の低濃度吸収液になる。この際、蒸
発器16においては冷水管15を流れる水は冷却
されて冷水になり、室内の冷房に使用される。更
に吸収器13では高濃度吸収液が蒸気冷媒を吸収
して熱を発生し、その熱は冷却管17に水媒体又
は空気を通して冷却塔或るいは外気に棄てられ
る。また希釈された低濃度吸収液は熱交換器6で
高濃度吸収液と熱交換されて、高温発生器2に戻
され点Dから点Aに加熱され、リサイクルされ
る。 しかしながら、このような従来の公知技術であ
つては、蒸発器16で冷媒蒸発温度5℃(点F)
のとき、吸収器13で冷媒を吸収する吸収液を温
度50℃に冷却する条件、例えば空冷条件を満足さ
せるには、低濃度吸収液の濃度(点D)を62.5重
量%にし、高濃度吸収液の状態Cで晶析しないよ
うにしなければならない。吸収液が晶析しないよ
うにする為には、高濃度吸収液の状態Cの晶析線
X−X′と重ならないようにする。そのためには
状態Cでは63.5重量%で濃度差(Δc)を1重量
%以下にしなければならない。 このように濃度差1重量%以下にすると吸収液
の循環量を多くしなければならず、成績係数(蒸
発器での吸熱量QE/発生器での加熱量QG)の低
下をもたらし、冷凍効率が低下する。またこの濃
度では冷凍機の運転を停止した場合、その吸収液
が外気温度までに低下するので、晶析発生のおそ
れがある。そのためにこの条件で冷凍サイクルを
作動させることは極めて危険である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した如く、臭化リチウム単独水溶液を吸収
冷凍機用吸収液に使用すると、冷媒蒸発温度5℃
において吸収液温度50℃では臭化リチウム吸収液
は高濃度63.5重量%になると吸収器で晶析するの
で使用できない。また晶析が発生しないように吸
収液を低濃度にして蒸気冷媒を低温度で吸収し、
この低温度の吸収液を空冷しようとすると、吸収
液と外気(35℃)との温度差が小さくなり、吸収
液を冷却する冷却効率が低下するか、若しくは空
冷が不可能になる。水冷方式を用いる場合には、
冷却水供給設備が必要となり、設備費用、設置場
所に制約を受ける欠点がある。更に冷却水の費用
がかかり、水の節約という点から家庭空調として
不向きである。 また、臭化リチウム−水系の欠点を改良し、蒸
発器と吸収器との温度差を大きくするために、他
の吸収液の検討をした。この系に臭化亜鉛、塩化
亜鉛を加えた系では溶液は酸性を呈し、極めて強
い腐食性を示すと共に、希薄溶液(10重量%以
下)では水酸化亜鉛の生成により沈澱物を生じ
る。また臭化カルシウムの添加系では腐食性が強
く、また腐食抑制剤として水酸化リチウムの添加
により沈澱物を生じる欠点がある。その他、チオ
シアン酸リチウム、エチレングリコール等が研究
されているが、耐熱性に劣るため実用に適さな
い。 この様に水−臭化リチウム系吸収液は吸収冷凍
機に満足されていなかつた。 雑誌「冷凍」の477号(1967)には水−臭化リ
チウム系吸収液及び水−塩化リチウム系が、502
号(1969)には水−臭化リチウム−塩化リチウム
系吸収液が、504号(1969)には水−沃化リチウ
ム系吸収液が、614号(1978)には水−臭化リチ
ウム系吸収液に腐食抑制剤として硝酸リチウムを
添加した例が、それぞれ開示されている。しさ
い、これらのいずれも、吸収液の晶析温度を低下
させる方策については記載されていなかつた。 本発明の目的は、高濃度でかつ晶析温度の低い
吸収冷凍機用吸収液を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の吸収冷凍機用吸収液は、上記の目的を
達成するために、発生器、凝縮器、蒸発器及び吸
収器よりなる吸収冷凍機に使用される吸収液にお
いて、該吸収液は、臭化リチウム、沃化リチウム
及び硝酸リチウムが、重量比で臭化リチウム1:
沃化リチウム0.1〜1.0:硝酸リチウム0.05〜0.50
で混合された混合物を含んでなる吸収剤が、冷媒
である水に溶解されてなる水溶液であることを特
徴とする。更に好ましくは、臭化リチウム1に対
して沃化リチウム0.4〜0.6、硝酸リチウム0.10〜
0.30の水溶液である。この範囲からはずれると、
はずれるに従つて同じ蒸気圧を示す溶液の晶析温
度は上昇し、吸収液として不適になる。 〔作用〕 本発明吸収液は臭化リチウム、沃化リチウム及
び硝酸リチウムの混合物の水溶液であり、晶析温
度が臭化リチウム単独水溶液よりも低い。水溶液
が溶液温度50℃のときの水溶液の蒸気圧と晶析温
度との関係を第3図に示す。曲線1は本発明の臭
化リチウム、沃化リチウム及び硝酸リチウムの混
合系水溶液、及び曲線2は従来の臭化リチウム単
独の水溶液を示す。冷媒の水の蒸発温度5℃にお
ける蒸気圧6.5mmHgでの水溶液の晶析温度は、本
発明水溶液は直線1の点A、臭化リチウム単独水
溶液は曲線2の点Bに相当し、それぞれ晶析温度
は11℃及び33℃である。即ち本発明の水溶液を用
いることにより、臭化リチウム単独の水溶液と比
較して晶析温度を22℃下げることが可能になる。 上述の如く臭化リチウム単独水溶液では晶析温
度が高く、溶解度に限界がある。従つてこの臭化
リチウム単独水溶液を用いる場合、低濃度の臭化
リチウム水溶液を用いて吸収温度を低くする必要
があり、そのために吸収温度と外気温度との差が
小さくなり、吸収液を空冷することが困難であ
る。 また、本発明の臭化リチウム、沃化リチウム及
び硝酸リチウムの混合水溶液の溶液特性を第1表
に示す。また比較例として臭化リチウム単独水溶
液の溶液特性を併記する。第1表から本発明水溶
液は比較例水溶液よりも濃度に対して晶析温度が
明らかに低い。
として水を使用する場合、低温度においても晶析
を生じないハロゲン化リチウム及び硝酸リチウム
の混合物からなる吸収冷凍機用吸収液に係わる。 〔従来の技術〕 吸収冷凍機は高温の熱エネルギーを直接消費し
て冷凍作用を行なうもので、熱エネルギーの効率
的、合理的利用の面から広く使用されている。そ
の吸収冷凍機ついて以下に簡単に説明する。 吸収冷凍機の一例として概略図を第4図に示
す。蒸気冷媒を吸収した低濃度吸収液は高温発生
器2で加熱源1で加熱され、分離器4に送られ、
冷媒は蒸発し吸収液は濃縮されて高濃度吸収液に
なる。次に高濃度吸収液は熱交換器6に送られ、
低温度の吸収器13から来る低濃度吸収液と熱交
換し、冷却されて吸収器13に導入される。吸収
器13において低温度の高濃度吸収液は散布さ
れ、かつ冷却管17により冷却され、蒸発器16
からの蒸気冷媒を吸収して低濃度吸収液になる。
その後循環ポンプ19により熱交換器6を経て高
温発生器2に送られ、このようにしてリサイクル
される。一方、分離器4から蒸発した高温の蒸気
冷媒は凝縮器18に導入され、冷却管17により
冷却され凝縮して液体にされる。次に液体冷媒は
蒸発器16に供給されて蒸発し、その蒸発潜熱に
より冷水管15を通る水を冷却して冷水にする。
この蒸気冷媒は吸収器13で高濃度吸収液に吸収
される。また冷水は室内の冷房等に使用される。 従来、冷媒として水、吸収剤として臭化リチウ
ムが用いられていた。その運転サイクルの一例を
第2図に示す臭化リチウム水溶液のデユーリング
線図によつて説明する。第2図はリチウム塩濃度
及び水をパラメータとして、温度と蒸気圧力の関
係を示し、吸収液のサイクル運転の状態をサイク
ルABCDで示す。一例として直線AD、BCをそ
れぞれ62.5重量%、63.5重量%のパラメータとす
る。高温発生器2において循環ポンプ19により
送られて来た臭化リチウムの低濃度吸収液が加熱
され、蒸気冷媒が追い出されて濃度の高い吸収液
になる。即ち吸収液は第2図の点A(濃度62.5重
量%)から点Bに濃縮される。また蒸気冷媒は凝
縮来18において冷却管17により冷却され、点
Eの状態で液体になる。そのとき発生した凝縮熱
は水媒体を介して冷却塔に棄てられるか、又は空
気によつて直接外気に棄てられる。一方、高濃度
吸収液は点Bから冷却されて吸収器13において
点Cの状態になり、蒸発器16からの点Fの温度
5℃の蒸気冷媒を吸収し希釈されて点D(濃度
62.5重量%)の低濃度吸収液になる。この際、蒸
発器16においては冷水管15を流れる水は冷却
されて冷水になり、室内の冷房に使用される。更
に吸収器13では高濃度吸収液が蒸気冷媒を吸収
して熱を発生し、その熱は冷却管17に水媒体又
は空気を通して冷却塔或るいは外気に棄てられ
る。また希釈された低濃度吸収液は熱交換器6で
高濃度吸収液と熱交換されて、高温発生器2に戻
され点Dから点Aに加熱され、リサイクルされ
る。 しかしながら、このような従来の公知技術であ
つては、蒸発器16で冷媒蒸発温度5℃(点F)
のとき、吸収器13で冷媒を吸収する吸収液を温
度50℃に冷却する条件、例えば空冷条件を満足さ
せるには、低濃度吸収液の濃度(点D)を62.5重
量%にし、高濃度吸収液の状態Cで晶析しないよ
うにしなければならない。吸収液が晶析しないよ
うにする為には、高濃度吸収液の状態Cの晶析線
X−X′と重ならないようにする。そのためには
状態Cでは63.5重量%で濃度差(Δc)を1重量
%以下にしなければならない。 このように濃度差1重量%以下にすると吸収液
の循環量を多くしなければならず、成績係数(蒸
発器での吸熱量QE/発生器での加熱量QG)の低
下をもたらし、冷凍効率が低下する。またこの濃
度では冷凍機の運転を停止した場合、その吸収液
が外気温度までに低下するので、晶析発生のおそ
れがある。そのためにこの条件で冷凍サイクルを
作動させることは極めて危険である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した如く、臭化リチウム単独水溶液を吸収
冷凍機用吸収液に使用すると、冷媒蒸発温度5℃
において吸収液温度50℃では臭化リチウム吸収液
は高濃度63.5重量%になると吸収器で晶析するの
で使用できない。また晶析が発生しないように吸
収液を低濃度にして蒸気冷媒を低温度で吸収し、
この低温度の吸収液を空冷しようとすると、吸収
液と外気(35℃)との温度差が小さくなり、吸収
液を冷却する冷却効率が低下するか、若しくは空
冷が不可能になる。水冷方式を用いる場合には、
冷却水供給設備が必要となり、設備費用、設置場
所に制約を受ける欠点がある。更に冷却水の費用
がかかり、水の節約という点から家庭空調として
不向きである。 また、臭化リチウム−水系の欠点を改良し、蒸
発器と吸収器との温度差を大きくするために、他
の吸収液の検討をした。この系に臭化亜鉛、塩化
亜鉛を加えた系では溶液は酸性を呈し、極めて強
い腐食性を示すと共に、希薄溶液(10重量%以
下)では水酸化亜鉛の生成により沈澱物を生じ
る。また臭化カルシウムの添加系では腐食性が強
く、また腐食抑制剤として水酸化リチウムの添加
により沈澱物を生じる欠点がある。その他、チオ
シアン酸リチウム、エチレングリコール等が研究
されているが、耐熱性に劣るため実用に適さな
い。 この様に水−臭化リチウム系吸収液は吸収冷凍
機に満足されていなかつた。 雑誌「冷凍」の477号(1967)には水−臭化リ
チウム系吸収液及び水−塩化リチウム系が、502
号(1969)には水−臭化リチウム−塩化リチウム
系吸収液が、504号(1969)には水−沃化リチウ
ム系吸収液が、614号(1978)には水−臭化リチ
ウム系吸収液に腐食抑制剤として硝酸リチウムを
添加した例が、それぞれ開示されている。しさ
い、これらのいずれも、吸収液の晶析温度を低下
させる方策については記載されていなかつた。 本発明の目的は、高濃度でかつ晶析温度の低い
吸収冷凍機用吸収液を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の吸収冷凍機用吸収液は、上記の目的を
達成するために、発生器、凝縮器、蒸発器及び吸
収器よりなる吸収冷凍機に使用される吸収液にお
いて、該吸収液は、臭化リチウム、沃化リチウム
及び硝酸リチウムが、重量比で臭化リチウム1:
沃化リチウム0.1〜1.0:硝酸リチウム0.05〜0.50
で混合された混合物を含んでなる吸収剤が、冷媒
である水に溶解されてなる水溶液であることを特
徴とする。更に好ましくは、臭化リチウム1に対
して沃化リチウム0.4〜0.6、硝酸リチウム0.10〜
0.30の水溶液である。この範囲からはずれると、
はずれるに従つて同じ蒸気圧を示す溶液の晶析温
度は上昇し、吸収液として不適になる。 〔作用〕 本発明吸収液は臭化リチウム、沃化リチウム及
び硝酸リチウムの混合物の水溶液であり、晶析温
度が臭化リチウム単独水溶液よりも低い。水溶液
が溶液温度50℃のときの水溶液の蒸気圧と晶析温
度との関係を第3図に示す。曲線1は本発明の臭
化リチウム、沃化リチウム及び硝酸リチウムの混
合系水溶液、及び曲線2は従来の臭化リチウム単
独の水溶液を示す。冷媒の水の蒸発温度5℃にお
ける蒸気圧6.5mmHgでの水溶液の晶析温度は、本
発明水溶液は直線1の点A、臭化リチウム単独水
溶液は曲線2の点Bに相当し、それぞれ晶析温度
は11℃及び33℃である。即ち本発明の水溶液を用
いることにより、臭化リチウム単独の水溶液と比
較して晶析温度を22℃下げることが可能になる。 上述の如く臭化リチウム単独水溶液では晶析温
度が高く、溶解度に限界がある。従つてこの臭化
リチウム単独水溶液を用いる場合、低濃度の臭化
リチウム水溶液を用いて吸収温度を低くする必要
があり、そのために吸収温度と外気温度との差が
小さくなり、吸収液を空冷することが困難であ
る。 また、本発明の臭化リチウム、沃化リチウム及
び硝酸リチウムの混合水溶液の溶液特性を第1表
に示す。また比較例として臭化リチウム単独水溶
液の溶液特性を併記する。第1表から本発明水溶
液は比較例水溶液よりも濃度に対して晶析温度が
明らかに低い。
吸収液として臭化リチウム:沃化リチウム:硝
酸リチウムの混合重量比1:0.5:0.2の水溶液を
用い、前述の第4図に示す吸収冷凍機に使用して
冷凍運転する。第1図の混合水溶液のデユーリン
グ線図により、臭化リチウム−沃化リチウム−硝
酸リチウムの混合系水溶液を用いた運転サイクル
状態のサイクルGHIJを示す。第1図は前述の第
2図のデユーリング線図を用いて説明した運転サ
イクル状態と同様に温度と蒸気圧との関係を示
す。吸収液が蒸気冷媒(水蒸気)を吸収する条件
は、蒸気冷媒温度5℃、吸収液温度50℃、蒸気冷
媒吸収の前後における吸収液の濃度差(Δc)を
3重量%にし、前述の臭化リチウム単独の場合と
同様に操作する。 高温発生器2において低濃度吸収液(65.5重量
%)は点Gから点Hに加熱され、水が蒸発して高
濃度吸収液(68.5重量%)になる。次に吸収器1
3において高濃度吸収液は点Iに冷却されて、蒸
発された水(点L、5℃、蒸気圧6.5mmHg)を吸
収し、点Jに示される50℃の低濃度吸収液(65.5
重量%)に希釈される。更に低温度吸収液は点J
から点Gに加熱され、リサイクルされる。尚、こ
のとき蒸発器16において低温度の蒸気冷媒によ
り、冷水管15内の水を冷水に冷却し、冷房等に
利用する。 本発明の3成分混合系吸収液の吸収器内での温
度は点I,Jに示されるように晶析線Y−Y′に
重さならず、吸収液温度が晶析温度よりも高く、
水溶液中の臭化リチウム、沃化リチウム及び硝酸
リチウムとが析出することがなく吸収液は完全に
水溶液状態である。これに反して前述の第2図の
臭化リチウム単独水溶液のリサイクル操作では、
吸収液は吸収器内で点C(濃度63.5重量%)をと
り、晶析線X−X′と重さなり運転不可能であり、
濃度幅1重量%しかとれない。しかるに本発明吸
収液を用いることにより、同じ条件で濃度幅3重
量%にとることができ、空冷条件で吸収冷凍機を
全く支障なく運転可能にできる。 〔発明の効果〕 本発明の吸収冷凍機用吸収液は、臭化リチウ
ム、沃化リチウム及び硝酸リチウムが重量比1:
0.1〜1.0:0.05〜0.50で混合された混合物の水溶
液からなるので、晶析温度が低く、冷凍機の運転
サイクル中に水溶液中のハロゲン化リチウム及び
硝酸リチウムが晶析することなく、従来実用化が
困難であつた空冷の吸収冷凍機を非常に安全に支
障なく運転でき、効率的に冷水を得て冷房、冷凍
等に利用できる。
酸リチウムの混合重量比1:0.5:0.2の水溶液を
用い、前述の第4図に示す吸収冷凍機に使用して
冷凍運転する。第1図の混合水溶液のデユーリン
グ線図により、臭化リチウム−沃化リチウム−硝
酸リチウムの混合系水溶液を用いた運転サイクル
状態のサイクルGHIJを示す。第1図は前述の第
2図のデユーリング線図を用いて説明した運転サ
イクル状態と同様に温度と蒸気圧との関係を示
す。吸収液が蒸気冷媒(水蒸気)を吸収する条件
は、蒸気冷媒温度5℃、吸収液温度50℃、蒸気冷
媒吸収の前後における吸収液の濃度差(Δc)を
3重量%にし、前述の臭化リチウム単独の場合と
同様に操作する。 高温発生器2において低濃度吸収液(65.5重量
%)は点Gから点Hに加熱され、水が蒸発して高
濃度吸収液(68.5重量%)になる。次に吸収器1
3において高濃度吸収液は点Iに冷却されて、蒸
発された水(点L、5℃、蒸気圧6.5mmHg)を吸
収し、点Jに示される50℃の低濃度吸収液(65.5
重量%)に希釈される。更に低温度吸収液は点J
から点Gに加熱され、リサイクルされる。尚、こ
のとき蒸発器16において低温度の蒸気冷媒によ
り、冷水管15内の水を冷水に冷却し、冷房等に
利用する。 本発明の3成分混合系吸収液の吸収器内での温
度は点I,Jに示されるように晶析線Y−Y′に
重さならず、吸収液温度が晶析温度よりも高く、
水溶液中の臭化リチウム、沃化リチウム及び硝酸
リチウムとが析出することがなく吸収液は完全に
水溶液状態である。これに反して前述の第2図の
臭化リチウム単独水溶液のリサイクル操作では、
吸収液は吸収器内で点C(濃度63.5重量%)をと
り、晶析線X−X′と重さなり運転不可能であり、
濃度幅1重量%しかとれない。しかるに本発明吸
収液を用いることにより、同じ条件で濃度幅3重
量%にとることができ、空冷条件で吸収冷凍機を
全く支障なく運転可能にできる。 〔発明の効果〕 本発明の吸収冷凍機用吸収液は、臭化リチウ
ム、沃化リチウム及び硝酸リチウムが重量比1:
0.1〜1.0:0.05〜0.50で混合された混合物の水溶
液からなるので、晶析温度が低く、冷凍機の運転
サイクル中に水溶液中のハロゲン化リチウム及び
硝酸リチウムが晶析することなく、従来実用化が
困難であつた空冷の吸収冷凍機を非常に安全に支
障なく運転でき、効率的に冷水を得て冷房、冷凍
等に利用できる。
第1図は本発明の臭化リチウム−沃化リチウム
−硝酸リチウム3成分混合系吸収液のデユーリン
グ線図、第2図は従来の臭化リチウム水吸収液の
デユーリング線図、第3図は吸収液の50℃におけ
る水溶液の蒸気圧と晶析温度との相関曲線、及び
第4図は吸収冷凍機の概略図を示す。 2……高温発生器、4……分離器、6……熱交
換器、13……吸収器、15……冷水管、16…
…蒸発器、17……冷却管、18……凝縮器。
−硝酸リチウム3成分混合系吸収液のデユーリン
グ線図、第2図は従来の臭化リチウム水吸収液の
デユーリング線図、第3図は吸収液の50℃におけ
る水溶液の蒸気圧と晶析温度との相関曲線、及び
第4図は吸収冷凍機の概略図を示す。 2……高温発生器、4……分離器、6……熱交
換器、13……吸収器、15……冷水管、16…
…蒸発器、17……冷却管、18……凝縮器。
Claims (1)
- 1 発生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器よりなる
吸収冷凍機に使用される吸収液において、該吸収
液は、臭化リチウム、沃化リチウム及び硝酸リチ
ウムが、重量比で臭化リチウム1:沃化リチウム
0.1〜1.0:硝酸リチウム0.05〜0.50で混合された
混合物を含んでなる吸収剤が、冷媒である水に溶
解されてなる水溶液であることを特徴とする吸収
冷凍機用吸収液。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158872A JPS6485279A (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Absorbent for absorption refrigerating machine |
| AU18362/88A AU623079B2 (en) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | Absorbent solution for use with absorption refrigeration apparatus |
| US07/607,761 US5108638A (en) | 1987-06-26 | 1990-10-30 | Absorbent solution for use with absorption refrigeration apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158872A JPS6485279A (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Absorbent for absorption refrigerating machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6485279A JPS6485279A (en) | 1989-03-30 |
| JPH0528750B2 true JPH0528750B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=15681246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62158872A Granted JPS6485279A (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Absorbent for absorption refrigerating machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6485279A (ja) |
-
1987
- 1987-06-26 JP JP62158872A patent/JPS6485279A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6485279A (en) | 1989-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |