JPH05287652A - 目移し方法 - Google Patents
目移し方法Info
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- JPH05287652A JPH05287652A JP8370792A JP8370792A JPH05287652A JP H05287652 A JPH05287652 A JP H05287652A JP 8370792 A JP8370792 A JP 8370792A JP 8370792 A JP8370792 A JP 8370792A JP H05287652 A JPH05287652 A JP H05287652A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 208000002513 Flank pain Diseases 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 縄柄、寄目柄、又減らしのある成形柄、及び
前記柄との組み合わせ柄の編成などに必要な目移し動作
を効率的に行う。 【構成】 個別にアクチュエータを具備した複数の編成
針が配列された少なくとも２面以上の編成ベッドを有す
る編み機において、編成針全てが所定のコースで一斉に
目移し動作を行う目移し方法である。
前記柄との組み合わせ柄の編成などに必要な目移し動作
を効率的に行う。 【構成】 個別にアクチュエータを具備した複数の編成
針が配列された少なくとも２面以上の編成ベッドを有す
る編み機において、編成針全てが所定のコースで一斉に
目移し動作を行う目移し方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は縄柄、寄目柄、又編目数
を順次減らして編成する成形柄、及び前記各々の柄との
組み合わせ柄の編成などに必要な目移し動作を効率的に
行う目移し方法に関する。
を順次減らして編成する成形柄、及び前記各々の柄との
組み合わせ柄の編成などに必要な目移し動作を効率的に
行う目移し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の目移しの方法は目移しカムを内蔵
したキャリッジを左右に移動することにより所定の編成
針に目移し動作させ、目移しを行う編成針に順次キャリ
ッジを動かす必要があり、その為のキャリッジが移動す
る時間が必要であった。例えば成形編みの減らし部など
編幅の左端と右端とで目移しが必要な場合キャリッジは
左端から右端まで移動して両方の目移しが行われること
になる。
したキャリッジを左右に移動することにより所定の編成
針に目移し動作させ、目移しを行う編成針に順次キャリ
ッジを動かす必要があり、その為のキャリッジが移動す
る時間が必要であった。例えば成形編みの減らし部など
編幅の左端と右端とで目移しが必要な場合キャリッジは
左端から右端まで移動して両方の目移しが行われること
になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したような従来方
式の目移しの場合、左端で目移しを行った後キャリッジ
が右端まで走行する間の時間は全く編成に関与しない不
作用の無駄な時間になり、特に目移し動作の多い柄の編
地を編成する場合など、この無駄な時間の割合が増大し
て編成に長時間を要し編機の生産性を非常に悪くすると
言う問題があった。
式の目移しの場合、左端で目移しを行った後キャリッジ
が右端まで走行する間の時間は全く編成に関与しない不
作用の無駄な時間になり、特に目移し動作の多い柄の編
地を編成する場合など、この無駄な時間の割合が増大し
て編成に長時間を要し編機の生産性を非常に悪くすると
言う問題があった。
【０００４】本発明者らはこの問題を個別にアクチュエ
ーターを具備した複数の編成針が配列され、かつ所定の
編成計画に基づく摺動運動を与えて編成運動を行い得る
革新的な編成方法（特開昭６２−２８２０５１号公報）
により解決し得ることを見出した。
ーターを具備した複数の編成針が配列され、かつ所定の
編成計画に基づく摺動運動を与えて編成運動を行い得る
革新的な編成方法（特開昭６２−２８２０５１号公報）
により解決し得ることを見出した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
は、個別にアクチュエータを具備して一平面内に平行に
配列された複数の編成針と、該複数の編成針を摺動可能
に支承して前記平面に沿って左右に延び且つ複数の編成
針の間隔を定めている編成針ガイド部材と、少くとも１
個の糸供給装置を具備して前記編成針ガイド部材に沿っ
て左右方向に往復運動する走行台を含んで成る横編機を
用いて、前記走行台上の糸供給装置の位置を検知して、
該当する個々の編成針のアクチュエータに所定の編成計
画に基づく信号を印加し、それによって当該編成針に前
記所定の編成計画に基づく摺動運動を与えて編成運動を
行わせる編地の編成方法において、編成針全てが所定の
コースで一斉に目移し動作を行うことを特徴とする目移
し方法であり、また第２は第１の発明において、複数の
編成針を編成ベッド上で適当にゾーン区分した各々のゾ
ーン内で目移しすべき所定の針が所定の時間遅れで順次
目移し動作を行うか、または上記各々のゾーン間におい
ては目移し動作を同時に進行させることを特徴とする目
移し方法であり、また第３は第１の発明において、複数
本の編成針が目移し動作を行う際に、目移しの方向をフ
ロントからバックあるいはバックからフロントの両方向
に目移し動作の方向を混在して目移しを行う方法であ
る。
は、個別にアクチュエータを具備して一平面内に平行に
配列された複数の編成針と、該複数の編成針を摺動可能
に支承して前記平面に沿って左右に延び且つ複数の編成
針の間隔を定めている編成針ガイド部材と、少くとも１
個の糸供給装置を具備して前記編成針ガイド部材に沿っ
て左右方向に往復運動する走行台を含んで成る横編機を
用いて、前記走行台上の糸供給装置の位置を検知して、
該当する個々の編成針のアクチュエータに所定の編成計
画に基づく信号を印加し、それによって当該編成針に前
記所定の編成計画に基づく摺動運動を与えて編成運動を
行わせる編地の編成方法において、編成針全てが所定の
コースで一斉に目移し動作を行うことを特徴とする目移
し方法であり、また第２は第１の発明において、複数の
編成針を編成ベッド上で適当にゾーン区分した各々のゾ
ーン内で目移しすべき所定の針が所定の時間遅れで順次
目移し動作を行うか、または上記各々のゾーン間におい
ては目移し動作を同時に進行させることを特徴とする目
移し方法であり、また第３は第１の発明において、複数
本の編成針が目移し動作を行う際に、目移しの方向をフ
ロントからバックあるいはバックからフロントの両方向
に目移し動作の方向を混在して目移しを行う方法であ
る。
【０００６】以下、本発明を特開昭６２−２８２０５１
号公報の「横編地の編成方法と横編機」に基づく両面ベ
ッドを有する横編機を用いて具体的に実施したものにつ
いて説明する。
号公報の「横編地の編成方法と横編機」に基づく両面ベ
ッドを有する横編機を用いて具体的に実施したものにつ
いて説明する。
【０００７】
【実施例】本実施例では、２ｘ２の縄柄が編み地の左右
にある柄を例にとり、本発明の方法と従来方法とを比較
して説明する。
にある柄を例にとり、本発明の方法と従来方法とを比較
して説明する。
【０００８】
【実施例１】図１は本発明の一斉目移し方法の実施例で
示したものであり、図２は従来の目移し手順を示したも
のである。すなわち、ゾーンＡ、ゾーンＢに２ｘ２の縄
を編成し、ＡとＢで目移しをする場合を示す。ここで、 ・Ｎｏ．１、２、３、４、５、６、７、８はゾーンＡ、
ゾーンＢそれぞれのゾーンで移すべきループを示す。
示したものであり、図２は従来の目移し手順を示したも
のである。すなわち、ゾーンＡ、ゾーンＢに２ｘ２の縄
を編成し、ＡとＢで目移しをする場合を示す。ここで、 ・Ｎｏ．１、２、３、４、５、６、７、８はゾーンＡ、
ゾーンＢそれぞれのゾーンで移すべきループを示す。
【０００９】・編成ベッドはフロント、バックにある。 ・○はフロントのループを示し、×はバックのループを
示す。｜はループを持ってない編み針を示す。 ・↑はループをフロントからバックへ移す動作を示す。 ・↓はループをバックからフロントへ移す動作を示す。
示す。｜はループを持ってない編み針を示す。 ・↑はループをフロントからバックへ移す動作を示す。 ・↓はループをバックからフロントへ移す動作を示す。
【００１０】ループはフロントに有り、ベッドは出会の
位置にあるものとする。本発明の（ステップ（１））の
ゾーンＡのＮｏ．１、２、３、４のループとゾーンＢの
Ｎｏ．５、６、７、８のループ（図１参照）が同時にフ
ロントベッドからバックベッドへ移る本発明の（ステッ
プ（２））。このために目移しに要する時間は従来と比
較するとキャリッジがゾーンＡからゾーンＢへ移動に要
する時間分短縮される。
位置にあるものとする。本発明の（ステップ（１））の
ゾーンＡのＮｏ．１、２、３、４のループとゾーンＢの
Ｎｏ．５、６、７、８のループ（図１参照）が同時にフ
ロントベッドからバックベッドへ移る本発明の（ステッ
プ（２））。このために目移しに要する時間は従来と比
較するとキャリッジがゾーンＡからゾーンＢへ移動に要
する時間分短縮される。
【００１１】ここで従来の目移し手順（図２参照）と比
較すると、キャリッジがゾーンＡからゾーンＢへ移動し
て目移しが可能となるためゾーンＡではＮｏ．１、２、
３、４の順に逐次目移しが行われる〔従来法の図２（ス
テップ（２）参照）〕。さらに、ゾーンＢにキャリッジ
が移動してＮｏ．５、６、７、８の順に逐次目移しが行
われる〔従来法の図２（ステップ（３）参照）〕。
較すると、キャリッジがゾーンＡからゾーンＢへ移動し
て目移しが可能となるためゾーンＡではＮｏ．１、２、
３、４の順に逐次目移しが行われる〔従来法の図２（ス
テップ（２）参照）〕。さらに、ゾーンＢにキャリッジ
が移動してＮｏ．５、６、７、８の順に逐次目移しが行
われる〔従来法の図２（ステップ（３）参照）〕。
【００１２】次に本発明においてバックベッドを左へ２
ピッチ振る〔本発明の図１（ステップ（３）参照）〕。
続いて、ゾーンＡのＮｏ．３、４のループとゾーンＢの
Ｎｏ．７、８を同時にバックベッドからフロントベッド
へ移す本発明の〔ステップ図１（４）参照）〕。ここで
従来の目移し手順（図２参照）と比較すると、キャリッ
ジがゾーンＢからゾーンＡへ移動して目移しが可能とな
るためゾーンＢではＮｏ．８、７の順に逐次目移しが行
われ〔従来法の図２（ステップ（６）参照）〕、ゾーン
Ａにキャリッジが移動してＮｏ．４、３の順に逐次目移
しが行われる〔従来法の図２（ステップ（７）、（８）
参照）〕。
ピッチ振る〔本発明の図１（ステップ（３）参照）〕。
続いて、ゾーンＡのＮｏ．３、４のループとゾーンＢの
Ｎｏ．７、８を同時にバックベッドからフロントベッド
へ移す本発明の〔ステップ図１（４）参照）〕。ここで
従来の目移し手順（図２参照）と比較すると、キャリッ
ジがゾーンＢからゾーンＡへ移動して目移しが可能とな
るためゾーンＢではＮｏ．８、７の順に逐次目移しが行
われ〔従来法の図２（ステップ（６）参照）〕、ゾーン
Ａにキャリッジが移動してＮｏ．４、３の順に逐次目移
しが行われる〔従来法の図２（ステップ（７）、（８）
参照）〕。
【００１３】次に本発明においてバックベッドを右へ４
ピッチ振る〔本発明の図１（ステップ（５）参照）〕。
ゾーンＡのＮｏ．１、２のループとゾーンＢのＮｏ．
５、６のループを同時にバックベッドからフロントベッ
ドへ移す〔本発明の図１（ステップ（６）参照）〕。
ピッチ振る〔本発明の図１（ステップ（５）参照）〕。
ゾーンＡのＮｏ．１、２のループとゾーンＢのＮｏ．
５、６のループを同時にバックベッドからフロントベッ
ドへ移す〔本発明の図１（ステップ（６）参照）〕。
【００１４】ここで従来の目移し手順（図２参照）と比
較すると、キャリッジがゾーンＡからゾーンＢへ移動し
て目移しが可能となるためゾーンＡではＮｏ．１、２の
順に逐次目移しが行われ〔従来法の図２（ステップ（１
０）参照）〕、ゾーンＢにキャリッジが移動してＮｏ．
５、６の順に逐次目移しが行われる〔従来法の図２（ス
テップ（１１）、（１２）参照）〕。
較すると、キャリッジがゾーンＡからゾーンＢへ移動し
て目移しが可能となるためゾーンＡではＮｏ．１、２の
順に逐次目移しが行われ〔従来法の図２（ステップ（１
０）参照）〕、ゾーンＢにキャリッジが移動してＮｏ．
５、６の順に逐次目移しが行われる〔従来法の図２（ス
テップ（１１）、（１２）参照）〕。
【００１５】こうして本発明の一斉目移し方法と従来の
目移し方法とを比較すれば、従来法のキャリッジがゾー
ンＡからゾーンＢあるいはゾーンＢからＡへ移動する時
間をｔとすると、従来法の場合は３回行なわれるので都
合３ｔの時間を要するが、本発明の場合はこの時間が短
縮される。
目移し方法とを比較すれば、従来法のキャリッジがゾー
ンＡからゾーンＢあるいはゾーンＢからＡへ移動する時
間をｔとすると、従来法の場合は３回行なわれるので都
合３ｔの時間を要するが、本発明の場合はこの時間が短
縮される。
【００１６】
【実施例２】またすべりの悪い糸を編むような場合は本
発明のコース全体の一斉目移しではミスが多くなる場合
がある。このような場合においても、本発明は例えば目
移しが編地の端にあるような場合はゾーンＡとゾーンＢ
とに目移し動作を分け、各々のゾーン内での目移し動作
を時間遅れで行わせて、あたかも目移しカムで目移しを
行っているかの如く順次目移し動作を行うか、または各
々のゾーン間に於いては併行して同時に目移し動作を進
行させる目移し方法を行うことが可能である。
発明のコース全体の一斉目移しではミスが多くなる場合
がある。このような場合においても、本発明は例えば目
移しが編地の端にあるような場合はゾーンＡとゾーンＢ
とに目移し動作を分け、各々のゾーン内での目移し動作
を時間遅れで行わせて、あたかも目移しカムで目移しを
行っているかの如く順次目移し動作を行うか、または各
々のゾーン間に於いては併行して同時に目移し動作を進
行させる目移し方法を行うことが可能である。
【００１７】この場合も小区分されたそれぞれのゾーン
内（例えばＡゾーン、Ｂゾーン）で順次目移しが行われ
ると共に各ゾーン間で同時に目移し動作が行われるの
で、ゾーンとゾーンの間をキャリッジが走行する従来方
式の場合と比較して本発明はこの無駄な時間がなくな
り、時間短縮が可能になる。
内（例えばＡゾーン、Ｂゾーン）で順次目移しが行われ
ると共に各ゾーン間で同時に目移し動作が行われるの
で、ゾーンとゾーンの間をキャリッジが走行する従来方
式の場合と比較して本発明はこの無駄な時間がなくな
り、時間短縮が可能になる。
【００１８】
【実施例３】図３は編成する寄目の形状を示したもので
あり、図４は本発明の効率的な目移し方法を図３の寄目
を例に取って実施例で示したものである。（図のなかで
使用している記号は図１、図２に準ずる。）また、図５
は従来の目移し方法を図３の寄目を例に取って示したも
のである。
あり、図４は本発明の効率的な目移し方法を図３の寄目
を例に取って実施例で示したものである。（図のなかで
使用している記号は図１、図２に準ずる。）また、図５
は従来の目移し方法を図３の寄目を例に取って示したも
のである。
【００１９】図３はゾーンＡの２つのフロントループが
右へ１針移り、１つのバックループが左へ２針移る寄
目、ゾーンＢは２つのフロントループが左へ１針移り、
１つのバックループが右へ２針移る寄目が同一コースに
存在する状態を示している。この柄を編成する場合ラッ
キングをできるだけ少なくすると編成時間も短縮される
ため、それを考慮した目移し手順を示したのが図４であ
る。
右へ１針移り、１つのバックループが左へ２針移る寄
目、ゾーンＢは２つのフロントループが左へ１針移り、
１つのバックループが右へ２針移る寄目が同一コースに
存在する状態を示している。この柄を編成する場合ラッ
キングをできるだけ少なくすると編成時間も短縮される
ため、それを考慮した目移し手順を示したのが図４であ
る。
【００２０】この場合ラッキング回数は４回である。こ
れは目移しの方向に制限がなく、ステップ（２）に示す
ようにゾーンＡではループ３がバックからフロントへ移
され、ゾーンＢではループ５、６をフロントからバック
へ異なる方向へ同時に移すことができるからである。従
来の目移し手順では１カムの場合（図５参照）キャリッ
ジがゾーンＡからゾーンＢまで走行する無駄時間を要す
ることと、さらにステップ（２）、（１２）ではゾーン
Ａ、ゾーンＢでは共に同じ方向にしか目移し出来ず、そ
のためラッキング回数は５回必要となる。
れは目移しの方向に制限がなく、ステップ（２）に示す
ようにゾーンＡではループ３がバックからフロントへ移
され、ゾーンＢではループ５、６をフロントからバック
へ異なる方向へ同時に移すことができるからである。従
来の目移し手順では１カムの場合（図５参照）キャリッ
ジがゾーンＡからゾーンＢまで走行する無駄時間を要す
ることと、さらにステップ（２）、（１２）ではゾーン
Ａ、ゾーンＢでは共に同じ方向にしか目移し出来ず、そ
のためラッキング回数は５回必要となる。
【００２１】このようにこの実施例においてはキャリッ
ジ走行の無駄時間の削減とさらにラッキング回数を減ら
すことができるため編成時間がさらに短縮でき効率のよ
い目移しが可能になる。
ジ走行の無駄時間の削減とさらにラッキング回数を減ら
すことができるため編成時間がさらに短縮でき効率のよ
い目移しが可能になる。
【００２２】
【発明の効果】目移しのあるコース数が多いほど実施例
１で示した様に編成時間の短縮の効果がある。また実施
例２及び３で示した様に同一コースに複数の目移しがあ
る場合は目移しのあるゾーンとゾーンの関係から効率的
な目移し手順を選択することができ、編成時間の短縮が
可能である。
１で示した様に編成時間の短縮の効果がある。また実施
例２及び３で示した様に同一コースに複数の目移しがあ
る場合は目移しのあるゾーンとゾーンの関係から効率的
な目移し手順を選択することができ、編成時間の短縮が
可能である。
【００２３】また従来の編成方法では目移しを行う際に
キャリッジの位置による目移し手順の制約があったが本
発明は目移しをするゾーンは任意に選択でき、従来の方
法のような制約がないので編成の難しい柄でも編成しや
すい手順で編成することができる。例えば成形の減らし
編目の数を減らすことがあって、同じコースに縄柄のあ
る場合、減らしの移しと縄の移しの順番は編み易い手順
を任意に選択することができる。
キャリッジの位置による目移し手順の制約があったが本
発明は目移しをするゾーンは任意に選択でき、従来の方
法のような制約がないので編成の難しい柄でも編成しや
すい手順で編成することができる。例えば成形の減らし
編目の数を減らすことがあって、同じコースに縄柄のあ
る場合、減らしの移しと縄の移しの順番は編み易い手順
を任意に選択することができる。
【００２４】このためミスのない綺麗な目移し柄の編地
を短時間で編成することが可能になる。
を短時間で編成することが可能になる。
【図１】本発明の２ｘ２の縄柄を例に取った一斉目移し
方法の説明図。
方法の説明図。
【図２】２ｘ２の縄柄を例に取った従来の目移し方法の
説明図。
説明図。
【図３】２ｘ１寄目柄の編目図。
【図４】本発明の２ｘ１寄目柄を例に取った効率的な目
移し方法の説明図。
移し方法の説明図。
【図５】２ｘ１の寄目柄を例に取った従来の目移し方法
の説明図。
の説明図。
Claims (3)
- 【請求項１】 個別にアクチュエータを具備して一平面
内に平行に配列された複数の編成針と、該複数の編成針
を摺動可能に支承して前記平面に沿って左右に延び且つ
複数の編成針の間隔を定めている編成針ガイド部材と、
少くとも１個の糸供給装置を具備して前記編成針ガイド
部材に沿って左右方向に往復運動する走行台を含んで成
る横編機を用いて、前記走行台上の糸供給装置の位置を
検知して、該当する個々の編成針のアクチュエータに所
定の編成計画に基づく信号を印加し、それによって当該
編成針に前記所定の編成計画に基づく摺動運動を与えて
編成運動を行わせる編地の編成方法において、編成針全
てが所定のコースで一斉に目移し動作を行うことを特徴
とする目移し方法。 - 【請求項２】 複数の編成針を編成ベッド上で適当にゾ
ーン区分した各々のゾーン内で目移しすべき所定の針が
所定の時間遅れで順次目移し動作を行うか、または上記
各々のゾーン間においては目移し動作を同時に進行させ
ることを特徴とする請求項第１項記載の目移し方法。 - 【請求項３】 複数本の編成針が目移し動作を行う際
に、目移しの方向をフロントからバックあるいはバック
からフロントの両方向に目移し動作の方向を混在して目
移しを行うことを特徴とする請求項１記載の目移し方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8370792A JPH05287652A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 目移し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8370792A JPH05287652A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 目移し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287652A true JPH05287652A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13809974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8370792A Pending JPH05287652A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 目移し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002063084A1 (fr) * | 2001-02-02 | 2002-08-15 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Procede de tricotage de motifs en forme de corde dans un tissu tricote tubulaire |
| WO2008078414A1 (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 筒状編地の編成方法および横編機 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP8370792A patent/JPH05287652A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002063084A1 (fr) * | 2001-02-02 | 2002-08-15 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Procede de tricotage de motifs en forme de corde dans un tissu tricote tubulaire |
| US6789403B2 (en) | 2001-02-02 | 2004-09-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Method for knitting a cable pattern into a tubular knitted fabric |
| CN1304667C (zh) * | 2001-02-02 | 2007-03-14 | 株式会社岛精机制作所 | 在筒状针织物上编织绞花花样的方法 |
| KR100831127B1 (ko) * | 2001-02-02 | 2008-05-20 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 통상편지에 로프형패턴을 편성하는 방법 |
| WO2008078414A1 (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 筒状編地の編成方法および横編機 |
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