JPH05287654A - 丸編機の自動始動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 婦人用靴下を編成する丸編機の自動始動装置
に係り、編針シリンダが熱膨脹をして一定の温度に到達
するまでの時間を糸道装置で給糸せずに、編針シリンダ
が熱膨脹して一定の温度に到達してから丸編機の自動編
成始動の運転をすることにより、靴下の品質や製品の均
一性の向上を図る。 【構成】 機枠１に作動リング１４を回動自在に嵌装
し、機枠１のベース板６に逃しレバー１５を糸道装置５
の各糸道部材８を押上げるように枢着し、レバー１５の
近傍の作動リング１４に第１作動ピン１７をレバー１５
を押動するように立設し、機枠１に電磁バルブ１９を備
えたシリンダ装置２０を設け、作動リング１４に第２作
動ピン２２をシリンダ装置２０で作動するように立設
し、電磁バルブ１９に温度制御装置２３を接続し、温度
制御装置２３に温度検出センサ２８を接続すると共に編
針シリンダ３のカムホルダ４へ付設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、婦人用靴下を
編成する丸編機の自動始動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の婦人用靴下を編成する丸編機によ
るライン工場では、一人の運転操作者が数十台の丸編機
を運転しており、多数の丸編機の中の一台が糸切れを生
じたとき、この丸編機における糸道装置の糸道部材を編
成位置から押げて後、この糸道部材の糸道に編糸を通し
て再びこの丸編機における糸道装置の糸道部材を編成位
置へ戻して編成運転している。

【０００３】このように婦人用靴下を編成する丸編機の
ライン工場では、一人の運転操作者が数十台の丸編機を
運転しており、多数の丸編機の中の一台が糸切れを生じ
たとき、人手によって糸道部材の糸道に糸を通して編成
作業をしているけれども、通常、数十台の丸編機の運転
は、一婦人用靴下を編成する度に、編成運転スイッチの
ＯＮ−ＯＦＦ作動により自動的に編成運転を反復継続し
て行われいる。

【０００４】一方、最近の丸編機は、運転の高速化に伴
い、編針シリンダの回転も高速化しており、これに追随
して、編針シリンダとこの編針シリンダに嵌装された各
編針との間に摩擦熱を生じ、この摩擦熱に起因して、上
記編針シリンダが熱膨脹して、編地が編目を形成する方
向へ伸びて度目に変化を与えて編地設定の長さの製品に
編成されず、いわゆる乱寸の婦人用靴下を編成して品質
を低下するおそれがある。

【０００５】特に、婦人用靴下を編成する丸編機のライ
ン工場では、各丸編機の始動時から一定の温度に到達す
るまでの時間は乱寸の婦人用靴下を編成し、編成寸法精
度を損い品質を低下するおそれがある。

【０００６】他方、婦人用靴下を編成する丸編機のライ
ン工場での実験によれば、各丸編機の始動時から一定の
温度に到達するまでの時間、つまり、上記編針シリンダ
が熱膨脹をして一定の温度に到達すると、編地は編目を
形成する方向への伸びを停止して度目に変化を与えず編
地設定長さの製品を編成することを発見した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように上述した丸
編機の自動始動装置は、運転の高速化に伴い、編針シリ
ンダの回転も高速化して、編針シリンダと各編針との間
に摩擦熱を生じて、上記編針シリンダが熱膨脹し、編地
が編目を形成する方向へ伸びて度目に変化を与えて編地
設定長さの製品に編成されず、いわゆる乱寸の婦人用靴
下を編成して品質を低下するおそれがあり、特に、婦人
用靴下を編成する丸編機のライン工場では、各丸編機の
始動時から一定の温度に到達するまでの時間は乱寸の婦
人用靴下を編成して無駄を生じ、寸法精度を損いて品質
を低下するおそれがある。

【０００８】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、各丸編機の始動時から一定の温度に到達
するまでの時間、つまり、上記編針シリンダが熱膨脹を
して一定の温度に到達するまでの時間を糸道装置で給糸
せずに、上記編針シリンダが熱膨脹して一定の温度に到
達してから丸編機の自動編成開始の運転をするようにし
た丸編機の自動始動装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、機枠に編針シ
リンダを回転自在に嵌装し、この編針シリンダより上の
機枠に糸道装置で編糸を給糸するように設けられた丸編
機において、上記機枠に作動リングを回動自在に嵌装
し、上記機枠のベース板に逃しレバーを上記糸道装置の
各糸道部材を押上げるように枢着し、この逃しレバーの
近傍の上記作動リングに第１作動ピンを逃しレバーを押
動するように立設し、上記機枠に電磁バルブを備えたシ
リンダ装置を設け、上記作動リングに第２作動ピンを上
記シリンダ装置で作動するように立設し、上記電磁バル
ブに温度制御装置を接続し、この温度制御装置に温度検
出センサを接続すると共に上記編針シリンダのカムホル
ダに付設したものである。

【００１０】

【作用】本発明は、丸編機の運転始動時、始動釦を押す
と、編針シリンダが高速回転して編針シリンダが熱膨脹
をして一定の温度に到達すると、温度検出センサがこれ
を検出し、この検出信号を温度制御装置へ送信し、しか
る後、この温度制御装置で上記電磁バルブを作動し、こ
れに連動する上記シリンダ装置で作動リングの第２作動
ピンを押動し、これに同期して作動する上記第１作動ピ
ンで逃しレバーを押動して上記糸道装置の各糸道部材を
引き下げて給糸を開始して編成し、丸編機の自動編成の
運転をして靴下の品質や製品の均一性の向上を図るもの
である。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図示のー実施例について説明
する。

【００１２】図１乃至図３において、符号１は、婦人用
靴下を編成する丸編機の機枠（フレーム）であって、こ
の機枠１には、編針２を備えた編針シリンダ３が回転自
在に嵌装されており、この編針シリンダ３の外側の機枠
には、カムホルダ４が固定して設けられている。このカ
ムホルダ４内周には、各カム４ａ、４ｂが上記各編針３
を上下方向へ摺動するように設けられている。又、上記
編針シリンダ３より上の上記機枠１には、糸道装置５が
編糸Ｙを給糸するように設けられている。

【００１３】即ち、上記機枠１には、ベース板６が取付
けられており、このベース板６には、取付け部材７が設
けられている。さらに、この取付け部材７には、三又状
をなす複数（図では５個）の糸道部材８が支軸９で揺動
自在に枢着されており、この各糸道部材８は各コイルば
ね１０の弾力で下方へ倒伏するように付勢して設けられ
ており、上記各糸道部材８は周知のピンドラム１１の各
ピン１１ａで選択的に位置規制して給糸するように設け
られている。

【００１４】即ち、このピンドラム１１は上記ベース板
６に付設されたブラケット１２に回転自在に軸装されて
おり、このピンドラム１１に植設された各ピン１１ａは
上記各糸道部材８の尾端部をコイルばね１０の弾力に抗
して押下して上記各糸道部材８の糸道部８ａを上昇して
選択的に給糸を停止している。なお、上記取付け部材７
の内端部には、略三角形をなすスロートプレート７ａが
付設されている。

【００１５】一方、上記編針シリンダ３の上の上記機枠
１には、操作ハンドル１３を有する作動リング１４が水
平に回動自在に嵌装されており、上記機枠１のベース板
６には、逃しレバー１５が支軸１６で上記糸道装置５の
各糸道部材８をコイルばね１０の弾力に抗して押上げる
ように枢着されている。又、この逃しレバー１５の近傍
の上記作動リング１４には、第１作動ピン１７が上記逃
しレバー１５を押動するように立設されており、第１作
動ピン１７は、編成終了時、上記逃しレバー１５を押動
することにより、この逃しレバー１５の一端部で上記糸
道装置５の各糸道部材８を各コイルばね１０の弾力に抗
して一挙に押上げるようにしている。

【００１６】他方、上記機枠１には、略Ｔ字状をなす取
付部材１８が水平に取付けられており、この取付部材１
８には、電磁バルブ（電磁弁）１９が圧力供給源（図示
されず）に接続して設けられている。又、上記取付部材
１８の立上り片１８ａには、コイルばねを内蔵したシリ
ンダ装置２０が設けられており、このシリンダ装置２０
の一端部は管接手２１を介して上記電磁バルブ１９に連
結されている。さらに、上記シリンダ装置２０の出力軸
２０ａの位置する上記作動リング１４には、第２作動ピ
ン２２が上記シリンダ装置２０の出力軸２０ａで作動す
るように立設されており、上記電磁バルブ１９には、温
度制御装置２３が取付板２４で固定されると共にリード
線２５で上記電磁バルブ１９へ接続されている。さらに
又、この温度制御装置２３には、運転休止と作動の切替
用スイッチ２６とその表示ランプ２７が付設されてお
り、上記温度制御装置２３には、上記カムホルダ４に付
設された温度検出センサ２８がリード線２９を介して接
続されている。

【００１７】又一方、この温度検出センサ２８は、編針
シリンダ３が高速回転して熱膨脹して、例えば、約８０
〜９０℃程度の温度なると、これを検出して上記温度制
御装置２３へ送信し、この温度制御装置２３は一定の設
定温度に到達すると、電磁バルブ１９を励磁してシリン
ダ装置２０を作動することにより、このシリンダ装置２
０の出力軸２０ａで上記第２作動ピン２２を押動し、こ
れにより上記作動リング１４の第１作動ピン１７が逃し
レバー１５を支軸１６の周りに押動し、上記糸道装置５
を解除して各コイルばね１０の弾力で降下して給糸状態
にして編成動作を開始する。

【００１８】以下、本発明の作用について説明する。

【００１９】従って、丸編機の運転始動時、図示されな
い始動釦を押すと、編針シリンダ３が高速回転して編針
シリンダ３が熱膨脹をして例えば約８０〜９０℃程度の
温度なると、上記温度検出センサ２８がこれを検出して
上記温度制御装置２３へ送信し、この温度制御装置２３
は一定の設定温度に到達すると、電磁バルブ１９を励磁
してシリンダ装置２０を作動することにより、このシリ
ンダ装置２０の出力軸２０ａで上記第２作動ピン２２を
押動し、これにより上記作動リング１４の第１作動ピン
１７が逃しレバー１５を押動して、上記糸道装置５を解
除して各コイルばね１０の弾力で降下して給糸状態にし
て編成動作を開始する。

【００２０】即ち、丸編機の運転始動時から一定の設定
温度に到達するまでの時間を糸道装置５は給糸せずに、
上記編針シリンダ３が熱膨脹して一定の温度に到達して
から丸編機の自動編成の運転をするから、靴下の品質や
製品の均一性の向上を図ることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、機枠
に編針シリンダを回転自在に嵌装し、この編針シリンダ
より上の機枠に糸道装置を編糸を給糸するように設けら
れた丸編機において、上記機枠に作動リングを回動自在
に嵌装し、上記機枠のベース板に逃しレバーを上記糸道
装置の各糸道部材を押上げるように枢着し、この逃しレ
バーの近傍の上記作動リングに第１作動ピンを逃しレバ
ーを押動するように立設し、上記機枠に電磁バルブを備
えたシリンダ装置を設け、上記作動リングに第２作動ピ
ンを上記シリンダ装置で作動するように立設し、上記電
磁バルブに温度制御装置を接続し、この温度制御装置に
温度検出センサを接続すると共に上記編針シリンダのカ
ムホルダに付設してあるので、編針シリンダが熱膨脹を
して一定の温度に到達するまでの時間を糸道装置に給糸
せずに、上記編針シリンダが熱膨脹して一定の温度に到
達してから丸編機の自動編成始動の運転をするから、靴
下のの乱寸を防止して無駄を省き、靴下の品質や製品の
均一性の向上を図ることができるばかりでなく、構成も
簡素であるから、組立て調整や保守点検も容易である等
の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の丸編機の自動始動装置の要部を示す平
面図。

【図２】同上断面図。

【図３】同上斜視図。

【符号の説明】 １ 機枠 ３ 編針シリンダ ５ 糸道装置 ６ ベース板 ８ 糸道部材 １４ カムホルダ １５ 逃しレバー １７ 第１作動ピン １９ 電磁バルブ ２０ シリンダ装置 ２２ 第２作動ピン ２３ 温度制御装置 ２８ 温度検出センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠に編針シリンダを回転自在に嵌装し、
   この編針シリンダより上の機枠に糸道装置を編糸を給糸
   するように設けられた丸編機において、上記機枠に回動
   自在に嵌装された作動リングと、上記機枠のベース板に
   上記糸道装置の各糸道部材を押上げるように枢着された
   逃しレバーと、この逃しレバーの近傍の上記作動リング
   に逃しレバーを押動するように立設された第１作動ピン
   と、上記機枠に設けられた電磁バルブを備えたシリンダ
   装置と、上記作動リングに上記シリンダ装置で作動する
   ように立設された第２作動ピンと、上記電磁バルブに接
   続された温度制御装置と、この温度制御装置に接続され
   ると共に上記編針シリンダのカムホルダに付設された温
   度検出センサとを具備したことを特徴とする丸編機の自
   動始動装置。