JPH05288183A - 圧縮機用リード弁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な製造方法によって、リード弁の加工の
際に発生するバリを脱落しにくいものとすることがで
き、従って、製造段階でバリを除去しなくてもよく、加
工工数が削減できて生産効率が向上し、さらには、コス
トダウンが図れる。 【構成】 開口部１５と溝部１６とが形成されたバルブ
プレート１３に、開口部１５と溝部１６とを連通させる
切り欠き１８を形成する。この切り欠き１８の形成に際
しては、開口部１５の周縁に、バリの逃げを許容しうる
パンチを押しあて、開口部１５の周縁の一部を塑性変形
させる。このため、突出するバリ部１７ａは腰が強く、
脱落しにくいものとなり、除去する必要がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機部によって圧縮
された流体を密閉容器内に突出する圧縮機用リード弁の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明の前提となるリード弁が用いられ
る一般的な圧縮機を、本発明の実施例の説明に用いられ
る図面を併用して説明する。図１は、圧縮機の概略構成
を示す断面図である。密閉容器１内には、上部に回転子
２と固定子３とからなる電動機要素４が設けられ、この
電動機要素４の下部に、電動機要素４によりクランク軸
５を介して駆動される圧縮機要素６がそれぞれ設けられ
ている。圧縮機要素６は、クランク軸５と一体化された
ローラ７と、このローラ７を収納した筒状のシリンダ８
と、このシリンダ８の上下の両端開口を閉塞する上軸受
端板９と下軸受端板１０により構成されている。この上
下の軸受端板９，１０はそれぞれ対をなし、クランク軸
５の支持も兼ねている。さらに、上軸受端板９には吐出
口１１と、この吐出口１１の上部に設けられた吐出装置
１２とが設けられている。

【０００３】上記の圧縮機は、電動機要素２が運転され
るとクランク軸５が回転し、このクランク軸５の回転に
ともなってローラ７が偏心回転する。このローラ７の偏
心回転によってシリンダ８内に冷媒である流体が吸入さ
れ、さらに、ローラ７の偏心回転によって圧縮される。
この圧縮された流体はシリンダ８内における圧力が密閉
容器１内の圧力より上昇すると吐出口１１を介して吐出
装置１２より吐出される。このような圧縮機において、
吐出装置１２にはいわゆるリード弁が用いられている。
このリード弁は、吐出された流体の逆流防止のために開
閉動作するバルブシートと、このバルブシートを着座さ
せるバルブプレートとからなる。

【０００４】従来、上記のようなバルブシートとバルブ
プレートとからなるリード弁は、例えば、特開昭５７−
１９５９７５号公報に開示されるように、バルブプレー
トを焼結合金にて成形したものがある。さらに、特公平
２−２６７１３号公報に開示されるように、金属板を加
工して製造されるリード弁にあって、弁の開き遅れを防
止するために、バルブプレートである吐出弁座に、吐出
口に対してほぼ放射状に伸びる溝を設けたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなリード弁を製造する上で、焼結合金を用いたもの
では、高温・高圧を要するため加工工数が多くなり生産
効率が低下すると共に、コスト高になるといった問題が
ある。また、金属板を加工してリード弁を得るものにお
いては、上記のように、吐出弁座に溝を加工するとバリ
が発生する。このバリは、溝加工のためのパンチがバリ
の逃げを考慮したものとなっていないため、腰が弱く脱
落しやすい形状となる。そのため、このバリが弁の開閉
動作による衝撃等で脱落し、圧縮機内に混入すると圧縮
機の動作に支障を来す。そこで、バリを製造段階で除去
する必要があるが、その分、加工工程が増えてしまう。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するもの
で、簡単な製造方法によって、リード弁の加工の際に発
生するバリを脱落しにくいものとすることができ、従っ
て、製造段階でバリを除去しなくてもよいため、加工工
数が削減できて生産効率が向上し、さらには、コストダ
ウンが図れる圧縮機用リード弁の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、開閉動作するバルブシートと、このバルブ
シートを着座させるバルブプレートからなる圧縮機用リ
ード弁の製造方法において、前記バルブプレートは、開
口部と、この開口部周縁に溝部とを形成し、前記開口部
周縁における内周側に対して塑性変形による突出を許容
した状態において前記開口部周縁にパンチを押しあてて
該開口部周縁の一部を塑性変形させ、前記開口部と前記
溝部を連通させる方向に切り欠きを形成する方法であ
る。

【０００８】

【作用】上記製造方法によれば、バルブプレートとなる
金属板に開口部と、この開口部周縁の溝部を形成した
後、開口部の内方向にバリの突出を許容した状態で、開
口部周縁にパンチを押しあてて開口部周縁の一部を塑性
変形させて切り欠きを形成するため、発生するバリは腰
が強く、脱落しにくいものとなり、バリを除去する必要
がなくなる。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例について図面を参照して説
明する。図１は、本発明の製造方法により得られたリー
ド弁が用いられた圧縮機の概略構成を示す。この圧縮機
は、密閉容器１内の上部に、回転子２と固定子３とから
なる電動機要素４が設けられ、この電動機要素４の下部
に、電動機要素４によりクランク軸５を介して駆動され
る圧縮機要素６が設けられている。圧縮機要素６は、ク
ランク軸５と一体化されたローラ７と、このローラ７を
収納した筒状のシリンダ８と、このシリンダ８の上下の
両端開口を閉塞する上軸受端板９及び下軸受端板１０に
より構成されている。この上下の軸受端板９，１０はそ
れぞれ対をなし、クランク軸５の支持も兼ねている。さ
らに、上軸受端板９には吐出口１１が開けられており、
この吐出口１１の上部には吐出装置１２が配設される。

【００１０】上記の圧縮機は、電動機要素２が運転され
るとクランク軸５が回転し、このクランク軸５の回転に
ともなってローラ７が偏心回転する。このローラ７の偏
心回転によってシリンダ８内に冷媒である流体が吸入さ
れ、ローラ７の偏心回転によって圧縮される。この圧縮
された流体はシリンダ８内における圧力が密閉容器１内
の圧力より上昇すると吐出口１１を介して吐出装置１２
より吐出される。このような圧縮機において、吐出装置
１２にはいわゆるリード弁が用いられている。このリー
ド弁は、後述の、図２、図３に示されるように、吐出さ
れた流体の逆流防止のために開閉動作するバルブシート
１４と、このバルブシートを着座させるバルブプレート
１３とからなる。

【００１１】上記リード弁を図面を参照して説明する。
図２は、吐出装置１２付近の断面図、図３の（ａ）はバ
ルブシート１４を、（ｂ）はバルブプレート１３をそれ
ぞれ示す。バルブプレート１３は上軸受端板９に設けら
れた吐出口１１と連通する開口部１５を有する。バルブ
シート１４はバルブプレート１３の上面に取付けられ、
開口部１５を開閉する弾性のある板ばね状の部材でな
る。

【００１２】また、前記バルブプレート１３の開口部１
５の周縁には環状の溝部１６が形成され、開口部１５と
溝部１６との間にはリング状部１７が形成されている。
このリング状部１７の一部には開口部１５と溝部１６を
連通させるように、断面Ｖ字状の切り欠き１８が形成さ
れている。この切り欠き１８を加工形成するに際して、
開口部１５の内方に向けて、バリ部１７ａが突出発生さ
れている。また、バルブプレート１３には開口部１５の
他に、圧力操作するために補助的に設けられたパイロッ
ト孔２０が形成されている。一方、バルブシート１４は
バルブプレート１３と略同サイズの金属板で、開閉動作
の支点となる部分を残して開口部１５に対向する部分の
外周域が切り込まれている。バルブプレート１３とバル
ブシート１４とは、上軸受端板９に、固定穴１９を介し
てねじにより固定される。

【００１３】バルブシート１４は、圧縮された流体の圧
力によって開き、圧縮された流体が吐出され、シリンダ
８内の圧力が下がるとばね弾性によって閉じる。以上の
開閉動作において、吐出口１１から吐出される流体は開
口部１５を介して切り欠き１８から溝部１６に漏れる。
この漏れた流体は溝部１６に伝達してバルブシート１４
の周縁に、均等に圧力をかける。この圧力が高くなると
バルブシート１４はバルブプレート１３の開口部１５を
開放する。

【００１４】このように、リード弁のバルブプレート１
３に、切り欠き１８を設けることによってリード弁に塗
布された不図示の潤滑油の表面張力によってバルブシー
ト１４の開きが妨げられることがない。また、溝部１６
によってバルブシート１４とリング状部１７との接触部
分に均等に圧力がかかるため、バルブシート１４の部分
的な開き遅れを防止することができる。従って、弁の開
閉動作の応答性が向上し、確実に弁の開閉動作が行え
る。

【００１５】次に、本実施例のバルブプレート１３の製
造方法について図面を参照して説明する。図４（ａ）〜
（ｄ）は、バルブプレート１３の加工工程を示す図であ
る。図４の（ａ）において、バルブプレート１３となる
金属板に開口部１５、固定穴１９、及びパイロット孔２
０をプレス抜き加工によって打ち抜く。このプレス抜き
加工はファインブランキングプレスで、このプレス抜き
はバリ発生が極めて少ない精密打ち抜き加工なため、バ
リ除去の工程を必要とせず、一工程でよい。図４の
（ｂ）において、開口部１５の周縁の溝部１６、及びそ
の反対側の面のパイロット孔２０の溝を塑性加工する。
図４の（ｃ）において、後述する図５に示されるパンチ
２１によって切り欠き１８を塑性加工する。ここで、バ
リ部１７ａが開口部１５の内周側に発生する。図４の
（ｄ）において、金属板を上記ファインブランキングプ
レスによってバルブプレート１３の外形に打ち抜く。

【００１６】上記の製造方法で用いられるパンチについ
て図面を参照して説明する。図５は、本実施例の切り欠
きを形成するために用いられるパンチを示す図で、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は上下逆にした斜視図である。
図６は、従来の切り欠きを形成するために用いられるパ
ンチを示す斜視図である。図５の（ａ），（ｂ）におい
て、パンチ２１は円筒形の端面にテーパ部２２が形成さ
れている。パンチ２１の外周上には突起部２３が形成さ
れている。この突起部２３のテーパ部２２と同高さの位
置には、略Ｖ字状の押し当て部２４が形成されている。
さらに、この押し当て部２４とテーパ部２２の斜面との
間には逃げ部２５が形成されている。

【００１７】パンチ２１によって切り欠き１８を形成す
る際には、テーパ部２２によって開口部１５へ挿入する
ための位置決めをする。さらに、パンチ２１は開口部１
５に挿入され、押し当て部２４によってリング状部１７
の一部を塑性変形し、切り欠き１８を断面Ｖ字状に形成
する。この塑性変形の際に発生するバリは逃げ部２５に
逃がされて、開口部１５内方に突出してバリ部１７ａを
形成する。

【００１８】ここで、図６に示される従来用いられてい
たパンチ３１と比較して説明する。パンチ３１は円筒形
の端面にテーパ部３２が形成されている。また、パンチ
３１の外周上には突起部３３が形成されている。この突
起部３３の所定の高さには、略Ｖ字状の押し当て部３４
が形成されている。パンチ３１によって切り欠き１８を
形成する際、発生するバリは、逃げ部２５が設けられて
いないため、腰の弱い形状となる。

【００１９】一方、本実施例でのパンチ２１を用いた場
合に発生するバリ部１７ａは、逃げ部２５によって、開
口部１５の内方に突出し、腰の強い形状となる。この二
つを比較すると、従来のパンチ３１を使用することによ
って発生するバリは腰が弱いため、リング状部１７の内
周側から脱落しやすい。それに対して、パンチ２１を使
用することによって発生するバリ部１７ａは腰が強いた
め、リング状部１７の内周側から脱落しにくい。

【００２０】このように、本発明のリード弁の製造方法
において、逃げ部２５を有したパンチ２１を使用するこ
とで、バルブプレート１３に切り欠き１８を塑性変形す
る際、開口部１５の内周側にバリ部１７ａが発生する
が、このバリ部１７ａは腰が強い形状となるため脱落し
にくいものとなる。従って、バリを除去するといった製
造工程を削減することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、バルブシ
ートとバルブプレートからなる圧縮機用リード弁の製造
方法にあって、バルブプレートに、開口部と、この開口
部の周縁に形成される溝部と、開口部と溝部とを連通さ
せる方向に切り欠きを形成する。この切り欠きは開口部
の周縁にパンチを押し当てて塑性加工する。この切り欠
きの形成に伴って開口部の内方向に向けて発生するバリ
は腰の強い形状となるため、脱落しにくい。従って、バ
リを除去する工程を省くことができ、生産効率を向上す
ることができると共に、コストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって得られたリード弁が
用いられる圧縮機の概略構成を示す断面図である。

【図２】吐出装置付近を示す断面図である。

【図３】リード弁を示す図で、（ａ）はバルブシート、
（ｂ）はバルブプレートを示す斜視図である。

【図４】バルブプレートの加工工程を示す図である。

【図５】リード弁の製造に用いられるパンチを示す図
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は逆から見た斜視図であ
る。

【図６】従来の、リード弁の製造に用いられるパンチを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１３ バルブプレート １４ バルブシート １５ 開口部 １６ 溝部 １７ リング状部 １７ａ バリ部 １８ 切り欠き ２１ パンチ ２３ 突起部 ２４ 押し当て部 ２５ 逃げ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉動作するバルブシートと、このバル
   ブシートを着座させるバルブプレートからなる圧縮機用
   リード弁の製造方法において、前記バルブプレートは、
   開口部と、この開口部周縁に溝部とを形成し、前記開口
   部周縁における内周側に対して塑性変形による突出を許
   容した状態において前記開口部周縁にパンチを押しあて
   て該開口部周縁の一部を塑性変形させ、前記開口部と前
   記溝部を連通させる方向に切り欠きを形成することを特
   徴とする圧縮機用リード弁の製造方法。