JPH0529004U - 線条体通線用パイプおよび通線用線条体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、光ファイバユニットなどの線条体
を例えば電力ケーブルなどの光ファイバ用付設パイプや
単独のパイプなどにスムーズに通すことができる、線条
体通線用パイプを提供することを目的とする。 【構成】 本考案は、線条体が通線されるプラスチック
パイプ４０であって、当該パイプ４０を、プラスチック
材料に非晶質アルミノシリケート系の球状無機添加物と
ブリードアウト性の滑剤を混合して成形し、少なくとも
当該パイプの内面に前記無機添加物の球状突起５１を突
出させると共に、前記滑剤をブリードアウトさせてブリ
ード層５２を作り、当該ハイプ４０内面の摩擦抵抗を低
下させたことを特徴とする線条体通線用パイプにある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、光ファイバユニットなどの線条体を、例えば電力ケーブルなどの光 ファイバ用付設パイプや単独のパイプなどにスムーズに通すことができる、線条 体通線用パイプおよび通線用線条体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、線条体通線用パイプ中に光ファイバユニット（単心の光ファイバなども 可）などの線条体を通すには、それまでの引き綱を用いた方法に比べて、優れた 特徴を有するものとして、エアの粘性力およびピンチローラの押込み力を利用し た線条体通線方法が提案されている。

【０００３】 その一例を示すと、図７の如くである。 この方法では、通線ヘッド１中に線条体Ｌの通される通線路２とエア供給路３ を設けると共に、通線ヘッド１の送出口側には線条体通線用パイプ４を接続する 一方、通線ヘッド１の導入口側にはエア漏れ防止部５と走行線条体Ｌの上下に一 対のピンチローラ６，６を設け、このピンチローラ６，６の駆動と共に、エア供 給路３に外部から圧搾空気を供給して、線条体Ｌを、通線ヘッド１の導入口側か ら送出口側を通じて線条体通線用パイプ４中に送り出している。 この方法によると、走行する線条体Ｌは、通線用パイプ４の内面と摩擦されな がら進むため、当該線条体Ｌと通線用パイプ４との摩擦抵抗が小さいほどスムー ズに通線できる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のこの種の通線方法では、線条体Ｌと通線用パイプ４との摩擦 にはあまり留意することなく、線条体Ｌのシース（外装被覆）やパイプ４自体を 通常のプラスチック材料で成形しているため、両者間の摩擦抵抗は必ずしも小さ いとは言えず、特に、線条体Ｌの挿入距離が長くなると（例えば数百ｍ〜数Ｋｍ など）、摩擦力が増大して、スムーズな線条体Ｌの通線は困難であった。

【０００５】 このため、スムーズな通線を確保するためには、通線速度を下げたり、あるい は送出圧力を上げたりすることなどの対策が考えられるが、通線速度を下げると 、通線時間が長くなって作業性の低下が避けられず、また、送出圧力を上げた場 合、無理な圧力によって線条体Ｌが曲がったりあるいは折れたりするなどの恐れ がある。

【０００６】 本考案は、このような従来の実情に鑑みてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かゝる本考案の一つは、線条体が通線されるプラスチックパイプであって、当 該パイプを、プラスチック材料に非晶質アルミノシリケート系の球状無機添加物 とブリードアウト性の滑剤を混合して成形し、少なくとも当該パイプの内面に前 記無機添加物の球状突起を突出させると共に前記滑剤をブリードアウトさせて、 当該ハイプ内面の摩擦抵抗を低下させた線条体通線用パイプにある。

【０００８】 本考案のもう一つは、パイプ中に通線される最外層がプラスチックシースから なる線条体であって、当該線条体の前記シースを、プラスチック材料に非晶質ア ルミノシリケート系の球状無機添加物とブリードアウト性の滑剤を混合して成形 し、当該シース表面に前記無機添加物の球状突起を突出させると共に、前記滑剤 をブリードアウトさせて、当該シース表面の摩擦抵抗を低下させた通線用線条体 にある。

【０００９】

【作用】

このように本考案では、パイプ側か、線条体側のいずれかをなすプラスチック 材料に非晶質アルミノシリケート系の球状無機添加物とブリードアウト性の滑剤 を混合してあるため、線条体の通線時、無機添加物の球状突起とブリードアウト された滑剤の滑り性能により極めてスムーズな通線性能が得られる。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案に係る線条体通線用パイプの一実施例を示したものである。 この線条体通線用パイプ４０は、その製造時、ベース樹脂であるポリエチレン などのプラスチック材料に、ゼオライトをアモルファス化させた非晶質アルミノ シリケート塩などの無水球状無機添加物と、例えば脂肪酸アミド系滑剤からなる ブリードアウト性の滑剤を混合して成形してあるため、少なくともその内面側に は、無機添加物の一部露出部分からなる球状突起５１が突出され、さらに、図２ の拡大図に示したように、滑剤がブリードアウトされて、斑点状や薄膜状として なるブリード層５２が作られる。

【００１１】 ここで、いう滑剤とは、ブリードアウトし易いいわゆる滑剤の他に、同種の特 性を有する類似の添加剤も含み、このブリードアウトは、ポリエチレンなどの非 晶部分から表面に析出する現象であって、ブリードアウト性とはこの析出がし易 い特性をいう。滑剤については以下においても同様である。

【００１２】 このような球状突起５１とブリード層５２により、線条体通線用パイプ４０の 内面には、良好な滑り性能が付与される。 特に、非晶質アルミノシリケート系の場合、球形に近いゼオライトからの形状 がそのまま維持され、かつ、アモルファス化によりその含有水分量が約１／３と 大幅に低減されるため、摩擦抵抗がより一層小さくなり、極めて優れた滑り性能 が得られる。一般に摩擦抵抗は、水分含有量に大きく左右され、その水分含有量 が少なくなるほど、小さくなるからである。 したがって、このパイプ４０中に光ファイバユニットなどを通線した場合、摩 擦係数が小さく、極めてスムーズな通線が得られる。また、無機添加物の無水化 により、線条体の光ファイバへの影響が最小限に抑えられる効果も得られる。

【００１３】 このような球状突起５１とブリード層５２の良好な形成にあたっては、ベース 樹脂のプラスチック材料１００重量部に対して、球状無機添加物は０．０８〜０ ．８重量部、滑剤は０．０２〜０．２重量部程度添加するとよい。その理由は、 球状無機添加物の添加量が０．０８重量部未満では所望の滑り機能を有する球状 突起５１が得られず、０．８重量部を越えると突起効果が低下するからである。 また、滑剤の添加量が０．０２重量部未満では所望の滑り機能を有するブリード 層５２が得られず、０．２重量部を越えるとブリード量が多くなり過ぎ、摩擦係 数が増加するからである。

【００１４】 図３は本考案に係る通線用線条体の一実施例を示したものである。 この通線用線条体Ｌ₁ の場合は、内部に複数の光ファイバが収納された光ファ イバユニットの場合で、その最外層をなす発泡プラスチックシース６０の製造時 、ベース樹脂であるポリエチレンなどのプラスチック材料に、ゼオライトをアモ ルファス化させた非晶質アルミノシリケート塩などの無水球状無機添加物と、例 えば脂肪酸アミド系滑剤からなるブリードアウト性の滑剤を混合して成形してあ るため、その表面側には、無機添加物の一部露出部分からなる球状突起５１が突 出され、さらに、図４の拡大図に示したように、滑剤がブリードアウトされてな る、斑点状や薄膜状のブリード層５２が作られる。

【００１５】 この球状突起５１とブリード層５２により、通線用線条体Ｌ₁ の表面には、良 好な滑り性能が付与される。 したがって、この通線用線条体Ｌ₁ では、通常の線条体通線用パイプの場合で も、パイプ内面との摩擦係数が小さく、極めてスムーズな通線が得られる。もち ろん、上述の如く、無機添加物の無水化により、線条体の光ファイバへの影響が 最小限に抑えられる効果も得られる。

【００１６】 このような球状突起５１とブリード層５２の良好な形成にあたっては、ベース 樹脂のプラスチック材料１００重量部に対して、球状無機添加物は０．０８〜０ ．８重量部、滑剤は０．０２〜０．２重量部程度添加するとよい。その理由は、 球状無機添加物の添加量が０．０８重量部未満では所望の滑り機能を有する球状 突起５１が得られず、０．８重量部を越えると突起効果が低下するからである。 また、滑剤の添加量が０．０２重量部未満では所望の滑り機能を有するブリード 層５２が得られず、０．２重量部を越えるとブリード量が多くなり過ぎ、摩擦係 数が増加するからである。

【００１７】 なお、上記各実施例では、パイプ側か、線条体側のいずれか一方に摩擦係数の 低下手段を設けた場合であったが、本考案は、これに限定されず、図５に示した ようにパイプおよび線条体の両方に施すこともできる。これにより、さらに低い 摩擦係数が得られ、より一層のスムーズな通線が得られる。 また、本各実施例では、球状無機添加物が非晶質アルミノシリケート系の添加 物の場合であったが、本考案では、これに限定されず、その他の添加物でもよい 。例えば、天然ゼオライトあるいはＡ型またはＸ型のゼオライトの球状無機添加 物、シリカ系の無機添加物などが挙げられる。

【００１８】 因に、本考案に係る線条体通線用パイプおよび通線用線条体の効果を確認する ため、以下のような試験を行った。 （１）先ず、ベース樹脂のプラスチック材料（高密度ポリエチレン）に非晶質 アルミノシリケートからなる球状無機添加物とエルカ酸アミド系の滑剤を混合し て成形した本考案の線条体通線用パイプ（実施例品１）と、ベース樹脂のプラス チック材料（高密度ポリエチレン）に非晶質アルミノシリケート塩からなる球状 無機添加物とエルカ酸アミド系の滑剤を混合して成形した本考案の線条体通線用 パイプ（実施例品２）と、無添加のプラスチック材料（高密度ポリエチレン）で 成形した通常の線条体通線用パイプ（比較例品１）とを用意し、これらのパイプ に、線条体として、最外層が通常のプラスチックシースである光ファイバユニッ トを通線した場合の圧送時間と圧力について、調べた。その結果を、表１に併記 した。

【００１９】 ここで、各パイプと光ファイバユニットとの摩擦係数の測定は、例えば図６に 示した如き摩擦係数測定装置１００を用いて行う。 つまり、この装置１００のボビン（胴径＝３００ｍｍ）１０１に測定用のパイ プ１０２を３回転（θ＝６π）ほど巻き込み、このパイプ１０２中に線条体の光 ファイバユニット１０３を通し、その一方にバックテンションＦｂを掛けた状態 で、他方から引っ張り、これにより通線されたときの引張り張力Ｆｔを測定すれ ば、次式（１）により、摩擦係数μが求められるのである。 μ＝１／θ・Ｉｎ（Ｆｔ／Ｆｂ）・・・・・・・・・・・・・・（１） なお、角度θはボビンへの巻き込み角度として表示され、上記のように３回転 の場合は、θ＝６πとなる。 また、通線時の圧送条件は、胴径１０００ｍｍのドラムに５００ｍの上記通線 用パイプを巻き込み、このパイプ中に、圧力を変えながら光ファイバユニットを 通線し、５００ｍの圧送時間を調べた。

【００２０】

【表１】

【００２１】 この表１から、本考案に係る実施例品１および実施例品２の場合、摩擦係数が 小さく、４ｋｇ／ｃｍ² 程度の小さい圧力で、しかも、１２分程度の時間で通線 できることが判る。これに対して、比較例品１では、摩擦係数が大きく、１０ｋ ｇ／ｃｍ² 程度の大きな圧力でも、圧送による通線は不可能であった。

【００２２】 （２）次に、線条体通線用パイプを通常のプラスチック材料からなるパイプと する一方、このパイプに通線させる、通線用線条体である光ファイバユニットの 最外層のシースを、ベース樹脂のプラスチック材料（高密度ポリエチレン）に非 晶質アルミノシリケートからなる球状無機添加物とエルカ酸アミド系の滑剤を混 合して成形した本考案の通線用線条体（実施例品１１）と、ベース樹脂のプラス チック材料（高密度ポリエチレン）に非晶質アルミノシリケート塩からなる球状 無機添加物とエルカ酸アミド系の滑剤を混合して成形した本考案の通線用線条体 （実施例品１２）と、無添加のプラスチック材料（高密度ポリエチレン）で成形 した通常の通線用線条体（比較例品１１）とを用意し、これらの線条体を、上記 パイプ中に通線した場合の圧送時間と圧力について、調べた。その結果を、表２ に併記した。

【００２３】 ここで、各パイプと光ファイバユニットとの摩擦係数の測定、および通線時間 、圧力などにあっては、上記例と同様にして行う。 その結果は、表２の如くであった。

【００２４】

【表２】

【００２５】 この表２から、本考案に係る実施例品１１および実施例品１２の場合、摩擦係 数が小さく、４ｋｇ／ｃｍ² 程度の小さい圧力で、しかも、１２分程度の時間で 通線できることが判る。これに対して、比較例品１１では、摩擦係数が大きく、 １０ｋｇ／ｃｍ² 程度の大きな圧力でも、圧送による通線は不可能であった。

【００２６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように本考案によれば、パイプ側のベース樹脂や、線 条体のシースのベース樹脂をなすプラスチック材料に、非晶質アルミノシリケー ト系の球状無機添加物とブリードアウト性の滑剤を混合してあるため、通線時、 無機添加物の球状突起とブリードアウトされた滑剤の滑り性能により、極めてス ムーズな通線性能が得られる、線条体通線用パイプおよび通線用線条体が提供さ れる。

【００２７】 このような線条体通線用パイプや通線用線条体の提供により、小さな圧力で、 かつ、速い通線速度が得られるため、作業能率の向上が図られる。例えば５００ ｍ程の通線であっても１２分程度で行うことがてきる。また、無理な圧力がない ため、線条体がパイプ中で曲がって走行不能となったり、あるいは折れ曲がって 破損するなどの恐れも大幅に低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る線条体通線用パイプの一実施例を
示した縦断面図である。

【図２】図１のパイプの部分拡大縦断面図である。

【図３】本考案に係る通線用線条体の一実施例を示した
部分縦断側面図である。

【図４】図２の線条体の部分拡大縦断面図である。

【図５】本考案に係る線条体通線用パイプと本考案に係
る通線用線条体との組み合わせを示した部分縦断側面図
である。

【図６】線条体通線用パイプと通線用線条体との摩擦係
数を測定する装置を示した概略説明図である。

【図７】通常の線条体通線方法を示した概略説明図であ
る。

【符号の説明】

Ｌ₁ 通線用線条体、 ４０ 線条体通線用パイプ、 ５１ 球状突起、 ５２ ブリード層、

フロントページの続き (72)考案者 茂木 章 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)考案者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)考案者 鈴木 秀雄 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線条体が通線されるプラスチックパイプ
   であって、当該パイプを、プラスチック材料に非晶質ア
   ルミノシリケート系の球状無機添加物とブリードアウト
   性の滑剤を混合して成形し、少なくとも当該パイプの内
   面に前記無機添加物の球状突起を突出させると共に、前
   記滑剤をブリードアウトさせて、当該ハイプ内面の摩擦
   抵抗を低下させたことを特徴とする線条体通線用パイ
   プ。
2. 【請求項２】 パイプ中に通線される最外層がプラスチ
   ックシースからなる線条体であって、当該線条体の前記
   シースを、プラスチック材料に非晶質アルミノシリケー
   ト系の球状無機添加物とブリードアウト性の滑剤を混合
   して成形し、当該シース表面に前記無機添加物の球状突
   起を突出させると共に、前記滑剤をブリードアウトさせ
   て、当該シース表面の摩擦抵抗を低下させたことを特徴
   とする通線用線条体。