JPH0529057Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、例えば粘性の液体を希釈液で希釈
したり、液体と粉体とを混合したり、粉体同士を
混合したりするのに用いられる、液体又は粉体か
らなる２種以上の被混合物を連続して混合する装
置に関するものである。

［従来の技術］ 上記のような混合は、従来、あらかじめ計量し
た２種以上の被混合物を、作業者が撹拌機にそれ
ぞれ投入して撹拌することにより一般に行われて
いた。また、それらの混合を連続して行う場合に
は、２台の撹拌機を用いて交互に撹拌していた。

ところで、その他の先行技術として、実開昭56
−39121号公報に記載の混合装置があるが、この
装置は円筒状容器内の下部同一平面において、２
種の溶液を容器内周壁にそつて対向的に導入して
混合する構造からなる。なお、同公報には、従来
技術として、２種の被混合物を配管内で合流させ
て混合することが記載されている。

また２種の被混合物を配管内で合流させて混合
することは、実開昭58−95220号公報に記載され
ている。

［考案が解決しようとする課題］ 従来の撹拌機による被混合物の混合では、撹拌
機で撹拌する際に被混合物に剪断力が作用するた
め、被混合物が特にポリエチレンオキサイト系の
粘剤（分散剤）の場合には剪断を嫌うので性状が
変化することがあり、また被混合物が特にラテツ
クスなどのエマルジヨン系のように粘性の高い液
体の場合には、被混合物中に空気が混入して気泡
を生じさせ、その気泡が被混合物中から抜けずに
含有されてしまい、品質を低下させるおそれがあ
つた。しかも、撹拌機に投入する前に被混合物を
計量したり、その被混合物を撹拌機に投入したり
する作業が必要で、作業能率が悪く、作業者の負
担も大きかつた。

また、２台の撹拌機を用いる連続混合では、設
備費が高くなり、広い設置スペースを要す上に、
作業者の負担が一層大きくなる。

さらに、上記公報に記載の混合装置では、２種
の溶液が容器に導入されたのち、容器内で合流さ
れ混合されることになるから、特に２種の溶液の
性状等に差異がある場合には、容器内で旋回する
溶液の流れが乱流になるとともに、合流時に剪断
作用が生じるおそれがある。このため、上記した
ポリエチレンオキサイト系の粘剤（分散剤）やラ
テツクスなどのエマルジヨン系のように粘性の高
い液体を混合する場合には、性状が変化したり気
泡が生じたりして品質を低下する。

さらにまた、２種の被混合物を配管内で合流さ
せて混合するだけでは、混合が不十分で均一には
混合されない。

この考案は上述の点に鑑みなされたもので、２
種以上の被混合物を剪断力を作用させることなく
均一に連続して混合でき、設備費も安い上に設置
スペースも小さくてすみ、作業者の負担も軽減で
きる、連続混合装置を提供することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するためにこの考案の連続
混合装置は、液体又は粉体からなる２種以上の被
混合物を連続して混合する装置であつて、被混合
物の導入口を下端部に、排出口を上端部にそれぞ
れ１つずつ設けた円筒状撹拌容器と、この容器内
に導入される直前で合流される少なくとも２系統
の被混合物の送給路とを備え、各送給路にそれぞ
れポンプを介設し、前記容器の導入口に、噴射ノ
ズルをその噴射口を容器内周面の接線方向に向け
て取り付け、前記被混合物を噴射ノズルより噴射
させて容器内で撹拌し、容器上端の排出口より送
り出すようにしている。

［作用］ 上記した構成を有するこの考案の連続混合装置
によれば、２種以上の被混合物が送給路内をそれ
ぞれポンプで圧送され、撹拌容器の直前で合流さ
れることにより、それらの被混合物は分散して概
ね混合された後、噴射ノズルから撹拌容器内に噴
射される。そして噴射された被混合物は、容器内
周面に沿つて旋回し、その旋回流によつて容器内
で撹拌され、均一に分散されて完全に混合され
る。こうして容器内で混合された被混合物は、容
器内が被混合物で満たされた状態で、その上端部
の排出口から送り出される。

［実施例］ 以下、この考案の連続混合装置の実施例を図面
に基づいて説明する。

第１図は連続混合装置の第１実施例を示す一部
を断面で表した概要正面図、第２図は第１図の
−線断面図である。

第１図において、円筒状の撹拌容器１は、上下
両端を開口した透明なプラスチツク製容器本体１
ａの上下両端を、底盤１ｂと蓋盤１ｃとで挟み込
んでボルト１ｄで締め付けて固定した構造からな
つている。前記底盤１ｂには、希釈水の導入路２
ａと、この導入路２ａの途中に接続されて希釈水
と合流される薬液の導入路２ｂとがそれぞれ穿設
されている。前記導入路２ａの出口には、第２図
のように噴射ノズル３が、その噴射口を容器１の
内周面の接線方向に向けて取り付けられている。
前記蓋盤１ｃの中央部には、排出口４が開設され
ており、この排出口４には供給管（図示せず）が
接続される。導入路２ａの入口に希釈水の送給管
５ａの一端が、また導入路２ｂの入口に薬液の送
給管５ｂの一端がそれぞれ接続され、各送給管５
ａ及び５ｂには、モータ７ａ及び７ｂを備えた定
量ポンプ６ａ及び６ｂがそれぞれ介設されてい
る。定量ポンプ６ａ及び６ｂとしては、例えば回
転容積型の一軸偏心ねじポンプ（図示せず）が好
適である。一軸偏心ねじポンプは周知のように、
雄ねじ形の金属製ロータを弾性材質からなる雌ね
じ形のステータ中に装填し、ロータをステータの
偏心軸センターにおいて回転させることにより、
ロータが、ステータの横断面が長円形のねじ孔内
で上下運動してポンプ作用をするものである。一
軸偏心ねじポンプのような定量ポンプを用いる場
合は、ロータの回転数と送給量とが正比例するた
め、ロータを前記モータ７ａ及び７ｂにより制御
すれば所定量の希釈水や薬液を送給できるので、
とくに流量計は必要でない。しかし、定量性を具
備しないポンプを用いることもでき、その場合に
は希釈水や薬液の流量を制御できるように、流量
計と制御弁を送給管５ａ及び５ｂにそれぞれ介設
しておけばよい。

前記送給管５ａ及び５ｂの他端には、第１図の
ように接続プラグ８ａ及び８ｂをそれぞれ取り付
けてあり、希釈水源（図示せず）及び薬液源（図
示せず）に直接またはそれらからの送給管（図示
せず）に接続プラグ８ａ及び８ｂを介して送給管
５ａ及び５ｂの他端が接続される。

上記した構成からなる連続混合装置によれば、
薬液が希釈水で所定の濃度（混合割合）になるよ
うにモータ７ａ及び７ｂの回転数を制御し、送給
管から希釈水と薬液とを撹拌容器１に圧送する。
容器１に導入される直前で、薬液が希釈水と合流
し、希釈水中に分散されつつ混入する。そして、
希釈水と薬液とは噴射ノズル３から高速で容器１
内に噴射された後、容器１の内周面に沿つて旋回
しながら、その旋回流によつて容器１内で十分に
撹拌され均一に混合される。こうして容器１内
に、希釈水で希釈された薬液が充満すると、薬液
は上端の排出口４から吐出して供給管（図示せ
ず）を通つて目的の場所まで送られる。なお、薬
液は希釈水と共に噴射ノズル３から容器１内に噴
射された後に生じる旋回流によつて、希釈水と撹
拌・混合されるので、剪断されることがない。ま
た、薬液は、容器１内で希釈水と撹拌・混合され
る直前で希釈水と合流する際に、希釈水内に混入
して分散され、その後に容器１内で撹拌・混合さ
れるので、薬液は均一に希釈されることになる。

第３図はこの考案の連続混合装置の第２実施例
を示す概要正面図である。

上記実施例と相違するところは、前記希釈水と
薬液の合計流量に基づいて噴射ノズル３の口径を
切り換えて、噴射ノズル３から容器１内に噴射さ
れる薬液が混入された希釈水の流速が、一定速度
（通常は5m／秒）以上になるようにしたことであ
る。本実施例では、口径が６mmφ，13mmφ，18mm
φ並びに25mmφの４種類の噴射ノズル３ａ〜３ｄ
を、前記底盤１ｂに位置を換えて穿設した導入路
２ａ，２ｃ，２ｅ及び２ｇの出口にそれぞれ取り
付け、各導入路２ａ〜２ｈの入口に接続した４本
の希釈水の送給管５ａ，５ｃ，５ｅ及び５ｇと４
本の薬液の送給管５ｂ，５ｄ，５ｆ及び５ｈに、
それぞれ開閉弁１０ａ〜１０ｈを介して、前記定
量ポンプ６ａ又は６ｂをそれぞれ介設した共通の
希釈水の送給管５′ａと薬液の送給管５′ｂとをそ
れぞれ接続している。したがつて、希釈水側の４
つの開閉弁１０ａ，１０ｃ，１０ｅ及び１０ｇの
うちの１つ（例えば１０ｃ）と、その開閉弁に対
応する薬液側の開閉弁（１０ｄ）とを開放すれ
ば、噴射ノズル３ｂから容器１内に薬液が混入さ
れた希釈水が噴射されることになる。なお、各噴
射ノズル３ａ〜３ｄの噴射口の向きは、前記実施
例と同様に容器１の内周面の接線方向にしてあ
る。図中の符号７ａ及び７ｂは駆動モータ、８ａ
及び８ｂは接続プラグ、９は供給管、９ａは供給
管９に介設された開閉弁である。

第４図はこの考案の連続混合装置の第２実施例
を示す概要正面図である。

本実施例は、例えば、粉状の薬剤を溶解液中に
溶解させ、更に希釈水で希釈するために使用され
る装置を示している。図において、１１は溶解用
の撹拌容器、２１は希釈用の撹拌容器で、溶解用
容器１１には溶解液の送給管１５ａと薬剤の送給
管１５ｂとがそれぞれ接続され、また希釈用容器
２１には、希釈水の送給管２５と前記溶解用容器
１１からの供給管１９とがそれぞれ接続されてい
る。なお、前記各容器１１及び２１には、前記第
１実施例の容器１と同一構造のものがそれぞれ使
用されている。図中の符号１２ａは溶解液の導入
後、１２ｂは薬剤の導入路、２２ａは薬剤を溶解
した液の導入路、２２ｂは希釈水の導入路、１３
及び２３は噴射ノズル、１６ａ，１６ｂ及び２６
は定量ポンプ、２９は供給管である。

ところで、上記各実施例では、液体と液体ある
いは液体と粉体との２種の被混合物を混合する場
合を例示しているが、容器１内に導入する直前で
３種以上の被混合物を合流させて混合することも
可能である。

［考案の効果］ 以上説明したことから明らかなように、この考
案の連続混合装置は、下記の効果を奏する。

(1) 装置全体の構造が簡単で、設置スペースが少
なくてすみ、設備費が安く、ランニングコスト
も少ないので経済的である。

(2) 従来の撹拌機による混合と違つて被混合物に
剪断力が作用せず、また被混合物中に気泡が生
じることもないので、剪断を嫌うポリエチレン
オキサイト系の粘剤（分散剤）や撹拌を嫌うラ
テツクスなどのエマルジヨン系のような粘性の
高い液体を混合する場合にも、品質を低下させ
ることがない。

(3) 被混合物の合流時と容器内での撹拌時との２
度にわたつて混合作用を行うので、被混合物が
均一に混合される。特に、容器内ではその内周
面の接線方向に被混合物を噴射させ、その噴射
により生じる旋回流で被混合物を撹拌させるの
で、混合効果が高く効率よく混合できる。

(4) 作業者は被混合源に送給管を接続したうえ
で、混合割合が一定になるように定量ポンプの
回転数あるいは制御弁などを制御するだけで、
後は連続して被混合物が自動的に混合されて送
り出されるので、作業が簡単で作業者の負担も
軽減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の連続混合装置の各
実施例を示すもので、第１図は第１実施例にかか
る連続混合装置の一部を断面で表した概要正面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
第２実施例にかかる連続混合装置の一部を断面で
表した概要正面図、第４図は第３実施例にかかる
連続混合装置の概要正面図である。 １，１１，２１……撹拌容器、３，３ａ〜３
ｄ，１３，２３……噴射ノズル、５ａ〜５ｈ，１
５ａ，１５ｂ……送給管、６ａ，６ｂ，１６ａ，
１６ｂ，２６……定量ポンプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 液体又は粉体からなる２種以上の被混合物を連
   続して混合する装置であつて、 被混合物の導入口を下端部に、排出口を上端部
   にそれぞれ１つずつ設けた円筒状撹拌容器と、こ
   の容器内に導入される直前で合流される少なくと
   も２系統の被混合物の送給路とを備え、 各送給路にそれぞれポンプを介設し、前記容器
   の導入口に、噴射ノズルをその噴射口を容器内周
   面の接線方向に向けて取り付け、 前記被混合物を噴射ノズルより噴射させて容器
   内で撹拌し、容器上端の排出口より送り出すよう
   にしたことを特徴とする連続混合装置。