JPH05290691A - 固体絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁筒の内部に開閉器等を収納する固体絶縁
開閉装置において、開閉器から導出された可動導体と固
定導体との電気的接続を常時維持するフィンガーコンタ
クトの軸方向の長さを短縮する。 【構成】 フィンガーコンタクト21のフィンガー部21a
を、略一定の直径で比較的肉薄な形状の基端部21a2と、
可動導体２との接触部に接近するほどその直径が漸減す
る肉厚の形状の先端部21a1とによって構成し、その先端
部の外周面と直交する方向に駆動機構との所定のギャッ
プを確保するように配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、密閉構造とした絶縁
筒の内部に真空バルブ等の開閉器を収納した固体絶縁開
閉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の固体絶縁開閉装置の一部
分を示す断面図である。これと同様の固体絶縁開閉装置
は例えば特公昭63-55738号公報に示されている。図にお
いて、真空バルブ１はその内部を高真空に保持されてい
る。下端に可動電極2aを有する可動導体２の下部は真空
バルブ１内にあり、上部は金属ベローズ３を介して真空
バルブ１の外部へ出ている。可動導体２の上端にはシリ
ンダ17が当該可動導体２と同軸配置になるように取り付
けられている。可動導体２は図の上下方向に移動できる
ように軸受６等によって支持されている。外部絶縁筒４
はこの装置全体の外被となるものであり、その内部の充
電部等を密封している。また、外部絶縁筒４の内部には
絶縁油16が充愼されている。外部絶縁筒４はその取付面
４aにおいて図示しない他の構造物等に取り付けられ
る。軸受６は外部絶縁筒４に固定された絶縁物からなる
支持台５にボルト９によって取り付けられていて、回転
軸８を保持している。この回転軸８はＬ形レバー７を回
動自在に保持している。Ｌ型レバー７はピン7a及び７b
によってそれぞれ可動導体２及び絶縁操作ロッド10の右
端部10bと係合している。絶縁操作ロッド10はその中央
部10aが絶縁物によって形成されていて、左端部10cに図
示しない駆動装置によって伝えられる駆動力を、電気的
には絶縁を保ちつつ、Ｌ形レバー７へ伝える役目をす
る。金属ベローズ11の左端の開口部は、外部絶縁筒４に
気密固定されたケース13に気密に接続され、右端は絶縁
操作ロッド10に気密固定されたシール板12に気密接続さ
れている。こうして、絶縁操作ロッド10の図の左右方向
の可動性が保たれながら、この部分における外部絶縁筒
４の内外が気密に区分されている。フィンガーコンタク
ト14は可動導体２と図示しない上部断路部の中心導体
（固定導体）15との電気的接続を仲介するためのもので
あり、略Ｌ形小導体が指状にスリットを有しつつ筒形に
集合したものであるフィンガー部14aと、各小導体に共
通の根元部14bとから成る。フィンガー部14aは先端部14
a1と基端部14a2とから成り、先端部14a1において可動導
体２とのしゅう動接触を成している。根元部14bは中心
導体15にボルト締結によって取り付けられている。先端
部14a1と根元部14bとの間にある基端部14a2は軸方向と
直交する半径方向に弾性を有している。可動導体２の上
端に取り付けられたシリンダ17は、中心導体15に取り付
けられたピストン18に外挿されている。シリンダ17とピ
ストン18とは絶縁油16の粘性を利用した油緩衡装置を構
成する。なお可動導体２、絶縁操作ロッド10及びフィン
ガーコンタクト14の各軸心は互いに同一平面上に存在す
るように構成されている。

【０００３】次に、上記従来例の動作について説明す
る。図３の固体絶縁開閉装置は、真空バルブ１において
可動電極２aと固定電極（図示せず）が接触した状態、
即ち投入状態となっている。この状態から開極信号が与
えられると、図中、矢印Ｘの方向に絶縁操作ロッド10が
駆動され、この動作に対応して、ピン7a及び7bにおける
連結構成によって、Ｌ形レバー７が回転軸８を中心とし
て、図の反時計方向に回動する。これによって可動導体
２は図の上方向へ駆動され、開極動作が完了する。ま
た、投入動作は、以上とは逆の方向に各部分が動作する
ことにより達成される。 なお、フィンガーコンタクト
14は、大きな定格通電電流の仕様に対応して、通電発熱
抑制の観点から、フィンガー部14aの全長にわたり直径d
1を大きくとって充分な通電断面積を確保し、電気抵抗
を小さくする工夫をしてある。一方、真空バルブ１の可
動導体２は、開極又は投入駆動力を節減する意味で、所
定の重量内に制限する必要があり、従って所定の直径d2
に制限される。この結果、フィンガーコンタクト14と可
動導体２との直径差（d1-d2)が生じるので、フィンガー
コンタクト14の先端部14a1は、この直径差を補うべく、
図示のように、フィンガー部14a及び可動導体２の軸方
向に対して直角に形成されている。また、フィンガーコ
ンタクト14は、フィンガー部14aの半径方向へのたわみ
により、先端部14a1と可動導体２との間で所定のしゅう
動接触圧力を発生させるように、いわゆる片持ち梁の考
え方で設計されている。例えば、フィンガー部14aのた
わみによる応力を材料強度を考慮して所定値以下に抑え
るようフィンガー部14aの軸方向の長さが決定される。
従って、ほぼこのフィンガー部14aの長さに依存して、
フィンガーコンタクト14の全長Y2が決まる。また、上記
の構成においては、絶縁操作ロッド10の右端部10bとフ
ィンガーコンタクト14の先端部14a1とが構成上互いに干
渉せぬよう、これらの間に上下方向にギャップＢを設け
る必要があり、これに対応して、絶縁操作ロッド10の軸
心とフィンガーコンタクト14の先端部14a1との距離Y1が
決められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の固
体絶縁開閉装置では、前述のように寸法Y1及びY2は共に
必ず確保しなければならないものであり、さらにフィン
ガーコンタクト14の取付面と外部絶縁筒４の取付面4aと
の間の寸法Y3を加えた寸法Y4（=Y1+Y2+Y3）が最低限確
保しなければならない寸法であった。従って、固体絶縁
開閉装置の小形化という需要に対して一方では真空バル
ブ１が新技術の導入によって小形化が進んでいるにもか
かわらず、上記の寸法Y4は短縮できないままであった。
この結果、固体絶縁開閉装置全体としての小形化はさ程
進展せず、従って、軽量化及びこれに伴う価格の低減も
制限されてしまうという問題点があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、小形化の妨げとなっていたフィ
ンガーコンタクト14の軸方向の長さが従来のものよりも
短縮できる固体絶縁開閉装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る固体絶縁
開閉装置は、開閉器と、一端が上記開閉器内の可動接点
に接続され他端が上記開閉器の外部に導出された可動導
体と、上記可動導体を駆動する駆動機構と、上記可動導
体と電気的に接続されるべき固定導体と、上記可動導体
と同軸に設けられた、小導体の指状筒形集合体からなる
導体であって、その一端が上記固定導体に接続され、他
端が上記可動導体と接合し、上記固定導体側にあってそ
の軸方向の全長にわたって略一定の直径を有する基端部
と、この基端部より肉厚に形成され上記可動導体との接
触部に接近するほど直径が漸減する形状を有する先端部
とを有して成り、かつ、この先端部の外周面と実質的に
直交する方向に上記駆動機構との所定のギャップを設け
て配設されたフィンガーコンタクトと、上記の各部を収
納する外部絶縁筒と、を備えたものである。

【０００７】

【作用】フィンガーコンタクトの基端部はそのたわみに
よって可動導体との所定の接触圧力を保つべき応力を負
担し、肉厚の先端部は電気抵抗値を減少せしめて比較的
肉薄の基端部の存在によるフィンガーコンタクト全体の
電気抵抗値の増加を防ぐ。先端部はその直径が可動導体
との接触部側に至るほど漸減する形状を有することによ
って、駆動機構とのギャップを軸方向に対して斜めに確
保する。

【０００８】

【実施例】図１は第１の実施例を示す断面図である。図
において、従来例と同一部分には同一符号を付してその
説明は省略する。以下、本実施例の特徴的構成を中心に
説明する。外部絶縁筒20及びピストン22はそれぞれ従来
例（図３）における外部絶縁物４及びピストン18と同様
のものであるが、軸方向（図の上下方向）の長さが従来
例より短い点で異なっている。フィンガーコンタクト21
は従来例（図３）におけるフィンガーコンタクト14と同
様の機能を有するものであるが形状・作用において異な
っている。フィンガーコンタクト21は、小導体が指状に
スリットを有しつつ略紡錘筒形に集合したものであるフ
ィンガー部21aと、各小導体に共通の根元部22bとによっ
て構成されていて、フィンガー部21aはさらに可動導体
２とのしゅう動接触を成す先端部21a1とそれに続く基端
部21a2とを有している。フィンガー部21aは軸方向（図
の上下方向）と直交する半径方向において弾性を有して
いることにより、その先端部21a1において所定の接触圧
力をもって可動導体２と接触している。フィンガーコン
タクト21は根元部21bがボルト締結によって中心導体15
に取り付けられ、可動導体２と同軸に配置されている。
フィンガー部21aの先端部21a1は、フィンガー部21aの軸
方向の全長のうち、ほぼ1/3〜2/3を占めるように構成さ
れ、また、従来のフィンガー部14a（図３）より肉厚に
形成されている。一方、フィンガー部21aの残りの部分
である基端部21a2は逆に、従来のフィンガー部14a（図
３）より肉薄に形成されている。フィンガー部21aの軸
方向の全長は従来のフィンガー部14a（図３）より飛躍
的に短くなっており、従ってフィンガーコンタクト21の
軸方向の全長Y2は従来の相当寸法Y2（図３）より大幅に
短縮されている。フィンガー部21aの先端部21a1は軸方
向に対して所定の角度を有し、実質的に円錐面を形成す
るように設けられている。言いかえれば、先端部21a1は
最も基端部21a2側寄りの部分において最も直径が大き
く、可動導体２との接触部側へ至るにつれて直径が漸減
するように形成されている。基端部21a2は軸方向の全長
にわたって略一定の直径を有する実質的円筒状であっ
て、その直径は従来のフィンガー部14a（図３）の直径
とほぼ同じである。ピストン22は、フィンガーコンタク
ト21の軸方向の全長Y2に応じて従来より短いものとなっ
ている。

【０００９】フィンガー部21aの先端部21a1はその外側
の面に対して直角方向にＬ形レバー７との間の最短距離
としてギャップＡを形成する。このギャップＡの存在に
よって先端部21a1の外側の面とＬ形レバー７の端部とが
互いに接触して干渉することを防止する。ギャップＡの
値そのものは従来例におけるギャップＢ（図３）と同程
度であるが、従来例ではギャップＢが軸方向に確保され
ているのに対して、本実施例ではフィンガー部21aの先
端部21a1の外側の面に直角な方向にギャップＡが確保さ
れている点が異なる。

【００１０】次に、上記実施例の動作について説明す
る。図１の固体絶縁開閉装置は、真空バルブ１において
可動電極２aと固定電極（図示せず）が接触した状態、
即ち投入状態となっている。この状態から開極信号が与
えられると、図中、矢印Ｘの方向に絶縁操作ロッド10が
駆動され、この動作に対応して、ピン7a及び7bにおける
連結構成によって、Ｌ形レバー７が回転軸８を中心とし
て、図の反時計方向に回動する。これによって可動導体
２は図の上方向へ駆動され、開極動作が完了する。ま
た、投入動作は、以上とは逆の方向に各部分が動作する
ことにより達成される。

【００１１】次に、フィンガーコンタクト21の作用につ
いて説明する。従来例のフィンガーコンタクト14（図
３）との比較において、本実施例におけるフィンガー部
21aの基端部21a2は従来のフィンガー部14a（図３）の基
端部14a2（図３）より若干肉薄であるのでこの部分の電
気抵抗は単位長あたりでは従来例より大きくなるが、基
端部21a2の軸方向の長さが短いため基端部21a2全体とし
ての電気抵抗値はさ程大きくはない。一方、先端部21a1
は逆に、従来の基端部14a2（図３）より肉厚であるため
電気抵抗は小さくなる。従って、フィンガーコンタクト
21全体としての電気抵抗値は従来例の電気抵抗値と同等
か、それ以下の値にすることができる。また、フィンガ
ー部21aの先端部21a1が肉厚であるためこの部分のたわ
みが少ない。従って、たわみ量は主として基端部21a2の
たわみに依存する。基端部21a2は軸方向の長さが従来例
より短く、このことは応力を増大させる要因となるが、
肉薄であることによって逆に応力を減少させるので全体
として従来例と同等の応力値を維持する。逆に言えば、
基端部21a2を肉薄にすることによって応力を減少させ、
その分、軸方向の長さを短くすることを可能にしたので
ある。従って、可動導体２との接触圧力も従来例と実質
的に同等である。先端部21a1は肉厚である上に軸方向に
対して斜めに配設されていることによって可動導体２と
の接触面積を大きくすることができるので、接触抵抗の
低減という点においても好適な構造である。こうして、
本実施例のフィンガーコンタクト21は電気的な面及び機
械的な面において従来例と同等かそれ以上の特性を有し
つつ、軸方向の全長Y2を従来例より大幅に減少させてい
る。

【００１２】また、フィンガー部21aの先端部21a1は軸
方向に対して斜めに配設されていることによって、Ｌ型
レバー７とのギャップＡを先端部21a1の外周面に対して
直角方向に確保することを可能にする。図に示すように
先端部21a1は軸方向に対して比較的小角度（例えば45゜
以下）を成しているのでギャップＡを確保することによ
る軸方向への影響は少なく、絶縁操作ロッド10の軸心と
フィンガーコンタクト21の先端との寸法Y1が従来例にお
ける相当寸法Y1より大幅に短くなる。フィンガーコンタ
クト21の取付面と外部絶縁筒20の取付面20aとの寸法Y3
は従来例における相当寸法Y3と実質的に同一であるが、
寸法Y1及びY2の大幅な縮小によって絶縁操作ロッド10の
軸心から外部絶縁筒20の取付面20aまでの寸法Y4（=Y1+Y
2+Y3）は大幅に縮小される。一例として、定格電圧24kV
程度の固体絶縁開閉装置においては寸法Y4は従来例の相
当寸法の７〜８割に縮小される。

【００１３】図２は第２の実施例を示す断面図である。
図１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。第１の実施例と異なるのはフィンガーコンタクト23
の形状である。この実施例におけるフィンガーコンタク
ト23はフィンガー部23aと根元部23bとによって構成され
ていて、フィンガー部23aはさらに可動導体２とのしゅ
う動接触部を有する先端部23a1とそれに続く基端部23a2
とを有している。基端部23a2は軸方向に直線状、先端部
23a1は曲線状に形成されている。上記の、フィンガー部
23a（先端部23a1及び基端部23a2）及び根元部23bはそれ
ぞれ第１の実施例における基端部21a2（図１）及び根元
部21b（図１）と同様の構造的特徴を有し、同様の作用
をする。先端部23a1が、外側が凸になるような曲線状の
形状を有する点以外は第１の実施例の先端部21a1（図
１）と同様のものである。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、開閉
器の開閉動作を生ぜしめるべく移動する可動導体と同軸
配置されこの可動導体と固定導体（断路部の中心導体）
との電気的接触を維持するフィンガーコンタクトを、軸
方向の全長にわたって直径が略一定で比較的肉薄の形状
の基端部と、可動導体との接触部に接近するほどその直
径が漸減する肉厚の形状の先端部とによって構成し、そ
の先端部の外周面と実質的に直交する方向に駆動機構と
の所定のギャップを確保するように配設したので、フィ
ンガーコンタクトの軸方向の長さを短縮すると共に、可
動導体を駆動する駆動機構とフィンガーコンタクトとの
軸方向における距離も短縮することができる。従って、
固体絶縁開閉装置の軸方向の長さを大幅に短縮して小形
化することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を示す断面図

【図２】第２の実施例を示す断面図

【図３】従来の固体絶縁開閉装置を示す断面図

【符号の説明】

１ 真空バルブ ２ 可動導体 ７ Ｌ形レバー 10 絶縁操作ロッド 15 中心導体 20 外部絶縁筒 21 フィンガーコンタクト 21a1 先端部 21a2 基端部 23 フィンガーコンタクト 23a1 先端部 23a2 基端部 Ａ ギャップ

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の固体絶縁開閉装置の一部
分を示す断面図である。これと同様の固体絶縁開閉装置
は例えば特公昭63-55738号公報に示されている。図にお
いて、真空バルブ１はその内部を高真空に保持されてい
る。下端に可動電極2aを有する可動導体２の下部は真空
バルブ１内にあり、上部は金属ベローズ３を介して真空
バルブ１の外部へ出ている。可動導体２の上端にはシリ
ンダ17が当該可動導体２と同軸配置になるように取り付
けられている。可動導体２は図の上下方向に移動できる
ように軸受６等によって支持されている。外部絶縁筒４
はこの装置全体の外被となるものであり、その内部の充
電部等を密封している。また、外部絶縁筒４の内部には
絶縁油16が充愼されている。外部絶縁筒４はその取付面
４aにおいて図示しない他の構造物等に取り付けられ
る。軸受６は外部絶縁筒４に固定された絶縁物からなる
支持台５にボルト９によって取り付けられていて、回転
軸８を保持している。この回転軸８はＬ形レバー７を回
動自在に保持している。Ｌ型レバー７はピン7a及び７b
によってそれぞれ可動導体２及び絶縁操作ロッド10の右
端部10bと係合している。絶縁操作ロッド10はその中央
部10aが絶縁物によって形成されていて、左端部10cに図
示しない駆動装置によって伝えられる駆動力を、電気的
には絶縁を保ちつつ、Ｌ形レバー７へ伝える役目をす
る。金属ベローズ11の左端の開口部は、外部絶縁筒４に
気密固定されたケース13に気密に接続され、右端は絶縁
操作ロッド10に気密固定されたシール板12に気密接続さ
れている。こうして、絶縁操作ロッド10の図の左右方向
の可動性が保たれながら、この部分における外部絶縁筒
４の内外が気密に区分されている。フィンガーコンタク
ト14は可動導体２と図示しない上部断路部の中心導体
（固定導体）15との電気的接続を仲介するためのもので
あり、略Ｌ形小導体が指状にスリットを有しつつ筒形に
集合したものであるフィンガー部14aと、各小導体に共
通の根元部14bとから成る。フィンガー部14aは先端部14
a1と基端部14a2とから成り、先端部14a1において可動導
体２との摺動接触を成している。根元部14bは中心導体1
5にボルト締結によって取り付けられている。先端部14a
1と根元部１４ｂとの間にある基端部１４ａ２は軸方向
と直交する半径方向に弾性を有している。可動導体２の
上端に取り付けられたシリンダ17は、中心導体15に取り
付けられたピストン18に外挿されている。シリンダ17と
ピストン18とは絶縁油16の粘性を利用した油緩衝装置を
構成する。なお可動導体２、絶縁操作ロッド10及びフィ
ンガーコンタクト14の各軸心は互いに同一平面上に存在
するように構成されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】次に、上記従来例の動作について説明す
る。図３の固体絶縁開閉装置は、真空バルブ１において
可動電極２aと固定電極（図示せず）が接触した状態、
即ち投入状態となっている。この状態から開極信号が与
えられると、図中、矢印Ｘの方向に絶縁操作ロッド10が
駆動され、この動作に対応して、ピン7a及び7bにおける
連結構成によって、Ｌ形レバー７が回転軸８を中心とし
て、図の反時計方向に回動する。これによって可動導体
２は図の上方向へ駆動され、開極動作が完了する。ま
た、投入動作は、以上とは逆の方向に各部分が動作する
ことにより達成される。 なお、フィンガーコンタクト
14は、大きな定格通電電流の仕様に対応して、通電発熱
抑制の観点から、フィンガー部14aの全長にわたり直径d
1を大きくとって充分な通電断面積を確保し、電気抵抗
を小さくする工夫をしてある。一方、真空バルブ１の可
動導体２は、開極又は投入駆動力を節減する意味で、所
定の重量内に制限する必要があり、従って所定の直径d2
に制限される。この結果、フィンガーコンタクト14と可
動導体２との直径差（d1-d2)が生じるので、フィンガー
コンタクト14の先端部14a1は、この直径差を補うべく、
図示のように、フィンガー部14a及び可動導体２の軸方
向に対して直角に形成されている。また、フィンガーコ
ンタクト14は、フィンガー部14aの半径方向へのたわみ
により、先端部14a1と可動導体２との間で所定の摺動接
触圧力を発生させるように、いわゆる片持ち梁の考え方
で設計されている。例えば、フィンガー部14aのたわみ
による応力を材料強度を考慮して所定値以下に抑えるよ
うフィンガー部14aの軸方向の長さが決定される。従っ
て、ほぼこのフィンガー部14aの長さに依存して、フィ
ンガーコンタクト14の全長Y2が決まる。また、上記の構
成においては、絶縁操作ロッド10の右端部10bとフィン
ガーコンタクト14の先端部14a1とが構成上互いに干渉せ
ぬよう、これらの間に上下方向にギャップＢを設ける必
要があり、これに対応して、絶縁操作ロッド10の軸心と
フィンガーコンタクト14の先端部14a1との距離Y1が決め
られている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【実施例】図１は第１の実施例を示す断面図である。図
において、従来例と同一部分には同一符号を付してその
説明は省略する。以下、本実施例の特徴的構成を中心に
説明する。外部絶縁筒20及びピストン22はそれぞれ従来
例（図３）における外部絶縁物４及びピストン18と同様
のものであるが、軸方向（図の上下方向）の長さが従来
例より短い点で異なっている。フィンガーコンタクト21
は従来例（図３）におけるフィンガーコンタクト14と同
様の機能を有するものであるが形状・作用において異な
っている。フィンガーコンタクト21は、小導体が指状に
スリットを有しつつ略紡錘筒形に集合したものであるフ
ィンガー部21aと、各小導体に共通の根元部22bとによっ
て構成されていて、フィンガー部21aはさらに可動導体
２との摺動接触を成す先端部21a1とそれに続く基端部21
a2とを有している。フィンガー部21aは軸方向（図の上
下方向）と直交する半径方向において弾性を有している
ことにより、その先端部21a1において所定の接触圧力を
もって可動導体２と接触している。フィンガーコンタク
ト21は根元部21bがボルト締結によって中心導体15に取
り付けられ、可動導体２と同軸に配置されている。フィ
ンガー部21aの先端部21a1は、フィンガー部21aの軸方向
の全長のうち、ほぼ1/3〜2/3を占めるように構成され、
また、従来のフィンガー部14a（図３）より肉厚に形成
されている。一方、フィンガー部21aの残りの部分であ
る基端部21a2は逆に、従来のフィンガー部14a（図３）
より肉薄に形成されている。フィンガー部21aの軸方向
の全長は従来のフィンガー部14a（図３）より飛躍的に
短くなっており、従ってフィンガーコンタクト21の軸方
向の全長Y2は従来の相当寸法Y2（図３）より大幅に短縮
されている。フィンガー部21aの先端部21a1は軸方向に
対して所定の角度を有し、実質的に円錐面を形成するよ
うに設けられている。言いかえれば、先端部21a1は最も
基端部21a2側寄りの部分において最も直径が大きく、可
動導体２との接触部側へ至るにつれて直径が漸減するよ
うに形成されている。基端部21a2は軸方向の全長にわた
って略一定の直径を有する実質的円筒状であって、その
直径は従来のフィンガー部14a（図３）の直径とほぼ同
じである。ピストン22は、フィンガーコンタクト21の軸
方向の全長Y2に応じて従来より短いものとなっている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】図２は第２の実施例を示す断面図である。
図１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。第１の実施例と異なるのはフィンガーコンタクト23
の形状である。この実施例におけるフィンガーコンタク
ト23はフィンガー部23aと根元部23bとによって構成され
ていて、フィンガー部23aはさらに可動導体２との摺動
接触部を有する先端部23a1とそれに続く基端部23a2とを
有している。基端部23a2は軸方向に直線状、先端部23a1
は曲線状に形成されている。上記の、フィンガー部23a
（先端部23a1及び基端部23a2）及び根元部23bはそれぞ
れ第１の実施例における基端部21a2（図１）及び根元部
21b（図１）と同様の構造的特徴を有し、同様の作用を
する。先端部23a1が、外側が凸になるような曲線状の形
状を有する点以外は第１の実施例の先端部21a1（図１）
と同様のものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉器と、 一端が上記開閉器内の可動接点に接続され他端が上記開
   閉器の外部に導出された可動導体と、 上記可動導体を駆動する駆動機構と、 上記可動導体と電気的に接続されるべき固定導体と、 上記可動導体と同軸に設けられた、小導体の指状筒形集
   合体からなる導体であって、その一端が上記固定導体に
   接続され、他端が上記可動導体と接合し、上記固定導体
   側にあってその軸方向の全長にわたって略一定の直径を
   有する基端部と、この基端部より肉厚に形成され上記可
   動導体との接触部に接近するほど直径が漸減する形状を
   有する先端部とを有して成り、かつ、この先端部の外周
   面と実質的に直交する方向に上記駆動機構との所定のギ
   ャップを設けて配設されたフィンガーコンタクトと、 上記の各部を収納する外部絶縁筒と、 を備えた固体絶縁開閉装置。