JPH05290952A - 多極型スパークプラグの中心電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多極型スパークプラグにおいて、耐食性、耐
火花消耗性に優れた貴金属からなる発火部電極を使用す
る際に、その使用量を低減化させてる。 【構成】 Ｃｕ又はＣｕ合金からなる良熱伝導体の芯材
を封入したＮｉ合金からなる中心電極複合材の先端面
に、外側電極方向に向かって配設したスリットに対し
て、貴金属からなる発火部電極材を嵌合溶接した後、押
し出し加工により中心電極とすることで、火花放電を発
生する際には外側電極とこの中心電極の発火部電極とは
常に対向する位置のみにあるので、耐食性、耐火花消耗
性を向上させることができると共に、その貴金属使用量
を減らすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、内燃機関に装着され
るスパークプラグ、特に絶縁体を保持する主体金具先端
に複数の外側電極を具える中心電極の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スパークプラグの中心電極の先端
部は、長期間にわたって内燃機関の燃焼室内における混
合気への火花放電による着火により消耗が起こり易いこ
とから、この中心電極の先端において耐食性、耐火花消
耗性に優れるＰｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主体とする
合金からなる貴金属部材を接合し、スパークプラグとし
ての耐久性を向上させ、長期間にわたる使用を可能とす
ることが一般に行なわれているが、特に絶縁体を固持す
る主体金具先端に複数の外側電極を具える多極型スパー
クプラグにおいては、火花放電を行なう部位が複数存在
することとなり、使用する貴金属部材の量も増加するこ
とによりコストの上昇を招いてしまうので、使用する貴
金属部材の量を減少させるべく、中心電極の先端に凹部
を設け、この凹部に対して環状体の貴金属部材を嵌合溶
接し、その中心電極の先端を押し出し加工により径小部
としてなるものが提案されている（特開昭６１−１３５
８７号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６１−１３５８７号の場合、複数の外側電極を有す
る多極型スパークプラグにおいては、その貴金属部材の
使用量のある程度の低減効果が認められるが、外側電極
との間に火花放電を起こす部位以外にも貴金属部材が配
置されているので、大幅なコストの低減を確実なものと
することがない欠点がある。

【０００４】そこで、この発明は上記従来のものの持つ
欠点を改善するものであり、有効な耐食性及び耐火花消
耗性を確保しつつ、貴金属部材の使用を必要な部位のみ
に限りコストの低減を図ろうとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために、Ｎｉ合金か
らなるカップ形状の母材内に、Ｃｕ又はＣｕ合金からな
る良熱伝導体である芯材を挿入し中心電極複合材とする
と共に、上記中心電極複合材の先端面に中心から各外側
電極に向かってスリットを配設し、このスリットに対し
てＰｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主体とする合金材から
なる発火部電極材を嵌合溶接した後、この中心電極複合
材を押し出し加工により細径の中心電極としてなるもの
である。

【０００６】

【作用】上記の構成を具えるので、絶縁体を固持する主
体金具の先端に配置される外側電極と火花放電を発生す
る中心電極の貴金属よりなる発火部電極は、中心電極複
合材先端に外側電極方向に向かって配設されたスリット
に嵌合溶接されているので、Ｐｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれ
らを主体とする合金材は常に火花放電を発生する位置に
しか存在しなくなるので、貴金属自体の使用量を大幅に
減らすことができる。

【０００７】また、絶縁体を固持する主体金具先端に複
数配置された外側電極との間で火花放電を発生する中心
電極先端においては、Ｐｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主
体とする合金材が発火部電極として存在することから、
優れた耐食性、耐火花消耗性を発揮することができ、ス
パークプラグとしての耐久性を向上させることができ
る。

【０００８】

【実施例】この発明を図に示す実施例により更に説明す
る。（１）は、この発明の実施例を具える多極型スパー
クプラグであり、この多極型スパークプラグ（１）は、
軸孔（３）の先端にＰｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主体
とする合金材よりなる発火部電極（６）を有する中心電
極（４）を保持すると共に、その軸孔（３）の後端内に
抵抗体及び端子電極（５）を内封、固持する絶縁体
（２）と、この絶縁体（２）を固持し、先端に上記中心
電極（４）の発火部電極（６）と対向する位置に複数
（好ましくは２〜３個）の外側電極（８）を配置してな
る主体金具（７）から構成される。

【０００９】そして、絶縁体（２）に保持される中心電
極（４）は、Ｎｉ合金からなるカップ形状の母材（９）
内に、Ｃｕ又はＣｕ合金からなる良熱伝導体である芯材
（１０）を挿入し中心電極複合材（１１）とすると共
に、上記中心電極複合材（１１）の先端面（１２）に、
中心より主体金具（７）の外側電極（８）に向かって直
線状スリット（１３）或はＹ字状スリット（１４）を配
設し、これらのスリット（１３），（１４）に対してＰ
ｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主体とする合金材からなる
発火部電極材（１５）を嵌合して溶接した後、この中心
電極複合材（１１）の先端部側を押し出し加工により細
径の中心電極（４）としてなるものである（図３）。

【００１０】この発明は以上の構成を具えるので、絶縁
体（２）を固持する主体金具（７）の先端に配置される
複数の外側電極（８）と火花放電を発生する中心電極
（４）のＰｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主体とする合金
材よりなる発火部電極（６）は、中心電極複合材（１
１）先端において、上記主体金具（７）の先端に複数配
置された外側電極（８）に向かって配設されたスリット
（１３），（１４）に嵌合溶接されているので、Ｐｔ、
Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主体とする合金材よりなる発火
部電極（６）は、常に主体金具（７）の接地電極（８）
との間で火花放電を発生する位置にしか存在しないこと
となるので、発火部電極（６）として使用する貴金属自
体の使用量を大幅に減らすことができる。

【００１１】また、主体金具（７）の先端に複数配置さ
れる外側電極（８）との間での火花放電は、この外側電
極（８）において対向する位置にある中心電極（４）の
先端において、Ｐｔ、Ｉｒ、Ａｕ又はこれらを主体とす
る合金材からなる発火部電極（６）との間で行なわれる
ことから、この貴金属等からなる発火部電極（６）の有
する優れた耐食性、耐火花消耗性を発揮することがで
き、スパークプラグとしての耐久性を向上させることが
できる。

【００１２】なお、上記実施例では中心電極の先端周側
と対設する複数の外側電極を具えた多極型スパ−クプラ
グとしたものを示したが、かかる実施例の多極スパ−ク
プラグに限定されず、中心電極の先端周縁と対設する内
方に傾斜した複数の外側電極を配した多極型スパ−クプ
ラグ、或は絶縁体（２）の先端面より突出した中心電極
（４）を設けて絶縁体（２）の先端周側（１６）と対設
する複数の外側電極（８）を配したセミ沿面放電の多極
型スパ−クプラグにも有利にこの発明の中心電極の先端
部の発火電極材を適用することができる。

【００１３】

【発明の効果】以上のとおり、複数の外側電極を有する
多極型スパークプラグにおいて、常に外側電極の対向す
る位置にのみ貴金属等からなる発火部電極を配設するこ
とにより、発火部電極として使用する貴金属使用量を大
幅に低減できることからコストの低減が図れると共に、
火花放電を行なう位置には貴金属が存在するので耐食
性、耐火花消耗性を発揮してスパークプラグ自体の耐久
性を著しく向上させることができる優れた効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この多極型スパークプラグの部分断面図であ
る。

【図２】その要部拡大断面図であり、（イ）は側面図、
（ロ）は平面図を示す。

【図３】中心電極の製造方法工程を示した図である。

【図４】（イ）は直線状、（ロ）はＹ字状のスリットを
具える中心電極の先端を示した要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 多極型スパークプラグ ２ 絶縁体 ３ 軸孔 ４ 中心電極 ５ 端子電極 ６ 発火部電極 ７ 主体金具 ８ 外側電極 ９ （Ｎｉ合金よりなるカップ形状の）母材 １０ （Ｃｕ又はＣｕ合金からなる良熱伝導体である）
芯材 １１ 中心電極複合材 １２ 先端面 １３ 直線状スリット １４ Ｙ字状スリット １５ 発火部電極材 １６ 絶縁体の先端周側

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心電極の先端部に複数の外側電極の先
   端部を対設してなり、上記中心電極を、Ｎｉ合金からな
   るカップ形状の母材内に、Ｃｕ又はＣｕ合金からなる良
   熱伝導体である芯材を挿入し中心電極複合材とすると共
   に、上記中心電極複合材の先端面に中心より各外側電極
   に向かってスリットを配設し、このスリットにＰｔ、Ｉ
   ｒ、Ａｕ又はこれらを主体とする合金材からなる発火部
   電極材を嵌合溶接した後、この中心電極複合材を押し出
   し加工により細径の中心電極としてなる多極型スパーク
   プラグの中心電極の製造方法。