JPH05291078A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH05291078A JPH05291078A JP4095123A JP9512392A JPH05291078A JP H05291078 A JPH05291078 A JP H05291078A JP 4095123 A JP4095123 A JP 4095123A JP 9512392 A JP9512392 A JP 9512392A JP H05291078 A JPH05291078 A JP H05291078A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive sheet
- sheet
- semi
- conductive
- layer capacitor
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】導電性シートと非導電性シートの半接着後に生
じるシートの反りを防止できる電気二重層コンデンサの
製造方法を提供する。 【構成】複数個の孔を設けた非導電性シート１の下面に
導電性シート２を配し、その上面又は下面に凹凸を有す
るシート３を配し、加圧圧縮して非導電性シート１と導
電性シート２を半接着する工程を有している。 【効果】加圧圧縮後の半接着シートに反りが発生しない
ので、カーボンペースト充填時に半接着シートをまっす
ぐにしても接着部分が剥離することがなく、また同工程
において導電性シートに変形が生じない。
じるシートの反りを防止できる電気二重層コンデンサの
製造方法を提供する。 【構成】複数個の孔を設けた非導電性シート１の下面に
導電性シート２を配し、その上面又は下面に凹凸を有す
るシート３を配し、加圧圧縮して非導電性シート１と導
電性シート２を半接着する工程を有している。 【効果】加圧圧縮後の半接着シートに反りが発生しない
ので、カーボンペースト充填時に半接着シートをまっす
ぐにしても接着部分が剥離することがなく、また同工程
において導電性シートに変形が生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気二重層コンデンサの
製造方法に関し、特に導電性シートと非導電性シートの
加圧圧縮による半接着法に関する。
製造方法に関し、特に導電性シートと非導電性シートの
加圧圧縮による半接着法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気二重層コンデンサ素子は、図
２に示す構造から成り、図中符号２は電子伝導性でかつ
イオン不浸透性の導電性シート、４は粉末活性炭と電解
質溶液とからなるカーボンペースト電極、１はカーボン
ペースト電極４を保持し、かつ外界から遮断するために
設けた非導電性シート、５はペースト電極４〜４間の導
通を防止するために形成したイオン透過性で、かつ非電
子伝導性を有する多孔性セパレータである。図２に示し
たような電気二重層コンデンサ素子は図３に示す製造方
法で形成されていた。すなわち、複数個の開孔部８を有
する非導電性シート１の下面に導電性シート２を圧縮加
圧する。このようにして形成された凹部９に粉末活性炭
と電解質溶液とを主成分とするカーボンペースト電極４
を充填し、この一対を非導電性の多孔性セパレータ５を
介して合体させる。次にこの両側を一対のアルミ板など
の保持板で挟み、この保持板を介して圧力を加え非導電
性シート１間を接着し、カーボンペースト電極４を外部
雰囲気から遮断保護した後、公知の切断方法を用いて所
望の形状に切断し、電気二重層コンデンサ素子としてい
た。
２に示す構造から成り、図中符号２は電子伝導性でかつ
イオン不浸透性の導電性シート、４は粉末活性炭と電解
質溶液とからなるカーボンペースト電極、１はカーボン
ペースト電極４を保持し、かつ外界から遮断するために
設けた非導電性シート、５はペースト電極４〜４間の導
通を防止するために形成したイオン透過性で、かつ非電
子伝導性を有する多孔性セパレータである。図２に示し
たような電気二重層コンデンサ素子は図３に示す製造方
法で形成されていた。すなわち、複数個の開孔部８を有
する非導電性シート１の下面に導電性シート２を圧縮加
圧する。このようにして形成された凹部９に粉末活性炭
と電解質溶液とを主成分とするカーボンペースト電極４
を充填し、この一対を非導電性の多孔性セパレータ５を
介して合体させる。次にこの両側を一対のアルミ板など
の保持板で挟み、この保持板を介して圧力を加え非導電
性シート１間を接着し、カーボンペースト電極４を外部
雰囲気から遮断保護した後、公知の切断方法を用いて所
望の形状に切断し、電気二重層コンデンサ素子としてい
た。
【０００３】さて、複数個の開孔部を有する非導電性シ
ートと、開孔部を有しない導電性シートの加圧圧縮は、
図４に示すように行なわれていた。図中符号６は上部ク
ロスヘッド、７は下部クロスヘッドである。すなわち非
導電性シート１と導電性シート２を平面に加工され互い
に平行に取りつけられた上下クロスヘッドの間に入れ上
部クロスヘッド６を移動させることにより加圧圧縮して
いた。
ートと、開孔部を有しない導電性シートの加圧圧縮は、
図４に示すように行なわれていた。図中符号６は上部ク
ロスヘッド、７は下部クロスヘッドである。すなわち非
導電性シート１と導電性シート２を平面に加工され互い
に平行に取りつけられた上下クロスヘッドの間に入れ上
部クロスヘッド６を移動させることにより加圧圧縮して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の導電性
シート２と非導電性シート１の半接着法では、次のよう
な欠点を有している。 （イ）導電性シート２および非導電性シート１の粘着力
の低下に対して半接着を充分に行うためには、プレス加
圧力を増加する方法が挙げられるが、従来法では、導電
性シート２と非導電性シート１が接着機能を発揮する前
に非導電性シート１が横方向に伸びてしまいその状態で
半接着されてしまうため、加圧を取り除いた時に半接着
シートが反ってしまうため、カーボンペースト電極４の
充填時に半接着シートを真すぐにすると、凹部９付近に
導電性シート２と非導電シート１の半接着部分に剥離が
生じたり、凹部９の導電性シート２に変形が生じること
により、剥離部分にカーボンペースト電極４が進入した
り、カーボンペースト電極４の充填量にバラツキが生ず
る等の問題点があった。
シート２と非導電性シート１の半接着法では、次のよう
な欠点を有している。 （イ）導電性シート２および非導電性シート１の粘着力
の低下に対して半接着を充分に行うためには、プレス加
圧力を増加する方法が挙げられるが、従来法では、導電
性シート２と非導電性シート１が接着機能を発揮する前
に非導電性シート１が横方向に伸びてしまいその状態で
半接着されてしまうため、加圧を取り除いた時に半接着
シートが反ってしまうため、カーボンペースト電極４の
充填時に半接着シートを真すぐにすると、凹部９付近に
導電性シート２と非導電シート１の半接着部分に剥離が
生じたり、凹部９の導電性シート２に変形が生じること
により、剥離部分にカーボンペースト電極４が進入した
り、カーボンペースト電極４の充填量にバラツキが生ず
る等の問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、導電性シートと非導電性
シートの半接着後に生じるシートの反りを防止し、反り
により生ずる剥離や導電性シートの変形、剥離部分への
カーボンペーストの進入，充填量のバラツキの発生を防
ぐことができる電気二重層コンデンサの製造方法を提出
することにある。
シートの半接着後に生じるシートの反りを防止し、反り
により生ずる剥離や導電性シートの変形、剥離部分への
カーボンペーストの進入，充填量のバラツキの発生を防
ぐことができる電気二重層コンデンサの製造方法を提出
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気二重層コン
デンサの製造方法は、非導電性シート１の上面又は導電
性シート２の下面に凹凸を有するシートを配し、凹凸を
有するシート３を介して加圧圧縮し、導電性シート２と
非導電性シート１を半接着する工程を備えている。
デンサの製造方法は、非導電性シート１の上面又は導電
性シート２の下面に凹凸を有するシートを配し、凹凸を
有するシート３を介して加圧圧縮し、導電性シート２と
非導電性シート１を半接着する工程を備えている。
【０００７】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の第１並びに第２の実施例を説明す
るための非導電性シートと導電性シートの半接着工程を
示す断面図である。
る。図１は、本発明の第１並びに第２の実施例を説明す
るための非導電性シートと導電性シートの半接着工程を
示す断面図である。
【０００８】まず、図１（ａ）を用いて第１の実施例に
ついて説明する。直径６ｍｍの開孔部８を複数個設けた
厚さ０．２ｍｍの非導電性ゴムシート１、例えば未加硫
ブチルゴムシートの下面に導電性シート２、例えば未加
硫導電性ブチルゴムシートを配し、さらにその下面に凹
凸を有するシート３例えば４０メッシュポリエチレン強
力網を配し、図４に示した下部クロスヘッド７（図１に
は図示せず）上に置き、上部クロスヘッド６（図１には
図示せず）を下降させ凹凸を有するシート３を介し加圧
圧縮し、非導電性シート１と導電性シート２を半接着す
る。このようにして形成した凹部９にカーボンペースト
電極４を充填し、この一対を非導電性の多孔性セパレー
タ５を介し合体し、次にこの両側に一対のアルミニウム
板等の保持板で挟み、加圧保持した状態で加硫し、非導
電性シート１と導電性シート２を一体化し、外部雰囲気
からカーボンペースト電極４を遮断保護した後、公知の
切断法を用い所望の形状に切断し、電気二重層コンデン
サ素子とする。
ついて説明する。直径６ｍｍの開孔部８を複数個設けた
厚さ０．２ｍｍの非導電性ゴムシート１、例えば未加硫
ブチルゴムシートの下面に導電性シート２、例えば未加
硫導電性ブチルゴムシートを配し、さらにその下面に凹
凸を有するシート３例えば４０メッシュポリエチレン強
力網を配し、図４に示した下部クロスヘッド７（図１に
は図示せず）上に置き、上部クロスヘッド６（図１には
図示せず）を下降させ凹凸を有するシート３を介し加圧
圧縮し、非導電性シート１と導電性シート２を半接着す
る。このようにして形成した凹部９にカーボンペースト
電極４を充填し、この一対を非導電性の多孔性セパレー
タ５を介し合体し、次にこの両側に一対のアルミニウム
板等の保持板で挟み、加圧保持した状態で加硫し、非導
電性シート１と導電性シート２を一体化し、外部雰囲気
からカーボンペースト電極４を遮断保護した後、公知の
切断法を用い所望の形状に切断し、電気二重層コンデン
サ素子とする。
【０００９】次に図１（ｂ）を用いて本発明の第２の実
施例を説明する。第１の実施例が導電性シート２の下面
に凹凸を有するシート３を配したのに対し、非導電性シ
ート１の上面に凹凸を有するシート３を配し、凹凸を有
するシート３を介し加圧圧縮し、非導電性シート１と導
電性シート２を半接着する。上記第１，第２の実施例で
使用するポリエチレン強力網は、非導電性シート１のシ
ート厚みにより圧力の伝達状態が変化するので、表１に
示すごとく、メッシュサイズを変更する必要がある。
施例を説明する。第１の実施例が導電性シート２の下面
に凹凸を有するシート３を配したのに対し、非導電性シ
ート１の上面に凹凸を有するシート３を配し、凹凸を有
するシート３を介し加圧圧縮し、非導電性シート１と導
電性シート２を半接着する。上記第１，第２の実施例で
使用するポリエチレン強力網は、非導電性シート１のシ
ート厚みにより圧力の伝達状態が変化するので、表１に
示すごとく、メッシュサイズを変更する必要がある。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、導電性シ
ート２と非導電性シート１の半接着工程において、凹凸
を有するシートを介して加圧圧縮することとしたので、
加圧圧縮時に導電性シートと非導電性シートが変形する
前の弱い加圧時に、凹凸を有するシート３の凸部におい
て部分的に強い圧力で加圧され、シート間が固定される
ので、それ以後の強い加圧時にもシート間にずれが生じ
ないので、加圧圧縮後の半接着シートに反りが発生しな
いので次の効果がある。 （１）カーボンペースト充填時に、半接着シートを真す
ぐにしても接着部分が剥離することがない。 （２）カーボンペースト充填時に、半接着シートを真す
ぐにしても、導電性シート２に変形が生じない。
ート２と非導電性シート１の半接着工程において、凹凸
を有するシートを介して加圧圧縮することとしたので、
加圧圧縮時に導電性シートと非導電性シートが変形する
前の弱い加圧時に、凹凸を有するシート３の凸部におい
て部分的に強い圧力で加圧され、シート間が固定される
ので、それ以後の強い加圧時にもシート間にずれが生じ
ないので、加圧圧縮後の半接着シートに反りが発生しな
いので次の効果がある。 （１）カーボンペースト充填時に、半接着シートを真す
ぐにしても接着部分が剥離することがない。 （２）カーボンペースト充填時に、半接着シートを真す
ぐにしても、導電性シート２に変形が生じない。
【図１】本発明の第１及び第２の実施例を説明するため
の複数個の孔を持つ非導電性シートと導電シートを半接
着する工程の積層状態を示す断面図である。
の複数個の孔を持つ非導電性シートと導電シートを半接
着する工程の積層状態を示す断面図である。
【図２】電気二重層コンデンサ素子の断面図である。
【図３】従来の電気二重層コンデンサ素子の製造方法を
説明するために工程順に示した素子の斜視図及び断面図
である。
説明するために工程順に示した素子の斜視図及び断面図
である。
【図４】従来の電気二重層コンデンサ素子の製造工程の
うち導電性シートと非導電性シートの半接着法を示す断
面図である。
うち導電性シートと非導電性シートの半接着法を示す断
面図である。
１ 非導電性シート ２ 導電性シート ３ 凹凸を有するシート ４ カーボンペースト電極 ５ 非電子伝導性の多孔性セパレータ ６ 上部クロスヘッド ７ 下部クロスヘッド ８ 開孔部 ９ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性シートと複数個の開孔部を有する
非導電性シートで形成した凹部に、粉末活性炭と電解質
溶液を主成分とするカーボンペースト電極を充填する工
程と、前記カーボンペースト電極充填シートを非電子伝
導性の多孔性セパレータを介して上下一対に合体して合
体シートを形成する工程と、前記合体シートを上下両端
より加圧し合体接着シートとする工程と、前記合体接着
シートを素子形状に切断する工程とを含む電気二重層コ
ンデンサの製造方法において、前記導電性シートと複数
個の開孔部を有する非導電性シートを半接着する工程
が、前記導電性シート下面又は前記非導電性シートの上
面に凹凸を有するシートを配し、加圧圧縮し、導電性シ
ートと非導電性シートを半接着することを特徴とする電
気二重層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095123A JPH05291078A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095123A JPH05291078A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05291078A true JPH05291078A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14129058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4095123A Withdrawn JPH05291078A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05291078A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644529B1 (ko) * | 2005-10-13 | 2006-11-10 | 엘지전자 주식회사 | 분리막 시트 및 이를 이용한 전기 이중층 캐패시터의제조방법 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4095123A patent/JPH05291078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644529B1 (ko) * | 2005-10-13 | 2006-11-10 | 엘지전자 주식회사 | 분리막 시트 및 이를 이용한 전기 이중층 캐패시터의제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |