JPH052914U

JPH052914U - 成形機の金型管路接続構造

Info

Publication number: JPH052914U
Application number: JP5713991U
Authority: JP
Inventors: 満夫山之井; 政志小倉
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】金型取付板側の管路と金型側の管路とを、金
型取付板に対する金型の取付けと同時にコンパクトに接
続するに際し、その管路接続作業性を簡素化し、金型の
交換作業性を良好とすること。【構成】可動板１０３に設けた管路２３１と、金型８
に設けた管路２３１´とを、可動板１０３に対する金型
８の取付状態下で互いに接続する成形機の金型管路接続
構造において、互いに接続される一対の管路２３１、２
３１´のうちの一方の管路２３１の接続端を雄状接続部
とし、他方の管路２３１´の接続端を雌状接続部とし、
それら両接続部をＯリング２４５を介して嵌合可能とす
るようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パリソンより洗剤の容器、化粧瓶等をブロー成形するブロー成形機等に用いられて好適な、成形機の金型管路接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

特公平2-48412 号公報には、成形機の金型管路接続構造として、金型取付板側に設けられて金型を該金型取付板に押付け保持するクランプに温調流路の出入口を開口すると共に、金型の上記クランプで押えられる面にも温調流路の出入口を開口し、クランプにより金型を金型取付板に締付固定するとき、上述の両出入口の合面間にシール材を挟圧する状態でそれら両出入口を互いに連通せしめるものが開示されている。

【０００３】この従来技術によれば、金型取付板側の管路と金型側の管路とを、金型取付板に対する金型の取付けと同時にコンパクトに接続することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、上記従来技術には下記、の問題点がある。

【０００５】クランプを締付固定するに際し、金型側の出入口とクランプ側の出入口との合致を確認する必要があり、金型の交換作業性が悪い。

【０００６】金型側の出入口とクランプ側の出入口の合面間にシール材を挟圧するものであるから、各出入口対毎にボルト等の締結固定手段を伴う必要があるから、金型とクランプとが多数対の管路を備える場合に多大の作業時間が必要となり、金型の交換作業性が悪い。

【０００７】本考案は、金型取付板側の管路と金型側の管路とを、金型取付板に対する金型の取付けと同時にコンパクトに接続するに際し、その管路接続作業性を簡素化し、金型の交換作業性を良好とすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の本考案は、金型取付板に設けた管路と、金型に設けた管路とを、金型取付板に対する金型の取付状態下で互いに接続する成形機の金型管路接続構造において、互いに接続される一対の管路のうちの一方の管路の接続端を雄状接続部とし、他方の管路の接続端を雌状接続部とし、それら両接続部をシール材を介して嵌合可能とするようにしたものである。

【０００９】請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載の本考案において更に、金型取付板と金型とが複数対の管路を有しており、各管路対における雄状接続部と雌状接続部の接続方向が、それら管路対間で同一方向であるようにしたものである。

【００１０】請求項３に記載の本考案は、請求項１又は２に記載の本考案において更に、雄状接続部が、金型取付板又は金型に可撓的に植設される接続管にて構成されるようにしたものである。

【００１１】

【作用】

本考案によれば、下記〜の作用効果がある。

【００１２】金型取付板側の管路と金型側の管路とは、金型を金型取付板に取付ける過程で、それらの雄状接続部と雌状接続部とを雄雌嵌合することにてスムースに接続される。

【００１３】上記において、雄状接続部と雌状接続部とはシール材を介して嵌合され、嵌合と同時に液密あるいは気密を保持し得る。従って、接続部間の液密あるいは気密確保のために、接続部間に介装されるシール材をボルト等にて挟圧する如くの作業を伴う必要がない。

【００１４】複数対の管路を有する場合、各管路対における雄状接続部と雌状接続部の接続方向がそれら管路対間で同一方向に設定されるから、金型を金型取付板に取付ける過程で、金型を金型取付板に対して上述の雄状接続部と雌状接続部の接続方向に沿って接近せしめることのみにより、全ての管路対を接続完了できる。

【００１５】雄状接続部が、金型取付板又は金型に可撓的に植設されるから、金型取付板に対する金型の取付挿入位置がラフであっても、雄状接続部は雌状接続部にスムースに雄雌嵌合を開始できる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面と共に詳述する。

【００１７】図１において、１は回転式ブロー成形機であり、熱可塑性樹脂からなるチューブ状の溶融パリソン２を垂直方向下方に押出す押出機１０を有している。この押出機１０に併設されたベース５上に支軸６（図８参照）を介して回転自在に支持されたターンテーブル７に、上記溶融パリソン２を挟持してブロー成形させる一対の開閉金型８、８´を各台板９を介して６組それぞれ載置してあり、この６組の各一対の開閉金型８、８´が図１に示すステーションＡからステーションＦまでの区間を間欠回転して順次一回りすることにより、上記溶融パリソン２を、例えば、洗剤の容器、化粧瓶等になる成形品２´（図１１参照）に連続的にブロー成形することができるようになっている。

【００１８】上記押出機１０は、図１〜図４に示すように、下ベース１１と、この下ベース１１上に旋回駆動機構２０により該下ベース１１に対して水平方向に旋回自在に設けられた上ベース１２と、この上ベース１２上に、上下駆動機構３０により上下方向に往復移動して下降時に上記一対の開閉金型８、８´内に溶融パリソン２を供給する押出機本体１３とで大略構成されている。

【００１９】この押出機本体１３は、図１〜図４に示すように、その上後部側にペレット状の熱可塑性樹脂（原料）を投入するホッパ１４を有していると共に、このホッパ１４の下部に、モータ１５等により回転するスクリュ１６を内蔵して外側を図示しない加熱器で加熱されるシリンダ１８を有している。このシリンダ１８内で加熱溶融された熱可塑性樹脂は該シリンダ１８の先端に設けられた管状押込みダイヘッド１９により３本のチューブ状の溶融パリソン２、２、２として垂直下方の一対の開閉金型８、８´内に形成された３つの同一形状の各キャビティ内にそれぞれ同時に押し出されて供給されるようになっている。尚、押出機本体１３から押し出される溶融パリソン２は３本に限定されず、１本、２本、或いは４本以上でもよい。

【００２０】上記旋回駆動機構２０は、図１〜図４に示すように、上記下ベース１１の上面の４隅に固定された各ガイド２１と、上記上ベース１２の下面の４隅に固定されて上記各ガイド２１に対してスライド自在に設けられた各ガイド２２と、内周面に内歯２３ａを有した旋回輪軸受（内ベアリング）２３を上記下ベース１１の上面に固定し、軸部２６ａに固定された駆動ギヤ２７が上記内ベアリング２３の内歯２３ａに噛合するモータ２６とで構成されている。

【００２１】前記上下駆動機構３０は、図２〜図４に示すように、上ベース１２の後部と押出機本体１３の後部との間に設けられた一対のヒンジ３１、３１と、上ベース１２の前部と押出機本体１３の前部との間に介在された一対のショックアブソーバ３２、３２と、上ベース１２の上面の前側に起立した一対のブラケット３３、３３間に一端が軸支された一対のリンク３４、３４と、押出機本体１３の下面の前側に垂下した一対のブラケット３５、３５に一端が軸支されたリンク３６と、上ベース１２の上面に起立したブラケット３７に上下方向に揺動自在に軸支され、ロッド３８ａの先端のコ字部に上記一対のリンク３４、３４の他端及び上記リンク３６の他端を挟持するようにピン枢支した油圧シリンダ３８とで大略構成されている。

【００２２】また、前記パリソン切断装置４０は、図５、図７に示すように、上記ダイヘッド１９の下方に配設されて上記一対の開閉金型８、８´内に供給された３本の溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２ａ、２ａが該一対の開閉金型８、８´の上面より少し突出するようにそれぞれ一定長に切断するものである。このパリソン切断装置４０は、上記押出機本体１３に固定されて上記シリンダ１８の前部の下方に水平に延びるベースプレート４１と、このベースプレート４１の基部上に支軸４３等を介して左右方向に揺動自在に支持されたエアシリンダ（アクチュエータ）４２と、軸部４４ａの中央を上記ベースプレート４１の先端の下面にボルト４５で固定されたワンウェイクラッチ４６に嵌合させ、上記エアシリンダ４２のロッド４２ａの先端がピン枢支されて該ロッド４２ａの進退往復動により一方向（時計方向）に回転する回転板４４と、この回転板４４の軸部４４ａの下端に固定された取付板４７と、この取付板４７の前部上面に複数本のボルト４９等を介して取付けられた先端が三角形状のカッター４８と、上記ベースプレート４１上にエアシリンダ４２及び回転板４４に併設され、上記カッター４８の切断開始位置（回転始点位置）を決めるカッター位置決め機構５０とで構成されている。そして、上記カッター４８は、往復動せず、一方向に回転することによって、各溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２ａ、２ａを切断するようになしてあるので、各溶融パリソン２、２、２をそれぞれ常に一定の状態、例えば一定長に切断することができる。尚、この各溶融パリソン２の上端２ａはブロー成形後に成形品２´の上部に上バリ２ａ´（口部のバリ）として残るようになっている。

【００２３】上記カッター位置決め機構５０は、図５、図６に示すように、ベースプレート４１にエアシリンダ４２と略平行に並ぶように固定された小型のエアシリンダ５１と、上記ベースプレート４１上に支軸５３を介して該ベースプレート４１の凹部４１ａ上に揺動自在に支持された一対のリンク５２、５２と、両端を上記一対のリンク５２、５２の中央と上記エアシリンダ５１のロッドの先端５１ａにそれぞれピン枢支した中間リンク５４と、上記一対のリンク５２、５２の先端間に支軸５６を介して回転自在に支持されると共に、前記回転板４４の外周に形成された円弧状の切欠部４４ｂに当接、離反自在にして上記カッター４８の切断開始位置（回転始点位置）を決めるローラ５５とで構成されている。

【００２４】前記ベース５上に支軸６を介して回転自在に支持されたターンテーブル７の下面周縁は該ベース５に立設した多数のベアリング６０に載置してあると共に、該ターンテーブル７の外周には、環状の従動ギヤ６１を固定してある。この従動ギヤ６１には、上記ベース５上に立設された各支軸６３を介して回転自在に支持された一対のアイドルギヤ６２、６２を噛合してある。また、この一対のアイドルギヤ６２、６２は上記ベース５上のＡＣサーボモータ６４の減速機６５に取付られた駆動ギヤ６６に噛合している。この駆動ギヤ６６と上記ターンテーブル７の外周の従動ギヤ６１との間に一対のアイドルギヤ６２、６２を介在したので、上記各ギヤ間のバックラッシュを除去することができ、該ターンテーブル７の間欠回転、停止時の位置決めを高精度で行なうことができるようになっている。

【００２５】また、図１、図８に示すように、上記ベース５上のターンテーブル７のステーションＢの位置からステーションＥの位置にかけて該ターンテーブル７を跨ぐように冂状の門枠６７を立設してある。また、上記ベース５上のターンテーブル７のステーションＦの位置には取り出された成形品２´を収納する成形品収納器６８及びシュート６９を立設してある。そして、上記門枠６７のターンテーブル７のステーションＢの位置には一対の開閉金型８、８´の上面の上方に突出した固化前の溶融パリソン２の上端２ａを偏平起立状態に修正させるバリ形状修正機構７０を配設してある。また、上記成形品収納器６８のターンテーブル７の上方に突出した上フレーム６８ａと中フレーム６８ｂ間には、中空成形後の上記一対の開閉金型８、８´の開時に、成形品２´の上バリ２ａ´を把持して上昇させた後、該成形品２´の上バリ２ａ´を吸着、胴体２ｂ´を把持しながら取り出す成形品取出装置８０を設けてある。

【００２６】上記バリ形状修正機構７０は、図８〜図１０に示すように、上記門枠６７のターンテーブル７のステーションＢの一対の開閉金型８、８´の中間上方に固定されたブラケット７１に先端部を各ナット７２により固定し垂下した４本のガイドボルト７３、・・・と、この各ガイドボルト７３の下端に取付けられた冂字型の取付プレート７４と、この取付プレート７４の両側部７４ａ、７４ａに架け渡された一対のガイド軸７５、７５を貫通、摺動して一対の開閉金型８、８´の上面の上方に突出した固化前の各溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２ａ、２ａをクランプして偏平起立状態に修正させる一対のクランパ７６、７６と、上記取付プレート７４の両側部７４ａ、７４ａの外側中央に取付けられ、各ロッド７７ａの先端を上記各クランパ７６の中央に固定して各クランパ７６を当接、離反させる一対のエアシリンダ７７、７７とで構成されている。また、一対のクランパ７６、７６に冷却手段を設けて、溶融パリソン２の上端２ａの固化を促進するようにしても良い。

【００２７】また、前記成形品取出装置８０は、図１１に示すように、前記成形品収納器６８の上フレーム６８ａに配設され、ブロー成形後の一対の開閉金型８、８´の開時に、各成形品２´の上バリ２ａ´を把持して上昇させる上バリ把持取出機構８１と、上記成形品収納器６８の中フレーム６８ｂに配設され、上記上バリ把持取出機構８１により上昇して来た各成形品２´の上バリ２ａ´を吸着すると共に、その胴体２ｂ´を把持して 180°回転して上記成形品収納器６８内に成形品２´ を収納する吸着把持搬送機構９０とで構成されている。

【００２８】上記上バリ把持取出機構８１は、図１１〜図１４に示すように、上記成形品収納器６８の上フレーム６８ａ上の先端側に立設したエアシリンダ８２と、このエアシリンダ８２のロッド８２ａの先端に固定され、該ロッド８２ａの伸縮により上下方向に移動する略冂字型の取付プレート８３と、この取付プレート８３の両側部８３ａ、８３ｂに架け渡された一対のガイド軸８４、８４を貫通、摺動して開時の一対の開閉金型８、８´内より成形品２´の上バリ２ａ´を把持する一対のチャック８５、８６と、上記取付プレート８３の一側部８３ａの内面中央に取付けられ、ロッド８７ａの先端を一方のチャック８６の中央に固定したエアシリンダ８７と、上記取付プレート８３の一側部８３ａの外面両側に取付けられ、各ロッド８８ａの先端を上記他方のチャック８５の両側にそれぞれ固定して該他方のチャック８５の３つのチャック片８９と上記一方のチャック８６を当接、離反させる一対のエアシリンダ８８、８８とで構成されている。そして、上記各エアシリンダ８７、８８のロッド８７ａ、８８ａの進動により一方のチャック８５の３つのチャック片８９と他方のチャック８６とで成形品２´の上バリ２ａ´を上端を把持して、エアシリンダ８２のロッド８２ａの退動により成形品２´を開時の一対の開閉金型８、８より取り出して前記成形品収納器６８の上フレーム６８ａの下方の所定位置まで上昇させるようになっている。尚、チャック８５、８６に冷却手段を設けても良い。

【００２９】上記吸着把持搬送機構９０は、図１１、図１５〜図１７に示すように、成形品収納器６８の中フレーム６８ｂ上に立設したモータ９２により 180°毎回転する一対のアーム９１、９１と、この各アーム９１の前端の両側部にそれぞれ設けられた一対のガイド軸９３、９３に沿って前後方向にスライド自在に設けられたスライド枠９４と、このスライド枠９４にロッド９５ａの先端が固定され、該ロッド９５ａの進退動により上記スライド枠９４を前後方向に往復移動させるエアシリンダ９５と、上記スライド枠９４の上部前面に等距離隔てて取付けられ、成形品２´の上バリ２ａ´をバキューム吸着する３個の吸着パッド９６と、上記スライド枠９４の下部前面側に等距離隔てて取付けられ、各エアシリンダ９８により成形品２´の胴体２ｂ´を把持したり、把持を解除する３組の各一対の把持片９７、９７とで構成されている。尚、図１１中符号９９は近接スイッチであり、この各近接スイッチ９９により上記一対のアーム９１、９１の各前端にそれぞれ設けられた上記各吸着パッド９６及び各一対の把持片９７、９７が、開いた一対の開閉金型８、８´上及び成形品収納器６８のシュータ６９上にそれぞれ来るように該一対のアーム９１、９１の回転位置をそれぞれ決めるようになっている。

【００３０】前記ターンテーブル７上に６枚の台板９を介して60°おきに配設された６組の前記各一対の開閉金型８、８´は、図８、図１８に示す型締装置１００により開閉自在にしてある。この型締装置１００は、上記台板９上の中央に等距離隔てて起立した３個の各支持ブロック１０２を介して水平方向に平行になるように固定された一対のガイド軸１０１、１０１と、この一対のガイド軸１０１、１０１にスライド自在に設けられ、対向する面に上記各金型８、８´をそれぞれ固定した一対の可動板１０３、１０３´と、この各可動板１０３、１０３´の背面側に一端が固定され、上記各金型８、８´を当接、離反させる一対のクランプロッド１０４、１０４´と、上記台板９の一端（外側）に立設したブラケット１０６に上記各ガイド軸１０１、１０１の高さより下方に位置する枢軸１０７を介して揺動自在に支持され、上端に上記一方のクランプロッド１０４´の他端を中間リンク１０８を介してピン枢支すると共に下端部を上記台板９の上面より開口部９ａを経て下方に突出させた揺動レバー１０５と、上記台板９の下方に一対のブロック１０９、１０９を介してスライド自在に支持され、一端が中間リンク１１１を介して上記揺動レバー１０５の上記クランプロッド１０４´の他端にピン枢支された中間リンク１０８の他端と枢軸１０７間の距離と等距離隔てた下端にピン枢支されたスライドロッド１１０と、上記台板９の開口部９ｂを経て上記スライドロッド１１０及び上記他方のクランプロッド１０４の各他端をそれぞれ連結すると共に、上記台板９の他端（内側）に起立したブラケット１１３に沿ってスライドする連結板１１２と、門枠６７のステーションＡ、Ｆに対応する位置に垂下された一対の油圧シリンダ（アクチュエータ）１１４、１１５により上記連結板１１２を往復移動自在にさせ、この一方の油圧シリンダ１１４により該連結板１１２を往動させて上記一対の開閉金型８、８´を閉じると共に、他方の油圧シリンダ１１５により該連結板１１２を復動させて該一対の開閉金型８、８´を開いてそれらの状態を保持するトグル機構１２０とで構成されている。

【００３１】このトグル機構１２０は、台板９の他端（内側）に起立したブラケット１１３に支軸１２２を介して上下方向に回動自在に支持され、一端が上記他方の油圧シリンダ１１５に押圧されて他端が上方に撥ね上がる第１のリンク１２１と、中途部が上記第１のリンク１２１の他端にピン枢支され、他端が上記連結板１１２にピン枢支されていると共に上記ブラケット１１３の開口部１１３ａに沿ってスライドされ、上記第１のリンク１２１の他端が上方に撥ね上がったときに連結板１１２を復動させると共に、一端に回転自在に支持されたローラ１２４が上記一方の油圧シリンダ１１４に押圧されて該連結板１１２を往動させる第２のリンク１２３とで構成されている。

【００３２】以上実施例の回転式ブロー成形機１により、各一対の開閉金型８、８´をステーションＡからステーションＦへ間欠回転させて溶融パリソン２をブロー成形する手順を説明する。

【００３３】まず、ステーションＦで図１８に示すように開かれ、成形品取出装置８０により各成形品２´を取り出した一対の開閉金型８、８´がステーションＡに回転してくる。そこで、ＡＣサーボモータ６４を停止させ、上記一対の開閉金型８、８ ´がステーションＡで停留すると、上記一対の開閉金型８、８´は、既に所定の長さに押し出されている各溶融パリソン２、２、２を挟持するように型締装置１００により閉じられる。即ち、上記型締装置１００の第２のリンク１２３のローラ１２４が油圧シリンダ１１４により下方に押圧され、連結板１１２が台板９上を外側（ターンテーブル７の半径方向外側）に向けて移動（往動）する。この連結板１１２の往動により、一方のクランプロッド１０４が一方の金型８を閉じる方向に押すと共に、他方のクランプロッド１０４´がスライドロッド１１０、中間リンク１１１、揺動レバー１０５、中間リンク１０８を介して上記一方のクランプロッド１０４と反対方向に移動して他方の金型８´を閉じる方向に押す。これにより、上記一対の開閉金型８、８´は３本の溶融パリソン２、２、２を挟持するようにして瞬時に閉じられる。この一対の開閉金型８、８´の型締めと略同時にパリソン切断装置４０のエアシリンダ４２のロッド４２ａの進退動によりカッター４８が図５の矢印の一方向（時計方向）に高速回転し、上記３本の溶融パリソン２、２、２を瞬時にそれぞれ切断する。上記カッター４８はワンウェイクラッチ４６により一方向に回転して各溶融パリソン２、２、２を切断するので、各溶融パリソン２、２、２をそれぞれ常に一定の状態、例えば常に同じ一定長に切断することができる。これにより、各溶融パリソン２、２、２の切断長さの監視やそのデータ処理によるフィドバック制御が容易にできる。また、カッター４８の切断開始位置は、カッター位置決め機構５０により図５の実線で示す位置に常に位置決めされるので、各溶融パリソン２、２、２を常に同じ一定長に切断する効果が促進される。

【００３４】この各溶融パリソン２、２、２の切断と略同時に、上記押出機１０の押出機本体１３のダイヘッド１９側は、図２に示すように、上下駆動機構３０により一対のヒンジ３１、３１を中心として上方に回転して上昇する。これにより、一対の開閉金型８、８´が次のステーションＢへ回転する際に、上記一対の開閉金型８、８´とダイヘッド１９より押し出し中の各溶融パリソン２、２、２とが干渉することがない。一対の開閉金型８、８´と押し出し中の各溶融パリソン２、２、２、とが干渉しない位置に回転すると、押出機１０の押出機本体１３のダイヘッド１９側が、図２に示すように、一対のヒンジ３１、３１を中心として上下駆動機構３０の油圧シリンダ３８のロッド３８ａの退動により下方に回転して下降すると共に、次の一対の開閉金型８、８´がステーションＡに停留する時に各溶融パリソン２、２、２が所定の長さに押し出されているように、ダイヘッド１９より３本の溶融パリソン２、２、２を連続的に押し出し続ける。

【００３５】次に、前記ＡＣサーボモータ６４を駆動させて上記一対の開閉金型８、８´が閉じられた状態で、ステーションＢからステーションＥまで60°毎に順次間欠回転、停止を繰り返すことにより、上記一対の開閉金型８、８´に内蔵された図示しないブローニードルにより一対の開閉金型８、８´内に挟持された上記各溶融パリソン２の中に圧縮空気が吹き込まれて所定形状に中空状にブロー成形され、成形後は一対の開閉金型８、８´内で成形品２´を冷却する。

【００３６】この一対の開閉金型８、８´では、圧縮空気の吸込み装置がブローピンではなく、ブローニードルであるため、ブローピンでの成形品２´の取り出しができない。よって、上記ステーションＢにおいて、上記一対の開閉金型８、８´の上面より少し突出している固化前の各溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２ａ、２ａをバリ形状修正機構７０の一対のクランパ７６、７６によりそれぞれクランプして各溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２ａ、２ａを偏平起立状態に修正し、後述する成形品取出装置８０により上記一対の開閉金型８、８´内から成形品２´を取り出し易くしている。

【００３７】また、上記ステーションＡからステーションＦまでの各区間を、大径（例えば 2700mm）で高重量（約10トン）のターンテーブル７は、ＡＣサーボモータ６４、駆動ギヤ６６、一対のアイドルギヤ６２、６２、従動ギヤ６１等から成るターンテーブル駆動装置により高速（例えば2.5 秒）でそれぞれ間欠回転して（例えば 60°の区間を1.6 秒で回転移動した後0.9 秒停止する）、上記一対の開閉金型８、８´を順次間欠回転させる。また、上記ターンテーブル７の外周に固定された環状の従動ギヤ６１とＡＣサーボモータ６４の回転を伝達する駆動ギヤ６６との間に一対のアイドルギヤ６２、６２を介在したので、各ギヤ間のバックラッシュを除去することができる。これにより、上記ターンテーブル７の回転、停止時の位置決めをより高精度で行なうことができる。

【００３８】上記一対の開閉金型８、８´がステーションＦに来ると、成形品取出装置８０の上バリ把持取出機構８１の一対のチャック８５、８６が既に下降しているので、上記一対の開閉金型８、８´の上面より突出してバリ形状修正機構７０により偏平起立状態に修正された成形品２´の上バリ２ａ´を上記チャック８５の各チャック片８９とチャック８６で把持する。この把持と略同時に油圧シリンダ１１５により前記型締装置１００を作動させて上記一対の開閉金型８、８´を開く。そして、上バリ把持取出機構８１のエアシリンダ８２のロッド８２ａの退動により上記一対のチャック８５、８６を吸着把持搬送機構９０まで上昇させる。上記成形品２´が上バリ把持取出機構８１により上昇し終ると、今度は、図１１に示すように、吸着把持搬送機構９０の一方のアーム９１に設けられた各吸着パッド９６が上記成形品２´の上バリ２ａ´の上記一対のチャック８５、８６の直下部を確実にバキューム吸着すると共に、その胴体２ｂ´を各一対の把持片９７、９７により該成形品２´が振れることなく確実に保持する。次に、上記アーム９１がモータ９２により 180°回転して、上記吸着及び把持状態を解除することにより、出来上がった各成形品２´は成形品収納器６８内にそれぞれ収納される。

【００３９】上記型締装置１００による一対の開閉金型８、８´の型開きは、前記型締めと逆方向に連結板１１２を移動（復動）させることにより行なわれる。この型締装置１００の揺動レバー１０５の枢軸１０７は、一対のガイド軸１０１、１０１の高さより下方に位置し、且つ、この枢軸１０７からクランプロッド１０４´の他端の中間リンク１０８のピン枢支点までの距離と、枢軸１０７からスライドロッド１１０の中間リンク１１１のピン枢支点までの距離を等距離にすると共に、一対のガイド軸１０１の位置と台板９の上面との位置の中間に上記枢軸１０７を設けたので、型締装置１００の型締力を、一対のガイド軸１０１、１０１と台板９とで均等に分けることができ、台板９等に無理な負荷がかかることがない。また、上記一対の開閉金型８、８´の開閉状態は、第１のリンク１２１、第２のリンク１２３等から成る簡単な構造のトグル機構１２０により確実に保持することができる。

【００４０】また、回転式ブロー成形機１によるブロー成形終了後に、押出機１０のスクリュ１６を清掃するために抜き出す場合に、図１の２点鎖線に示すように、ターンテーブル７に対して押出機１０の押出機本体１３が旋回駆動機構２０により所定角度旋回させることができる。これにより、型締装置１００等に押出機本体１３が干渉することがなく、上記スクリュ１６等の清掃を容易にすることができる。また、押出機本体１３を旋回式にしたので、回転式ブロー成形機１の設置スペースは省スペースで済む。

【００４１】尚、前記実施例によれば、回転式ブロー成形機１の押出機１０を上下駆動機構３０により一対のヒンジ３１、３１を中心として上下動自在に設けたが、押出機１０はこれに限られず、図１９に示す他の実施例の押出機１０´のように、一対のヒンジ３１´、３１´の位置を逆Ｖ字型のフレーム３を介してダイヘッド１９の高さと略同一高さ（同一水平面上）にしても良い。これにより、ダイヘッド１９の振動やパリソン２の芯ズレ等を確実に解決することができる。尚、他の構成は前記実施例と同様であるので、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００４２】次に、上記ブロー成形機１によるブロー成形方法について詳述する。

【００４３】ブロー成形機１は、パリソン２を押出し、垂下せしめる押出機１０と、パリソン２の一端部をプリシールするプリシール装置２００と、プリシールされたパリソン２内に圧縮空気をプリブローするように押出機１０のダイヘッド１９に内蔵したプリブロー装置２０１と、パリソン２を挟持し、該パリソン２の両端部を閉じる一対の金型８、８´と、金型８、８´内にて閉じられたパリソン２内に圧縮空気を、該パリソン２が金型８、８´のキャビティに一致するまで注入するように金型８に内蔵したブロー装置２０２とを有して構成される。

【００４４】そして、ブロー成形機１にあっては、押出機１０から押出されたパリソン２を垂下せしめ、該パリソン２の一端部をプリシール装置２００によって挟圧してプリシールし、プリブロー装置２０１にてパリソン２内に圧縮空気をプリブローし、次いで該パリソン２を一対の金型８、８´により挟持することにてパリソン２の両端部を閉じ、閉じられたパリソン２内に圧縮空気を、該パリソン２が金型８、８´のキャビティに一致するまで注入することにて成形品２´をブロー成形し、成形された成形品２´を金型８、８´内で冷却するのである。図２５において、２３０は金型８、８´内に設けた冷却水路である。

【００４５】然るに、ブロー成形機１は、図２０に示す如く、一対の金型８、８´の下端部にプリシール装置２００を設けている。プリシール装置２００は、一対のプリシール板２０３、２０３´を金型８、８´の合面の前方に突出配置するとともに、このプリシール板２０３、２０３´を背面から弾発支持する圧縮ばね２０４、２０４´を備える。これにより、プリシール装置２００は、金型８、８´の閉止中間過程で、パリソン２の一端部をプリシール板２０３、２０３´により挟圧してプリシールする。他方、ブロー成形機１は、押出機１０のダイヘッド１９中央部にプリブロー装置２０１の圧縮空気吐出口２０５を開口し、この圧縮空気吐出口２０５から常時圧縮空気を吐出させている。このため、プリシール装置２００によりパリソン２の一端部が上述の如くにプリシールされると、プリブロー装置２０１が供給する圧縮空気がパリソン２の全体を膨らませ、２枚のパリソン皮間に一定の空隙を形成し、この後工程で金型８、８´のキャビティ内にブロー装置２０２のブローニードル２１０が２枚のパリソン皮を刺通し、パリソン２のブロー成形を不能とすることを防止する。

【００４６】即ち、ブロー成形機１にあっては、パリソン２のプリシールを、金型８、８´ の下部、従って押出機１０から最大限離れた位置で行なうことになる。従って、パリソン２は、プリシールに際し、押出機１０のダイヘッド１９におけるダイス１９Ａとコア１９Ｂの直下で強い曲げ作用を受ける如くがなく、リングマーク疵を生ずることがない。このため、パリソン２の下端部にて切除すべき下バリを小さくでき、歩留り向上できる。

【００４７】また、ブロー成形機１にあっては、パリソン２をプリシールする段階で、パリソン２は成形品の全長に相当する長さを押出されており、パリソン２はプリブローによって全体が均等に膨らむ。このため、プリブローは、パリソン２の押出しの全過程で行なうことができ、プリシール前のプリブローはパリソン２を単に貫通して放出され、プリシール後のプリブローはパリソン２を全体均等に膨らませることとなる。即ち、プリブロー開始のタイミングを監視する如くが不要であり、プリブローの制御を簡素化できる。

【００４８】更に、ブロー成形機１は、図２１に示す如く、金型取付板である可動板１０３に取付けられる金型８に、ブロー装置２０２のブローニードル２１０及びブローニードル駆動部２１１を内蔵している。即ち、金型８の各キャビティに対応する背面部にはガイドブロック２１２が一体化され、このガイドブロック２１２にブロ−ニードル駆動部２１１が一体化されている。そして、ブローニードル駆動部２１１は、エアシリンダ２１３及びピストンロッド２１４を有して構成され、ピストンロッド２１４にブローニードル２１０の基端部を連結している。ブローニードル駆動部２１１は、エアシリンダ２１３のニードル突出し口２１３Ａとニ− ドル戻し口２１３Ｂとに対する圧縮空気の供給を選択的に切換えることにより、ブローニードル２１０をキャビティ侵入位置（図２１（Ｂ）参照）とキャビティ退出位置（図２１（Ａ）、（Ｃ）参照）のいずれかに切換え設定する。ブローニードル２１０がキャビティ侵入位置に設定されるとき、ガイドブロック２１２に設けた空気導入口２１５がブローニードル２１０の中心部に穿設した空気通路２１６に連通する。ブローニードル２１０がキャビティ退出位置に設定されるとき、ガイドブロック２１２に設けた空気放出口２１７が金型８に設けたニードルガイド孔２１８を介してキャビティ内空間に連通する。

【００４９】従って、ブロー成形機１にあっては、(1) 一対の金型８、８´が開いて、パリソン２が金型８、８´の合面間に挿入されるとき、ブローニードル駆動部２１１はブローニードル２１０をキャビティ退出位置に設定し、(2) 一対の金型８、８ ´が閉じたとき、ブローニードル駆動部２１１はブローニードル２１０をキャビティ侵入位置に設定し、前述の如くにプリブローされているパリソン２の１枚のパリソン皮をブローニードル２１０の先端にて刺通し、空気導入口２１５から供給される圧縮空気をパリソン２内に注入する。このブローニードル２１０による圧縮空気の注入は、パリソン２が金型８、８´のキャビティに一致して成形され、更に冷却されるまで続けられる。そして、(3) 一対の金型８、８´が開く直前で、ブローニードル駆動部２１１はブローニードル２１０をキャビティ退出位置に設定し、成形品２´内の高圧空気をパリソン２のニードル刺通孔から金型８のニードルガイド孔２１８を介して空気放出口２１７から大気放出し、型開き時に成形品２´内の高圧空気が該成形品２´を変形させるのを防止する。

【００５０】また、ブロー成形機１は、図２１に示す如く、金型８、８´に、エジェクタ装置２２０のエジェクタピン２２１及びエジェクタピン駆動部２２２を内蔵している。即ち、金型８、８´の上下両端部にはエジェクタピン駆動部２２２のエアシリンダ２２３が内蔵され、このエアシリンダ２２３のピストンロッドはエジェクタピン２２１を構成している。エジェクタピン駆動部２２２は、エアシリンダ２２３のピン突出し口２２３Ａとピン戻し口２２３Ｂとに対する圧縮空気の供給を選択的に切換えることにより、エジェクタピン２２１を、金型８、８´の上下閉止面内に没入せしめる待機位置（図２１（Ａ）、（Ｂ）参照）と金型８、８´の上下閉止面から突出せしめる作業位置（図２１（Ｃ）参照）のいずれかに切換え設定する。２２４は金型８、８´に設けたピンガイド孔である。

【００５１】これにより、ブロー成形機１にあっては、一対の金型８、８´が開いた成形品２´の取出し時に、図２１（Ｃ）に示す如く、エジェクタピン駆動部２２５がエジェクタピン２２１を金型８、８´の上下閉止面から突出し、金型８、８´の上端側に設けた一対のエジェクタピン２２１により成形品２´の上バリを挟持し、且つ、金型８、８´の下端側に設けた一対のエジェクタピン２２１により成形品２´の下バリを挟持する如くにより、成形品２´を金型８、８´から取出し可能とする。

【００５２】即ち、ブロー成形機１にあっては、ブロー装置２０２のブローニードル２１０及びブローニードル駆動部２１１や、エジェクタ装置２２０のエジェクタピン２２１及びエジェクタピン駆動部２２２が金型８、８´に内蔵されているから、金型８、８´を金型取付板である可動板１０３、１０３´に着脱するに際し、それらブローニードル２１０やエジェクタピン２２１を金型８、８´内のニードルガイド孔２１８やピンガイド孔２２４に挿通したり、それらブローニードル２１０、エジェクタピン２２１とそれらの駆動部２１１、２２２とを着脱する等のセット作業が不要であり、金型８、８´の交換作業性を良好にできる。

【００５３】また、ブローニードル２１０やエジェクタピン２２１が、金型８、８´内のニードルガイド孔２１８、ピンガイド孔２２４に予め挿通されており、且つ金型８、８´内でそれらの駆動部２１１、２２２と予め一体化されている。従って、それらブローニードル２１０、エジェクタピン２２１とニードルガイド孔２１８、ピンガイド孔２２４との組付位置誤差や、それらブローニードル２１０、エジェクタピン２２１とそれらの駆動部２１１、２２２との着脱部における機械的ながた、組付位置誤差を伴う可能性がなく、それらブローニードル２１０、エジェクタピン２２１のスムースな作動性を確保できる。

【００５４】次に、ブロー成形機１において、金型取付板である可動板１０３、１０３´に設けた冷却水供給管路２３１と金型８、８´に設けた冷却水供給管路２３２の対、可動板１０３、１０３´に設けた冷却水排出管路２３３と金型８、８´に設けた冷却水排出管路２３４の対、可動板１０３に設けたブローシリンダ用空気供給管路２３５と金型８に設けたブローシリンダ用空気供給管路２３６の対、可動板１０３に設けたブローシリンダ用空気排出管路２３７と金型８に設けたブローシリンダ用空気排出管路２３８の対、可動板１０３に設けたブロー用吹出し空気供給管路２３９と金型８に設けたブロー用吹出し空気供給管路２４０の対、可動板１０３、１０３´に設けたエジェクタシリンダ用空気供給管路２４１と金型８、８´に設けたエジェクタシリンダ用空気供給管路２４２の対、可動板１０３、１０３´に設けたエジェクタシリンダ用空気排出管路２４３と金型８、８´に設けたエジェクタシリンダ用空気排出管路２４４の対のそれぞれの管路対を、可動板１０３、１０３´に対する金型８、８´の取付状態下で互いに接続する構造について説明する。

【００５５】まず、冷却水供給管路２３１、２３２、冷却水排出管路２３３、２３４については、図２４〜図２６に示す如く、可動板１０３、１０３´側の管路２３１、２３３の接続端をそれら可動板１０３、１０３´に植設される雄状接続管２３１Ａ、２３３Ａとし、金型８、８´側の管路２３２、２３４の接続端を孔状の雌状接続部２３２Ａ、２３４Ａとし、雄状接続管２３１Ａ、２３３Ａを雌状接続部２３２Ａ、２３４Ａに設けたＯリング２４５を介して密着嵌合可能としている。ここで、Ｏリング２４５は１つでも良く、３つ以上設けても良い。

【００５６】尚、可動板１０３、１０３´に対する雄状接続管２３１Ａの植設構造（雄状接続管２３３Ａも同一）は、図２６（Ｂ）に示す如く、雄状接続管２３１Ａの基端部を可動板１０３、１０３´に設けた植設孔２４６に遊挿し、且つ該植設孔２４６に設けたＯリング２４７に密着嵌合し、更に雄状接続管２３１Ａに設けた小径部２４８を可動板１０３、１０３´に設けたゴム板等の弾性板２４９の支持孔２５０に可撓的に固定支持するものである。Ｏリング２４７は、２つ以上設けても良い。２５１は小径部２４８に挿着されたスナップリング、２５２は不図示のボルトによって可動板１０３、１０３´に固定されて弾性板２４９を該可動板１０３、１０３´に押さえ保持する押さえ板である。

【００５７】また、ブローシリンダ用空気供給管路２３５、２３６、ブローシリンダ用空気排出管路２３７、２３８については、図２２、図２４、図２５に示す如く、可動板１０３側の管路２３５、２３７の接続端をそれら可動板１０３に植設される雄状接続管２３５Ａ、２３７Ａとし、金型８側の管路２３６、２３８の接続端を孔状の雌状接続部２３６Ａ、２３８Ａとし、雄状接続管２３５Ａ、２３７Ａを雌状接続部２３６Ａ、２３８Ａに設けたＯリング（不図示）を介して密着嵌合可能としている。尚、可動板１０３に対する雄状接続管２３５Ａ、２３７Ａの植設構造は、図２６（Ｂ）に示した雄状接続管２３１Ａにおけると同様な可撓状としたものである。

【００５８】また、ブロー用吹出し空気供給管路２３９、２４０については、図２２、図２４、図２５に示す如く、可動板１０３側の管路２３９の接続端をそれら可動板１０３に植設される雄状接続管２３９Ａとし、金型８側の管路２４０の接続端を孔状の雌状接続部２４０Ａとし、雄状接続管２３９Ａを雌状接続部２４０Ａに設けたＯリング（不図示）を介して密着嵌合可能としている。尚、可動板１０３に対する雄状接続管２３９Ａの植設構造は、図２６（Ｂ）に示した雄状接続管２３１Ａにおけると同様な可撓状としたものである。

【００５９】また、エジェクタシリンダ用空気供給管路２４１、２４２、エジェクタシリンダ用空気排出管路２４３、２４４については、図２４、図２５に示す如く、可動板１０３、１０３´側の管路２４１、２４３の接続端をそれら可動板１０３、１０３´側に植設される雄状接続管２４１Ａ、２４３Ａとし、金型８、８´側の管路２４２、２４４の接続端を孔状の雌状接続部２４２Ａ、２４４Ａとし、雄状接続管２４１Ａ、２４３Ａを雌状接続部２４２Ａ、２４４Ａに設けたＯリング（不図示）を介して密着嵌合可能としている。尚、可動板１０３、１０３´に対する雄状接続管２４１Ａ、２４３Ａの植設構造は、図２６（Ｂ）に示した雄状接続管２３１Ａにおけると同様な可撓状としたものである。

【００６０】ここで、可動板１０３、１０３´と金型８、８´が有する各管路対２３１と２３２、２３３と２３４、２３５と２３６、２３７と２３８、２３９と２４０、２４１と２４２、２４３と２４４にあっては、それら雄状接続管２３１Ａ、２３３Ａ、２３５Ａ、２３７Ａ、２３９Ａ、２４１Ａ、２４３Ａと雌状接続部２３２Ａ、２３４Ａ、２３６Ａ、２３８Ａ、２４０Ａ、２４２Ａ、２４４Ａとの接続方向を、それら管路対間で同一方向に設定している。

【００６１】即ち、ブロー成形機１にあっては、金型取付板である可動板１０３、１０３´ 側の管路２３１、２３３、２３５、２３７、２３９、２４１、２４３と金型８、８´側の管路２３２、２３４、２３６、２３８、２４０、２４２、２４４とが、金型交換等に際し金型８、８´を後述する吊り構造にて吊りおろし、該金型８、８´の両側取付凸部２５３を可動板８、８´の両側取付凹部２５４に差し込む如くに取付ける過程で、それらの雄状接続管２３１Ａ等と雌状接続部２３２Ａ等とを雄雌嵌合することにてスムースに接続できる。

【００６２】また、雄状接続管２３１Ａ等と雌状接続部２３２Ａ等とはＯリング２４５等を介して嵌合され、嵌合と同時に液密あるいは気密を保持し得る。従って、接続部間の液密あるいは気密を確保するために、接続部間に介装されるシール材をボルト等にて挟圧する如くの作業を伴う必要がない。

【００６３】また、複数対の管路２３１、２３２等を有するに際し、各管路対２３１、２３２等における雄状接続管２３１Ａ等と雌状接続部２３２Ａ等との接続方向がそれら管路対間で同一方向に設定されるから、金型８、８´を可動板１０３、１０３ ´に取付ける過程で、金型８、８´を可動板１０３、１０３´に対して上述の雄状接続管２３１Ａ等と雌状接続部２３２Ａ等との接続方向に沿って接近せしめることのみにより、全ての管路対を接続完了できる。

【００６４】また、雄状接続管２３１等が、可動板１０３、１０３´に可撓的に植設されるから、可動板１０３、１０３´に対する金型８、８´の取付挿入位置がラフであっても、雄状接続管２３１Ａ等は雌状接続部２３２Ａにスムースに雄雌嵌合を開始できる。

【００６５】尚、ブロー成形機１にあっては、金型８，８´の両側取付凸部２５３を可動板１０３、１０３´の両側取付凹部２５４に差込み取付ける過程で、可動板１０３、１０３´側の管路２３１等と金型８、８´側の管路２３２等とを上述の如くに雄雌嵌合させて接続せしめると同時に、金型８、８´の下端位置決め凹部２５５を可動板１０３、１０３´の下端位置決め凸部２５６に係合せしめ、且つ金型８、８´の下端面を可動板１０３、１０３´の下端受部２５７に載置せしめることにて位置決めされた後、可動板１０３、１０３´側の油圧クランプ装置２５８の爪２５９にて金型８、８´を強固に固定保持し、両者の取付けを完了する。

【００６６】然して、ブロー成形機１にあっては、金型交換に際し、金型取付板としての可動板１０３、１０３´に対し金型８、８´を着脱するための金型吊り構造として、以下の如くを備える。

【００６７】即ち、各金型８、８´は、図２２、図２３に示す如く、それらの両側部にフック状の吊り係止部２６１、２６１´を設け、それら両吊り係止部２６１、２６１ ´に係止する左右の吊り具２６２により吊上げ可能とされている。尚、図２２において、２６３は吊りワイヤ、２６４はクレーンである。

【００６８】ここで、ブロー成形機１にあっては、両吊り係止部２６１、２６１´間の中央位置を、図２７（Ａ）に模式的に示す如く、一対の金型８、８´の各個別重心Ｇ 1 、Ｇ2 の総合重心Ｇ線上に位置するように設定している。

【００６９】また、一対の金型８、８´のうちの一方の金型８´は、バランスウエイト２６５を備えている。金型８´の側のバランスウエイト２６５は、金型８の側のブロー装置２０２の重量に略バランスするものである。

【００７０】また、吊り具２６２は、両吊り係止部２６１、２６１´に係止する係止ピン２６６の両端部から立ち上がる部分を金型開き規制部２６７としている。各金型開き規制部２６７は、各吊り係止部２６１、２６１´の各側部に係合して一対の金型８、８´の開きを阻止するものである。

【００７１】即ち、ブロー成形機１にあっては、一対の金型８、８´のそれぞれに設けた両吊り係止部２６１、２６１´間の中央位置が、それら一対の金型８、８´の総合重心Ｇ線上に位置するように設定されているから、それら両吊り係止部２６１、２６１´を吊り具２６２にて係止し、吊り上げるだけで、それら一対の金型８、８´を水平に吊上げできる。

【００７２】また、ブロー成形機１にあっては、一方の金型８´にバランスウエイト２６５を設けることにより、それら一対の金型８、８´の総合重心Ｇ線を両金型８、８ ´の合面に略一致させることができ、結果として各金型８、８´に設ける吊り係止部２６１、２６１´をそれらの合面近傍にて互いに近接設置できる。従って、それら両吊り係止部２６１、２６１´に係止する吊り具２６２をコンパクト化できる。

【００７３】また、ブロー成形機１にあっては、各吊り係止部２６１、２６１´が各金型８、８´の個別重心Ｇ1 、Ｇ2 線上に位置していないとき、金型８、８´を吊り上げると、各金型８、８´に作用する重力は対応する吊り係止部２６１、２６１´ 回りでのモーメントを生じ、それら一対の金型８、８´をそれらの下部にて互いに開こうとする。このとき、上記実施例にあっては、吊り具２６２の金型開き規制部２６７が両吊り係止部２６１、２６１´の各側部に係合してそれら一対の金型８、８´の開きを阻止するから、格別な開き阻止具を用いることなく、金型８、８´の開きを阻止できる。図２７（Ｂ）は各吊り係止部２６１、２６１´が各金型８、８´の個別重心Ｇ1 、Ｇ2 の内側に位置し、吊り具２６２の外側の金型開き規制部２６７が対応する吊り係止部２６１、２６１´の外側の側部に係合してそれら一対の金型８、８´の開きを阻止する状態である。また、図２７（Ｃ）は各吊り係止部２６１、２６１´が各金型８、８´の個別重心Ｇ1 、Ｇ2 の外側に位置し、吊り具２６２の外側の金型開き規制部２６７Ａと内側の金型開き規制部２６７Ｂのそれぞれが対応する吊り係止部２６１、２６１´の外側の側部と内側の側部のそれぞれに係合してそれら一対の金型８、８´の開きを阻止する状態である。

【００７４】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、金型取付板側の管路と金型側の管路とを、金型取付板に対する金型の取付けと同時にコンパクトに接続するに際し、その管路接続作業性を簡素化し、金型の交換作業性を良好とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例を示す回転式ブロー成
形機の平面図である。

【図２】図２は同ブロー成形機の押出機の側面図であ
る。

【図３】図３は同押出機の正面図である。

【図４】図４は同押出機の背面図である。

【図５】図５は同ブロー成形機のパリソン切断装置の平
面図である。

【図６】図６は図５中VI−VI線に沿う断面図である。

【図７】図７は同パリソン切断装置の一部を断面で示す
側面図である。

【図８】図８は同ブロー成形機の型締装置の側面図であ
る。

【図９】図９は同ブロー成形機のバリ形状修正機構の正
面図である。

【図１０】図１０は同バリ形状修正機構の平面図であ
る。

【図１１】図１１は同ブロー成形機の成形品取出装置の
側面図である。

【図１２】図１２は同ブロー成形機の成形品取出装置の
上バリ把持取出機構の側面図である。

【図１３】図１３は図１２中XIII−XIII線に沿う断面図
である。

【図１４】図１４は同上バリ把持取出機構の正面図であ
る。

【図１５】図１５は同成形品取出装置の吸着把持搬送機
構の平面図である。

【図１６】図１６は同吸着把持搬送機構の側面図であ
る。

【図１７】図１７は同吸着把持搬送機構の正面図であ
る。

【図１８】図１８は同ブロー成形機の型締装置の拡大側
面図である。

【図１９】図１９は他の実施例の押出機の側面図であ
る。

【図２０】図２０は同プリシール装置を備えた金型の側
面である。

【図２１】図２１は同ブロー装置とエジェクタ装置を内
蔵した金型を示す断面図である。

【図２２】図２２は同金型取付板に対する金型の取付過
程を示す斜視図である。

【図２３】図２３は同金型取付板に対する金型の取付完
了状態を示す斜視図である。

【図２４】図２４は同金型取付板を示す斜視図である。

【図２５】図２５は同金型を示す模式図である。

【図２６】図２６は同金型管路接続構造を示す模式図で
ある。

【図２７】図２７は同金型吊り構造を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１ブロー成形機２パリソン８、８´ 金型１０押出機１０３、１０３´、可動板（金型取付板）２３１〜２４４管路２３１Ａ、２３３Ａ、２３５Ａ、２３７Ａ、２３９Ａ、
２４１Ａ、２４３Ａ雄状接続管２３２Ａ、２３４Ａ、２３６Ａ、２３８Ａ、２４０Ａ、
２４２Ａ、２４４Ａ雌状接続部２４５Ｏリング（シール材）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金型取付板に設けた管路と、金型に設け
た管路とを、金型取付板に対する金型の取付状態下で互
いに接続する成形機の金型管路接続構造において、互い
に接続される一対の管路のうちの一方の管路の接続端を
雄状接続部とし、他方の管路の接続端を雌状接続部と
し、それら両接続部をシール材を介して嵌合可能とする
ことを特徴とする成形機の金型管路接続構造。
【請求項２】金型取付板と金型とが複数対の管路を有
しており、各管路対における雄状接続部と雌状接続部の
接続方向が、それら管路対間で同一方向である請求項１
記載の成形機の金型管路接続構造。
【請求項３】雄状接続部が、金型取付板又は金型に可
撓的に植設される接続管にて構成される請求項１又は２
記載の成形機の金型管路接続構造。