JPH05292626A - 伝送ケーブルの接続装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】高い電導特性および機械的強度を有する固体誘
電体ケーブルの接続部を提供する。 【構成】各ケーブルセクションの中心導体にそれぞれ取
り付けられた延長導体１３０およびフェルール１２４
と、各フェルール１２４の空洞内で組み立てられる挿入
導体１３０と、所定の縦配列でフェルール１２４を一体
化する導体クランプ１００とを含む。導体クランプ１０
０は一体化されたとき、フェルール１２４を受け止める
ために中心孔を有する円筒構造を形成する一対の半円筒
状の外枠片１１２，１１４を含む。各挿入導体１３０
は、その外部終端に円盤状のフランジプレート１３２を
含む。中心孔は、挿入導体１３０のフランジプレート１
３２を内蔵し、受け止めるために拡大された内径を有す
る空洞を含む。クランプの外枠片１１２，１１４は、挿
入導体１３０とフェルール１２４を包含する円筒形を形
成すべく、向き合わされて組み立てられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電力送配電設備に関し、
特に、ある型の電力送電ケーブルの接続部における装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電力はしばしば導体抵抗によって生じる
電力損失を減ずるために５０ＫＶを越える電圧で送電さ
れる。従来より、そのような高電圧導体は地上高く塔あ
るいは適当な支持物から支持され、導体と物体との間に
高電位差がある場合に大地あるいはその物体から導体を
隔離する。そのような用途では、導体は適当な碍子装置
によって支持物から、また、導体周囲の空気によって全
てのものから電気的に絶縁される。周知のように、電界
は導体を囲む。空気の誘電体強度は比較的低いので、導
体は比較的大きな距離物体から分離されねばならず、そ
れによって導体と他の物体間の電界傾位が絶縁空気の誘
電体強度を越えないようにしなければならない。

【０００３】懸垂導体による電力の地上送電はある用途
では適切でない。ある場合では、導体が他の物体から遠
く離される要求は実在あるいは計画中の地上使用パター
ンと一致しない。他の場合では、美観上の配慮が大きな
塔あるいは他の支持物の使用を排除する。この問題に対
する１つの解決は適当な地下道に地中空気絶縁導体を位
置させるようにされるが、各導体と他の導体間および周
囲の物体との間に適当な物理的な分離を維持する必要性
は大きな地下道を必要とし、この解決を経済的に実行す
ることはできない。

【０００４】以上の理由および他の理由により、導体と
他の物体の間に大きな物理的な間隔を必要としない形状
の適当なケーブルを介して電力が高電圧で伝送されるよ
うにするためにシステムが設計されている。１つのケー
ブル構造では、中心導体が、ポリエチレンのような適切
な固体誘電体材料の層によって包囲されている。固体誘
電体層は、順に、導電シールドによって囲まれる。中心
導体、固体誘電体、および導電シールドは同心状に設け
られている。中心導体は実質的に円の断面を有する。表
皮効果を防ぐために、中心導体は数グループの小さな導
体ストランドを有しても良い。そのようなグループは円
の中心導体の断面の分割片として配置されている。導電
シールドはその層の外側表面に沿って走る１つ以上のド
レイン導体を有する部分導電材料の筒状層として形成さ
れても良い。コルゲート状の金属チューブあるいは他の
適当な外装がケーブルの損傷に対して物理的保護を提供
するために導電シールドの周囲に設けられても良い。

【０００５】固体誘導体層は中心導体とある動作電圧の
シールド間に要求される距離を維持するために高い誘電
体強度を有する適当な材料で形成される。これは誘電体
層の外側に放射状に設けられた誘電体層と全ての他の層
を構成するために必要な材料の量を少なくする。従っ
て、重量、コスト、ケーブルの全体外径が最小化され
る。

【０００６】このようなケーブルの中心導体の周囲付近
では電気的ストレスは高い。導体の形態におけるいくつ
かのバリエーションは、その周囲におけるストレスの分
配を変化させる原因となるので、変形あるいは終端され
たシールド導体あるいは中心導体のいずれかの部分にお
いて絶縁破壊を避けるために特別な予防策が必要であ
る。もし、導体の機械的構成がそのような電気的ストレ
スが集中されるものであると、ストレスは導体間の誘電
性媒体を越えて耐えることができる。特に、ケーブルセ
クションが他の部分と接続されたとき、中心およびシー
ルド導体は必然的物理的に不連続となる。２つのケーブ
ルの部分のそれぞれの導体を接合し、機械的および電気
的にケーブルのそれと等しいジョイント部を提供するこ
とは理論上可能であるが、これを成し遂げることは事実
上不可能である。

【０００７】従って、固体誘電体ケーブル部分が接続さ
れるとき、ジョイントの周囲で電気ストレスを減少する
ように設計されて典型的に組み立てられるので、極端な
電気ストレスの生じないジョイントを作り出す機械的要
素が要求される。このようなジョイントは典型的には破
壊を防ぐために必要な分離を少なくするために高い誘電
体強度を有する流体（例えば、油）のコンテナー中に浸
される。加えて、導体構成が電気ストレスの集中を発生
して破壊を促進する鋭いエッジおよび他の形状を避ける
ように選択される。

【０００８】地下ケーブルのセクション間におけるジョ
イントの数を少なくすることは大いに好ましい。電気損
失はジョイントにおいて起こる。加えて、ジョイントを
組み立てて取りつける重要な数の熟練工が必要とされ、
各ジョイントの材料費が相対的に高くなる。ケーブルの
製造者は出来るだけ長くケーブルのセクションを製造し
ようと試みるが、製造過程および他の拘束は実用的およ
び経済的に製造できるケーブルのセクション長を限定す
る。加えて、送電に適用されるケーブルは相対的に重
く、この重さは製造者のプラントから取り付け場所への
ケーブルの輸送を必要とするとともに、ケーブルセクシ
ョンの最大長に更なる制限を課する。

【０００９】地下送電設備の設計およびデザインにおい
て重要な問題は地下ケーブルのセクションを接合するた
めにある点で優れた電導性と高い機械的強度を提供する
ことである。ジョイントにおける抵抗がジョイントを流
れる少しばかりの電気エネルギーで加熱を引き起こすの
で優れた電導性は重要である。ケーブルセクションは多
大な機械的ストレスに支配されるために高い機械的強度
は重要である。特に、ケーブルセクションは伸びや、例
えばケーブル温度、周囲の環境による収縮に支配され
る。ケーブル温度の変動はケーブルを通じて搬送される
電流量の変動の結果を一部分に引き起こす。これらの機
械的負荷はジョイントあるいはその反対でケーブルを分
離するのに充分であり、適当な供給を成されなければケ
ーブルを拘束することによってジョイントを分裂させ
る。特に、両ケーブルセクションが接触しているとき、
ジョイントには非常に大きな張力がかかる。

【００１０】現在のジョイント構造は、地下固体誘電体
ケーブル用としての多くの障害を有する。２つのケーブ
ルセクションの中心導体を接続する方法としては封入、
締めつけ、溶接等の幾つかの方法が知られている。これ
らの手法の問題は伝導性粒子や汚染物質といった廃産物
を生じることである。従来の手法として、ケーブルセク
ション間のジョイントは、絶縁油といった適切な誘電性
液体や六フッ化硫黄物（ＳＦ６）といった気体を内部に
有する適当なエンクロージャーの中に典型的に形成され
る。伝導性粒子や汚染物質は、ジョイントが形成された
後に高電気ストレスの領域あるいは隣接した導体に引き
寄せられる。

【００１１】このような粒子が導体と接触すると、液体
中に鋭い突起を形成する。この突起は液体の誘電性強度
を越えた電気ストレスの集中を引き起こす。加えて、こ
のような集中は他の粒子を引き付け、伸びていく破壊促
進導電チェーンをもたらす。溶接、締めつけの過程が実
行される際の副産物もまた、環境を汚染しがちである。
その結果、これらの過程はクリーンルームのような高清
浄環境におけるジョイントに不適切である。

【００１２】ジョイントの組み立てにおける溶接あるい
は締めつけの過程は、第１段階のひとつとして成されな
ければならないので、溶接あるいは締めつけによって形
成されるタイプのジョイントの使用は困難あるいは不可
能である。ストレスコントロールコーン、コロナシール
ドそしてある支持絶縁材は、継ぎ目や他の構造物との不
連続が生じないように単体構造として形成されることが
好ましい。これらの構成部分は中心導体を覆わねばなら
ないことから、もしこれらが単一的に形成されれば、溶
接あるいは締めつけの処置が成される前に取りつけられ
なければならない。しかしながら、一旦、構成部分がケ
ーブルに取りつけられると、物理的な障害によって要求
される溶接および締めつけを行うためのアクセスが妨げ
られてしまう。これらの構成部分はまた、溶接された、
あるいは締めつけられたジョイントに通常要求されるテ
ープ層の設置を妨げる。そのため、従来の溶接された、
あるいは締めつけられた多くの好ましいジョイント構成
要素を使用することができない。

【００１３】溶接された、あるいは締めつけられたジョ
イントにおけるその他の問題は、メンテナンスや改修の
ために接合を都合良く分割できないことである。さらな
る問題は、溶接されたジョイントは導体を溶接すること
によって良好な電気的および機械的接合を提供するが、
導体の縦方向および軸方向の厳密なアライメントを要求
し、現場設置においてこのアライメントを達成すること
は難しい。

【００１４】（発明の目的および概要）それ故、本発明
の目的は高い電導特性および機械的強度を有する固体誘
電体ケーブルの接続部を提供することである。

【００１５】本発明の他の目的は、ケーブルの中心導体
の軸方向のアライメントの狂いに寛大な固体誘電体ケー
ブルの接続部を提供することである。

【００１６】本発明の他の目的は、ケーブルの中心導体
の縦方向のアライメントの狂いに寛大な固体誘電体ケー
ブルの接続部を提供することである。

【００１７】本発明の他の目的は、ケーブルの分割およ
び再接続が容易に行える固体誘電体ケーブルの接続装置
およびその製造方法を提供することである。

【００１８】本発明の他の目的は、ジョイント内の誘電
性材料の汚染物質となりやすい伝導性粒子の生成を回避
する固体誘電体ケーブルの接続装置およびその製造方法
を提供することである。

【００１９】本発明の他の目的は、清浄な環境の汚染物
質と成りやすい副産物の生成を回避する固体誘電体ケー
ブルの接続装置およびその製造方法を提供することであ
る。

【００２０】本発明によって構成される固体地下誘電体
ケーブルの接続装置は、それぞれのケーブルセクション
の中心導体にめいめいに接続される拡張部あるいはフェ
ルールと、各フェルールのキャビティーに挿入されて取
り付けられる挿入導体と、所定の縦方向のアライメント
でフェルールを留めるための導体クランプとを有する。
導体クランプは、組み合わされた際に円筒状に形成さ
れ、フェルールを受け止める中心孔を有する一対の半円
筒状外枠を有する。各挿入導体はその外部端に円盤状の
フランジを含む。クランプの中心孔は、挿入する導体の
円盤状のフランジを受け止めて拘束する径の拡大された
キャビティーを含む。外枠の一塊は対向させて組み合わ
されることにより、フェルールと挿入導体を包含する円
筒状を形成する。ファスナーはフェルールの安全を保証
し、外枠片をもう一方の外枠片に向かって締めつけるた
めに使用される。ファスナーは着脱可能であり、そのこ
とによってクランプの分解を可能としているので、ジョ
イントは必要に応じて容易に分割することができる。中
心孔内には４つの接触面の隆起が設けられる（中心孔の
両側を形成するそれぞれの外枠片から２つ）。接触隆起
はクランプが組み合わされているとき、フェルールの表
面によって支えられている。接触隆起は接触表面積を減
少させ、その結果、接触圧を高める。隆起の大きさは要
求される電流密度を提供するために選択される。

【００２１】外枠片はフェルールに対してしっかりと締
めつけられているので、接続されたフェルールと中心導
体は求められる機械的関係に維持される。特に、挿入導
体のフランジプレートは組み立てられたクランプの中心
孔より大きいので、フランジプレートはキャビティーの
壁によって縦に拘束される。

【００２２】加えて、フェルールに対する外枠片の接触
隆起の圧縮は、中心孔の内壁の制御される区域に沿って
フェルールに対してしっかりと支持する。そのことによ
って、これらの部分の間に高い電流の搬送を可能とする
機械的接合を提供する。従って、第１のケーブル中心導
体から第１のフェルール、導体クランプ、そして第２の
フェルールから第２のケーブル中心導体を通る導電路が
形成される。そのため、本発明のクランプはケーブル接
続部の中心導体を機械的、電気的に接続する。

【００２３】

【実施例】本発明のこれらの特徴および他の特徴が、添
付図面を参照しながら、本発明の実施例の以下の詳細な
説明によって最も良く理解される。電力送電ケーブル間
の接続部に使用する導体クランプ１００の具体例が図１
から図６に示されている。この中で述べられる導体クラ
ンプ１００は特別な具体例における使用についてを述べ
たが、この具体例は本発明のクランプを有益に使用する
ことを可能とする出願の単なる一例である。

【００２４】典型的な適用において、この導体クランプ
１００は地下埋設に適応される電力送電ケーブルの第１
および第２セクション１４８，１５８の導体部１０８，
１１０（図２および図３）を電気的、機械的に接続す
る。ケーブルセクションは大きな縦方向の力に支配され
ても良いので、クランプ１００は互いのセクションを機
械的に安全にし、加えて一方のセクションから他方への
高電流導電路を提供する。

【００２５】概説すると、ケーブルセクション１４８，
１５８の間のジョイント１０２は、導体の拡張片あるい
はフェルール１２４のそれぞれの導体部１０８，１１０
に体裁良く固定されることによって形成される。それぞ
れのフェルール１２４は、からみ合わされてねじすじの
形成された挿入導体１３０を受け止めるためのねじすじ
の形成された孔１２８を有する。それぞれの挿入導体１
３０は、その外部端に設けられる円盤状のフランジプレ
ート１３２を含む。ケーブルセクション１４８および１
５８の終端はお互いに対向して配置される。挿入導体１
３０はフェルール１２４のねじすじの形成されたキャビ
ティー１２８内に組み立てられ、その挿入の位置は調整
されるので、お互いにほぼ境を接する。

【００２６】導体クランプ１００は、半円筒状の外枠片
を形成し、そして、組み合わされたとき、フェルール１
２４を受け止める中心孔２００を有し円筒状を形成する
第１および第２の接続部分１１２，１１４を有する。中
心孔２００は、挿入導体１３０の円盤状のフランジプレ
ート１３２を拘束し、受け止めるために径が拡大された
キャビティー２１６を含む。クランプ１００の外枠片１
１２，１１４は、挿入導体１３０およびフェルール１２
４を包含する円筒形を形成するために対向して組み合わ
される。詳細を以下に述べると、ファスナー２４４は外
枠片１１２，１１４をもう一方の外枠片に向かってフェ
ルール１２４に締めつけるために使用される。

【００２７】外枠片１１２，１１４はフェルール１２４
に対してしっかりと締めつけられているので、接続され
たフェルールと中心導体１０８，１１０は求められる機
械的関係に維持される。特に、挿入導体１３０のフラン
ジプレート１３２は組み立てられたクランプの中心孔よ
り大きいので、フランジプレート１３２はキャビティー
２１６の壁２４２によって縦に拘束される。

【００２８】加えて、フェルール１２４に対する外枠片
１１２，１１４の圧縮は、中心孔２００の内壁２２０の
制御される区域に沿ってフェルール１２４に対してしっ
かりと支持する。そのことによって、これらの部分の間
に高い電流の搬送を可能とする機械的接合を提供する。
従って、第１のケーブル中心導体１０８から第１のフェ
ルール１２４、クランプ１００、そして第２のフェルー
ル１２４から第２のケーブル中心導体１１０を通る導電
路が形成される。そのため、本発明のクランプ１００は
ケーブルセクション１４８，１５８の中心導体１０８，
１１０を機械的、電気的に接続する。

【００２９】更に詳しくは、図１〜図３に示される電力
送電ケーブルの第１および第２のセクション１４８，１
５８を接続するアッセンブリー１０２の内部図により説
明される。高電圧（例えば、５０ＫＶ以上）の適用にお
いて、地下架設用に設計された電力送電ケーブルの典型
的なものは、中心導体１０８，１１０と、中心導体を包
囲する固体誘電材料層１６２と、誘電性層を包囲する導
体シールド層（図示せず）を有する。絶縁シース（図示
せず）はシールドを包囲する。固体誘電体ケーブルある
いは中心導体とシールドの間を僅かに隔てさせている他
のケーブルを必要とする高電圧への適用において、シー
ルドあるいは中心導体が遮られたとき、あるいは変形さ
れたときはいつでも絶縁破壊に対して特別な予防策が講
じられなければならない。従って、ケーブルセクション
間のジョイント１０２は、絶縁油といった適切な誘電性
液体や六フッ化硫黄物（ＳＦ６）といった気体を内部に
有する適当なエンクロージャーの中に形成されることが
望ましい。エンクロージャーは、図２に示される壁部１
０４，１０６を有する。

【００３０】ケーブルセクション１４８，１５８のそれ
ぞれの終端は、ジョイント１０２内での組み立てのため
に適切に処理されなければならない。この処理はケーブ
ルセクション１４８について詳細に示されるが、ケーブ
ルセクション１５８についても同様の方法で処理され
る。シールド導体（図示せず）は、ケーブルの終端から
適切な長さにおいてケーブルセクションから分離され、
そして、包囲部の電気ストレスを減少させるためにシー
ルドの終端近傍に既知の好ましい方法が適用される。固
体誘電体層１６２は、中心導体１０８，１１０を剥き出
しにするためにケーブルの終端から長さ１６６にわたっ
て分離される。固体誘電体層の１６２の径は、テーパー
部１２０から長さ１６４にわたって徐々に減径される。

【００３１】導体拡大片あるいはフェルール１２４は、
ケーブルセクション１４８の剥き出しにされた中心導体
１０８に組み立てられる。中心導体１０８は、銅のよう
に相対的にしなやかな金属により典型的に形成される。
フェルールは中心導体１０８，１１０を機械的、電気的
にしっかりと接合させる導体クランプ１００によって中
心導体１０８と機械的そして電気的に安定した接続を提
供する。

【００３２】フェルール１２４は一般的に、中心導体１
０８より幾分大きい外径を有する円筒部材である。フェ
ルール１２４は、高い導電性および機械的強度を有する
材料によって形成されることが好ましい。フェルール１
２４は、中心導体１０８の剥き出された部分を受け止め
るフェルールの終端から縦内部に延ばされた第１のキャ
ビティー１２６を有する。フェルール１２４は、向かい
合ったフェルールの終端から縦内部に延ばされた第２の
キャビティー１２８を有する。

【００３３】フェルール１２４は中心導体１０８に取付
けられて固定され、さらに低抵抗の電気的接続および高
い強度の機械的接続を提供する。フェルール１２４は、
フェルール１２４に関して中心導体１０８の縦の動きを
防止する適切な手法を施すことにより中心導体１０８に
固定される。フェルール１２４は、固体誘電体層１６２
のテーパ状の終端の上に僅かに伸びている。

【００３４】これらの構成部分の間の接続を包囲する領
域において、固体誘電体層１６２とフェルール１２４の
外装のテーパー層１１８に適切な絶縁材料が使用される
ことが好ましい。加えて、電気的な絶縁を提供し、絶縁
層１１８はフェルール１２４と固体誘電体層１６２との
間の接続部を封じ、ジョイントエンクロージャーに充填
された誘電性液体の漏れから、ケーブル導体ストランド
に侵入することを防止する。拡大された外径を有するリ
ップ部１６８は、フェルールの終端のケーブル上に設け
られる。リップ部１６８は、固体誘電体層１６２に関し
てフェルール１２４の縦移動を防止するために絶縁層と
干渉する。適切な絶縁テープにより形成される薄い上層
１７０は、フェルール１２４、テーパー層１１８、そし
て別に剥き出される固体誘電体層１６２の部分を覆うよ
うにあてがわれることが望ましい。

【００３５】典型的な適用において、ジョイントハウジ
ング内の電気ストレスを制御する付加物が設けられる。
ケーブルセクション１４８，１５８に収容するために頑
丈なコニカルインシュレーター１４２（図１〜図３）が
設けられるので、ケーブルセクション１４８，１５８は
ジョイントのクランプ部に接近する。それぞれのフェル
ール１２４の周囲には、ベル状の形状を有するコロナシ
ールド１３６が設けられる。コロナシールド１３６は、
アタッチメントプレートおよびバルクヘッド１３４によ
って、導体クランプ１００およびインシュレーター１４
２の終端の間のフェルールから放射状に延長されてフェ
ルール１２４に機械的、電気的に好ましく接続される。
コロナシールド１３６は、従来設計の適切なファスナー
１３８を使用することによりバルクヘッド１３４に取付
けられる。それぞれのバルクヘッド１３４は、一つのフ
ェルールを受け止めるねじすじの形成された中心孔を有
する。バルクヘッド１３４は、ナットのような適切なフ
ァスナー１４０を使用することによりファスナー１２４
に固定される。インシュレーター１４２の外表面とバル
クヘッド１３４の間には、僅かな間隙が設けられること
が望ましい。

【００３６】挿入導体１３０を受け止めるために、ファ
スナー１２４の第２のキャビティー１２８が設けられ
る。挿入導体は、導体クランプ１００に関してフェルー
ルの求められる縦方向の位置に固定されている。挿入導
体１３０は、頑丈な円筒状固定部１７２および固定部１
７２の終端に取付けられる円盤状のフランジ部１３２を
有する。さらに詳細に説明すれば、挿入導体１３０のフ
ランジ部１３２は、クランプ部材１１２，１１４にキャ
ビティー２１６の壁２４２が干渉する、このことによっ
て、フェルール１２４と挿入導体１３０の縦方向の移動
を束縛する。

【００３７】挿入導体には大きな荷重が作用するので、
渡り部分１５０の中間の径、そして半円状の角が挿入導
体の固定部１７２とフランジ部１３２の間に設けられ
る。渡り部分１５０は、中継不足を起こしやすい固定部
およびフランジの間の活発な中継と異なって起こり得る
機械的ストレスの集中を防止する。挿入導体１３０は、
作業時におけるダメージを避けるために面取りされたエ
ッジ１７６が設けられる。

【００３８】第２のキャビティー１２８および挿入導体
１３０は、キャビティー１２８の調整可能な縦方向の位
置に挿入導体１３０を接続する協同手段を好ましく含
む。好ましくは、第２のキャビティー１２８はねじすじ
が形成され、そして挿入導体１３０にはからみ合わせた
ねじすじ１５２が設けられるので、キャビティー１２８
内の挿入体１３０の縦方向の位置が回転による挿入によ
って調整される。このようなからみ合わせたねじすじ１
５２は、ケーブル１４８，１５８によって可変的な調整
を可能にするので、フェルール１２４に加わる大きな引
張り荷重に耐えることができる。しかしながら、もしケ
ーブル１４８，１５８に大きな引張り荷重に充分に耐え
る強度を与えれば、キャビティー１２８の求められる位
置の挿入導体１３０を調整可能に接続する他の手段を適
用することもできる。

【００３９】導体クランプ１００は、事実上同一のクラ
ンプ部材１１２，１１４（図１〜図３）を有する。クラ
ンプ部材１１２，１１４は、半円筒状の構造壁２０２を
有する外枠片として好ましく形成される。外枠片１１
２，１１４は、後に組み合わされることによってその窪
みの内表面がお互いに面する。組み合わされたとき、外
枠片１１２，１１４は、縦軸２２６に沿って形成された
事実上円筒状のセンターチャンネル２００を形成する。
導体クランプ１００は一般的に円筒状のセンターチャン
ネルを形成する一般的な円筒状の構成部材として述べた
が、導体クランプ１００は必要に応じて他の構造の装置
を使用することもできる。例えば、円筒状でない形態
（例えば、四角形、三角形、その他の断面のもの）を有
するフェルールを適応させることも望める。この場合に
おいて、側壁の内表面はそのような形態に応じて変更さ
れる。

【００４０】２つの外枠片１１２，１１４を締めつける
ために設けられる手段は、２つのフェルール１２４をし
っかりと固定する。適切な孔２１０，２１２は、適切な
ファスナー２４４を適用させるための外枠片に設けられ
る。ファスナーは、対向する外枠片に向かって孔２１
０，２１２を貫通して延長され、外枠片の壁２０２に閉
塞孔２４２として形成されるねじ孔２０４，２１４に受
け止められる。ファスナー２４４は、例えば、ボルトや
他の適切な締めつけ手段でも良い。ファスナー２４４は
着脱可能であることが好ましく、そのことによって、外
枠片１１２，１１４は分解可能となる。この分解可能な
ジョイント１００は、必要に応じて分割が容易に行え
る。

【００４１】受け止め孔２０４，２１４は、好ましくは
ねじすじ２４０のような手段を含み、両立したファスナ
ー２４４を調整可能に保持するので、外枠片１１２，１
１４を互いに押し付ける。好ましくは、受け止め部２０
６は、外枠片の外壁２３２においてファスナーのヘッド
に間隙を与え、ファスナーのヘッドを正しく位置させる
ファスナーの長い軸に直角な平坦面２０８，２３６が設
けられる。側壁２３８および平坦部２３４を形成した受
け止め部は、図４から図６に良く示される。

【００４２】センターチャンネルは外枠１１２，１１４
の外側終端から内部縦方向に伸びる制限された内径（以
降、狭径部）の第１および第２の部分２４６，２４８を
有する。狭径部２４６，２４８は中間部あるいは狭径部
２４６，２４８の内径より事実上大きい内径を有するキ
ャビティー２１６と通じている。内径の拡大された部分
２１６は外枠片１１２，１１４の壁２０２内で外側に放
射状に拡大する。従って、拡大された中間部２１６は、
狭径部２４６，２４８および中間部２１６との間の中継
部に形成された側壁２４２を有する。

【００４３】センターチャンネル２００の狭径部２４
６，２４８は、導体クランプ１００の作用を高める表面
特徴を有する。接触表面２２０，２２２は、内的に放射
状に延長される構造あるいはセンターチャンネル２００
の内壁の隆起によって形成される。接触表面２２０，２
２２は、荷重を最小にすることによって、接触表面２２
０をフェルール１２４に係合させるので、好ましくはフ
ァスナー孔２０４、２１４、２１０、２１２（普通、そ
の中心はセンターチャンネル２００の縦軸に直角に平ら
に並べられる）に隣接して位置付けられる。このことは
できるだけ大きく形成されるフェルール１２４の外表面
と導体クランプ１００の接触表面２２０，２２２の間の
接続部を安全にし、このことによって、フェルール１２
４と導体クランプ１００の間の高電導性接続を確保す
る。僅かに径２２４が拡大された部分が接触表面２２０
および２２２の間に設けられる。

【００４４】径が拡大された部分２１８は、バルクヘッ
ド１３４をフェルール１２４（図３）に固定するファス
ナー１４０に適応させるセンターチャンネル２００のそ
れぞれの終端に設けられる。付加の径が拡大された部分
２２８は、挿入導体１３０の固定部およびフランジの間
の渡り部分１５０に適応させる狭径部２４６，２４８の
内部終端に設けられる。

【００４５】ジョイント１０２は、ケーブル中心導体１
０８，１１０のそれぞれにおいてフェルール１２４を取
り付け、フェルール１２４において挿入導体１３０を取
り付け、フェルール１２４を接近させて軸にはめ込んで
縦方向に整列させ、挿入導体１３０を隣接させて調整
し、フェルール１２４および挿入導体１３０の周囲の導
体クランプ１００の外枠片１１２，１１４を取り付ける
ことによって、センターチャンネルの径が拡大された中
間部２１６の中に円盤状のフランジ部分１３２が配置さ
れ、外枠片１１２，１１４を機械的、電気的に係合して
しっかりと締めつける手順によって形成される。

【００４６】前述したように、導体クランプ１００は、
縦方向にケーブル中心導体１０８，１１０を包含し、セ
ンターチャンネルの径が拡大された中間部２１６の中に
挿入導体１３０の円盤状のフランジ部分１３２を保持す
ることによって構成される。円盤状のフランジ部分１３
２は、センターチャンネル２００の狭径部２４６，２４
８より内径が拡大されているので、その有益な保持はフ
ェルール１２４および導体クランプ１００の間の非常に
堅固な摩擦係合によらない。同様に、対向された導体ク
ランプ外枠片１１２，１１４の半円筒状設計は、ファス
ナー２４４として軸方向に整列する挿入導体のクランプ
荷重はしっかりと締められ、そのそのことによって、ク
ランプの組み立てに先立つフェルール１２４あるいは導
体１０８，１１０の高い軸方向の整列の必要を有益に排
除する。さらに、挿入導体１３０の縦方向の位置が容易
に調整されるので、フェルール１２４あるいは導体１０
８，１１０の高い縦方向の整列の必要もまた有益に排除
される。

【００４７】本発明の上述の実施例は本発明が実施され
る方法の単なる一例である。他の方法が可能であり、本
発明を定義する請求項の範囲内に入る。

【図面の簡単な説明】

【図１】右手側ケーブルおよびジョイントの一部分の４
／３の断面を示すために除去され、本発明により構成さ
れる導体クランプを有する高電圧ケーブルの部分側面図
である。

【図２】図１のライン２−２に沿ったジョイントの部分
断面および部分切断図である。

【図３】図１および図２のライン３−３に沿った導体ク
ランプの拡大された断面図である。

【図４】図６のライン４−４に沿った導体クランプの断
面図である。

【図５】図６のライン５−５に沿った導体クランプの断
面図である。

【図６】図３のライン６−６に沿った導体クランプの終
端断面図である。

【符号の説明】

１００ 導体クランプ １０２ ジョイント １０４，１０６ 壁部 １０８，１１０ 導体部 １１２，１１４ 外枠片 １１８ テーパー層 １２０ テーパー部 １２４ フェルール １２６，１２８ キャビティー １３０ 挿入導体 １３２ フランジプレート １３４ バルクヘッド １３６ コロナシールド １３８ ファスナー １４０ ファスナー １４２ コニカルインシュレーター １４８ ケーブルセクション １５０ 渡り部分 １５２ ねじすじ １５８ ケーブルセクション １６２ 固体誘電材料層 １６４，１６６ 長さ １６８ リップ部 １７０ 上層 １７２ 固定部 １７６ エッジ ２００ センターチャンネル ２０２ 構造壁 ２０４，２１４ ねじ孔 ２０６ 受け止め部 ２０８ 平坦面 ２１０，２１２ 孔 ２１６ キャビティー ２１８ 拡大径部 ２２０，２２２ 接触表面 ２２４ 径拡大部 ２２６ 縦軸 ２２８ 拡大径部 ２３２ 外壁 ２３４ 平坦部 ２３６ 平坦面 ２３８ 側壁 ２４０ ねじすじ ２４２ 閉塞孔 ２４４ ファスナー ２４６，２４８ 狭径部

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各セクションが中心導体と固体誘電体を
   有する電力送電ケーブルの第１および第２のセクション
   を接続する装置であり、 第１のケーブルセクションの中心導体に機械的、電気的
   に接続される第１の延長導体と、 第２のケーブルセクションの中心導体に機械的、電気的
   に接続される第２の延長導体と、 前記第１および第２の延長導体は、前記ケーブルセクシ
   ョンの中心導体より縦方向に延長され、 前記第２の延長導体に前記第１の延長導体を機械的、電
   気的に接続するクランプ手段とを有することを特徴とす
   る伝送ケーブルの接続装置。
2. 【請求項２】 第１および第２のクランプ部材と、 前記第１および前記第２のクランプ部材は構造壁を有
   し、 前記クランプ部材は前記第１および第２の延長導体を受
   け止めるための溝を形成するために他の一方と向かい合
   って整列され、 前記第１および前記第２のクランプ部材を前記第１およ
   び前記第２の延長導体とともにお互いに対して緊密に摩
   擦係合する強制手段とを有することを特徴とする請求項
   第１項記載の接続装置。
3. 【請求項３】 前記強制手段は、お互いに対する第１お
   よび第２のクランプ部材が前記クランプ手段を容易に取
   り外すことを可能とする請求項第２項記載の接続装置。
4. 【請求項４】 前記第１および前記第２のクランプ部材
   の前記構造壁は事実上半円筒状の形状を成し、 前記構造壁は事実上円筒状の中心溝を成すことを特徴と
   する請求項第２項記載の接続装置。
5. 【請求項５】 更に、要求される縦方向の関係における
   前記第１および前記第２の延長導体の調整手段を有する
   請求項第２項記載の接続装置。
6. 【請求項６】 前記第１および前記第２の延長部のそれ
   ぞれは、事実状円筒状の壁と、 挿入導体は前記空洞内において組み立てられ、前記延長
   導体の終端より縦方向の内部に延長される剥き出し部を
   有することを特徴とする請求項第２項記載の接続装置。
7. 【請求項７】 前記挿入導体のそれぞれは前記導体の延
   長空洞内における組み立てのための延長された円筒状の
   固定部と、前記固定部の拡大された終端に取り付けられ
   る円盤状のフランジ部とを含み、 前記フランジ部は前記固定部の径より実質上大なる径を
   有することを特徴とする請求項第６項記載の接続装置。
8. 【請求項８】 前記空洞および前記挿入導体は 前記挿
   入導体に関して要求される縦方向の位置に前記固定部を
   調整可能に保持する協同手段を有することを特徴とする
   請求項第７項記載の接続装置。
9. 【請求項９】 前記中心溝は前記溝の終端から内部に延
   長される制限された径の第１および第２の部分と、前記
   挿入導体の前記フランジ部を受け止めるための径が制限
   された前記第１および第２の径が拡大された中間部とを
   含むことを特徴とする請求項第８項記載の接続装置。
10. 【請求項１０】 前記挿入導体の前記フランジ部の径は
    前記中心溝の径が制限された第１および第２の部分の径
    より大なることを特徴とする請求項第９項記載の接続装
    置。
11. 【請求項１１】 前記空洞の内壁表面に形成されるねじ
    すじと、挿入導体の前記固定部の外表面に編み合わされ
    て形成されるねじすじとを含み、そのことによって、前
    記延長導体に関して挿入導体の縦方向の位置が前記挿入
    導体の軸方向の回転によって調整されることを特徴とす
    る請求項第８項記載の接続装置。
12. 【請求項１２】 それぞれの前記第１および前記第２の
    クランプ部材は、内壁に事実上窪みの形成される側壁を
    有する外枠片として形成されることを特徴とする請求項
    第２項記載の接続装置。
13. 【請求項１３】 各セクションが中心導体と固体誘電体
    を有する電力送電ケーブルの第１および第２のセクショ
    ンを接続する装置であり、 第１および第２の挿入導体と、 第１のケーブルセクションの中心導体に機械的、電気的
    に取り付けられる第１の延長導体と、 第２のケーブルセクションの中心導体に機械的、電気的
    に取り付けられる第２の延長導体とを含み、 前記第１および前記第２の延長導体は、縦方向に延長さ
    れた壁部を含み、 前記壁部は、ケーブルセクションの中心導体を受け止め
    るための第１の空洞と、 挿入導体を受け止めるための第２の空洞とをそれぞれ含
    み、 前記第１および前記第２の挿入導体は、前記延長導体の
    前記第２の空洞内においてそれぞれ組み立てられ、 前記挿入導体は、前記延長導体の第２の空洞において組
    み立てられる固定部と、 前記固定部に取り付けられ、そして、空洞の外側に配置
    される円盤状のフランジ部とを含み、 前記第２の延長導体に前記１の延長導体を機械的、電気
    的に取り付けるクランプ手段と含むことを特徴とする接
    続装置。
14. 【請求項１４】 前記クランプ手段は、第１および第２
    のクランプ部材と、 前記第１および前記第２のクランプ手段は壁構造を有
    し、 前記第１および前記第２のクランプ手段は前記第１およ
    び前記第２の延長導体および前記第１および前記第２の
    挿入導体を受け止めるための溝を形成するために他の一
    方と向かい合って整列され、 前記クランプ手段は、前記第１および前記第２のクラン
    プ部材を前記第１および前記第２の延長導体とともにお
    互いに対して緊密に摩擦係合する強制手段とを有し、 前記クランプ手段の前記溝は、前記溝の終端から内部に
    延長される制限された径の第１および第２の部分と、前
    記挿入導体の前記フランジ部を受け止めるための径が制
    限された前記第１および第２の径が拡大された中間部と
    を含むことを特徴とする請求項第１３項記載の接続装
    置。
15. 【請求項１５】 前記挿入導体の前記フランジ部の径
    は、前記溝の径が制限された第１および第２の部分の径
    より大なることを特徴とする請求項第９項記載の接続装
    置。
16. 【請求項１６】 前記強制手段は、お互いに対する第１
    および第２のクランプ部材が前記クランプ手段を容易に
    取り外すことを可能とする請求項第１４項記載の接続装
    置。
17. 【請求項１７】 それぞれの前記第１および前記第２の
    クランプ部材は、内壁に事実上窪みの形成される側壁を
    有する外枠片として形成され、 前記第１および前記第２のクランプ部材の前記窪みの内
    表面は、前記第１および前記第２の延長導体および前記
    第１および前記第２の挿入導体を受け止めるための溝を
    形成するために他の一方と向かい合って整列されること
    を特徴とする請求項第１４項記載の接続装置。
18. 【請求項１８】 前記空洞および前記挿入導体は、延長
    導体に関して要求される縦方向の位置に前記固定部を調
    整可能に保持する協同手段を有することを特徴とする請
    求項第１３項記載の接続装置。
19. 【請求項１９】 前記協同手段は、前記空洞の内壁表面
    に形成されるねじすじと、挿入導体の前記固定部の外表
    面に編み合わされて形成されるねじすじとを含み、その
    ことによって、前記延長導体に関して挿入導体の縦方向
    の位置が前記挿入導体の軸方向の回転によって調整され
    ることを特徴とする請求項第１８項記載の接続装置。
20. 【請求項２０】 前記クランプ手段は、取り外しが容易
    に適合され、そのことによって前記第１の延長導体およ
    び前記第２の延長導体が分離されることを特徴とする請
    求項第１３項記載の接続装置。
21. 【請求項２１】 各セクションが中心導体と固体誘電体
    を有する電力送電ケーブルの第１および第２のセクショ
    ンを接続する方法であり、 各ケーブル中心導体の終端のそれぞれに延長導体を組み
    立て、 前記延長導体のそれぞれに挿入導体を組み立て、 前記延長導体を軸に近接させて縦方向に整列させ、 そのフランジ部が略境を接するように、前記挿入導体の
    それぞれの縦方向の位置を調整し、 前記フランジ部が溝の拡大中央部内に前記クランプ部材
    によって位置されるように、導体クランプを形成すべき
    前記延長導体および前記挿入導体について半円筒状のク
    ランプ部材を組み立て、 前記延長導体と機械的、電気的にしっかり係合するよう
    に前記クランプ部材を締め付けることを特徴とする伝送
    ケーブルの接続方法。
22. 【請求項２２】 各セクションが中心導体と固体誘電体
    を有する電力送電ケーブルの第１および第２のセクショ
    ンを接続する装置であり、 第１のケーブルセクションの中心導体に機械的、電気的
    に取り付けられる第１の延長導体と、 第２のケーブルセクションの中心導体に機械的、電気的
    に取り付けられる第２の延長導体と、 前記第２の延長導体に前記第１の延長導体を機械的、電
    気的に取り付けるための分割可能手段とを含むことを特
    徴とする伝送ケーブルの接続装置。