JPH0529274B2 - - Google Patents
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- JPH0529274B2 JPH0529274B2 JP62077685A JP7768587A JPH0529274B2 JP H0529274 B2 JPH0529274 B2 JP H0529274B2 JP 62077685 A JP62077685 A JP 62077685A JP 7768587 A JP7768587 A JP 7768587A JP H0529274 B2 JPH0529274 B2 JP H0529274B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明はストラツプ同士の溶接強度を高くす
ることができる支持格子の製造方法およびその方
法によつて製造された支持格子に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a support grid that can increase the welding strength between straps, and a support grid manufactured by the method.
「従来の技術」
周知のように、燃料集合体には、第６図に示す
ように、上下方向に離間して対向配置された上部
ノズル１と下部ノズル２との間に、複数の制御棒
案内管３が渡されて固定され、これら制御棒案内
管３の中途部に、多数の燃料棒４を支持するため
の複数の支持格子５が上下方向に互いに離間して
取り付けられている。``Prior Art'' As is well known, in a fuel assembly, as shown in FIG. Guide tubes 3 are passed and fixed, and a plurality of support grids 5 for supporting a large number of fuel rods 4 are attached at midpoints of these control rod guide tubes 3 at a distance from each other in the vertical direction.
上記支持格子５は、多数の格子空間５ａを画成
するように、鉄−クロム−ニツケル系超合金（イ
ンコネル）やジルコニウム系合金（ジルカロイ）
等の薄板帯状のストラツプを以下のようにして格
子状に組み接合してなるもである。 The support lattice 5 is made of iron-chromium-nickel superalloy (Inconel) or zirconium alloy (Zircaloy) so as to define a large number of lattice spaces 5a.
It is made by assembling and joining thin plate band-shaped straps in the following manner in a lattice shape.
すなわち、第７図および第８図に示すように、
各ストラツプ６を互いに直交させて格子状に組ん
だ後、これらストラツプ６の交差部分に突出形成
された溶接タブ７をTIG、電子ビームやレーザ等
により溶融して、ナゲツト幅L1、ナゲツト深さ
D1の平面視矩形状をなす溶接ナゲツト１０を形
成することにより、各ストラツプ６同士の接合が
行なわれている。 That is, as shown in FIGS. 7 and 8,
After the straps 6 are arranged perpendicularly to each other in a lattice shape, the welding tabs 7 protruding from the intersections of these straps 6 are melted using TIG, an electron beam, a laser, etc. to form a nugget width L 1 and a nugget depth.
Each strap 6 is joined together by forming a welding nugget 10 having a rectangular shape in plan view of D1 .
このようにして形成された支持格子５の各格子
空間５ａには、第９図に示すように燃料棒４が挿
通され、この格子空間５ａを画成する壁部（スト
ラツプ）に形成されたデインプル７およびスプリ
ング８により挾持されるようになつている。 As shown in FIG. 9, fuel rods 4 are inserted into each lattice space 5a of the support lattice 5 formed in this way, and the dimples formed on the walls (straps) defining this lattice space 5a 7 and a spring 8.
そして、上記支持格子５を備えた燃料集合体で
は、原子炉の稼動時に、冷却水が格子空間５ａを
画成する壁部と燃料棒４との間を通り抜ける間
に、燃料棒４と熱交換されて加熱されるようにな
つている。 In the fuel assembly equipped with the support grid 5, during operation of the reactor, cooling water exchanges heat with the fuel rods 4 while passing between the fuel rods and the wall defining the grid space 5a. It is now heated.
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記支持格子５において、ストラツ
プ６同士の溶接強度を高めるには、上記溶接タブ
７のボリユームを大きくすればよい。ところが、
ボリユームを大きくすると、必然的に第８図にお
ける溶接ナゲツト１０のナゲツト幅L1が長くな
り、この結果原子炉中の冷却水の流路断面積が減
少して、流水抵抗が増大する。このため熱交換率
が低下してしまう。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, in order to increase the welding strength between the straps 6 in the support grid 5, the volume of the welding tabs 7 may be increased. However,
When the volume is increased, the nugget width L1 of the weld nugget 10 shown in FIG. 8 inevitably increases, and as a result, the cross-sectional area of the cooling water flow path in the reactor decreases and the water flow resistance increases. Therefore, the heat exchange rate decreases.
そこで、冷却水の流路断面積を減少させること
なくストラツプ６同士の溶接強度を高めるには、
接合部分に形成された溶接ナゲツト１０のナゲツ
ト幅L1を増大させることなくナゲツト深さD1を
深くすればよい。ところが上記従来の支持格子の
製造方法では、ナゲツト幅L1を増大させること
なくナゲツト深さD1のみを深くするのは困難で
あり、ナゲツト深さD1をナゲツト幅L1の0.5〜0.7
倍にするのが限界であつた。 Therefore, in order to increase the welding strength between the straps 6 without reducing the cross-sectional area of the cooling water flow path,
It is sufficient to increase the nugget depth D1 without increasing the nugget width L1 of the weld nugget 10 formed at the joint portion. However , in the conventional support grid manufacturing method described above, it is difficult to increase only the nugget depth D1 without increasing the nugget width L1 , and the nugget depth D1 is set to 0.5 to 0.7 of the nugget width L1 .
The limit was to double it.
「発明の目的」
この発明は上記問題点を解消するためになされ
たものであり、ナゲツト幅を増大させることなく
ナゲツト深さを深くすることにより、溶接強度を
高めることができる支持格子の製造方法および支
持格子を提供することを目的としている。``Object of the Invention'' This invention was made to solve the above problems, and provides a method for manufacturing a support grid that can increase welding strength by deepening the nugget depth without increasing the nugget width. and is intended to provide a supporting grid.
「問題点を解決するための手段」
この発明は、複数の薄板帯状をなすストラツプ
を互いに格子状に交差させ、形成された交差線端
部のストラツプ周縁に、これから突出する溶接タ
ブを形成し、かつこの溶接タブの交差点に交差線
方向にのびる穴部を形成し、この穴部内のストラ
ツプの交差線端部を溶融させることにより凹部を
形成し、次いで溶接タブを溶融させて凹部に溶け
込ませて固化させることにより当該接合部に形成
される溶接ナゲツトの上記交差線方向の最大寸法
を、交差線に直交する方向の最大寸法の0.7倍以
上にしたことことを特徴としている。"Means for Solving the Problems" This invention involves intersecting a plurality of thin plate-shaped straps with each other in a lattice pattern, and forming welding tabs protruding from the edges of the straps at the ends of the formed intersection lines. A hole extending in the direction of the cross line is formed at the intersection of the welding tabs, a recess is formed by melting the end of the cross line of the strap in the hole, and then the welding tab is melted and melted into the recess. It is characterized in that the maximum dimension of the weld nugget formed at the joint by solidification in the direction of the intersection line is 0.7 times or more the maximum dimension in the direction perpendicular to the intersection line.
「実施例」
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示
すものである。Embodiment FIGS. 1 to 5 show an embodiment of the present invention.
第１図はこの発明の支持格子の要部を示すもの
であり、図中符号２０は互いに直交するように組
まれて上記支持格子を構成するストラツプの要部
を示す。 FIG. 1 shows the main part of the support grid of the present invention, and reference numeral 20 in the figure indicates the main part of the straps that are assembled orthogonally to each other to constitute the support grid.
これらストラツプ２０の交差線Ｙの上端部に
は、この交差線Ｙに沿つて図中下方に延びる溶接
ナゲツト２１が形成されており、この溶接ナゲツ
ト２１により、ストラツプ２０同士の交差線Ｙの
上端部が接合されている。この溶接ナゲツト２１
のナゲツト幅（交差線に直交する方向の最大寸
法）L2は第７図に示した従来の溶接ナゲツト１
０のナゲツト幅L1とほぼ同一であるが、ナゲツ
ト深さ（交差線方向の最大寸法）D2は従来のナ
ゲツト深さD1より深くなつている。また、ナゲ
ツト深さD2はナゲツト幅L2の0.7倍以上になつて
いる。 A weld nugget 21 extending downward in the figure along the intersection line Y is formed at the upper end of the intersection line Y of these straps 20, and this weld nugget 21 allows the upper end of the intersection line Y between the straps 20 to are joined. This welding nugget 21
The nugget width (maximum dimension in the direction perpendicular to the intersection line) L2 is the conventional welding nugget 1 shown in Fig. 7.
0 , but the nugget depth (maximum dimension in the intersecting line direction) D2 is deeper than the conventional nugget depth D1 . Further, the nugget depth D2 is 0.7 times or more the nugget width L2 .
次に、上記構成の支持格子の製造方法について
説明する。 Next, a method for manufacturing the support grid having the above structure will be described.
まず、第２図に示すように、各ストラツプ２０
の上縁部の所定の位置（ストラツプ２０の交差さ
せた際に形成される交差線Ｙの上端部）に、この
上縁部より突出する半円板状の溶接タブ２２を形
成し、この溶接タブ２２に、この溶接タブ２２の
頂部からストラツプ２０の上縁部まで延びる切欠
部２３を形成する。なお、この切欠部２３の切欠
幅は１mm程度である。 First, as shown in FIG.
A semicircular welding tab 22 protruding from the upper edge is formed at a predetermined position on the upper edge (the upper end of the intersection line Y formed when the straps 20 intersect), and this welding The tab 22 is formed with a notch 23 extending from the top of the weld tab 22 to the upper edge of the strap 20. Note that the notch width of this notch portion 23 is approximately 1 mm.
次に、第３図に示すように、各ストラツプ２０
を直交させて格子状に組むことにより、溶接タブ
２２の交差点Ｐに、この交差点Ｐからストラツプ
２０同士の交差線Ｙ上端部まで延びる穴部２４を
形成する。 Next, as shown in FIG.
By assembling the welding tabs 22 orthogonally in a lattice shape, a hole 24 is formed at the intersection P of the welding tabs 22, extending from the intersection P to the upper end of the intersection line Y between the straps 20.
そして、第４図に示すように、この穴部２４を
通してレーザ等をストラツプ２０同士の交差線Ｙ
上端部に照射してこの部分を溶融させることによ
り、同部分から図中下方に延びる凹部２５を形成
する。次に、上記溶接タブ２２をレーザ等により
溶融させ、この溶融した部分を凹部２５に溶け込
ませて固化させることにより第５図に示すような
溶接ナゲツト２１を形成する。ここで、このナゲ
ツト２１のナゲツト深さD2はナゲツト幅L2の0.7
倍以上になつているが、これは溶接タブ２２のボ
リユームを考慮して凹部２５の深さを決定するこ
とにより行なわれる。 Then, as shown in FIG.
By irradiating the upper end portion and melting this portion, a recessed portion 25 extending downward in the figure is formed from the upper end portion. Next, the welding tab 22 is melted using a laser or the like, and the melted portion is melted into the recess 25 and solidified to form a welding nugget 21 as shown in FIG. 5. Here, the nugget depth D2 of this nugget 21 is 0.7 of the nugget width L2.
This is done by determining the depth of the recess 25 in consideration of the volume of the welding tab 22.
このようにして、ストラツプ２０同士の交差線
Ｙの上端部を溶接することにより支持格子を製造
する。 In this manner, the support grid is manufactured by welding the upper ends of the intersection lines Y between the straps 20.
上記支持格子の製造方法および支持格子によれ
ば、溶接ナゲツト２１のナゲツト幅L2を従来の
溶接ナゲツト１０のナゲツト幅L1とほぼ同一に
して、ナゲツト深さD2を従来のナゲツト深さD1
より深くすることができ、またナゲツト深さD2
をナゲツト幅L2の0.7倍以上にすることができる。
すなわち、冷却水の流路断面積は従来とほぼ同一
であるで、流水抵抗を増大させることなくストラ
ツプ２０同士の溶接強度を高めることができる。 According to the above support grid manufacturing method and support grid, the nugget width L 2 of the weld nugget 21 is made almost the same as the nugget width L 1 of the conventional weld nugget 10, and the nugget depth D 2 is set to the conventional nugget depth D. 1
Can be deeper and also nugget depth D 2
can be made more than 0.7 times the nugget width L2 .
That is, since the cross-sectional area of the cooling water flow path is almost the same as that of the conventional case, it is possible to increase the welding strength between the straps 20 without increasing the flow resistance.
なお、上記実施例では、溶接タブ２２に、この
溶接タブ２２の頂部からストラツプ２０の上縁部
まで延びる切欠部２３を形成したが、これに限る
ことなく上縁部に達しないように切り込んで形成
してもよいし、上縁部に若干切り込むようにして
形成してもよい。 In the above embodiment, the welding tab 22 is provided with a notch 23 extending from the top of the welding tab 22 to the upper edge of the strap 20, but the notch 23 is not limited to this and may be cut so as not to reach the upper edge. Alternatively, the upper edge may be slightly incised.
また、溶接タブ２２の形状も半円板状に限ら
ず、溶けるに足る十分なボリユームを持つ種々の
形状のものでもよい。 Further, the shape of the welding tab 22 is not limited to the semicircular shape, but may be of various shapes having sufficient volume to melt.
「発明の効果」
以上説明したように、この発明によれば、複数
の薄板帯状をなすストラツプを互いに格子状に交
差させ、形成された交差線端部のストラツプ周縁
に、これから突出する溶接タブを形成し、かつこ
の溶接タブの交差点に交差線方向にのびる穴部を
形成し、この穴部内のストラツプの交差線端部を
溶融させることにより凹部を形成し、次いで溶接
タブを溶融させて凹部に溶け込ませて固化させる
ことにより溶接ナゲツトを形成したので、従来に
比べ、溶接ナゲツトの上記交差線と直交する方向
の最大寸法を増大させることなく交差線方向の最
大寸法を増大させることができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, a plurality of thin plate-shaped straps are intersected with each other in a grid pattern, and welding tabs protruding from the straps are attached to the periphery of the straps at the ends of the formed intersection lines. and forming a hole extending in the cross line direction at the intersection of the weld tabs, melting the cross line ends of the strap in the hole to form a recess, and then melting the weld tab to fit into the recess. Since the weld nugget is formed by melting and solidifying, the maximum dimension of the weld nugget in the direction of the intersection line can be increased without increasing the maximum dimension of the weld nugget in the direction perpendicular to the intersection line, compared to the conventional method.
また交差線方向の最大寸法を交差線に直交する
方向の最大寸法の0.7倍以上にすることにより冷
却水の流路断面積を減少させることなく充分なス
トラツプ同士の溶接強度を得ることができる。 Furthermore, by making the maximum dimension in the direction of the intersecting line 0.7 times or more the maximum dimension in the direction perpendicular to the intersecting line, sufficient welding strength between the straps can be obtained without reducing the cross-sectional area of the cooling water flow path.
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示
すものであり、第１図は支持格子の要部を示す斜
視図、第２図はストラツプの要部を示す正面図、
第３図はストラツプに形成された溶接タブおよび
この溶接タブに形成された穴部を示す斜視図、第
４図はストラツプに形成された凹部を示す断面
図、第５図はこの発明により形成された溶接ナゲ
ツトを示す断面図、第６図は燃料集合体の正面
図、第７図ないし第９図は従来の支持格子の製造
方法を説明するためのものであり、第７図はスト
ラツプに形成された溶接タブを示す斜視図、第８
図は溶接ナゲツトを示す斜視図、第９図は支持格
子の要部を示す平面図である。
３０…ストラツプ、２１…溶接ナゲツト、２２
…溶接タブ、２４…穴部、２５…凹部。
1 to 5 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view showing the main parts of the support grid, FIG. 2 is a front view showing the main parts of the strap,
FIG. 3 is a perspective view showing a welding tab formed on the strap and a hole formed in the welding tab, FIG. 4 is a sectional view showing a recess formed in the strap, and FIG. 6 is a front view of the fuel assembly, FIGS. 7 to 9 are for explaining a conventional method of manufacturing a support grid, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a weld nugget formed on a strap. Perspective view showing the welded tab, No. 8
The figure is a perspective view showing the weld nugget, and FIG. 9 is a plan view showing the main parts of the support grid. 30... Strap, 21... Welding nugget, 22
...welding tab, 24...hole, 25...recess.
１ 帯状をなし、複数枚が格子状に組まれると共
に、それぞれの端部が、矩形状に組まれた外スト
ラツプに形成されたスリツトに、内周側から挿入
固定されて支持格子を構成する支持格子用内スト
ラツプにおいて、
上記内ストラツプの端部に、この端部を上記外
ストラツプのスリツトに挿入する際に、このスリ
ツトの内壁面により弾性的に付勢され、かつ挿入
後、弾性復元力により上記外ストラツプの外周側
の側面に係合するフツク部を設けたことを特徴と
する支持格子用内ストラツプ。
1 A support that is shaped like a band and is assembled into a lattice shape, and each end is inserted and fixed from the inner circumferential side into a slit formed in a rectangular outer strap to form a support lattice. In the inner strap for lattice, when the end of the inner strap is inserted into the slit of the outer strap, it is elastically biased by the inner wall surface of the slit, and after insertion, it is elastically biased by elastic restoring force. An inner strap for a support grid, characterized in that a hook portion is provided to engage with the outer peripheral side surface of the outer strap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62077685A JPS63243787A (en) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Manufacture of support lattice and support lattice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62077685A JPS63243787A (en) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Manufacture of support lattice and support lattice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243787A JPS63243787A (en) | 1988-10-11 |
| JPH0529274B2 true JPH0529274B2 (en) | 1993-04-28 |
Family
ID=13640750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62077685A Granted JPS63243787A (en) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Manufacture of support lattice and support lattice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243787A (en) |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62077685A patent/JPS63243787A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243787A (en) | 1988-10-11 |
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