JPH052933Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばレーザプリンタやLEDプリ
ンタ等、給紙される用紙に画像を転写するプリン
タ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、コンピユータをはじめとする事務機器の
普及により一所あたりの事務機器の保有台数が増
えつつあり、これら事務機器の保有台数の増加に
ともないその設置場所の確保が難しくなつてい
る。例えば、一般にオフイスなどでは、コンピユ
ータなどをその周辺機器とともに机上に設置する
ことが多く、このコンピユータやその周辺機器が
大きなスペースを占めると、机上やその周辺での
他の作業に支障をきたすことになる。従つて、こ
れら事務機器には必然的に小型化が求められる。

事務機器として普及しているコンピユータやワ
ードプロセツサなどの周辺機器としてはプリンタ
装置が多用されており、このプリンタ装置として
はレーザプリンタやLEDプリンタなどの静電複
写型の装置が知られている。

例えば、従来のレーザプリンタでは、一般の複
写機と同様、後端部を機枠から突出させた状態に
て給紙トレイが設けられている。給紙トレイの上
方には給紙ローラが設けられており、この給紙ロ
ーラは、給紙トレイ内の用紙に当接するように支
持取付部材で装置本体に軸支された構造となつて
いる。

そして、給紙ローラが用紙に当接した状態で回
転することにより、用紙が用紙搬送路へ送り込ま
れ、現像剤による画像の転写が行われた後、用紙
に転写された画像が定着装置にて定着され、排紙
受部材等に排出されるようになつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記従来の構造では、給紙ローラが
装置本体に取り付けられているので、少なくとも
給紙ローラを機枠内に取り付けるための支持取付
部材等を用いる必要が生じて部品点数が多くなる
とともに、構造が複雑となり、さらにコスト高を
招来する。

また、給紙トレイの後端部が機枠から突出して
いるので、必然的にレーザプリンタの設置占有面
積が大きくなるという不都合を有していた。

〔課題が解決するための手段〕

本考案に係るプリンタ装置は、上記の課題を解
決するために、画像の転写された用紙を収容する
排紙受部材が機枠に設けられ、この排紙受部材の
背面側に、用紙を収容する給紙トレイと、給紙ト
レイ内から用紙を送り出すための給紙ローラとが
配されるとともに、給紙トレイの給紙側から給紙
トレイの背面側を経て排紙受部材に達する用紙搬
送路が形成され、この用紙搬送路には、潜像を形
成するための感光体と、この感光体上の潜像を現
像して形成された可視画像が転写された用紙上の
可視画像を定着させるための定着装置とが配され
たプリンタ装置であつて、上記の給紙ローラが上
記排紙受部材の背面部に設けられていることを特
徴としている。

〔作用〕

上記の構成によれば、用紙を送るための給紙ロ
ーラが排紙受部材の背面部に設けられているの
で、少なくとも給紙ローラを機枠内に取り付ける
ための支持取付部材等を用いる必要がなくなる。
従つて、部品点数の削減と内部構造の簡略化を図
ることが可能となる。

また、排紙受部材の背面側に給紙トレイが配さ
れ、給紙トレイの給紙側と排紙受部材の入紙側と
を結ぶ用紙搬送路が、給紙トレイの背面側を経
て、排紙受部材に達するように形成され、この用
紙搬送路に沿つて感光体と定着装置とが配される
ことで、給紙トレイが機枠から突出することがな
くなり、かつ機枠内における収容密度が高められ
ているので、プリンタ装置の小型化が可能とな
る。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。

本実施例に係るプリンタ装置としてのレーザプ
リンタは、第１図に示すように、機枠２６の断面
形状が略三角形となつており、その頂部には給紙
ローラ２０を備えた手挿給紙部２１が設けられて
いる。手挿給紙部２１の斜め下には、機枠２６の
斜面沿いに、印刷後に排出された用紙を収容する
ための排紙受部材であるフエイスダウントレイ１
９が、上部の軸支部１９ｂにて回動自在に設けら
れている。このフエイスダウントレイ１９は、そ
の背面部１９ｃに後述の給紙ローラ５が回動自在
に設けられている一方、入紙側である下部側壁に
は、上記印刷後の用紙が入紙されてくるフエイス
ダウン入紙口１９ａが設けられている。

上記フエイスダウントレイ１９の背面側には、
用紙を収容するための給紙トレイ１が装着されて
いる。この給紙トレイ１は、上記のフエイスダウ
ントレイ１９とほぼ同程度の傾斜角をもつて配さ
れいる。この給紙トレイ１には、用紙を上記の給
紙ローラ５方向へ押し出すための回動板１ａを有
しており、給紙時は上記給紙ローラ５が回転して
ローラ面５ａが用紙に当接して、給紙トレイ１内
から用紙を一枚ずつ送り出せるようになつてい
る。

給紙トレイ１の下端部には、用紙搬送路２５の
一部片側を形成する案内壁部材２が設けられてお
り、この案内壁部材２の下側端部には一対の排出
ローラの一方をなすローラ４が設けられている。

また、給紙トレイ１の底壁にはミラー３が取り
付けられ、その近傍には図中二点鎖線で示される
半導体レーザ装置１２が設けられている。そし
て、図中一点鎖線で示すように、半導体レーザ装
置１２から照射されるレーザ光がミラー３にて反
射され、下方に設けられた感光体ドラム１０上に
照射されるようになつている。

上記の給紙トレイ１における給紙ローラ５の配
設側である給紙側および手挿給紙部２１から、フ
エイスダウントレイ１９のフエイスダウン入紙口
１９ａにかけては、用紙搬送路２５が形成されて
いる。この用紙搬送路２５における給紙トレイ１
からフエイスダウントレイ１９方向には、給紙ロ
ーラ５から送られて来た用紙を搬送するための対
をなす搬送ローラ６と、その後に感光体ドラム１
０まで用紙を搬送するための対をなす搬送ローラ
７，８，９とが配されている。そして、感光体ド
ラム１０の周囲には、感光体ドラム１０を帯電さ
せるメインチヤージヤ１１、露光により感光体ド
ラム１０の表面に形成された静電潜像を現像する
ための現像装置１３、感光体ドラム１０の表面の
トナー像を用紙に転写させる転写チヤージヤ１
４、および転写後に感光体ドラム１０の表面に付
着しているトナーを除去するためのクリーニング
装置１５が順に設けられている。

従つて、本レーザプリンタでは、前記のフエイ
スダウントレイ１９と給紙トレイ１と感光体ドラ
ム１０を中心とする現像プロセス部とが並設され
たものとなつている。

さらに、感光体ドラム１０からフエイスダウン
入紙口１９ａに対する用紙の搬送方向には、感光
体ドラム１０から用紙に転写されたトナー像を、
加熱定着させるための定着装置である上下一対の
ヒートローラ１６と、上記給紙トレイ１を装着し
た状態で給紙トレイ１のローラ４とともに一対の
排出ローラを構成するローラ１７と、給紙トレイ
１の案内壁部材２と一定間隔をもつて対向させる
ことで用紙搬送路２５の一部を形成する搬送路変
更部材２３と、排出ローラ１８とがこの順に配さ
れている。

上記搬送路変更部材２３は、上端部を中心に適
宜回動することにより、図中破線で示す用紙搬送
路２５と分岐排出路２４とを形成するようになつ
ている。この分岐排出路２４は、上記のローラ
４，１７から送り出された用紙を外部へ排出する
ための排出口２２に通じている。

また、排出ローラ１８はフエイスダウン入紙口
１９ａの近傍に配されている。

上記の構成において、印刷動作の際には、感光
体ドラム１０の回動に伴つて、その表面がメイン
チヤージヤ１１と対向するときに帯電される。次
に半導体レーザ装置１２から照射されたレーザ光
が、ミラー３を介して感光体ドラム１０の表面に
照射されることで、露光された部分だけが除電さ
れて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現
像装置１３と対向する際、トナーが付着すること
によつて現像される。

一方、用紙は手挿給紙部２１から給紙ローラ２
０によつて用紙搬送路２５へ、もしくは給紙トレ
イ１から給紙ローラ５と搬送ローラ６とによつて
用紙搬送路２５へ送り出された後、搬送ローラ
７，８，９によつて感光体ドラム１０に搬送され
る。そして、感光体ドラム１０に形成されたトナ
ー像が、転写チヤージヤ１４によつて用紙に転写
され、転写されたトナー像がヒートローラ１６で
加熱定着される。その後、用紙は、ローラ４，１
７および搬送路変更部材２３によつて、分岐搬出
路２４から排出口２２へ、もしくは用紙搬送路２
５から排出ローラ１８を通じてフエイスダウント
レイ１９へ排出される。

上記の感光体ドラム１０は、トナー像が転写さ
れた後に残存付着するトナーがクリーニング装置
１５によつて除去され、次の印刷にそなえる。

ここで、給紙トレイ１へ用紙を補給する際に
は、軸支部１９ｂを中心としてフエイスダウント
レイ１９を矢印Ａ方向に回転させることで、第２
図に示すように、給紙トレイ１の上方が開放され
る。このとき、上記の給紙ローラ５がフエイスダ
ウントレイ１９とともに移動するために、給紙ト
レイ１内への用紙補給を容易に行うことができ
る。一方、フエイスダウントレイ１９を装着した
ときには、給紙ローラ５が給紙トレイ１内の用紙
面と対向して位置することになり、容易に給紙の
準備を完了することができる。

以上のように、本装置においては、給紙ローラ
５がフエイスダウントレイ１９の背面部１９ｃに
設けられているので、給紙ローラ５を機枠２６に
取り付けるための支持取付部材等が不要となり、
部品点数が減少されて機枠２６内部の構造が簡略
化されるとともに、用紙の補給を容易に行うこと
ができる。

また、給紙トレイ１が内部に収容され、かつ用
紙搬送路２５が給紙トレイ１の給紙側から給紙ト
レイ１の背面側を経て、フエイスダウントレイ１
９に達するように形成され、この用紙搬送路２５
に沿つて感光体ドラム１０を中心とする現像プロ
セス部が配設されることで、給紙トレイ１が機枠
２６から突出することがなくなり、かつ機枠２６
内における収容密度が高められているので、プリ
ンタ装置の小型化が可能となる。

さらに、本実施例においては、フエイスダウン
トレイ１９と給紙トレイ１とが所定角度傾斜した
縦型に配され、かつ給紙トレイ１に対して上記の
現像プロセス部が並設されているので、一層、小
型化が促進されており、机上におけるプリンタ装
置の設置占有面積が小さくなつている。

〔考案の効果〕

本考案に係るプリンタ装置は、以上のように、
画像の転写された用紙を収容する排紙受部材が機
枠に設けられ、この排紙受部材の背面側に、用紙
を収容する給紙トレイと、給紙トレイ内から用紙
を送り出すための給紙ローラとが配されるととも
に、給紙トレイの給紙側から給紙トレイの背面側
を経て排紙受部材に達する用紙搬送路が形成さ
れ、この用紙搬送路には、潜像を形成するための
感光体と、この感光体上の潜像を現像して形成さ
れた可視画像が転写された用紙上の可視画像を定
着させるための定着装置とが配されたプリンタ装
置であつて、上記の給紙ローラが上記排紙受部材
の背面部に設けられた構成である。

これにより、部品点数が削減されて構造の簡略
化とコストダウンとを図り得る。ま、プリンタ装
置が小型化されるので、その設置占有面積を小さ
くすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
ものであつて、第１図はプリンタ装置を示す概略
の全体構成図、第２図は用紙補給時のプリンタ装
置を示す概略の全体構成図である。 １は給紙トレイ、５は給紙ローラ、５ａはロー
ラ面、１０は感光体ドラム、１６はヒートローラ
（定着装置）、１９はフエイスダウントレイ（排紙
受部材）、１９ａはフエイスダウン入紙口、１９
ｂは軸支部、１９ｃは背面部、２１は手挿給紙
部、２５は用紙搬送路、２６は機枠である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 画像の転写された用紙を収容する排紙受部材が
   機枠に設けられ、この排紙受部材の背面側に、用
   紙を収容する給紙トレイと、給紙トレイ内から用
   紙を送り出すための給紙ローラとが配されるとと
   もに、給紙トレイの給紙側から給紙トレイの背面
   側を経て排紙受部材に達する用紙搬送路が形成さ
   れ、この用紙搬送路には、潜像を形成するための
   感光体と、この感光体上の潜像を現像して形成さ
   れた可視画像が転写された用紙上の可視画像を定
   着させるための定着装置とが配されたプリンタ装
   置であつて、 上記の給紙ローラが上記排紙受部材の背面部に
   設けられていることを特徴とするプリンタ装置。