JPH05293816A - 耐火性二層管継手の内外管の間隙形成方法 - Google Patents
耐火性二層管継手の内外管の間隙形成方法Info
- Publication number
- JPH05293816A JPH05293816A JP4122704A JP12270492A JPH05293816A JP H05293816 A JPH05293816 A JP H05293816A JP 4122704 A JP4122704 A JP 4122704A JP 12270492 A JP12270492 A JP 12270492A JP H05293816 A JPH05293816 A JP H05293816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- pipe joint
- synthetic resin
- gap
- resin pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 19
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐火性二層管継手の内外管の間に充分な間隙
を形成する方法を提供する。 【構成】 塩ビ管１の内部にホース４から水を供給して
内圧をかけて塩ビ管１を膨張させる。そして、膨張させ
た塩ビ管１の外周面に外管となる不燃性材料であるモル
タル類２を被覆する。その後、塩ビ管１内の圧力を開放
して塩ビ管１を収縮させて、両者の間に充分な間隙３を
形成する。また、塩ビ管１受け口部に圧入部材１１を圧
入して、塩ビ管１を膨張させて塩ビ管１の外周面に外管
となる不燃性材料であるモルタル類２を被覆する。そし
て圧入部材１１を取り外すことにより塩ビ管１を収縮さ
せて、両者の間に充分な間隙３を形成する。
を形成する方法を提供する。 【構成】 塩ビ管１の内部にホース４から水を供給して
内圧をかけて塩ビ管１を膨張させる。そして、膨張させ
た塩ビ管１の外周面に外管となる不燃性材料であるモル
タル類２を被覆する。その後、塩ビ管１内の圧力を開放
して塩ビ管１を収縮させて、両者の間に充分な間隙３を
形成する。また、塩ビ管１受け口部に圧入部材１１を圧
入して、塩ビ管１を膨張させて塩ビ管１の外周面に外管
となる不燃性材料であるモルタル類２を被覆する。そし
て圧入部材１１を取り外すことにより塩ビ管１を収縮さ
せて、両者の間に充分な間隙３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の内管と不
燃性材料の外管とからなる耐火性二層管継手の内管と外
管との間に間隙を形成する方法に関する。
燃性材料の外管とからなる耐火性二層管継手の内管と外
管との間に間隙を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から塩化ビニール等の合成樹脂製の
管は、金属管等に比べ耐薬品性、耐腐食性、内面平滑
性、施工性等に優れた特性を有しているために給水管、
排水管や換気管等に広く用いられている。しかしなが
ら、この塩化ビニール等の合成樹脂製の管は、耐火性が
弱く、火災時に容易に焼失し、延焼や有毒ガスを発生す
るといった難点を有している。特に、マンション等の高
層の集合住宅では、この塩化ビニール製の管を伝わって
他の区画へ火が燃え広がる虞があり、深刻な問題になっ
ていた。そこで、このような欠点をカバーするために塩
化ビニール製の管等の合成樹脂製の管の外周面を不燃性
の材料で被覆した耐火性二層管が一般に広く用いられる
ようになった。この耐火性二層管は、例えば、塩化ビニ
ール管またはプラスチック管に、繊維強化モルタルを被
覆したものである。こうした耐火性二層管においては、
従来より外管の乾燥等による収縮、または内管の熱水等
の通過による熱膨張により、内外管の間に応力が生じ、
これによって内外管に亀裂が生じることが一つの問題に
なっていた。
管は、金属管等に比べ耐薬品性、耐腐食性、内面平滑
性、施工性等に優れた特性を有しているために給水管、
排水管や換気管等に広く用いられている。しかしなが
ら、この塩化ビニール等の合成樹脂製の管は、耐火性が
弱く、火災時に容易に焼失し、延焼や有毒ガスを発生す
るといった難点を有している。特に、マンション等の高
層の集合住宅では、この塩化ビニール製の管を伝わって
他の区画へ火が燃え広がる虞があり、深刻な問題になっ
ていた。そこで、このような欠点をカバーするために塩
化ビニール製の管等の合成樹脂製の管の外周面を不燃性
の材料で被覆した耐火性二層管が一般に広く用いられる
ようになった。この耐火性二層管は、例えば、塩化ビニ
ール管またはプラスチック管に、繊維強化モルタルを被
覆したものである。こうした耐火性二層管においては、
従来より外管の乾燥等による収縮、または内管の熱水等
の通過による熱膨張により、内外管の間に応力が生じ、
これによって内外管に亀裂が生じることが一つの問題に
なっていた。
【０００３】そこで、この対策として、これらの応力を
吸収するために内管の外側に突起物を設けて両者の間に
間隙を形成し、これによって内外管に亀裂が生じるのを
防止するものや、内外管の間に発泡ポリエチレン等の層
状体を介在させる技術が提案されている。また、中間材
を介在させないものとして、合成樹脂製の管継手の外周
面を無機質系不燃材料で被覆した後熱処理を行い、合成
樹脂製の内管を膨張させることにより外周面に被覆した
不燃性材料を拡大させ、その後養生、硬化、冷却により
合成樹脂製の内管を収縮させて、何らの介在物なしに内
外管の間に間隙を形成する技術が提案されている（特公
昭６０−２３０１０号）。
吸収するために内管の外側に突起物を設けて両者の間に
間隙を形成し、これによって内外管に亀裂が生じるのを
防止するものや、内外管の間に発泡ポリエチレン等の層
状体を介在させる技術が提案されている。また、中間材
を介在させないものとして、合成樹脂製の管継手の外周
面を無機質系不燃材料で被覆した後熱処理を行い、合成
樹脂製の内管を膨張させることにより外周面に被覆した
不燃性材料を拡大させ、その後養生、硬化、冷却により
合成樹脂製の内管を収縮させて、何らの介在物なしに内
外管の間に間隙を形成する技術が提案されている（特公
昭６０−２３０１０号）。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法により得られた製品は、ほとんどのものが内圧のか
からない排水管用又は換気管用として用いられているの
で、内外管に亀裂が発生する等の問題には到らなかっ
た。しかし、管内部を流れる流体（例えば水）からの圧
力により膨張する給水管には、前記の対策によってえら
れた間隙では不充分であり、亀裂の発生する虞が依然と
して存在した。さらに、給水管用として主に用いられて
いる合成樹脂製のＨＩ管（耐衝撃性硬質塩化ビニールパ
イプ）は、接合部での漏水防止のため継手受け口部での
直管とのはめ合い具合をきつくする必要がある。そのた
め施工時に直管と管継手を接合した場合、直管の圧入に
よる継手受け口部外径の拡大が、通常排水管用として用
いられているＶＵ管（硬質塩化ビニール管）より大きい
ために、管継手の不燃性外管に亀裂が発生するという問
題を有していた。
方法により得られた製品は、ほとんどのものが内圧のか
からない排水管用又は換気管用として用いられているの
で、内外管に亀裂が発生する等の問題には到らなかっ
た。しかし、管内部を流れる流体（例えば水）からの圧
力により膨張する給水管には、前記の対策によってえら
れた間隙では不充分であり、亀裂の発生する虞が依然と
して存在した。さらに、給水管用として主に用いられて
いる合成樹脂製のＨＩ管（耐衝撃性硬質塩化ビニールパ
イプ）は、接合部での漏水防止のため継手受け口部での
直管とのはめ合い具合をきつくする必要がある。そのた
め施工時に直管と管継手を接合した場合、直管の圧入に
よる継手受け口部外径の拡大が、通常排水管用として用
いられているＶＵ管（硬質塩化ビニール管）より大きい
ために、管継手の不燃性外管に亀裂が発生するという問
題を有していた。
【０００４】そこで、本発明の第１の目的は、二層管継
手の内外管の間に介在部材を設けることなく内外管の膨
張、収縮による応力を吸収し、特に内部を流れる流体か
らの圧力による合成樹脂製の内管の膨張による不燃性外
管の亀裂の発生を防止するための間隙を有する不燃性材
料を被覆した耐火性二層管継手を形成する方法を提供す
ることにある。さらに、本発明の第２の目的は、施工時
における直管との接合で二層管継手の受け口部外径の拡
大による不燃性外管の亀裂の発生を防止するのに充分な
間隙を有する不燃性材料を被覆した耐火性二層管継手を
形成する方法を提供することにある。
手の内外管の間に介在部材を設けることなく内外管の膨
張、収縮による応力を吸収し、特に内部を流れる流体か
らの圧力による合成樹脂製の内管の膨張による不燃性外
管の亀裂の発生を防止するための間隙を有する不燃性材
料を被覆した耐火性二層管継手を形成する方法を提供す
ることにある。さらに、本発明の第２の目的は、施工時
における直管との接合で二層管継手の受け口部外径の拡
大による不燃性外管の亀裂の発生を防止するのに充分な
間隙を有する不燃性材料を被覆した耐火性二層管継手を
形成する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、合成樹脂製管継手を内部に圧力を加えて膨張させ、
この合成樹脂製管継手の外周面に外管を構成する不燃性
材料を被覆し、この不燃性材料を被覆した後に前記合成
樹脂製管継手の内部の圧力を開放して前記合成樹脂製管
継手を収縮させて、合成樹脂製管継手と不燃性材料から
なる外管との間に間隙を形成することにより前記第１お
よび第２のの目的を達成する。
は、合成樹脂製管継手を内部に圧力を加えて膨張させ、
この合成樹脂製管継手の外周面に外管を構成する不燃性
材料を被覆し、この不燃性材料を被覆した後に前記合成
樹脂製管継手の内部の圧力を開放して前記合成樹脂製管
継手を収縮させて、合成樹脂製管継手と不燃性材料から
なる外管との間に間隙を形成することにより前記第１お
よび第２のの目的を達成する。
【０００６】請求項２記載の発明では、合成樹脂製管継
手の受け口に、施工時に接合される直管の外径と同じか
若干大きい径を有する部材を圧入して受け口部を拡大
し、この受け口部が拡大された合成樹脂製管継手の外周
面に外管を構成する不燃性材料を被覆し、この不燃性材
料を被覆した後に前記部材を取り外すことにより合成樹
脂製管継手を収縮させて、合成樹脂製管継手と不燃性材
料からなる外管との間に間隙を形成することにより前記
第１および第２の目的を達成する。請求項３記載の発明
では、合成樹脂製管継手の内部に圧力を加えて膨張さ
せ、かつ、この合成樹脂製管継手の受け口に、施工時に
接合される直管の外径と同じか若干大きい径を有する部
材を圧入して受け口部を拡大し、この合成樹脂製管継手
の外周面に外管を構成する不燃性材料を被覆し、この不
燃性材料を被覆した後に前記合成樹脂製管継手の内部の
圧力を開放し、かつ、前記部材を取り外すことにより合
成樹脂製管継手を収縮させて、合成樹脂製管継手と不燃
性材料からなる外管との間に間隙を形成することにより
前記第１および第２の目的を達成する。
手の受け口に、施工時に接合される直管の外径と同じか
若干大きい径を有する部材を圧入して受け口部を拡大
し、この受け口部が拡大された合成樹脂製管継手の外周
面に外管を構成する不燃性材料を被覆し、この不燃性材
料を被覆した後に前記部材を取り外すことにより合成樹
脂製管継手を収縮させて、合成樹脂製管継手と不燃性材
料からなる外管との間に間隙を形成することにより前記
第１および第２の目的を達成する。請求項３記載の発明
では、合成樹脂製管継手の内部に圧力を加えて膨張さ
せ、かつ、この合成樹脂製管継手の受け口に、施工時に
接合される直管の外径と同じか若干大きい径を有する部
材を圧入して受け口部を拡大し、この合成樹脂製管継手
の外周面に外管を構成する不燃性材料を被覆し、この不
燃性材料を被覆した後に前記合成樹脂製管継手の内部の
圧力を開放し、かつ、前記部材を取り外すことにより合
成樹脂製管継手を収縮させて、合成樹脂製管継手と不燃
性材料からなる外管との間に間隙を形成することにより
前記第１および第２の目的を達成する。
【０００７】
【作用】請求項１記載の耐火性二層管継手の内外管の間
隙形成方法では、不燃性材料の硬化前に合成樹脂製内管
の内側から圧力を加えて膨張させ、不燃性材料の被覆後
に圧力の開放、養生、硬化、冷却により合成樹脂製管継
手が収縮するので何らの介在物なしに自動的に内外管の
間に必要な間隙が形成される。請求項２記載の耐火性二
層管継手の内外管の間隙形成方法では、不燃性材料の硬
化前に部材を合成樹脂製の管継手の直管差し込み口に圧
入し、受け口部外径を拡大させ、その後部材の取り外
し、養生、硬化、冷却により合成樹脂製管継手が収縮す
るので、何らの介在物なしで自動的に内外管の間に必要
な間隙が形成される。
隙形成方法では、不燃性材料の硬化前に合成樹脂製内管
の内側から圧力を加えて膨張させ、不燃性材料の被覆後
に圧力の開放、養生、硬化、冷却により合成樹脂製管継
手が収縮するので何らの介在物なしに自動的に内外管の
間に必要な間隙が形成される。請求項２記載の耐火性二
層管継手の内外管の間隙形成方法では、不燃性材料の硬
化前に部材を合成樹脂製の管継手の直管差し込み口に圧
入し、受け口部外径を拡大させ、その後部材の取り外
し、養生、硬化、冷却により合成樹脂製管継手が収縮す
るので、何らの介在物なしで自動的に内外管の間に必要
な間隙が形成される。
【０００８】請求項３記載の耐火性二層管継手の内外管
の間隙形成方法では、不燃性材料の硬化前に合成樹脂製
内管の内側から圧力を加えて膨張させ、かつ不燃性材料
の硬化前に部材を合成樹脂製の管継手の直管差し込み口
に圧入し、受け口部外径を拡大させ、その後圧力の開
放、部材の取り外し、養生、硬化、冷却により合成樹脂
製管継手が収縮するので、何らの介在物なしで自動的に
内外管の間により大きな間隙が形成される。
の間隙形成方法では、不燃性材料の硬化前に合成樹脂製
内管の内側から圧力を加えて膨張させ、かつ不燃性材料
の硬化前に部材を合成樹脂製の管継手の直管差し込み口
に圧入し、受け口部外径を拡大させ、その後圧力の開
放、部材の取り外し、養生、硬化、冷却により合成樹脂
製管継手が収縮するので、何らの介在物なしで自動的に
内外管の間により大きな間隙が形成される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の耐火性二層管継手の内外管の
間隙形成方法の第１の実施例および第２の実施例を図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。図１は本発明の
一実施例に係る内外管の間に間隙を形成する方法を用い
て耐火二層管の管継手を製造する方法を示す断面図であ
る。無機質系不燃性モルタル類２ａは押出機等により、
接続管８と案内中子９との間を通って塩ビ管外側部１ｂ
と金型内面７ａとの空間部に供給される。塩ビ管内部１
ａと、塩ビ管外部１ｂと金型７ａとによって形成される
空間部は、シール材１０により完全に密閉されているの
で、塩ビ管１は予め、アダプター５に設けられた穴５ａ
に通じたホース４よりの加圧により充分に膨張させられ
る。
間隙形成方法の第１の実施例および第２の実施例を図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。図１は本発明の
一実施例に係る内外管の間に間隙を形成する方法を用い
て耐火二層管の管継手を製造する方法を示す断面図であ
る。無機質系不燃性モルタル類２ａは押出機等により、
接続管８と案内中子９との間を通って塩ビ管外側部１ｂ
と金型内面７ａとの空間部に供給される。塩ビ管内部１
ａと、塩ビ管外部１ｂと金型７ａとによって形成される
空間部は、シール材１０により完全に密閉されているの
で、塩ビ管１は予め、アダプター５に設けられた穴５ａ
に通じたホース４よりの加圧により充分に膨張させられ
る。
【００１０】塩ビ管１内部の加圧には、水、油、空気等
を用いることができるが、製品が水道水に用いられるこ
とを考慮すると水を用いるのが望ましい。この場合アダ
プター６には、開閉自在の空気抜き穴（図示せず）が設
けられている。この実施例で、塩ビ管１内部への水圧は
１５ｋｇ／ｃｍ2 であったが、０．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４
０ｋｇ／ｃｍ2 が可能であり、望ましくは、５ｋｇ／ｃ
ｍ2 〜２５ｋｇ／ｃｍ2 である。塩ビ管１の内部への加
圧は、外周面に不燃性材料であるモルタル類２を被覆し
た後でも、不燃性材料の養生硬化前であればよい。被覆
後加熱養生を行うまでの２時間以内の間では、被覆部は
充分な可塑性を有しているので、塩ビ管１の膨張によっ
て被覆部を拡大させることができる。また、不燃性材料
の外管を圧縮、高密度化することもできる。
を用いることができるが、製品が水道水に用いられるこ
とを考慮すると水を用いるのが望ましい。この場合アダ
プター６には、開閉自在の空気抜き穴（図示せず）が設
けられている。この実施例で、塩ビ管１内部への水圧は
１５ｋｇ／ｃｍ2 であったが、０．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４
０ｋｇ／ｃｍ2 が可能であり、望ましくは、５ｋｇ／ｃ
ｍ2 〜２５ｋｇ／ｃｍ2 である。塩ビ管１の内部への加
圧は、外周面に不燃性材料であるモルタル類２を被覆し
た後でも、不燃性材料の養生硬化前であればよい。被覆
後加熱養生を行うまでの２時間以内の間では、被覆部は
充分な可塑性を有しているので、塩ビ管１の膨張によっ
て被覆部を拡大させることができる。また、不燃性材料
の外管を圧縮、高密度化することもできる。
【００１１】また、内部に加えた圧力を開放するタイミ
ングは、不燃性材料であるモルタル類２の養生硬化前で
も硬化後でもよい。養生硬化前であっても、拡大された
被覆部（モルタル類２）は充分な保形力を有しているの
で、圧力開放による塩ビ管１の収縮に対して直ちに被覆
部は収縮せず、硬化前に圧力を開放すると、この時点で
間隙３が形成される。
ングは、不燃性材料であるモルタル類２の養生硬化前で
も硬化後でもよい。養生硬化前であっても、拡大された
被覆部（モルタル類２）は充分な保形力を有しているの
で、圧力開放による塩ビ管１の収縮に対して直ちに被覆
部は収縮せず、硬化前に圧力を開放すると、この時点で
間隙３が形成される。
【００１２】さらに、この実施例では、塩ビ管１を加圧
前に予め加熱しておいてもよく、この場合には塩ビ管１
はさらに膨張するので、圧力の開放、養生、冷却後の外
管であるモルタル類２との間隙３をより増大させる効果
がある。この場合の塩ビ管１への加熱温度は、５５°Ｃ
であったが、４０°Ｃ〜７０°Ｃが可能であり、望まし
くは５０°Ｃ〜６５°Ｃである。図２は、この実施例で
間隙３を形成した耐火性二層管継手の断面図である。こ
の製品の塩ビ管１とモルタル類２との間に形成された間
隙３は０．５ｍｍであった。この実施例では、塩ビ管１
の内部に加える圧力をより高くすれば、形成される間隙
３もより大きくすることができる。従って、加える圧力
を調節することより、所望の大きさの間隙３を得ること
ができる。このように形成した間隙３により、給水に用
いた場合の内圧による塩ビ管１の膨張および排水管に用
いた場合に、熱湯を通したときの塩ビ管１の熱膨張によ
る応力を吸収し、モルタル類２からなる不燃性外管に亀
裂が発生するのを防止できる。
前に予め加熱しておいてもよく、この場合には塩ビ管１
はさらに膨張するので、圧力の開放、養生、冷却後の外
管であるモルタル類２との間隙３をより増大させる効果
がある。この場合の塩ビ管１への加熱温度は、５５°Ｃ
であったが、４０°Ｃ〜７０°Ｃが可能であり、望まし
くは５０°Ｃ〜６５°Ｃである。図２は、この実施例で
間隙３を形成した耐火性二層管継手の断面図である。こ
の製品の塩ビ管１とモルタル類２との間に形成された間
隙３は０．５ｍｍであった。この実施例では、塩ビ管１
の内部に加える圧力をより高くすれば、形成される間隙
３もより大きくすることができる。従って、加える圧力
を調節することより、所望の大きさの間隙３を得ること
ができる。このように形成した間隙３により、給水に用
いた場合の内圧による塩ビ管１の膨張および排水管に用
いた場合に、熱湯を通したときの塩ビ管１の熱膨張によ
る応力を吸収し、モルタル類２からなる不燃性外管に亀
裂が発生するのを防止できる。
【００１３】図３は、本発明の第２の実施例で間隙３を
形成するところを示す断面図である。塩ビ管１の直管差
し込み口１ｃは、予め圧入部材１１を圧入し、受け口部
外径が拡大されている。圧入部材１１の外径は、施工時
に接合される直管外径と同じか若干大きなサイズに選定
されており、具体的には、基準外径より０〜２ｍｍ大き
くなっている。この基準外径は接合される直管の外径に
よって決められる。次に、受け口部外径を拡大された塩
ビ管外側部１ｂは、無機質系不燃性モルタル類２により
被覆されるが、圧入部材１１の圧入は、外周面にモルタ
ル類２を被覆する前か、被覆した後でも不燃性材料の硬
化前ならばよく、圧入に際しては予め塩ビ管１を加熱し
て熱膨張させておいてもよい。圧入部材１１の圧入深さ
は直管の挿入深さによって決められるが、できるだけ奥
深くまで圧入するのが望ましい。さらに、圧入部材１１
の圧入を容易にするために、塩ビ管１の直管差し込み口
内周面に潤滑用にオイルやパラフライン等の滑材を塗布
しておくこともできる。
形成するところを示す断面図である。塩ビ管１の直管差
し込み口１ｃは、予め圧入部材１１を圧入し、受け口部
外径が拡大されている。圧入部材１１の外径は、施工時
に接合される直管外径と同じか若干大きなサイズに選定
されており、具体的には、基準外径より０〜２ｍｍ大き
くなっている。この基準外径は接合される直管の外径に
よって決められる。次に、受け口部外径を拡大された塩
ビ管外側部１ｂは、無機質系不燃性モルタル類２により
被覆されるが、圧入部材１１の圧入は、外周面にモルタ
ル類２を被覆する前か、被覆した後でも不燃性材料の硬
化前ならばよく、圧入に際しては予め塩ビ管１を加熱し
て熱膨張させておいてもよい。圧入部材１１の圧入深さ
は直管の挿入深さによって決められるが、できるだけ奥
深くまで圧入するのが望ましい。さらに、圧入部材１１
の圧入を容易にするために、塩ビ管１の直管差し込み口
内周面に潤滑用にオイルやパラフライン等の滑材を塗布
しておくこともできる。
【００１４】また、圧入部材１１を取り外すタイミング
は、不燃性材料の硬化前でも、硬化後でもよいが、養生
硬化後に取り外す方が望ましい。この圧入部材１１は、
図示しない把手を引っ張るこによって、抜き取るように
取り外す。図４は、第２の実施例で塩ビ管１とモルタル
類２との間に間隙３を形成した耐火性二層管継手の断面
図である。この実施例によれば、耐火性二層管継手で最
も亀裂が発生しやすい受け口部付近により大きな間隙３
を形成するこができる。このように形成した間隙３によ
り、給水に用いた場合の内圧による塩ビ管１の膨張によ
る応力を吸収し、モルタル類２からなる不燃性外管に亀
裂が発生するのを防止できる。また、排水管に用いた場
合に、熱湯を通したときの塩ビ管１の熱膨張による応力
をも吸収して、モルタル類２からなる不燃性外管に亀裂
が生じるのを防止できる。
は、不燃性材料の硬化前でも、硬化後でもよいが、養生
硬化後に取り外す方が望ましい。この圧入部材１１は、
図示しない把手を引っ張るこによって、抜き取るように
取り外す。図４は、第２の実施例で塩ビ管１とモルタル
類２との間に間隙３を形成した耐火性二層管継手の断面
図である。この実施例によれば、耐火性二層管継手で最
も亀裂が発生しやすい受け口部付近により大きな間隙３
を形成するこができる。このように形成した間隙３によ
り、給水に用いた場合の内圧による塩ビ管１の膨張によ
る応力を吸収し、モルタル類２からなる不燃性外管に亀
裂が発生するのを防止できる。また、排水管に用いた場
合に、熱湯を通したときの塩ビ管１の熱膨張による応力
をも吸収して、モルタル類２からなる不燃性外管に亀裂
が生じるのを防止できる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の耐火性二層管の管継手の
内外管の間隙形成方法により間隙を形成すると、所望の
間隙が形成され、例えば内圧のかかる給水管等に使用し
ても合成樹脂製管継手の膨張により不燃性外管に亀裂が
発生することを防止できる。請求項２記載の耐火性二層
管の管継手の内外管の間隙形成方法により間隙を形成す
ると、所望の間隙が形成され、例えば施工時において直
管との接合による二層管継手受け口部外径の拡大により
不燃性外管に亀裂が生じることを防止できる。請求項３
記載の耐火性二層管の管継手の内外管の間隙形成方法に
より間隙を形成すると、内圧と圧入した部材双方により
間隙が形成されるので、より大きいサイズの間隙を得る
ことができる。
内外管の間隙形成方法により間隙を形成すると、所望の
間隙が形成され、例えば内圧のかかる給水管等に使用し
ても合成樹脂製管継手の膨張により不燃性外管に亀裂が
発生することを防止できる。請求項２記載の耐火性二層
管の管継手の内外管の間隙形成方法により間隙を形成す
ると、所望の間隙が形成され、例えば施工時において直
管との接合による二層管継手受け口部外径の拡大により
不燃性外管に亀裂が生じることを防止できる。請求項３
記載の耐火性二層管の管継手の内外管の間隙形成方法に
より間隙を形成すると、内圧と圧入した部材双方により
間隙が形成されるので、より大きいサイズの間隙を得る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例にかかる耐火二層管の内
外管の間隙形成方法の概略を示す断面図である。
外管の間隙形成方法の概略を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例により形成された間隙を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例にかかる耐火二層管の内
外管の間隙形成方法の概略を示す断面図である。
外管の間隙形成方法の概略を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例により形成された間隙を
示す断面図である。
示す断面図である。
１…塩ビ管 ２…モルタル類 ３…間隙 ４…ホース ５…アダプター ６…アダプター ７…金型 ８…接続管 ９…案内中子 １０…シール部材 １１…圧入部材
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製管継手を内部に圧力を加えて
膨張させ、 この合成樹脂製管継手の外周面に外管を構成する不燃性
材料を被覆し、 この不燃性材料を被覆した後に前記合成樹脂製管継手の
内部の圧力を開放して前記合成樹脂製管継手を収縮させ
て、合成樹脂製管継手と不燃性材料からなる外管との間
に間隙を形成することを特徴とする耐火性二層管継手の
内外管の間隙形成方法。 - 【請求項２】 合成樹脂製管継手の受け口に、施工時に
接合される直管の外径と同じか若干大きい径を有する部
材を圧入して受け口部を拡大し、 この受け口部が拡大された合成樹脂製管継手の外周面に
外管を構成する不燃性材料を被覆し、 この不燃性材料を被覆した後に前記部材を取り外すこと
により合成樹脂製管継手を収縮させて、合成樹脂製管継
手と不燃性材料からなる外管との間に間隙を形成するこ
とを特徴とする耐火性二層管継手の内外管の間隙形成方
法。 - 【請求項３】 合成樹脂製管継手を内部に圧力を加えて
膨張させ、 かつ、この合成樹脂製管継手の受け口に、施工時に接合
される直管の外径と同じか若干大きい径を有する部材を
圧入して受け口部を拡大し、 この合成樹脂製管継手の外周面に外管を構成する不燃性
材料を被覆し、 この不燃性材料を被覆した後に前記合成樹脂製管継手の
内部の圧力を開放し、 かつ、前記部材を取り外すことにより合成樹脂製管継手
を収縮させて、合成樹脂製管継手と不燃性材料からなる
外管との間に間隙を形成すことを特徴とする耐火性二層
管継手の内外管の間隙形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122704A JP2933251B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 耐火性二層管継手の内外管の間隙形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122704A JP2933251B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 耐火性二層管継手の内外管の間隙形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293816A true JPH05293816A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2933251B2 JP2933251B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=14842549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122704A Expired - Lifetime JP2933251B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 耐火性二層管継手の内外管の間隙形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933251B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305771A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Kobe Jushi Kogyo Kk | 耐火性排水集合管の製造方法及び製造用金型 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4122704A patent/JP2933251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305771A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Kobe Jushi Kogyo Kk | 耐火性排水集合管の製造方法及び製造用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2933251B2 (ja) | 1999-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8256089B2 (en) | Method of covering inside surface of steel connection part | |
| EP1064487B1 (en) | Multilayer plastic pipe and its use | |
| CN101855483B (zh) | 用于布置在热可削弱管道所延伸通过的导管内的防火系统，用于布置该系统的方法和设置有该系统的导管 | |
| US4357745A (en) | Method of welding lined pipe | |
| US6361080B1 (en) | Method for attaching an ANSI stub-end flanged connector to a composite tubular member | |
| JPS6242826A (ja) | 複合管の製造方法 | |
| CN101802472A (zh) | 用于密封刚性通道和延伸穿过该通道并由热软化材料制成的管、管材或输送管之间的环状空间的方法和密封系统 | |
| US4360961A (en) | Method of welding lined pipe | |
| CA2156536C (en) | Pipe liner and method of installation | |
| SA517390362B1 (ar) | توصيل مقاطع أنبوبية مبطَّنة | |
| JPS60131233A (ja) | 複合管の製造方法 | |
| ATE154679T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rohres aus metall- und kunststoffverbundwerkstoff | |
| US20040084188A1 (en) | Replaceable liner for metal lined composite risers in offshore applications | |
| JP2933251B2 (ja) | 耐火性二層管継手の内外管の間隙形成方法 | |
| US4239063A (en) | Manifold insulated with knitted impregnated sleeve | |
| JP3448801B2 (ja) | 耐火二層管継手の接続部構造 | |
| JPS5952063B2 (ja) | 耐火二層管の製造方法 | |
| JPS6023010B2 (ja) | 耐火二層管継手の製造方法 | |
| CA1136819A (en) | Method of welding lined pipe | |
| JP4262840B2 (ja) | 管内ライニング工法 | |
| AU715444B2 (en) | Pipe liner and method of installation | |
| JPH08216254A (ja) | 金属管のライニング方法 | |
| WO2006121418A1 (en) | An improvement in the multi-layered composite pipe | |
| JPH03161320A (ja) | 枝管付き管体の内面被覆方法 | |
| JPS5914922A (ja) | ホ−ル管の通孔閉塞法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080528 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120528 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |