JPH05293823A - Ｂｍｃ成形体 - Google Patents
Ｂｍｃ成形体Info
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- JPH05293823A JPH05293823A JP12807792A JP12807792A JPH05293823A JP H05293823 A JPH05293823 A JP H05293823A JP 12807792 A JP12807792 A JP 12807792A JP 12807792 A JP12807792 A JP 12807792A JP H05293823 A JPH05293823 A JP H05293823A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＢＭＣ成形法によって作製される成形体の優
れた特性を保持したまま、高い強度を有するＢＭＣ成形
体を提供することを目的とする。 【構成】 ガラスフィラメントの全本数に対し、未解繊
ガラスチョップドストランドの本数が０．１％以上であ
ることを特徴とする。
れた特性を保持したまま、高い強度を有するＢＭＣ成形
体を提供することを目的とする。 【構成】 ガラスフィラメントの全本数に対し、未解繊
ガラスチョップドストランドの本数が０．１％以上であ
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に集束剤が塗布さ
れたガラスフィラメント群を集束してガラスストランド
として後、切断することによって得られるガラスチョッ
プドストランドが強化材として用いられてなるＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）成形体に関
するものである。
れたガラスフィラメント群を集束してガラスストランド
として後、切断することによって得られるガラスチョッ
プドストランドが強化材として用いられてなるＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）成形体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にガラス繊維を製造する場合、溶融
ガラスをブッシング底部に形成された多数のノズルから
ガラスフィラメント群として引き出し、これらのガラス
フィラメントの表面に集束剤を塗布して集束することに
よってガラスストランドとする方法が採られ、さらにこ
のガラスストランドを１．５〜２５ｍｍの長さに切断す
ることによってガラスチョップドストランドが作製され
る。
ガラスをブッシング底部に形成された多数のノズルから
ガラスフィラメント群として引き出し、これらのガラス
フィラメントの表面に集束剤を塗布して集束することに
よってガラスストランドとする方法が採られ、さらにこ
のガラスストランドを１．５〜２５ｍｍの長さに切断す
ることによってガラスチョップドストランドが作製され
る。
【０００３】熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂の成形法
のひとつであるＢＭＣ成形法は、このようなガラスチョ
ップドストランドと、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮
剤、充填剤等からなるコンパウンドとを混練、熟成した
後、射出成形や圧縮成形によって成形する方法である。
のひとつであるＢＭＣ成形法は、このようなガラスチョ
ップドストランドと、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮
剤、充填剤等からなるコンパウンドとを混練、熟成した
後、射出成形や圧縮成形によって成形する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このＢＭＣ成形法によ
って作製される成形体は、耐熱性、寸法安定性、表面平
滑性に優れているが、高い強度が得られないという欠点
があり、高強度が要求される用途には不向きとされてい
る。
って作製される成形体は、耐熱性、寸法安定性、表面平
滑性に優れているが、高い強度が得られないという欠点
があり、高強度が要求される用途には不向きとされてい
る。
【０００５】本発明の目的は、ＢＭＣ成形法によって作
製される成形体の優れた特性を保持したまま、高い強度
を有するＢＭＣ成形体を提供することである。
製される成形体の優れた特性を保持したまま、高い強度
を有するＢＭＣ成形体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく、種々の研究を重ねた結果、ＢＭＣ成形法
によって作製した成形体が高い強度を有さない理由は、
強化材として用いられるガラスチョップドストランドが
コンパウンドと混練される工程や、その後の射出成形工
程あるいは圧縮成形工程において、全てのガラスチョッ
プドストランドがガラスフィラメント（モノフィラメン
ト）に解繊し、残存体積平均ガラス繊維長（以下、平均
繊維長という）が５００μｍ以下の長さにまで短く切断
破壊され、強化材としてほとんど作用しなくなるためで
あることを見いだし、本発明を提案するに至った。
を達成すべく、種々の研究を重ねた結果、ＢＭＣ成形法
によって作製した成形体が高い強度を有さない理由は、
強化材として用いられるガラスチョップドストランドが
コンパウンドと混練される工程や、その後の射出成形工
程あるいは圧縮成形工程において、全てのガラスチョッ
プドストランドがガラスフィラメント（モノフィラメン
ト）に解繊し、残存体積平均ガラス繊維長（以下、平均
繊維長という）が５００μｍ以下の長さにまで短く切断
破壊され、強化材としてほとんど作用しなくなるためで
あることを見いだし、本発明を提案するに至った。
【０００７】すなわち本発明のＢＭＣ成形体は、表面に
集束剤が塗布されたガラスフィラメント群を集束してガ
ラスストランドとした後、切断することによって得られ
るガラスチョップドストランドが強化材として用いられ
てなるＢＭＣ成形体において、ガラスフィラメントの全
本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを構成
するガラスフィラメントの本数が０．１％以上であるこ
とを特徴とする。
集束剤が塗布されたガラスフィラメント群を集束してガ
ラスストランドとした後、切断することによって得られ
るガラスチョップドストランドが強化材として用いられ
てなるＢＭＣ成形体において、ガラスフィラメントの全
本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを構成
するガラスフィラメントの本数が０．１％以上であるこ
とを特徴とする。
【０００８】また本発明においては、集束剤のスチレン
溶解度が４０％以下であり、且つ、不飽和ポリエステル
樹脂の含浸時間が１０分以内であることを特徴とする。
溶解度が４０％以下であり、且つ、不飽和ポリエステル
樹脂の含浸時間が１０分以内であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明のＢＭＣ成形体は、ガラスフィラメント
の全本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを
構成するガラスフィラメントの本数が０．１％以上残存
するため、この未解繊ガラスチョップドストランドは切
断されにくく、切断されても７００μｍ以上の平均繊維
長を有している。
の全本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを
構成するガラスフィラメントの本数が０．１％以上残存
するため、この未解繊ガラスチョップドストランドは切
断されにくく、切断されても７００μｍ以上の平均繊維
長を有している。
【００１０】本発明において、ガラスフィラメントの全
本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを構成
するガラスフィラメントの本数が０．１％以上であれ
ば、高い強度の成形体が得られるが、より顕著な作用効
果を得るためには、この値が０．５％以上であることが
望ましい。ここで未解繊ガラスチョップドストランドと
は、１０本以上のガラスフィラメントが接着してなるガ
ラスチョップドストランドのことである。
本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを構成
するガラスフィラメントの本数が０．１％以上であれ
ば、高い強度の成形体が得られるが、より顕著な作用効
果を得るためには、この値が０．５％以上であることが
望ましい。ここで未解繊ガラスチョップドストランドと
は、１０本以上のガラスフィラメントが接着してなるガ
ラスチョップドストランドのことである。
【００１１】ガラスチョップドストランドの解繊は、ガ
ラス繊維の表面に塗布される集束剤のスチレン溶解度が
低い程、少なくなり、また集束剤に対する不飽和ポリエ
ステル樹脂の含浸時間が遅い程、ガラスチョップドスト
ランドと樹脂との接着性が悪くなり、十分な補強効果が
得られ難くなるため、スチレン溶解度が４０％以下で、
且つ、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が１０分以内
の集束剤を用いることが好ましい。
ラス繊維の表面に塗布される集束剤のスチレン溶解度が
低い程、少なくなり、また集束剤に対する不飽和ポリエ
ステル樹脂の含浸時間が遅い程、ガラスチョップドスト
ランドと樹脂との接着性が悪くなり、十分な補強効果が
得られ難くなるため、スチレン溶解度が４０％以下で、
且つ、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が１０分以内
の集束剤を用いることが好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のＢＭＣ成形体を実施例及び比
較例に基づいて詳細に説明する。
較例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】（実施例１）まずポリウレタンエマルジョ
ン５．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級
アンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度
が３０％であり、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が
７分である集束剤を準備した。
ン５．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級
アンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度
が３０％であり、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が
７分である集束剤を準備した。
【００１４】この集束剤を２０００本のガラスフィラメ
ントの表面に塗布、集束してガラスストランドを得た
後、６ｍｍの長さに切断することによってガラスチョッ
プドストランドを作製した。
ントの表面に塗布、集束してガラスストランドを得た
後、６ｍｍの長さに切断することによってガラスチョッ
プドストランドを作製した。
【００１５】その後、このガラスチョップドストランド
２０重量％と、表１に示すコンパウンド８０重量％とを
混練、熟成し、射出成形法によって所定の形状に成形す
ることによってＢＭＣ成形体を得た。
２０重量％と、表１に示すコンパウンド８０重量％とを
混練、熟成し、射出成形法によって所定の形状に成形す
ることによってＢＭＣ成形体を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】こうして作製したＢＭＣ成形体を切断し、
その断面を走査電子顕微鏡（以下、ＳＥＭという）によ
って写真撮影し、ガラスフィラメントの全本数に対する
未解繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフ
ィラメントの本数を調べたところ、０．５％であった。
その断面を走査電子顕微鏡（以下、ＳＥＭという）によ
って写真撮影し、ガラスフィラメントの全本数に対する
未解繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフ
ィラメントの本数を調べたところ、０．５％であった。
【００１８】またこのＢＭＣ成形体を６４０℃で焼却
し、塩酸により炭酸カルシウムを溶解した後、濾過、乾
燥し、残ったガラスフィラメントを写真撮影して、その
平均繊維長を測定したところ、約７００μｍであった。
し、塩酸により炭酸カルシウムを溶解した後、濾過、乾
燥し、残ったガラスフィラメントを写真撮影して、その
平均繊維長を測定したところ、約７００μｍであった。
【００１９】さらにこの成形体のシャルピー衝撃強度を
測定したところ、８．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と高く、
さらに衝撃強度試験によって破断した面をＳＥＭによっ
て観察したところ、ガラス繊維と樹脂が良好に接着して
いることが確認できた。
測定したところ、８．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と高く、
さらに衝撃強度試験によって破断した面をＳＥＭによっ
て観察したところ、ガラス繊維と樹脂が良好に接着して
いることが確認できた。
【００２０】（実施例２）ポリウレタンエマルジョン１
０．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級ア
ンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度が
３０％、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が８分の集
束剤を準備し、実施例１と同様の方法でＢＭＣ成形体を
得た。
０．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級ア
ンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度が
３０％、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が８分の集
束剤を準備し、実施例１と同様の方法でＢＭＣ成形体を
得た。
【００２１】こうして作製したＢＭＣ成形体を実施例１
と同様にしてガラスフィラメントの全本数に対する未解
繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフィラ
メントの本数を調べたところ、０．７％であり、また平
均繊維長は、約７３０μｍであった。
と同様にしてガラスフィラメントの全本数に対する未解
繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフィラ
メントの本数を調べたところ、０．７％であり、また平
均繊維長は、約７３０μｍであった。
【００２２】さらにこの成形体のシャルピー衝撃強度と
樹脂との接着性を実施例１と同様に調べたところ、衝撃
強度は、８．１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 であり、またガラ
ス繊維と樹脂が良好に接着していることが確認できた。
樹脂との接着性を実施例１と同様に調べたところ、衝撃
強度は、８．１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 であり、またガラ
ス繊維と樹脂が良好に接着していることが確認できた。
【００２３】（比較例１）ポリウレタンエマルジョン１
０．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級ア
ンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度が
５０％、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が８分であ
る集束剤を準備し、実施例と同じ方法でＢＭＣ成形体を
得た。
０．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級ア
ンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度が
５０％、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が８分であ
る集束剤を準備し、実施例と同じ方法でＢＭＣ成形体を
得た。
【００２４】こうして作製したＢＭＣ成形体を実施例１
と同様にしてガラスフィラメントの全本数に対する未解
繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフィラ
メントの本数を調べたところ、０％であり、また平均繊
維長は、約５００μｍであった。
と同様にしてガラスフィラメントの全本数に対する未解
繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフィラ
メントの本数を調べたところ、０％であり、また平均繊
維長は、約５００μｍであった。
【００２５】さらにこの成形体のシャルピー衝撃強度と
樹脂との接着性を調べたところ、ガラス繊維と樹脂が良
好に接着していることが確認できたが、衝撃強度が７．
１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と実施例に比べて低かった。
樹脂との接着性を調べたところ、ガラス繊維と樹脂が良
好に接着していることが確認できたが、衝撃強度が７．
１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と実施例に比べて低かった。
【００２６】尚、集束剤のスチレン溶解度の測定は、ま
ず２０ｇのガラスチョップドストランドをビーカーに入
れ、このビーカーにスチレンモノマー３００ｃｃを注
ぎ、３０分保持した。次いで、ガラスチョップドストラ
ンドを絞り、風乾した後、その強熱減量（Ｃ1 ％）を測
定し、予め測定しておいた強熱減量（Ｃ0 ％）の値を用
いて、
ず２０ｇのガラスチョップドストランドをビーカーに入
れ、このビーカーにスチレンモノマー３００ｃｃを注
ぎ、３０分保持した。次いで、ガラスチョップドストラ
ンドを絞り、風乾した後、その強熱減量（Ｃ1 ％）を測
定し、予め測定しておいた強熱減量（Ｃ0 ％）の値を用
いて、
【００２７】
【数１】
【００２８】の式により算出した。
【００２９】また集束剤の不飽和ポリエステル樹脂の含
浸時間は、２０ｇのガラスチョップドストランドをビー
カーに入れ、次いでこのビーカーに不飽和ポリエステル
樹脂２００ｇを注ぎ、ガラスチョップドストランドが透
明になるのを目視で観察できるまでに要した時間を計っ
たものである。
浸時間は、２０ｇのガラスチョップドストランドをビー
カーに入れ、次いでこのビーカーに不飽和ポリエステル
樹脂２００ｇを注ぎ、ガラスチョップドストランドが透
明になるのを目視で観察できるまでに要した時間を計っ
たものである。
【００３０】さらにシャルピー衝撃強度は、ＪＩＳＫ７
１１１の方法によって測定したものである。
１１１の方法によって測定したものである。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明のＢＭＣ成形体は、
ＢＭＣ成形法によって作製される成形体の有する優れた
特性を保持したまま、高い強度を有しているため、高強
度が要求される各種の用途に使用することが可能であ
る。
ＢＭＣ成形法によって作製される成形体の有する優れた
特性を保持したまま、高い強度を有しているため、高強
度が要求される各種の用途に使用することが可能であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に集束剤が塗布されたガラスフィラ
メント群を集束してガラスストランドとした後、切断す
ることによって得られるガラスチョップドストランドが
強化材として用いられてなるＢＭＣ成形体において、ガ
ラスフィラメントの全本数に対し、未解繊ガラスチョッ
プドストランドを構成するガラスフィラメントの本数が
０．１％以上であることを特徴とするＢＭＣ成形体。 - 【請求項２】 集束剤のスチレン溶解度が４０％以下で
あり、且つ、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が１０
分以内であることを特徴とする請求項１のＢＭＣ成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807792A JPH05293823A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Ｂｍｃ成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807792A JPH05293823A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Ｂｍｃ成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293823A true JPH05293823A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14975863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12807792A Pending JPH05293823A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Ｂｍｃ成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6278504B1 (en) | 1996-01-25 | 2001-08-21 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Thin film transistor for liquid crystal display device having a semiconductor layer's width smaller than a width of the gate, drain and source electrodes |
| FR2831160A1 (fr) | 2001-10-23 | 2003-04-25 | Asahi Fiber Class Company Ltd | Fils de base coupes et produit moule d'un melange a mouler en vrac de resine de polyester insature les employant |
| JP2006199972A (ja) * | 2001-10-23 | 2006-08-03 | Fiber Glass Japan Co Ltd | チョップドストランド及びそれを用いた不飽和ポリエステル樹脂ｂｍｃ成形体 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP12807792A patent/JPH05293823A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6278504B1 (en) | 1996-01-25 | 2001-08-21 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Thin film transistor for liquid crystal display device having a semiconductor layer's width smaller than a width of the gate, drain and source electrodes |
| FR2831160A1 (fr) | 2001-10-23 | 2003-04-25 | Asahi Fiber Class Company Ltd | Fils de base coupes et produit moule d'un melange a mouler en vrac de resine de polyester insature les employant |
| US6787226B2 (en) | 2001-10-23 | 2004-09-07 | Asahi Fiber Glass Company Limited | Chopped strands and molded product of unsaturated polyester resin BMC employing them |
| JP2006199972A (ja) * | 2001-10-23 | 2006-08-03 | Fiber Glass Japan Co Ltd | チョップドストランド及びそれを用いた不飽和ポリエステル樹脂ｂｍｃ成形体 |
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