JPH05293843A - 板状複合成形体の製法 - Google Patents
板状複合成形体の製法Info
- Publication number
- JPH05293843A JPH05293843A JP4103125A JP10312592A JPH05293843A JP H05293843 A JPH05293843 A JP H05293843A JP 4103125 A JP4103125 A JP 4103125A JP 10312592 A JP10312592 A JP 10312592A JP H05293843 A JPH05293843 A JP H05293843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- core material
- softened
- surface material
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C2043/185—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives
- B29C2043/188—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives thermosetting adhesives, e.g. polyurethane adhesives
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スキー板及びスノーボードに適した板状複合
成形体の簡易な製法を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円形
状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂シー
トからなる表面材とを加熱軟化し，これらが軟化状態の
うちに，予め熱硬化型樹脂接着剤を塗布した熱可塑性樹
脂シートを載置した型内に，芯材，上面表面材の順に載
置して板状に圧縮成形する。
成形体の簡易な製法を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円形
状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂シー
トからなる表面材とを加熱軟化し，これらが軟化状態の
うちに，予め熱硬化型樹脂接着剤を塗布した熱可塑性樹
脂シートを載置した型内に，芯材，上面表面材の順に載
置して板状に圧縮成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，スキー板やスノーボー
ドに適した複合成形体の製法に関するものである。
ドに適した複合成形体の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，スキー板本体を構成する発泡合成
樹脂製芯体の上下両面に繊維強化樹脂シートを積層した
スキー板が，特開平３−２４４４８２号公報に開示され
ている。
樹脂製芯体の上下両面に繊維強化樹脂シートを積層した
スキー板が，特開平３−２４４４８２号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記公
報記載のスキー板は，予めスキーの形態に成形した芯体
の上下に，予めスキーの上下両面と同じパターンに切断
した繊維強化樹脂シートを積層し，圧力容器中で加熱加
圧して製造されるものであり，工程が複雑で機械化が困
難であり，製造コストも高価になるという問題があっ
た。
報記載のスキー板は，予めスキーの形態に成形した芯体
の上下に，予めスキーの上下両面と同じパターンに切断
した繊維強化樹脂シートを積層し，圧力容器中で加熱加
圧して製造されるものであり，工程が複雑で機械化が困
難であり，製造コストも高価になるという問題があっ
た。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消し，ス
キー板及びスノーボードに適した板状複合成形体の簡易
な製法の提供を目的とする。
キー板及びスノーボードに適した板状複合成形体の簡易
な製法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記課題を解
決するために，熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が
円形状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂
シートからなる表面材とを加熱軟化し，これらが軟化状
態のうちに，予め熱硬化型樹脂接着剤を塗布した熱可塑
性樹脂シートを載置した型内に，芯材，上面表面材の順
に載置して板状に圧縮成形することを特徴とする板状複
合成形体の製法要旨とするものである。
決するために，熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が
円形状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂
シートからなる表面材とを加熱軟化し，これらが軟化状
態のうちに，予め熱硬化型樹脂接着剤を塗布した熱可塑
性樹脂シートを載置した型内に，芯材，上面表面材の順
に載置して板状に圧縮成形することを特徴とする板状複
合成形体の製法要旨とするものである。
【０００６】本発明で用いる芯材及び表面材のマトリッ
クスは，その双方が熱可塑性樹脂からなっているので，
これらを，例えばオーブン等で加熱軟化し，これらが軟
化状態のうちに，予め熱硬化型樹脂接着剤を塗布した熱
可塑性樹脂シートを載置した室温の型内に，芯材，上面
表面材の順に載置して板状に圧縮成形するだけで容易に
目的の成形品を得ることができ，この成形工程を機械化
することが可能である。
クスは，その双方が熱可塑性樹脂からなっているので，
これらを，例えばオーブン等で加熱軟化し，これらが軟
化状態のうちに，予め熱硬化型樹脂接着剤を塗布した熱
可塑性樹脂シートを載置した室温の型内に，芯材，上面
表面材の順に載置して板状に圧縮成形するだけで容易に
目的の成形品を得ることができ，この成形工程を機械化
することが可能である。
【０００７】本発明で用いる芯材用樹脂としては，ポリ
メチルメタアクリレート，ポリ塩化ビニル，ポリカーボ
ネート等が好適に使用され，また表面材を構成する補強
繊維としては，炭素繊維，ガラス繊維，及びアラミド繊
維等が好適に使用され，更に表面材のマトリックス樹脂
としては，ポリメチルメタアクリレート，ポリアミド等
が好適に使用される。また熱硬化型樹脂接着剤として
は，エポキシ系接着剤，熱可塑性樹脂シートとしては高
密度ポリエチレンシートが好適に使用される。
メチルメタアクリレート，ポリ塩化ビニル，ポリカーボ
ネート等が好適に使用され，また表面材を構成する補強
繊維としては，炭素繊維，ガラス繊維，及びアラミド繊
維等が好適に使用され，更に表面材のマトリックス樹脂
としては，ポリメチルメタアクリレート，ポリアミド等
が好適に使用される。また熱硬化型樹脂接着剤として
は，エポキシ系接着剤，熱可塑性樹脂シートとしては高
密度ポリエチレンシートが好適に使用される。
【０００８】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【０００９】（実施例１）表面材として，ガラス繊維ク
ロスにポリメチルメタアクリレート樹脂を含浸したプリ
プレグシート（目付１．０００ｇ／ｍ2，樹脂含有率３
０ｗｔ％，厚さ０．５ｍｍ）を用い，芯材として棒状の
塩化ビニル発泡体（２０ｍｍ×２０ｍｍ×１８００ｍ
ｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用いて，芯材及び表面材共
１６０℃のオーブン内に入れて軟化させた後，直ちに予
め８０℃硬化型エポキシ接着剤を塗布した高密度ポリエ
チレンシートを載置した室温の型内に，芯材，表面材の
順に載置して圧縮成形し，約５分後金型から外して先端
部断面でおよそ幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、中央部
断面でおよそ幅６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであり後端部断
面でおよそ幅７７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方向に矩形の
変断面を有する１８００ｍｍのアルペンスキー用の板を
得た。
ロスにポリメチルメタアクリレート樹脂を含浸したプリ
プレグシート（目付１．０００ｇ／ｍ2，樹脂含有率３
０ｗｔ％，厚さ０．５ｍｍ）を用い，芯材として棒状の
塩化ビニル発泡体（２０ｍｍ×２０ｍｍ×１８００ｍ
ｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用いて，芯材及び表面材共
１６０℃のオーブン内に入れて軟化させた後，直ちに予
め８０℃硬化型エポキシ接着剤を塗布した高密度ポリエ
チレンシートを載置した室温の型内に，芯材，表面材の
順に載置して圧縮成形し，約５分後金型から外して先端
部断面でおよそ幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、中央部
断面でおよそ幅６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであり後端部断
面でおよそ幅７７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方向に矩形の
変断面を有する１８００ｍｍのアルペンスキー用の板を
得た。
【００１０】（実施例２）表面材として，炭素繊維を一
方向に引き揃え，これにポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したＵＤプリプレグシート（目付２５０ｇ／ｍ
2，樹脂含有率３５ｗｔ％，厚さ０．１５ｍｍ）を用
い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（４０ｍｍ×４
０ｍｍ×１８００ｍｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用い
て，芯材の周囲に先ずプリプレグシートを炭素繊維の引
き揃え方向と芯材の長手方向とが一致する状態で２層巻
回し，その上に幅１１５ｍｍに切断したテープ状のプリ
プレグシートを炭素繊維の引き揃え方向と芯材の長手方
向とが＋４５゜の角度をなす状態で１層巻回し，更にそ
の上に−４５゜の角度をなす状態で１層巻回して複合構
造体を形成した。
方向に引き揃え，これにポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したＵＤプリプレグシート（目付２５０ｇ／ｍ
2，樹脂含有率３５ｗｔ％，厚さ０．１５ｍｍ）を用
い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（４０ｍｍ×４
０ｍｍ×１８００ｍｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用い
て，芯材の周囲に先ずプリプレグシートを炭素繊維の引
き揃え方向と芯材の長手方向とが一致する状態で２層巻
回し，その上に幅１１５ｍｍに切断したテープ状のプリ
プレグシートを炭素繊維の引き揃え方向と芯材の長手方
向とが＋４５゜の角度をなす状態で１層巻回し，更にそ
の上に−４５゜の角度をなす状態で１層巻回して複合構
造体を形成した。
【００１１】この複合構造体を，１６０℃のオーブン内
に入れて軟化させた後，直ちに予め８０℃硬化型エポキ
シ接着剤を塗布した高密度ポリエチレンシートを載置し
た室温の型内に載置して圧縮成形し，約５分後金型から
外して先端部断面でおよそ幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであ
り、中央部断面でおよそ幅６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであ
り後端部断面でおよそ幅７７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方
向に矩形の変断面を有する１８００ｍｍのアルペンスキ
ー用の板を得た。
に入れて軟化させた後，直ちに予め８０℃硬化型エポキ
シ接着剤を塗布した高密度ポリエチレンシートを載置し
た室温の型内に載置して圧縮成形し，約５分後金型から
外して先端部断面でおよそ幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであ
り、中央部断面でおよそ幅６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであ
り後端部断面でおよそ幅７７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方
向に矩形の変断面を有する１８００ｍｍのアルペンスキ
ー用の板を得た。
【００１２】得られた板はいずれも軽量で剛性が高く，
熱応力によるソリやヒケもなく，寸法精度の高いもので
あった。
熱応力によるソリやヒケもなく，寸法精度の高いもので
あった。
【００１３】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば，
極めて簡単にスキー板やスノーボードに適した複合成形
体を製造することが出来，機械化も容易に行える等の優
れた効果を奏するものである。
極めて簡単にスキー板やスノーボードに適した複合成形
体を製造することが出来，機械化も容易に行える等の優
れた効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:52 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円
形状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートからなる表面材とを加熱軟化し，これらが軟化状態
のうちに，予め熱硬化型樹脂接着剤を塗布した熱可塑性
樹脂シートを載置した型内に，芯材，上面表面材の順に
載置して板状に圧縮成形することを特徴とする板状複合
成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103125A JPH05293843A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 板状複合成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103125A JPH05293843A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 板状複合成形体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293843A true JPH05293843A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14345854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4103125A Pending JPH05293843A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 板状複合成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009446A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-13 | 周文寿 | 可回收环保型滑雪板的生产方法 |
| EP3078485A4 (en) * | 2013-12-06 | 2016-11-02 | Mitsubishi Rayon Co | LAMINATED SUBSTRATE WITH FIBER-REINFORCED THERMOPLASTIC PLASTIC AND FORM PRODUCTION PROCESSES THEREWITH |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP4103125A patent/JPH05293843A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009446A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-13 | 周文寿 | 可回收环保型滑雪板的生产方法 |
| EP3078485A4 (en) * | 2013-12-06 | 2016-11-02 | Mitsubishi Rayon Co | LAMINATED SUBSTRATE WITH FIBER-REINFORCED THERMOPLASTIC PLASTIC AND FORM PRODUCTION PROCESSES THEREWITH |
| US10919259B2 (en) | 2013-12-06 | 2021-02-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Laminated substrate using fiber-reinforced thermoplastic plastic, and molded product manufacturing method using same |
| US11752728B2 (en) | 2013-12-06 | 2023-09-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Laminated substrate using fiber-reinforced thermoplastic plastic, and molded product manufacturing method using same |
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