JPH05293U - 縦型溶接機のワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークのクランプ部の中間部にスタッドホル
ト、バーリングの如き突起部があっても、これを確実に
クランプすることができる縦型溶接機のワーククランプ
装置を提供すること。 【構成】 可動キャレッジ２５に取付けられたクランプ
金型３１によりワークＷを突当て部材に押当てて固定す
る縦型溶接機のワーククランプ装置に於いて、クランプ
金型３１が可動キャレッジ２５に取付位置調節可能に取
付けられている。クランプ金型３１の可動キャレッジ２
５に対する取付けが取付位置調節可能に行われ、ワーク
Ｗのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリング
の如き突起部Ｐがあっても、クランプ金型３１はこれを
避けるようにして可動キャレッジ２５に取付けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、縦型溶接機のワーククランプ装置に関し、ワークを突当て部材に押 当てて固定する縦型溶接機のワーククランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

溶接機、特に縦型溶接機に於いて、ワークテーブル上に載置されたワークを障 壁状の突当て部材に押当てて固定する型式のワーククランプ装置は、従来一般に 、突当て部材の前方位置にて上下動、且つワークの押当て方向に移動可能な可動 キャレッジに設けられたクランプ金型とを有し、可動キャレッジが前進駆動され ることによりクランプ金型によってワークを突当て部材に押当てて固定するよう になっている。

【０００３】 このワーククランプ装置に於いては、クランプ金型は分割式になっていて、ク ランプすべきワークのクランプ部の高さ寸法に応じて、複数個のクランプ金型分 割体を可動キャレッジに積み上げることにより、所要の大きさのブロック状のク ランプ金型が構成されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如きワーククランプ装置に於いては、クランプ金型分割体が可動キャレ ッジに積み上げることにより、ブロック状のクランプ金型が構成されるため、ワ ークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリングの如き突起部があると 、クランプ金型がこの突起部に衝突し、突起部、クランプ金型に損傷を与える虞 れがある。このため、この様な場合は、クランプ金型分割体の積み上げ高さを突 起部にクランプ金型が衝突しない高さにまで制限することが行われている。しか し、この場合は、突起部より上方の部分がクランプされず、このためワークのク ランプが不安定になり、これは、ワークの加工精度、品質の低下の原因になる。

【０００５】 本考案は、従来のワーククランプ装置に於ける上述の如き問題点に着目してな されたものであり、ワークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリング の如き突起部があっても、これを確実にクランプすることができる縦型溶接機の ワーククランプ装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の如き目的は、本考案によれば、縦型溶接機における可動キャレッジに取 付けられたクランプ金型によりワークを突当て部材に押当てて固定する縦型溶接 機のワーククランプ装置に於いて、クランプ金型が前記可動キャレッジに取付位 置調節可能に取付けられていることを特徴とする縦型溶接機のワーククランプ装 置によって達成される。

【０００７】

【作用】

上述の如き構成によれば、クランプ金型の可動キャレッジに対する取付けが取 付位置調節可能に行われ、ワークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バー リングの如き突起部があっても、クランプ金型はこれを避けるようにして可動キ ャレッジに取付けられる。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【０００９】 図４は本考案によるワーククランプ装置を適用される縦型自動溶接機の一例を 示している。縦型自動溶接機１は、基台３と基台３上に立設された上部フレーム ５とを備え、基台３の上面部に箱状のワークＷを支持するワークテーブル７を有 している。

【００１０】 上部フレーム５には溶接トーチ９を備えた加工ヘッド１１が、Ｘ軸方向、Ｙ軸 方向、Ｚ軸方向の各座標軸方向に移動可能に設けられている。

【００１１】 基台３上のワークテーブル７の奥側には障壁状の一対の突当て部材１３が立設 されている。

【００１２】 上部フレーム５にはアーム１５により操作ボックス１７が吊下げ支持されてい ると共に、ワークテーブル７の上方部に位置するＬ型のアーム１９が設けられて おり、アーム１９の先端部にワーククランプ装置２１が取付けられている。

【００１３】 ワーククランプ装置２１には、流体圧シリンダ装置２３により上下方向に駆動 され、且つ図示されていない流体圧シリンダ装置によりワークＷの突当て部材１ ３に対する押当て方向、即ち前後方向に駆動される可動キャレッジ２５が設けら れている。

【００１４】 可動キャレッジ２５の下端部には図１に詳細が示されているように、固定クラ ンプ金型２７が固定されており、また可動キャレッジ２５には上下方向に延在す る案内溝２９が形成され、案内溝２９に可動クランプ金型３１が上下動可能に係 合している。可動キャレッジ２５には案内溝２９に沿って上下方向に延在する長 孔３３が形成されており、長孔３３には固定ボルト３５が挿入されている。固定 ボルト３５は、図２に示されている如く、可動クランプ金型３１の側部に形成さ れたねじ孔３７に螺合し、可動クランプ金型３１を任意に高さ位置にて固定する ようになっている。

【００１５】 これにより可動クランプ金型３１に、図１あるいは図３に示されている如く、 下部の固定クランプ金型２７より上方に引き離された位置に固定され、固定クラ ンプ金型２７と可動クランプ金型３１との間に空隙Ａが設けられるようになる。

【００１６】 従って、ワークＷのクランプ部の中間部にスタッドボルトの如き突起物Ｐがあ っても、この部分には固定クランプ金型２７と可動クランプ金型３１との間の空 隙Ａが対応し、固定クランプ金型２７と可動クランプ金型３１は突起物Ｐの上下 にて各々ワークＷのクランプ部に当接するようになる。これによりワークＷのク ランプが確実に行われるようになる。

【００１７】 以上に於ては、本考案を特定の実施例について詳細に説明したが、本考案は、 これに限定されるものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能である ことは当業者にとって明らかであろう。

【００１８】

【考案の効果】

以上の説明から理解される如く、本考案による縦型溶接機のワーククランプ装 置によれば、クランプ金型の可動キャレッジに対する取付けが取付位置調節可能 に行われ、ワークのクランプ部の中間部にスタッドホルト、バーリングの如き突 起部があっても、クランプ金型はこれを避けるようにして可動キャレッジに取付 けられるから、ワークのクランプ部の中間部に如き突起部があっても、こがを確 実にクランプされるようになり、クランプ不良によるワークの加工精度、品質の 低下が回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるワーククランプ装置を縦型自動溶
接機に適用した場合の一実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案によるワーククランプ装置に用いられる
クランプ金型の一実施例を示す斜視図である。

【図３】本考案によるワーククランプ装置にクランプ状
態について示す側面図である。

【図４】本考案によるワーククランプ装置を適用される
縦型自動溶接機の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 縦型自動溶接機 ３ 基台 ５ 上部フレーム ７ ワークテーブル ９ 溶接トーチ １１ 加工ヘッド １３ 突当て部材 ２１ ワーククランプ装置 ２５ 可動キャレッジ ２７ 固定クランプ金型 ３１ 可動クランプ金型 ３５ 固定ボルト

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 縦型溶接機における可動キャレッジに取
   付けられたクランプ金型によりワークを突当て部材に押
   当てて固定する縦型溶接機のワーククランプ装置に於い
   て、クランプ金型が前記可動キャレッジに取付位置調節
   可能に取付けられていることを特徴とする縦型溶接機の
   ワーククランプ装置。