JPH05294501A - 給紙分離装置 - Google Patents
給紙分離装置Info
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- JPH05294501A JPH05294501A JP10133492A JP10133492A JPH05294501A JP H05294501 A JPH05294501 A JP H05294501A JP 10133492 A JP10133492 A JP 10133492A JP 10133492 A JP10133492 A JP 10133492A JP H05294501 A JPH05294501 A JP H05294501A
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- separating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 用紙の確実な一枚送りを実現させると共に、
用紙の厚さに対して幅広い対応が可能な給紙分離装置を
提供する。 【構成】 給紙トレイ５上に積載された用紙４を給紙方
向Ａに回転する給紙ローラ２で給紙すると共に、給紙ロ
ーラ２とこの給紙ローラ２に近接して配設された摩擦分
離部材３とで形成されている分離部１にて給紙された用
紙４を摩擦により一枚ずつ分離する給紙分離装置におい
て、分離部１内に搬送された用紙４を検知するための紙
検知センサ７を設け、この紙検知センサ７の紙検知信号
によって給紙ローラ２と用紙４との間の圧力を解除する
紙圧力解除手段を設けた。
用紙の厚さに対して幅広い対応が可能な給紙分離装置を
提供する。 【構成】 給紙トレイ５上に積載された用紙４を給紙方
向Ａに回転する給紙ローラ２で給紙すると共に、給紙ロ
ーラ２とこの給紙ローラ２に近接して配設された摩擦分
離部材３とで形成されている分離部１にて給紙された用
紙４を摩擦により一枚ずつ分離する給紙分離装置におい
て、分離部１内に搬送された用紙４を検知するための紙
検知センサ７を設け、この紙検知センサ７の紙検知信号
によって給紙ローラ２と用紙４との間の圧力を解除する
紙圧力解除手段を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙分離装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＰＣ、ＦＡＸ、プリンタ等の装置にお
いては、給紙トレイ上に積載された用紙は、一枚ずつ分
離して給紙されることが必要である。このような用紙の
分離に給紙ローラと当接する摩擦分離部材の摩擦力を利
用した摩擦分離給紙方式が数多く採用され、その中でも
特に、摩擦分離部材にパッドを用いた摩擦分離方式が最
も多く普及している。その一例として、フリクションパ
ッド分離給紙機構が知られている。これは、用紙を搬送
する給紙ローラと、これに近接して用紙の搬送方向に対
して傾斜をもった形の摩擦パッドとがあり、給紙ローラ
が用紙を引張って分離部に運び、摩擦係数の違いにより
分離されることにより、一枚送りが行われる。
いては、給紙トレイ上に積載された用紙は、一枚ずつ分
離して給紙されることが必要である。このような用紙の
分離に給紙ローラと当接する摩擦分離部材の摩擦力を利
用した摩擦分離給紙方式が数多く採用され、その中でも
特に、摩擦分離部材にパッドを用いた摩擦分離方式が最
も多く普及している。その一例として、フリクションパ
ッド分離給紙機構が知られている。これは、用紙を搬送
する給紙ローラと、これに近接して用紙の搬送方向に対
して傾斜をもった形の摩擦パッドとがあり、給紙ローラ
が用紙を引張って分離部に運び、摩擦係数の違いにより
分離されることにより、一枚送りが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８は、給紙ローラ２
と、摩擦分離部材としての摩擦分離パッド３とが当接す
る分離部１の様子を示したものである。この図を用い
て、摩擦分離パッド方式の２枚目の用紙４にかかる力を
説明する。今、分離部１の入口に積載された給紙トレイ
４から２枚の用紙４ａ，４ｂが進入した時の２枚目の用
紙４ｂに加わる力は、推力と阻止力とに分けられ、下記
の式のように示される。
と、摩擦分離部材としての摩擦分離パッド３とが当接す
る分離部１の様子を示したものである。この図を用い
て、摩擦分離パッド方式の２枚目の用紙４にかかる力を
説明する。今、分離部１の入口に積載された給紙トレイ
４から２枚の用紙４ａ，４ｂが進入した時の２枚目の用
紙４ｂに加わる力は、推力と阻止力とに分けられ、下記
の式のように示される。
【０００４】推力：Ｆａ＋Ｆｂ …（１） ここで、Ｆａ＝μαＱ、Ｆｂ＝μα（Ｐ＋Ｗp） 阻止力：Ｒａ＋Ｒｂ …（２） ここで、Ｒａ＝μ1Ｑ、Ｒｂ＝μβ（Ｐ＋２Ｗp） Ｐ：給紙コロと用紙間の圧力（給紙圧力） Ｑ：フリクションパッドの給紙コロへの押圧力（フリク
ションパッド圧力） Ｆａ：フリクションパッド圧力により生じる２枚目用紙
が１枚目用紙より受ける給送力 Ｆｂ：給紙圧力により生じる２枚目用紙が１枚目用紙よ
り受ける給送力 Ｒａ：フリクションパッドにより生じる抵抗力 Ｒｂ：給紙圧力により生じる２枚目用紙が３枚目用紙よ
り受ける抵抗力 μα ：１枚目用紙と２枚目用紙との間の摩擦係数 μβ ：２枚目用紙と３枚目用紙との間の摩擦係数 μ1 ：フリクションパッドと用紙との間の摩擦係数 Ｗｐ：用紙の重量 この場合、２枚目の用紙４ｂの前進を阻止するには、Ｆ
ａ＋Ｆｂ＜Ｒａ＋Ｒｂであればよいため、（１）、
（２）式から、 （μ1−μα）Ｑ≧Ｐ（μα−μβ）＋Ｗp（μα−２μβ） となる。
ションパッド圧力） Ｆａ：フリクションパッド圧力により生じる２枚目用紙
が１枚目用紙より受ける給送力 Ｆｂ：給紙圧力により生じる２枚目用紙が１枚目用紙よ
り受ける給送力 Ｒａ：フリクションパッドにより生じる抵抗力 Ｒｂ：給紙圧力により生じる２枚目用紙が３枚目用紙よ
り受ける抵抗力 μα ：１枚目用紙と２枚目用紙との間の摩擦係数 μβ ：２枚目用紙と３枚目用紙との間の摩擦係数 μ1 ：フリクションパッドと用紙との間の摩擦係数 Ｗｐ：用紙の重量 この場合、２枚目の用紙４ｂの前進を阻止するには、Ｆ
ａ＋Ｆｂ＜Ｒａ＋Ｒｂであればよいため、（１）、
（２）式から、 （μ1−μα）Ｑ≧Ｐ（μα−μβ）＋Ｗp（μα−２μβ） となる。
【０００５】ここで、Ｗp≪Ｐ なので、Ｗp ≒０とする
と、 （μ1−μα）Ｑ≧Ｐ（μα-μβ） …（３） となる。
と、 （μ1−μα）Ｑ≧Ｐ（μα-μβ） …（３） となる。
【０００６】（３）式において、μ1＞μαなので、右
辺＞０となる。これにより、μα＞μβのとき、重送の
危険がある。
辺＞０となる。これにより、μα＞μβのとき、重送の
危険がある。
【０００７】上述したような摩擦分離方式は、複写機や
ファクシミリでは、もっとも普及している分離方式であ
る。これは摩擦力の差を利用した方式であり、用紙分離
の性能に関わる給紙ローラ、分離パッド、用紙などの摩
擦力や摩擦係数は、温度や湿度などの環境の変化、用紙
から発生する紙粉やゴミ、ローラ等の経時変化などによ
り変動する。このため、初期の設定で、ある程度の余裕
を持たせているにもかかわらず、時々、不送りや、前述
したような原因による重送などのトラブルを引き起こす
という問題がある。
ファクシミリでは、もっとも普及している分離方式であ
る。これは摩擦力の差を利用した方式であり、用紙分離
の性能に関わる給紙ローラ、分離パッド、用紙などの摩
擦力や摩擦係数は、温度や湿度などの環境の変化、用紙
から発生する紙粉やゴミ、ローラ等の経時変化などによ
り変動する。このため、初期の設定で、ある程度の余裕
を持たせているにもかかわらず、時々、不送りや、前述
したような原因による重送などのトラブルを引き起こす
という問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、給紙トレイ上に積載された用紙を給紙方向に回転す
る給紙ローラで給紙すると共に、前記給紙ローラとこの
給紙ローラに近接して配設された摩擦分離部材とで形成
されている分離部にて前記給紙された用紙を摩擦により
一枚ずつ分離する給紙分離装置において、前記分離部内
に搬送された用紙を検知するための紙検知センサを設
け、この紙検知センサの紙検知信号によって前記給紙ロ
ーラと前記用紙との間の圧力を解除する紙圧力解除手段
を設けた。
は、給紙トレイ上に積載された用紙を給紙方向に回転す
る給紙ローラで給紙すると共に、前記給紙ローラとこの
給紙ローラに近接して配設された摩擦分離部材とで形成
されている分離部にて前記給紙された用紙を摩擦により
一枚ずつ分離する給紙分離装置において、前記分離部内
に搬送された用紙を検知するための紙検知センサを設
け、この紙検知センサの紙検知信号によって前記給紙ロ
ーラと前記用紙との間の圧力を解除する紙圧力解除手段
を設けた。
【０００９】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、紙圧力解除手段は、給紙トレイ上に積載
された用紙を移動させる用紙移動手段を有するようにし
た。
発明において、紙圧力解除手段は、給紙トレイ上に積載
された用紙を移動させる用紙移動手段を有するようにし
た。
【００１０】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
発明において、紙圧力解除手段は、給紙ローラと摩擦分
離部材とを一体的に同方向に移動させるローラ摩擦部材
移動手段を有するようにした。
発明において、紙圧力解除手段は、給紙ローラと摩擦分
離部材とを一体的に同方向に移動させるローラ摩擦部材
移動手段を有するようにした。
【００１１】請求項４記載の発明では、請求項１記載の
発明において、紙検知センサからの紙検知信号を受けて
給紙ローラと用紙との間の圧力を解除する時のタイミン
グを調節する圧力解除タイミング調節手段を設けた。
発明において、紙検知センサからの紙検知信号を受けて
給紙ローラと用紙との間の圧力を解除する時のタイミン
グを調節する圧力解除タイミング調節手段を設けた。
【００１２】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
発明において、圧力解除タイミング調節手段は、分離部
の圧力を可変調節する分離部圧力可変調整手段を有する
ようにした。
発明において、圧力解除タイミング調節手段は、分離部
の圧力を可変調節する分離部圧力可変調整手段を有する
ようにした。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明においては、分離部に搬送
された用紙を検知し、給紙ローラと用紙との間の圧力を
解除するため、１枚目と２枚目との間の摩擦力が、２枚
目と３枚目との間の摩擦力よりも大きくても重送を防ぐ
ことが可能となる。
された用紙を検知し、給紙ローラと用紙との間の圧力を
解除するため、１枚目と２枚目との間の摩擦力が、２枚
目と３枚目との間の摩擦力よりも大きくても重送を防ぐ
ことが可能となる。
【００１４】請求項２記載の発明においては、用紙側を
移動させることによって給紙ローラと用紙との間の圧力
を解除させることができるため、簡単な構造で重送を防
ぐことが可能となる。
移動させることによって給紙ローラと用紙との間の圧力
を解除させることができるため、簡単な構造で重送を防
ぐことが可能となる。
【００１５】請求項３記載の発明においては、給紙ロー
ラと摩擦分離部材とを共に移動させることにより圧力の
解除を行うため、用紙の重量によらず作動させることが
可能となる。
ラと摩擦分離部材とを共に移動させることにより圧力の
解除を行うため、用紙の重量によらず作動させることが
可能となる。
【００１６】請求項４記載の発明においては、紙検知セ
ンサの紙検知信号を受けて給紙ローラと用紙との間の圧
力を解除する時のタイミングを調整するため、厚い用紙
から薄い用紙まで確実に分離させることが可能となる。
ンサの紙検知信号を受けて給紙ローラと用紙との間の圧
力を解除する時のタイミングを調整するため、厚い用紙
から薄い用紙まで確実に分離させることが可能となる。
【００１７】請求項５記載の発明においては、分離部の
圧力を可変できるため、厚い用紙の場合に給紙ローラと
用紙との間の圧力を解除しても不送りとなるようなこと
をなくすことが可能となる。
圧力を可変できるため、厚い用紙の場合に給紙ローラと
用紙との間の圧力を解除しても不送りとなるようなこと
をなくすことが可能となる。
【００１８】
【実施例】請求項１，２記載の発明の一実施例を図１に
基づいて説明する。なお、従来例（図８参照）と同一部
分については、同一符号を用いる。図１は、給紙分離装
置の分離部１の様子を示すものである。この分離部１内
には、給紙方向Ａに回転する給紙ローラ２が設けられて
おり、この給紙ローラ２に近接した位置には摩擦分離部
材としての摩擦分離パッド３が配設されている。この摩
擦分離パッド３は、摩擦分離パッド加圧スプリング６に
より給紙ローラ２面方向に付勢されている。また、給紙
トレイ５上には用紙４が積載されており、最上面の用紙
４ａから順に給紙ローラ２側に引き込まれるようになっ
ている。
基づいて説明する。なお、従来例（図８参照）と同一部
分については、同一符号を用いる。図１は、給紙分離装
置の分離部１の様子を示すものである。この分離部１内
には、給紙方向Ａに回転する給紙ローラ２が設けられて
おり、この給紙ローラ２に近接した位置には摩擦分離部
材としての摩擦分離パッド３が配設されている。この摩
擦分離パッド３は、摩擦分離パッド加圧スプリング６に
より給紙ローラ２面方向に付勢されている。また、給紙
トレイ５上には用紙４が積載されており、最上面の用紙
４ａから順に給紙ローラ２側に引き込まれるようになっ
ている。
【００１９】このような分離部１を備えた給紙分離装置
において、ここでは、以下に述べるような機構を設けた
ものである。すなわち、分離部１内に搬送された用紙４
を検知するための紙検知センサ７を設け、この紙検知セ
ンサ７の紙検知信号によって給紙ローラ２と用紙４との
間の圧力を解除する紙圧力解除手段を設けた。この紙圧
力解除手段は、給紙トレイ５上に積載された用紙４を移
動させる用紙移動手段８からなっている。用紙移動手段
８は、給紙トレイ５の底面に取付けられた底板加圧スプ
リング９と、圧力解除用アーム１０と、アーム回転軸１
１とよりなっている。
において、ここでは、以下に述べるような機構を設けた
ものである。すなわち、分離部１内に搬送された用紙４
を検知するための紙検知センサ７を設け、この紙検知セ
ンサ７の紙検知信号によって給紙ローラ２と用紙４との
間の圧力を解除する紙圧力解除手段を設けた。この紙圧
力解除手段は、給紙トレイ５上に積載された用紙４を移
動させる用紙移動手段８からなっている。用紙移動手段
８は、給紙トレイ５の底面に取付けられた底板加圧スプ
リング９と、圧力解除用アーム１０と、アーム回転軸１
１とよりなっている。
【００２０】このような構成において、図示しない制御
部から送られた給紙信号により給紙ローラ２が回転し、
用紙４を給紙ローラ２と摩擦分離パッド３との間の分離
部１に送り出す。その後、用紙４の先端が分離部１へ挿
入された時、紙検知センサ７が用紙４の先端を検知し、
アーム回転軸１１に連結された図示しないプランジャー
が圧力解除用アーム１０、スプリング９を介して、用紙
４を全体的に下げるように作動する。これにより、給紙
圧力が解除されるため、分離部１での重送防止を確実に
行うことが可能となる。
部から送られた給紙信号により給紙ローラ２が回転し、
用紙４を給紙ローラ２と摩擦分離パッド３との間の分離
部１に送り出す。その後、用紙４の先端が分離部１へ挿
入された時、紙検知センサ７が用紙４の先端を検知し、
アーム回転軸１１に連結された図示しないプランジャー
が圧力解除用アーム１０、スプリング９を介して、用紙
４を全体的に下げるように作動する。これにより、給紙
圧力が解除されるため、分離部１での重送防止を確実に
行うことが可能となる。
【００２１】次に、請求項３記載の発明の一実施例を図
２〜図４に基づいて説明する。なお、請求項１記載の発
明の実施例（図１参照）と同一部分についての説明は省
略し、その同一部分については同一符号を用いる。
２〜図４に基づいて説明する。なお、請求項１記載の発
明の実施例（図１参照）と同一部分についての説明は省
略し、その同一部分については同一符号を用いる。
【００２２】本実施例では、紙圧力解除手段として、前
述した用紙移動手段８の代わりに、給紙ローラ２と摩擦
分離パッド３とを一体的に同一方向に移動させるローラ
摩擦部材移動手段１２を設けたものである。図２，図３
は、そのローラ摩擦部材移動手段１２の構成を示すもの
である。まず、図２においては、ローラ摩擦部材移動手
段１２は、給紙ローラ軸１３と、連結用アーム１４と、
摩擦分離パッド軸１５とにより構成されている。連結用
アーム１４は、給紙ローラ軸１３と摩擦分離パッド軸１
５との動きを一体化させる働きがある。
述した用紙移動手段８の代わりに、給紙ローラ２と摩擦
分離パッド３とを一体的に同一方向に移動させるローラ
摩擦部材移動手段１２を設けたものである。図２，図３
は、そのローラ摩擦部材移動手段１２の構成を示すもの
である。まず、図２においては、ローラ摩擦部材移動手
段１２は、給紙ローラ軸１３と、連結用アーム１４と、
摩擦分離パッド軸１５とにより構成されている。連結用
アーム１４は、給紙ローラ軸１３と摩擦分離パッド軸１
５との動きを一体化させる働きがある。
【００２３】また、図３においては、ローラ摩擦部材移
動手段１２は、給紙ローラ軸１３と、連結用アーム１４
と、摩擦分離パッド軸１５と、連結用アーム１４上に設
けられたポッチ１６と、移動用アーム１７と、アーム用
回転軸１８と、移動用アーム１７を給紙開始時の位置に
固定するスプリング１９とにより構成されている。図４
は、給紙方向Ａから見た正面図である。
動手段１２は、給紙ローラ軸１３と、連結用アーム１４
と、摩擦分離パッド軸１５と、連結用アーム１４上に設
けられたポッチ１６と、移動用アーム１７と、アーム用
回転軸１８と、移動用アーム１７を給紙開始時の位置に
固定するスプリング１９とにより構成されている。図４
は、給紙方向Ａから見た正面図である。
【００２４】このような構成において、図２の動作原理
は、図３の動作原理に含まれるものであるため、以下、
図３を代表して説明する。今、制御部から給紙信号が入
力されると、給紙ローラ２が回転し、用紙４が分離部１
に送られる。そして、紙検知センサ７が用紙４を検知す
ると、アーム用回転軸１８に連結された図示しないプラ
ンジャーが作動し、移動用アーム１７、連結用アーム１
４、給紙ローラ２、摩擦分離パッド３へと動きが伝達さ
れていく。これにより、一体化された給紙ローラ２と摩
擦分離パッド３とは左斜め上方の方向Ｂへ移動し、給紙
ローラ２と用紙４との間の圧力が解除されるため、分離
部１での重送防止を確実に行うことが可能となる。従っ
て、このようなことから、前述した第一の実施例では用
紙４の重さがある程度以上重くなった場合、圧力解除の
反応が鈍くなる恐れがあるが、本実施例のような構成と
することにより、反応時間が早く素早い対応が可能とな
り、信頼性を向上させることができる。
は、図３の動作原理に含まれるものであるため、以下、
図３を代表して説明する。今、制御部から給紙信号が入
力されると、給紙ローラ２が回転し、用紙４が分離部１
に送られる。そして、紙検知センサ７が用紙４を検知す
ると、アーム用回転軸１８に連結された図示しないプラ
ンジャーが作動し、移動用アーム１７、連結用アーム１
４、給紙ローラ２、摩擦分離パッド３へと動きが伝達さ
れていく。これにより、一体化された給紙ローラ２と摩
擦分離パッド３とは左斜め上方の方向Ｂへ移動し、給紙
ローラ２と用紙４との間の圧力が解除されるため、分離
部１での重送防止を確実に行うことが可能となる。従っ
て、このようなことから、前述した第一の実施例では用
紙４の重さがある程度以上重くなった場合、圧力解除の
反応が鈍くなる恐れがあるが、本実施例のような構成と
することにより、反応時間が早く素早い対応が可能とな
り、信頼性を向上させることができる。
【００２５】次に、請求項４記載の発明の一実施例を図
５及び図６に基づいて説明する。なお、請求項１記載の
発明の実施例（図１参照）と同一部分についての説明は
省略し、その同一部分については同一符号を用いる。
５及び図６に基づいて説明する。なお、請求項１記載の
発明の実施例（図１参照）と同一部分についての説明は
省略し、その同一部分については同一符号を用いる。
【００２６】図５は薄い用紙４の場合、図６は厚い用紙
４の場合における用紙４が分離部１まで搬送された時の
様子を示すものである。この場合、薄い用紙４はＸ点の
位置まで達しているが、厚い用紙４はまだＹ点までしか
達していない。これでは、紙検知センサ７が用紙４を検
知した時の状態が異ってしまうことになる（言い替える
と、図６のＹ点にきた時にセンサが反応すると、図５の
薄い用紙４の場合ではまだ用紙４が分離部１まで達して
いない）。
４の場合における用紙４が分離部１まで搬送された時の
様子を示すものである。この場合、薄い用紙４はＸ点の
位置まで達しているが、厚い用紙４はまだＹ点までしか
達していない。これでは、紙検知センサ７が用紙４を検
知した時の状態が異ってしまうことになる（言い替える
と、図６のＹ点にきた時にセンサが反応すると、図５の
薄い用紙４の場合ではまだ用紙４が分離部１まで達して
いない）。
【００２７】そこで、本実施例では、紙検知センサ７を
Ｙ点の位置に配設し、この紙検知センサ７からの紙検知
信号を受けて給紙ローラ２と用紙４との間の圧力を解除
する時のタイミングを調節する図示しない圧力解除タイ
ミング調節手段を設けたものである。具体的には、Ｙ点
に紙検知センサ７を配置することにより、まず厚い用紙
４の場合に対応させる。次に、薄い用紙４の場合に対応
させるために、給紙ローラ２の線速に合わせて圧力を解
除するタイミングを遅らせるような遅延用の制御回路を
圧力解除タイミング調節手段内に組込み、制御部からの
給紙信号の入力前に予め遅延を補正するような条件を設
定しておく。従って、このように圧力解除タイミング調
節手段を設けることによって、用紙４の厚さに対して一
段と幅広い対応が可能となり、信頼性をより一段と高め
ることが可能となる。なお、紙検知センサ７をＹ点に固
定する代わりに、そのセンサを移動可能として圧力解除
のタイミングを変えるような方式をとってもよい。
Ｙ点の位置に配設し、この紙検知センサ７からの紙検知
信号を受けて給紙ローラ２と用紙４との間の圧力を解除
する時のタイミングを調節する図示しない圧力解除タイ
ミング調節手段を設けたものである。具体的には、Ｙ点
に紙検知センサ７を配置することにより、まず厚い用紙
４の場合に対応させる。次に、薄い用紙４の場合に対応
させるために、給紙ローラ２の線速に合わせて圧力を解
除するタイミングを遅らせるような遅延用の制御回路を
圧力解除タイミング調節手段内に組込み、制御部からの
給紙信号の入力前に予め遅延を補正するような条件を設
定しておく。従って、このように圧力解除タイミング調
節手段を設けることによって、用紙４の厚さに対して一
段と幅広い対応が可能となり、信頼性をより一段と高め
ることが可能となる。なお、紙検知センサ７をＹ点に固
定する代わりに、そのセンサを移動可能として圧力解除
のタイミングを変えるような方式をとってもよい。
【００２８】次に、請求項５記載の発明の一実施例を図
７に基づいて説明する。なお、請求項１，４記載の発明
の実施例（図１参照）と同一部分についての説明は省略
し、その同一部分については同一符号を用いる。
７に基づいて説明する。なお、請求項１，４記載の発明
の実施例（図１参照）と同一部分についての説明は省略
し、その同一部分については同一符号を用いる。
【００２９】厚い用紙４は図６を見てもわかるように、
用紙４の先端部が分離部１へ進入しにくい。これは、分
離部１の圧力が大きいほど、その影響が大きなものとな
る。もし、用紙４が分離部１へくい込んでいく前に、給
紙ローラ２と用紙４との間の圧力を解除してしまった
ら、用紙４は推力を失ってしまい、不送りとなってしま
う。
用紙４の先端部が分離部１へ進入しにくい。これは、分
離部１の圧力が大きいほど、その影響が大きなものとな
る。もし、用紙４が分離部１へくい込んでいく前に、給
紙ローラ２と用紙４との間の圧力を解除してしまった
ら、用紙４は推力を失ってしまい、不送りとなってしま
う。
【００３０】そこで、本実施例では、前述した請求項４
記載の発明における圧力解除タイミング調節手段に、分
離部１の圧力を可変調節する図示しない分離部圧力可変
調整手段を付加したものである。具体的には、摩擦分離
パッド加圧スプリング６の保持台２０（スプリングと同
様に、給紙ローラ２との接触方向のみに動きが規制され
ている）を図示しないプランジャーで矢印方向Ｃに移動
させる等の方法により、分離部１の圧力を紙検知センサ
７による紙検知前は７０〜８０％程度に保ち、紙検知後
はその圧力を規定値に保つようにする。これにより、厚
い用紙４の場合でも、分離部１までしっかりと進入させ
ることが可能となるため、用紙４の厚さに対して一段と
幅広い対応ができるようになる。
記載の発明における圧力解除タイミング調節手段に、分
離部１の圧力を可変調節する図示しない分離部圧力可変
調整手段を付加したものである。具体的には、摩擦分離
パッド加圧スプリング６の保持台２０（スプリングと同
様に、給紙ローラ２との接触方向のみに動きが規制され
ている）を図示しないプランジャーで矢印方向Ｃに移動
させる等の方法により、分離部１の圧力を紙検知センサ
７による紙検知前は７０〜８０％程度に保ち、紙検知後
はその圧力を規定値に保つようにする。これにより、厚
い用紙４の場合でも、分離部１までしっかりと進入させ
ることが可能となるため、用紙４の厚さに対して一段と
幅広い対応ができるようになる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、給紙トレイ上に
積載された用紙を給紙方向に回転する給紙ローラで給紙
すると共に、前記給紙ローラとこの給紙ローラに近接し
て配設された摩擦分離部材とで形成されている分離部に
て前記給紙された用紙を摩擦により一枚ずつ分離する給
紙分離装置において、前記分離部内に搬送された用紙を
検知するための紙検知センサを設け、この紙検知センサ
の紙検知信号によって前記給紙ローラと前記用紙との間
の圧力を解除する紙圧力解除手段を設けたので、このよ
うに分離部に搬送された用紙を検知し、給紙ローラと用
紙との間の圧力を解除することにより、１枚目と２枚目
との間の摩擦力が２枚目と３枚目との間の摩擦力よりも
大きくても重送を防ぐことができ、これにより、確実に
用紙を分離させることができるものである。
積載された用紙を給紙方向に回転する給紙ローラで給紙
すると共に、前記給紙ローラとこの給紙ローラに近接し
て配設された摩擦分離部材とで形成されている分離部に
て前記給紙された用紙を摩擦により一枚ずつ分離する給
紙分離装置において、前記分離部内に搬送された用紙を
検知するための紙検知センサを設け、この紙検知センサ
の紙検知信号によって前記給紙ローラと前記用紙との間
の圧力を解除する紙圧力解除手段を設けたので、このよ
うに分離部に搬送された用紙を検知し、給紙ローラと用
紙との間の圧力を解除することにより、１枚目と２枚目
との間の摩擦力が２枚目と３枚目との間の摩擦力よりも
大きくても重送を防ぐことができ、これにより、確実に
用紙を分離させることができるものである。
【００３２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、紙圧力解除手段は、給紙トレイ上に積載さ
れた用紙を移動させる用紙移動手段を有するようにした
ので、このように用紙側を移動させることにより給紙ロ
ーラと用紙との間の圧力を解除させることができ、これ
により、簡単な構造で重送を防ぐことができると共に、
安価なコストとすることができるものである。
明において、紙圧力解除手段は、給紙トレイ上に積載さ
れた用紙を移動させる用紙移動手段を有するようにした
ので、このように用紙側を移動させることにより給紙ロ
ーラと用紙との間の圧力を解除させることができ、これ
により、簡単な構造で重送を防ぐことができると共に、
安価なコストとすることができるものである。
【００３３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、紙圧力解除手段は、給紙ローラと摩擦分離
部材とを一体的に同方向に移動させるローラ摩擦部材移
動手段を有するようにしたので、給紙ローラと摩擦分離
部材とを共に移動させ、圧力の解除を行うことにより、
用紙の重量によらず作動させることができ、これによ
り、一度に多数枚の用紙をセットすることができるもの
である。
明において、紙圧力解除手段は、給紙ローラと摩擦分離
部材とを一体的に同方向に移動させるローラ摩擦部材移
動手段を有するようにしたので、給紙ローラと摩擦分離
部材とを共に移動させ、圧力の解除を行うことにより、
用紙の重量によらず作動させることができ、これによ
り、一度に多数枚の用紙をセットすることができるもの
である。
【００３４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、紙検知センサからの紙検知信号を受けて給
紙ローラと用紙との間の圧力を解除する時のタイミング
を調節する圧力解除タイミング調節手段を設けたので、
紙検知センサの紙検知信号を受けて給紙ローラと用紙と
の間の圧力を解除する時のタイミングを調整することに
より、厚い用紙から薄い用紙まで確実に分離させること
ができ、これにより、用紙の種類に対して幅広い対応を
させることができるものである。
明において、紙検知センサからの紙検知信号を受けて給
紙ローラと用紙との間の圧力を解除する時のタイミング
を調節する圧力解除タイミング調節手段を設けたので、
紙検知センサの紙検知信号を受けて給紙ローラと用紙と
の間の圧力を解除する時のタイミングを調整することに
より、厚い用紙から薄い用紙まで確実に分離させること
ができ、これにより、用紙の種類に対して幅広い対応を
させることができるものである。
【００３５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、圧力解除タイミング調節手段は、分離部の
圧力を可変調節する分離部圧力可変調整手段を有するよ
うにしたので、分離部の圧力を可変することにより、厚
い用紙の場合に給紙ローラと用紙との間の圧力を解除し
ても不送りとなるようなことをなくすことができ、これ
により、用紙の種類に対して幅広い対応をさせることが
できるものである。
明において、圧力解除タイミング調節手段は、分離部の
圧力を可変調節する分離部圧力可変調整手段を有するよ
うにしたので、分離部の圧力を可変することにより、厚
い用紙の場合に給紙ローラと用紙との間の圧力を解除し
ても不送りとなるようなことをなくすことができ、これ
により、用紙の種類に対して幅広い対応をさせることが
できるものである。
【図１】請求項１，２記載の発明の一実施例である給紙
分離装置の側面図である。
分離装置の側面図である。
【図２】請求項３記載の発明の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】請求項３記載の発明の実施例を示す側面図であ
る。
る。
【図４】図３を給紙方向から見た正面図である。
【図５】請求項４記載の発明の一実施例である分離部に
薄い用紙が進入した場合の様子を示す側面図である。
薄い用紙が進入した場合の様子を示す側面図である。
【図６】請求項４記載の発明の一実施例である分離部に
厚い用紙が進入した場合の様子を示す側面図である。
厚い用紙が進入した場合の様子を示す側面図である。
【図７】請求項５記載の発明の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図８】従来例を示す側面図である。
１ 分離部 ２ 給紙ローラ ３ 摩擦分離部材 ４ 用紙 ５ 給紙トレイ ７ 紙検知センサ ８ 用紙移動手段 １２ ローラ摩擦部材移動手段
Claims (5)
- 【請求項１】 給紙トレイ上に積載された用紙を給紙方
向に回転する給紙ローラで給紙すると共に、前記給紙ロ
ーラとこの給紙ローラに近接して配設された摩擦分離部
材とで形成されている分離部にて前記給紙された用紙を
摩擦により一枚ずつ分離する給紙分離装置において、前
記分離部内に搬送された用紙を検知するための紙検知セ
ンサを設け、この紙検知センサの紙検知信号によって前
記給紙ローラと前記用紙との間の圧力を解除する紙圧力
解除手段を設けたことを特徴とする給紙分離装置。 - 【請求項２】 紙圧力解除手段は、給紙トレイ上に積載
された用紙を移動させる用紙移動手段を有することを特
徴とする請求項１記載の給紙分離装置。 - 【請求項３】 紙圧力解除手段は、給紙ローラと摩擦分
離部材とを一体的に同方向に移動させるローラ摩擦部材
移動手段を有することを特徴とする請求項１記載の給紙
分離装置。 - 【請求項４】 紙検知センサからの紙検知信号を受けて
給紙ローラと用紙との間の圧力を解除する時のタイミン
グを調節する圧力解除タイミング調節手段を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の給紙分離装置。 - 【請求項５】 圧力解除タイミング調節手段は、分離部
の圧力を可変調節する分離部圧力可変調整手段を有する
ことを特徴とする請求項４記載の給紙分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133492A JPH05294501A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 給紙分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133492A JPH05294501A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 給紙分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294501A true JPH05294501A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14297941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10133492A Pending JPH05294501A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 給紙分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001298A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Gunze Ltd | シート給送装置 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10133492A patent/JPH05294501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001298A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Gunze Ltd | シート給送装置 |
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