JPH05294697A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
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- JPH05294697A JPH05294697A JP9526392A JP9526392A JPH05294697A JP H05294697 A JPH05294697 A JP H05294697A JP 9526392 A JP9526392 A JP 9526392A JP 9526392 A JP9526392 A JP 9526392A JP H05294697 A JPH05294697 A JP H05294697A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】長時間高流動性を保持するとともに、流し延べ
床施工後、モルタル硬化中の材料分離が少なく、かつ、
ひび割れの発生しないセメント組成物を提供する。 【構成】（１）セメント
１００重量部 （２）骨材 ６０〜３００重量部 （３）膨張剤または収縮低減剤 ０．５〜３０重量部 （４）比表面積が１６０，０００〜２４０，０００ｃｍ2／ｇである超微粉末シ リカ １〜１０重量部 及び （５）セメント分散剤 １〜５重量部 よりなる。
床施工後、モルタル硬化中の材料分離が少なく、かつ、
ひび割れの発生しないセメント組成物を提供する。 【構成】（１）セメント
１００重量部 （２）骨材 ６０〜３００重量部 （３）膨張剤または収縮低減剤 ０．５〜３０重量部 （４）比表面積が１６０，０００〜２４０，０００ｃｍ2／ｇである超微粉末シ リカ １〜１０重量部 及び （５）セメント分散剤 １〜５重量部 よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント組成物に関す
るものであり、詳しくは水と混練した後、流し延べ床面
に流し込むだけで平滑で均質な床面を形成し、可使時間
が長く、硬化までの材料分離の小さいセルフレベリング
材として好適なセメント組成物に関する。
るものであり、詳しくは水と混練した後、流し延べ床面
に流し込むだけで平滑で均質な床面を形成し、可使時間
が長く、硬化までの材料分離の小さいセルフレベリング
材として好適なセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】床の施工は、従来、セメントモルタルを
流し込んだ後、金コテにて表面を平滑に仕上げることに
より行われていたが、表面を平滑にする作業は高い熟練
技術を必要とした。その後の建築就業人口の不足や熟練
技能工の高齢化から、高い熟練技術を必要としない床の
施工方法が望まれ、その結果、流し込むだけで平滑な床
面の得られるセルフレベリング材が普及するようになっ
た。
流し込んだ後、金コテにて表面を平滑に仕上げることに
より行われていたが、表面を平滑にする作業は高い熟練
技術を必要とした。その後の建築就業人口の不足や熟練
技能工の高齢化から、高い熟練技術を必要としない床の
施工方法が望まれ、その結果、流し込むだけで平滑な床
面の得られるセルフレベリング材が普及するようになっ
た。
【０００３】しかし、セルフレベリング材には次のよう
な問題がある。加える水量が極端に多い場合、骨材の分
離等の材料分離が生じて平滑性の高い床面を得ることが
できず、また、表面強度が弱い等の問題が生じる。この
ような問題を解決するために、比表面積が５，０００〜
１４０，０００ｃｍ2／ｇの超微粒子シリカを添加する
ことが試みられている（特開昭６２−１３８３４９号公
報）。
な問題がある。加える水量が極端に多い場合、骨材の分
離等の材料分離が生じて平滑性の高い床面を得ることが
できず、また、表面強度が弱い等の問題が生じる。この
ような問題を解決するために、比表面積が５，０００〜
１４０，０００ｃｍ2／ｇの超微粒子シリカを添加する
ことが試みられている（特開昭６２−１３８３４９号公
報）。
【０００４】しかしながら、このようなセルフレベリン
グ材も材料分離を十分に防止するものではない。
グ材も材料分離を十分に防止するものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、
長時間高流動性を保持するとともに、流し延べ床施工
後、モルタル硬化中の材料分離が少なく、かつ、ひび割
れの発生しないセメント組成物を提供することである。
鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、
長時間高流動性を保持するとともに、流し延べ床施工
後、モルタル硬化中の材料分離が少なく、かつ、ひび割
れの発生しないセメント組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題に鑑み鋭意研究の結果、セメントに特定の比表面積
の超微粉末シリカを配合することにより、長時間高流動
性を保ち、かつ、骨材等の材料分離を防止するセメント
組成物が得られることを見出して、本発明を提供するに
至った。
課題に鑑み鋭意研究の結果、セメントに特定の比表面積
の超微粉末シリカを配合することにより、長時間高流動
性を保ち、かつ、骨材等の材料分離を防止するセメント
組成物が得られることを見出して、本発明を提供するに
至った。
【０００７】即ち、本発明は、 （ａ）セメント １００重量部 （ｂ）骨材 ６０〜３００重量部 （ｃ）膨張剤または収縮低減剤 ０．５〜３０重量部 （ｄ）比表面積が１６０，０００〜２４０，０００ｃｍ2／ｇからなる超微粉末 シ リカ １〜１０重量部 及び （ｅ）セメント分散剤 １〜５重量部 からなるセメント組成物である。
【０００８】本発明において（ａ）成分のセメントは公
知のセメントを何等制限なく用いることができる。例え
ば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント等
の各種セメントを使用することができる。
知のセメントを何等制限なく用いることができる。例え
ば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント等
の各種セメントを使用することができる。
【０００９】（ｂ）成分の骨材としては、コンクリート
やモルタルに配合することが公知の骨材を何等制限なく
用いることができる。本発明においては、特に、けい
砂、粒状炭酸カルシウム、スラグ等の骨材を好適に使用
することができる。
やモルタルに配合することが公知の骨材を何等制限なく
用いることができる。本発明においては、特に、けい
砂、粒状炭酸カルシウム、スラグ等の骨材を好適に使用
することができる。
【００１０】骨材の粒子径は骨材の沈降や乾燥収縮に影
響を与えるため、本発明においては適当な粒子径の骨材
を選ぶことが好ましく、一般には、平均粒子径が０．６
〜２．５ｍｍの範囲である骨材が好適である。
響を与えるため、本発明においては適当な粒子径の骨材
を選ぶことが好ましく、一般には、平均粒子径が０．６
〜２．５ｍｍの範囲である骨材が好適である。
【００１１】骨材の配合量は、セメント１００重量部に
対して６０〜３００重量部の範囲でなければならず、８
０〜２５０重量部の範囲であることが好ましい。骨材の
配合量が６０重量部未満の場合には、硬化後の乾燥収縮
が大きくなりひび割れが発生しやすく、逆に３００重量
部をこえるときは骨材の沈降が著しく、平滑性や表面強
度が低下する。
対して６０〜３００重量部の範囲でなければならず、８
０〜２５０重量部の範囲であることが好ましい。骨材の
配合量が６０重量部未満の場合には、硬化後の乾燥収縮
が大きくなりひび割れが発生しやすく、逆に３００重量
部をこえるときは骨材の沈降が著しく、平滑性や表面強
度が低下する。
【００１２】（ｃ）成分の膨張剤または収縮低減剤は、
硬化後の乾燥収縮を低減するために必要である。これら
は、セメントに添加することが公知の化合物を何等制限
なく用いうる。膨張剤としては、一般に、カルシウムサ
ルホアルミネート系膨張剤および石灰系膨張剤を好適に
用いることができる。また、収縮低減剤としては、低級
アルコールアルキレンオキシド付加物、ポリエーテル、
ポリグリコール、グリコールエーテル誘導体、アミノア
ルコール誘導体等を使用することができる。これらのな
かでも、グリコールエーテル誘導体、アミノアルコール
誘導体は初期強度への影響も少なく好適に使用できる。
硬化後の乾燥収縮を低減するために必要である。これら
は、セメントに添加することが公知の化合物を何等制限
なく用いうる。膨張剤としては、一般に、カルシウムサ
ルホアルミネート系膨張剤および石灰系膨張剤を好適に
用いることができる。また、収縮低減剤としては、低級
アルコールアルキレンオキシド付加物、ポリエーテル、
ポリグリコール、グリコールエーテル誘導体、アミノア
ルコール誘導体等を使用することができる。これらのな
かでも、グリコールエーテル誘導体、アミノアルコール
誘導体は初期強度への影響も少なく好適に使用できる。
【００１３】膨張剤または収縮低減剤の配合量は、セメ
ント１００重量部に対して０．５〜３０重量部である。
膨張剤または収縮低減剤の配合量が０．５重量部未満の
場合にはセメントの乾燥収縮を低減する効果が小さく、
逆に３０重量部を超える場合には硬化体の初期強度が低
下するとともに、耐水性が劣るようになる。特に膨張剤
は１〜３０重量部の範囲で使用することが好ましく、収
縮低減剤は０．５〜５重量部の範囲で使用することが好
ましい。
ント１００重量部に対して０．５〜３０重量部である。
膨張剤または収縮低減剤の配合量が０．５重量部未満の
場合にはセメントの乾燥収縮を低減する効果が小さく、
逆に３０重量部を超える場合には硬化体の初期強度が低
下するとともに、耐水性が劣るようになる。特に膨張剤
は１〜３０重量部の範囲で使用することが好ましく、収
縮低減剤は０．５〜５重量部の範囲で使用することが好
ましい。
【００１４】（ｄ）成分の超微粉末シリカは、１６０，
０００〜２４０，０００ｃｍ2／ｇの比表面積を有す
る。また、全体の９０％以上がＳｉＯ2であれば、その
他の成分、例えば、アルミナ、チタニア、ジルコニア等
が混合されていても支障ない。特に本発明においては、
加水分解可能なケイ素化合物を火炎中で加水分解させた
超微粉末シリカが、上記に特定した比表面積を有してい
るために好適に使用することができる。
０００〜２４０，０００ｃｍ2／ｇの比表面積を有す
る。また、全体の９０％以上がＳｉＯ2であれば、その
他の成分、例えば、アルミナ、チタニア、ジルコニア等
が混合されていても支障ない。特に本発明においては、
加水分解可能なケイ素化合物を火炎中で加水分解させた
超微粉末シリカが、上記に特定した比表面積を有してい
るために好適に使用することができる。
【００１５】かかる超微粉末シリカは、セメント１００
重量部に対して１〜１０重量部、特に１．２〜７重量部
の範囲で配合することが好ましく、１重量部未満の場
合、材料の分離が著しく、逆に１０重量部を超える場合
は流動性が低下するとともにクラックが発生しやすくな
る。
重量部に対して１〜１０重量部、特に１．２〜７重量部
の範囲で配合することが好ましく、１重量部未満の場
合、材料の分離が著しく、逆に１０重量部を超える場合
は流動性が低下するとともにクラックが発生しやすくな
る。
【００１６】（ｅ）成分のセメント分散剤としては、公
知のものを何等制限なく用いうる。例えば、リグニンス
ルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸カリウム等の
リグニンスルホン酸塩；ナフタレンスルホン酸塩；メラ
ミンスルホン酸塩；変性メチロールメラミン高縮合物；
ポリオール誘導体等の公知の減水剤が一般的で、特にナ
フタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、変性メ
チロールメラミン高縮合物が好適に用いられる。
知のものを何等制限なく用いうる。例えば、リグニンス
ルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸カリウム等の
リグニンスルホン酸塩；ナフタレンスルホン酸塩；メラ
ミンスルホン酸塩；変性メチロールメラミン高縮合物；
ポリオール誘導体等の公知の減水剤が一般的で、特にナ
フタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、変性メ
チロールメラミン高縮合物が好適に用いられる。
【００１７】かかる分散剤はセメント１００重量部に対
して１〜５重量部、特に１．５〜４重量部の範囲で配合
することが好ましく、１重量部未満の場合は高流動性が
得られず、逆に５重量部を超える場合は硬化速度が遅延
するとともに強度の低下を招くために好ましくない。
して１〜５重量部、特に１．５〜４重量部の範囲で配合
することが好ましく、１重量部未満の場合は高流動性が
得られず、逆に５重量部を超える場合は硬化速度が遅延
するとともに強度の低下を招くために好ましくない。
【００１８】尚、本発明のセメント組成物には、前記し
た添加剤のほか、消泡剤；メチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ースやポリビニルアルコール等の水溶性高分子；無水石
膏、二水石膏等の石膏に代表される公知の添加剤も必要
に応じて添加することができる。
た添加剤のほか、消泡剤；メチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ースやポリビニルアルコール等の水溶性高分子；無水石
膏、二水石膏等の石膏に代表される公知の添加剤も必要
に応じて添加することができる。
【００１９】本発明のセメント組成物は、水と混練して
そのまま防水セメント、セルフレベリング材、タイルま
たは石材等の貼付けモルタル等として使用可能である。
水との混合割合は、通常、本発明のセメント組成物１０
０重量部に対して、水を４０〜１２０重量部の範囲から
選ぶことが好ましい。
そのまま防水セメント、セルフレベリング材、タイルま
たは石材等の貼付けモルタル等として使用可能である。
水との混合割合は、通常、本発明のセメント組成物１０
０重量部に対して、水を４０〜１２０重量部の範囲から
選ぶことが好ましい。
【００２０】
【効果】本発明のセメント組成物は、長時間高流動性を
保持するとともに、材料分離が少なく、ひび割れのない
平滑な流し延べ床面を得ることができ、セルフレベリン
グ材として好適に使用できる。
保持するとともに、材料分離が少なく、ひび割れのない
平滑な流し延べ床面を得ることができ、セルフレベリン
グ材として好適に使用できる。
【００２１】このような本発明の効果を発揮する理由
は、特に比表面積１６０，０００〜２４０，０００ｃｍ
2／ｇの超微粒子シリカを特定量配合することにより、
セメントのチクソトロピー性が向上し、それが、上記の
効果に極めて有効に作用しているものと推察される。
は、特に比表面積１６０，０００〜２４０，０００ｃｍ
2／ｇの超微粒子シリカを特定量配合することにより、
セメントのチクソトロピー性が向上し、それが、上記の
効果に極めて有効に作用しているものと推察される。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はこれに限定
されるものではない。
されるものではない。
【００２３】尚、以下の実施例及び比較例に示す物性値
は、下記の方法により求めた。
は、下記の方法により求めた。
【００２４】（１）フロー値：ＪＡＳＳ１５学会基準Ｍ
−１０２「セルフレベリング材」に記載の方法に準じて
測定した。即ち、磨きガラス（厚さ５ｍｍ）上に塩化ビ
ニル製のパイプ（内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍ）を置
き、混練したセルフレベリング材を充填した後、直ちに
同パイプを引き上げ、軽量気泡コンクリートの広がりが
静止した後、直角二方向の直径（ｍｍ）を測定し、その
平均値を求めた。混練２時間後、同様にしてフロー値を
測定した。
−１０２「セルフレベリング材」に記載の方法に準じて
測定した。即ち、磨きガラス（厚さ５ｍｍ）上に塩化ビ
ニル製のパイプ（内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍ）を置
き、混練したセルフレベリング材を充填した後、直ちに
同パイプを引き上げ、軽量気泡コンクリートの広がりが
静止した後、直角二方向の直径（ｍｍ）を測定し、その
平均値を求めた。混練２時間後、同様にしてフロー値を
測定した。
【００２５】（２）材料分離係数：塩化ビニル製のパイ
プ（（内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍ）を３段重ねた（下
段のパイプには底板あり）。これに、混練したセルフレ
ベリング材を充填し、１０分経過後に各段の試料を取り
出し試料中の骨材の重量を測定した。材料分離係数を次
式によって求めた。
プ（（内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍ）を３段重ねた（下
段のパイプには底板あり）。これに、混練したセルフレ
ベリング材を充填し、１０分経過後に各段の試料を取り
出し試料中の骨材の重量を測定した。材料分離係数を次
式によって求めた。
【００２６】材料分離係数＝（上段の骨材の重量）／
（下段の骨材の重量） （３）圧縮強さ：ＪＩＳ Ｒ５２０１の強さ試験法に準
じ、１日および２８日経過後の圧縮強さを測定した。
（下段の骨材の重量） （３）圧縮強さ：ＪＩＳ Ｒ５２０１の強さ試験法に準
じ、１日および２８日経過後の圧縮強さを測定した。
【００２７】（４）表面平滑度およびひび割れ発生の有
無：混練したセルフレベリング材を１ｍ×１ｍのコンク
リート板上に厚みが約１０ｍｍになるように流し込み、
７日間気乾養生した後、目視観察して次の基準で判定し
た。
無：混練したセルフレベリング材を１ｍ×１ｍのコンク
リート板上に厚みが約１０ｍｍになるように流し込み、
７日間気乾養生した後、目視観察して次の基準で判定し
た。
【００２８】表面平滑度：良・・・・・○ 不良・・・・× ひび割れ：有 無 （５）長さ変化：ＪＩＳ Ｒ ５２０１の長さ変化試験
法に準じて、気中養生および水中養生後の長さ変化を測
定した。 なお、実施例で使用した各成分は以下のものである。
法に準じて、気中養生および水中養生後の長さ変化を測
定した。 なお、実施例で使用した各成分は以下のものである。
【００２９】セメント・・・・・・普通ポルトランドセ
メント（徳山曹達（株）製） 骨材・・・・・・・・５号けい砂（平均粒径０．８ｍ
ｍ） シリカヒューム・・・比表面積２００，０００ｃｍ2／
ｇのシリカ 膨張剤・・・・・・・カルシウムサルホアルミネート系
膨張剤 収縮低減剤・・・・・グリコールエーテル誘導体 メチルセルローズ・・「マーポローズ90MP4000」（松本
油脂（株）製） 消泡剤・・・・・・・「ＳＮテ゛ィフォーマー１４ＨＰ」（サン
ノプコ（株）製） セメント分散剤・・・変性メチロールメラミン高縮合物 実施例１ 表１に示した配合のセメント組成物を調製し、前記の方
法によりその物性を測定した。結果を表２に示した。
メント（徳山曹達（株）製） 骨材・・・・・・・・５号けい砂（平均粒径０．８ｍ
ｍ） シリカヒューム・・・比表面積２００，０００ｃｍ2／
ｇのシリカ 膨張剤・・・・・・・カルシウムサルホアルミネート系
膨張剤 収縮低減剤・・・・・グリコールエーテル誘導体 メチルセルローズ・・「マーポローズ90MP4000」（松本
油脂（株）製） 消泡剤・・・・・・・「ＳＮテ゛ィフォーマー１４ＨＰ」（サン
ノプコ（株）製） セメント分散剤・・・変性メチロールメラミン高縮合物 実施例１ 表１に示した配合のセメント組成物を調製し、前記の方
法によりその物性を測定した。結果を表２に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例２ 表３に示した配合のセメント組成物を調製し、前記の方
法によりその物性を測定し、結果を表４に示した。
法によりその物性を測定し、結果を表４に示した。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例３ 表５に示した各種シリカを用いて表６のとおり配合し、
セメント組成物を調製した。結果を表５に示した。
セメント組成物を調製した。結果を表５に示した。
【００３６】
【表５】
【００３７】
【表６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:02 2102−4Ｇ 24:30） Ｂ 2102−4Ｇ (72)発明者 間 誠司 山口県徳山市御影町１番１号 徳山曹達株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）セメント １００重量部 （２）骨材 ６０〜３００重量部 （３）膨張剤または収縮低減剤 ０．５〜３０重量部 （４）比表面積が１６０，０００〜２４０，０００ｃｍ2／ｇである超微粉末シ リカ １〜１０重量部 及び （５）セメント分散剤 １〜５重量部 よりなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095263A JP2834613B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095263A JP2834613B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294697A true JPH05294697A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2834613B2 JP2834613B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=14132884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4095263A Expired - Lifetime JP2834613B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834613B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002193686A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Onoda Co | 収縮低減性を有する水硬性硬化体及びその製造方法 |
| JP2007031244A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Ube Ind Ltd | セルフレベリング性水硬性組成物 |
| JP2008230890A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Taiheiyo Cement Corp | グラウト又はモルタル材 |
| CN102190462A (zh) * | 2010-03-05 | 2011-09-21 | 上海耐齐建材有限公司 | 工业承重水泥基自流平材料 |
| CN102979085A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 广东三和管桩有限公司 | 一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-04-15 JP JP4095263A patent/JP2834613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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