JPH05295367A - コークス炉の付着カーボン除去方法 - Google Patents
コークス炉の付着カーボン除去方法Info
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- JPH05295367A JPH05295367A JP4094692A JP9469292A JPH05295367A JP H05295367 A JPH05295367 A JP H05295367A JP 4094692 A JP4094692 A JP 4094692A JP 9469292 A JP9469292 A JP 9469292A JP H05295367 A JPH05295367 A JP H05295367A
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- Japan
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- carbonization chamber
- gas
- exhaust gas
- blown
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 付着カーボン除去後の燃焼排ガスを大気放散
させない。 【構成】 窯出し前の火落した炭化室へ酸素含有ガスを
吹き込んで付着カーボンを燃焼させ、燃焼排ガスを他の
炭化室から発生しているＣガスに混入させて排出させ
る。炭化室へ吹き込む酸素含有ガスとしては、空気の外
に、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排気
でもよい。 【効果】 燃焼排ガスを大気放散させないので、良好な
作業環境が維持される。又、酸素含有ガスとしてＣガス
精製工程の装置の開放部から吸引された排気を吹き込む
と、その排気中の炭化水素除去処理と炭化室の付着カー
ボンを燃焼・除去する処理の二つの処理が同時行なわ
れ、極めて効果的である。
させない。 【構成】 窯出し前の火落した炭化室へ酸素含有ガスを
吹き込んで付着カーボンを燃焼させ、燃焼排ガスを他の
炭化室から発生しているＣガスに混入させて排出させ
る。炭化室へ吹き込む酸素含有ガスとしては、空気の外
に、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排気
でもよい。 【効果】 燃焼排ガスを大気放散させないので、良好な
作業環境が維持される。又、酸素含有ガスとしてＣガス
精製工程の装置の開放部から吸引された排気を吹き込む
と、その排気中の炭化水素除去処理と炭化室の付着カー
ボンを燃焼・除去する処理の二つの処理が同時行なわ
れ、極めて効果的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉の炭化室上
部に付着しているカーボンを除去する方法に関する。
部に付着しているカーボンを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭化室に装入された石炭を乾留する過程
においては、石炭中の有機物が分解してガス化され、Ｃ
ガス（コークス炉ガス）やコールタールが生成する。こ
れらの副生物は炭化室の上部空間から吸引されて回収さ
れるが、上部空間は高温（８００℃〜１０００℃）であ
るため、その一部は上部空間を流れている間に更に熱分
解して微細なカーボンを遊離する。この遊離カーボンは
その大部分がＣガスと共に炉外ヘ排出されるが、極く一
部は炉壁に付着し、これが次第に成長する。そして、こ
の付着カーボンが装炭口を狭めたり、ガスの流れを妨げ
たりし、操業を阻害する要因となる。従って、炭化室の
付着カーボンを定期的に除去しないと、コークス炉の操
業は続行できない。このため、従来から、付着カーボン
除去に係る種々の技術が提案されている。
においては、石炭中の有機物が分解してガス化され、Ｃ
ガス（コークス炉ガス）やコールタールが生成する。こ
れらの副生物は炭化室の上部空間から吸引されて回収さ
れるが、上部空間は高温（８００℃〜１０００℃）であ
るため、その一部は上部空間を流れている間に更に熱分
解して微細なカーボンを遊離する。この遊離カーボンは
その大部分がＣガスと共に炉外ヘ排出されるが、極く一
部は炉壁に付着し、これが次第に成長する。そして、こ
の付着カーボンが装炭口を狭めたり、ガスの流れを妨げ
たりし、操業を阻害する要因となる。従って、炭化室の
付着カーボンを定期的に除去しないと、コークス炉の操
業は続行できない。このため、従来から、付着カーボン
除去に係る種々の技術が提案されている。
【０００３】従来の付着カーボン除去方法としては、例
えば、特開平２−１４５６８６号公報に記載された方法
がある。この方法は付着カーボンを燃焼させて除去する
技術であり、次のような操作を行なうものである。
えば、特開平２−１４５６８６号公報に記載された方法
がある。この方法は付着カーボンを燃焼させて除去する
技術であり、次のような操作を行なうものである。
【０００４】コークスの押出しが終了した炭化室の上
昇管天蓋又は上昇管に近接する装炭口の蓋を開放する。 炉蓋の一方を取り外してカーボン燃焼専用の炉蓋に付
け替える 電車等に搭載した空気圧送装置から空気を供給し、上
記カーボン燃焼専用の炉蓋に設けられている空気吹き出
し口から炭化室へ空気を吹き込み、付着カーボンを燃焼
させる。燃焼排ガスは開放してある上昇管又は装炭口か
ら大気放散させる。
昇管天蓋又は上昇管に近接する装炭口の蓋を開放する。 炉蓋の一方を取り外してカーボン燃焼専用の炉蓋に付
け替える 電車等に搭載した空気圧送装置から空気を供給し、上
記カーボン燃焼専用の炉蓋に設けられている空気吹き出
し口から炭化室へ空気を吹き込み、付着カーボンを燃焼
させる。燃焼排ガスは開放してある上昇管又は装炭口か
ら大気放散させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の付着カ
ーボン除去方法においては、炭化室へ空気を吹き込んで
付着カーボンを燃焼させた際の燃焼排ガスを大気放散さ
せているので、周辺の大気が汚染され作業環境が悪くな
ると言う問題がある。本発明は、燃焼排ガスを大気放散
させない付着カーボン除去方法を提供することを目的と
する。
ーボン除去方法においては、炭化室へ空気を吹き込んで
付着カーボンを燃焼させた際の燃焼排ガスを大気放散さ
せているので、周辺の大気が汚染され作業環境が悪くな
ると言う問題がある。本発明は、燃焼排ガスを大気放散
させない付着カーボン除去方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、火落した炭化室へ酸素含有ガ
スを吹き込んで炭化室上部に付着しているカーボンを燃
焼させ、この燃焼によって発生した排ガスを他の炭化室
から発生しているＣガスに混入させて排出させる。酸素
含有ガスを吹き込む炭化室は、次に窯出しを行なう予定
の炭化室にするのがよい。炭化室に吹き込む酸素含有ガ
スは、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排
気であってもよい。
めに、本発明においては、火落した炭化室へ酸素含有ガ
スを吹き込んで炭化室上部に付着しているカーボンを燃
焼させ、この燃焼によって発生した排ガスを他の炭化室
から発生しているＣガスに混入させて排出させる。酸素
含有ガスを吹き込む炭化室は、次に窯出しを行なう予定
の炭化室にするのがよい。炭化室に吹き込む酸素含有ガ
スは、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排
気であってもよい。
【０００７】
【作用】本発明では、コークスの窯出しを行なう前に、
火落した炭化室（Ｃガスの発生が終了した乾留末期の炭
化室）へ酸素含有ガスを供給して付着カーボンを燃焼さ
せてしまう。従って、その燃焼排ガスは火落していない
他の炭化室から発生しているガスと混ぜて排出させる。
この場合、酸素含有ガスの吹き込み量は発生する全Ｃガ
ス量に対しそれほど大きな比率を占めるものではなく、
且つ吹き込まれた酸素含有ガス中の酸素は付着カーボン
の燃焼に消費されその濃度が低下しているので、燃焼排
ガスが混合されガス精製工程に送られるＣガス中の酸素
濃度は所定の範囲内に留められる。
火落した炭化室（Ｃガスの発生が終了した乾留末期の炭
化室）へ酸素含有ガスを供給して付着カーボンを燃焼さ
せてしまう。従って、その燃焼排ガスは火落していない
他の炭化室から発生しているガスと混ぜて排出させる。
この場合、酸素含有ガスの吹き込み量は発生する全Ｃガ
ス量に対しそれほど大きな比率を占めるものではなく、
且つ吹き込まれた酸素含有ガス中の酸素は付着カーボン
の燃焼に消費されその濃度が低下しているので、燃焼排
ガスが混合されガス精製工程に送られるＣガス中の酸素
濃度は所定の範囲内に留められる。
【０００８】炭化室に吹き込む酸素含有ガスは、炭化水
素などの可燃性のガスを含み、処理を要する排気などで
あるのがよい。この類の排気としては、例えば、Ｃガス
精製工程の排気がある。Ｃガス精製工程の装置には開放
された箇所があり、この開放部からタール成分の低沸点
分（主として炭化水素）が揮散するので、作業環境をよ
くするためには、上記開放部から吸引する必要がある。
この排気は処理しなければならないが、その処理法とし
ては燃焼させるのが最も簡単な方法である。しかし、こ
の排気は微量の炭化水素を含んでいるだけであり、自燃
できないので、触媒酸化装置に通して燃焼させる方法な
どの特別の方法によって燃焼させなければならない。従
って、このような排気を炭化室に導入すれば、その排気
中の炭化水素を除去する処理（炭化水素の燃焼）と炭化
室の付着カーボンを燃焼・除去する処理の二つの処理が
同時行なわれ、極めて効果的である。
素などの可燃性のガスを含み、処理を要する排気などで
あるのがよい。この類の排気としては、例えば、Ｃガス
精製工程の排気がある。Ｃガス精製工程の装置には開放
された箇所があり、この開放部からタール成分の低沸点
分（主として炭化水素）が揮散するので、作業環境をよ
くするためには、上記開放部から吸引する必要がある。
この排気は処理しなければならないが、その処理法とし
ては燃焼させるのが最も簡単な方法である。しかし、こ
の排気は微量の炭化水素を含んでいるだけであり、自燃
できないので、触媒酸化装置に通して燃焼させる方法な
どの特別の方法によって燃焼させなければならない。従
って、このような排気を炭化室に導入すれば、その排気
中の炭化水素を除去する処理（炭化水素の燃焼）と炭化
室の付着カーボンを燃焼・除去する処理の二つの処理が
同時行なわれ、極めて効果的である。
【０００９】
【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例の説明図で
あり、図１は炭化室の断面を模式的に表し、炭化室へ酸
素含有ガスである空気を吹き込む方法及び吹き込まれた
空気の流れを示す図、図２はコークス炉の平面を模式的
に表し、複数の炭化室へ空気を吹き込む方法を示す図で
ある。図１及び図２において、１はコークス炉、２は炭
化室、３は装炭口、４は乾留末期のコークス、５はＣガ
スを排出させる上昇管、６は上昇管から排出するＣガス
を集めガス吸引を調整するドライメンである。
あり、図１は炭化室の断面を模式的に表し、炭化室へ酸
素含有ガスである空気を吹き込む方法及び吹き込まれた
空気の流れを示す図、図２はコークス炉の平面を模式的
に表し、複数の炭化室へ空気を吹き込む方法を示す図で
ある。図１及び図２において、１はコークス炉、２は炭
化室、３は装炭口、４は乾留末期のコークス、５はＣガ
スを排出させる上昇管、６は上昇管から排出するＣガス
を集めガス吸引を調整するドライメンである。
【００１０】各炭化室２の上部及び各上昇管５の下部に
は、それぞれ空気を吹き込むための配管９、１０が接続
されている。そして、これらの配管９，１０は配管８に
連結され、更に配管８は空気供給ヘッダー７に連結され
ている。又、配管８には自動開閉弁１１が備えられてお
り、この弁１１を開閉することによって、空気が定めら
れた順序に従って予定の炭化室２へ導入される。１２，
１３は空気吹き込み箇所を切り替える弁であり、自動開
閉弁１１を通過してきた空気の吹き込み箇所が切り替え
られる。事前にこの弁１２，１３を開又は閉にしておく
ことによって、供給された空気は配管９を経て炭化室２
の上部空間又は上昇管５の下部（基部）の何れか一方へ
吹き込まれるか、或いは双方に吹き込まれる。図１の炭
化室内に記入されている矢印は吹き込まれた空気の流れ
を示す。
は、それぞれ空気を吹き込むための配管９、１０が接続
されている。そして、これらの配管９，１０は配管８に
連結され、更に配管８は空気供給ヘッダー７に連結され
ている。又、配管８には自動開閉弁１１が備えられてお
り、この弁１１を開閉することによって、空気が定めら
れた順序に従って予定の炭化室２へ導入される。１２，
１３は空気吹き込み箇所を切り替える弁であり、自動開
閉弁１１を通過してきた空気の吹き込み箇所が切り替え
られる。事前にこの弁１２，１３を開又は閉にしておく
ことによって、供給された空気は配管９を経て炭化室２
の上部空間又は上昇管５の下部（基部）の何れか一方へ
吹き込まれるか、或いは双方に吹き込まれる。図１の炭
化室内に記入されている矢印は吹き込まれた空気の流れ
を示す。
【００１１】上記配管系統による炭化室２への空気の吹
き込みは次のように行なわれる。 まず、各炭化室２の空気吹き込み箇所を決め、弁１２
又は弁１３或いは部１２、１３の双方を開にしておく。 或る炭化室２が火落し、操業スケジュールに従って次
に窯出しする段階になると、自動開閉弁１１が開き、配
管９又は配管１０或いは双方の配管に空気が流れる。 配管９に流れた空気は炭化室２の上部空間へ吹き込ま
れ、炭化室２の上部及び上昇管５の壁面に付着している
カーボンを燃焼させる。
き込みは次のように行なわれる。 まず、各炭化室２の空気吹き込み箇所を決め、弁１２
又は弁１３或いは部１２、１３の双方を開にしておく。 或る炭化室２が火落し、操業スケジュールに従って次
に窯出しする段階になると、自動開閉弁１１が開き、配
管９又は配管１０或いは双方の配管に空気が流れる。 配管９に流れた空気は炭化室２の上部空間へ吹き込ま
れ、炭化室２の上部及び上昇管５の壁面に付着している
カーボンを燃焼させる。
【００１２】配管１０に流れた空気は上昇管５の基部
に向けて吹き込まれ、上昇管５に付着しているカーボン
を燃焼させる。 付着カーボンを燃焼させた排ガスは、燃焼排ガスは上
昇管５を経由してドライメン６に導入される。 ドライメン６に導入された燃焼排ガスは他の炭化室２
から発生するＣガスと混合し、Ｃガス精製工程に送られ
る。
に向けて吹き込まれ、上昇管５に付着しているカーボン
を燃焼させる。 付着カーボンを燃焼させた排ガスは、燃焼排ガスは上
昇管５を経由してドライメン６に導入される。 ドライメン６に導入された燃焼排ガスは他の炭化室２
から発生するＣガスと混合し、Ｃガス精製工程に送られ
る。
【００１３】上述のようにして炭化室２に空気を吹き込
んだ本発明の場合、及び空気の吹き込みをしなかった従
来法の場合におけるＣガスの組成はそれぞれ表１の如く
であった。なお、この操業におけるＣガスの発生量は10
0,000 Nm3/時で、炭化室２への空気の吹き込みは100 Nm
3/時で行なった。
んだ本発明の場合、及び空気の吹き込みをしなかった従
来法の場合におけるＣガスの組成はそれぞれ表１の如く
であった。なお、この操業におけるＣガスの発生量は10
0,000 Nm3/時で、炭化室２への空気の吹き込みは100 Nm
3/時で行なった。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１のように、炭化室２へ空気を吹き込ん
でも、Ｃガス組成の変化は小さい。特にＯ2 濃度はその
上昇幅も小さく、操業上問題ない値であった。なお、上
述の実施例においては、炭化室へ吹き込む酸素含有ガス
が空気である場合についてのみ説明したが、本発明は吹
き込むガスが空気に限定されるものではなく、前述のよ
うに、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排
気であって、空気に微量の炭化水素が含まれているガス
であってもよい。
でも、Ｃガス組成の変化は小さい。特にＯ2 濃度はその
上昇幅も小さく、操業上問題ない値であった。なお、上
述の実施例においては、炭化室へ吹き込む酸素含有ガス
が空気である場合についてのみ説明したが、本発明は吹
き込むガスが空気に限定されるものではなく、前述のよ
うに、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排
気であって、空気に微量の炭化水素が含まれているガス
であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、窯出し前の火落した炭化室へ
酸素含有ガスを吹き込んで付着カーボンを燃焼させ、燃
焼排ガスを他の炭化室から発生しているＣガスに混入さ
せて排出させる方法である。
酸素含有ガスを吹き込んで付着カーボンを燃焼させ、燃
焼排ガスを他の炭化室から発生しているＣガスに混入さ
せて排出させる方法である。
【００１７】本発明によれば、燃焼排ガスを大気放散さ
せないので、周辺の大気が汚染されなくなり、良好な作
業環境が維持される。又、炭化室に吹き込む酸素含有ガ
スを、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排
気にすると、その排気中の炭化水素除去処理と炭化室の
付着カーボン燃焼・除去する処理の二つの処理が同時行
なわれ、極めて効果的である。
せないので、周辺の大気が汚染されなくなり、良好な作
業環境が維持される。又、炭化室に吹き込む酸素含有ガ
スを、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引された排
気にすると、その排気中の炭化水素除去処理と炭化室の
付着カーボン燃焼・除去する処理の二つの処理が同時行
なわれ、極めて効果的である。
【図１】本発明に係る一実施例の説明図である。
【図２】本発明に係る一実施例の説明図である。
１ コークス炉 ２ 炭化室 ３ 装炭口 ４ 乾留末期のコークス ５ 上昇管 ６ ドライメン ７ 空気供給ヘッダー ８、９、１０ 空気を吹き込むための配管 １１ 自動開閉弁
Claims (3)
- 【請求項１】 火落した炭化室へ酸素含有ガスを吹き込
んで炭化室上部に付着しているカーボンを燃焼させ、こ
の燃焼によって発生した排ガスを他の炭化室から発生し
ているＣガスに混入させて排出させるコークス炉の付着
カーボン除去方法。 - 【請求項２】 酸素含有ガスを吹き込む炭化室が、次に
窯出しを行なう予定の炭化室である請求項１記載のコー
クス炉の付着カーボン除去方法。 - 【請求項３】 炭化室に吹き込む酸素含有ガスが、Ｃガ
ス精製工程の装置の開放部から吸引された排気である請
求項１又は請求項２記載のコークス炉の付着カーボン除
去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094692A JPH05295367A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | コークス炉の付着カーボン除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094692A JPH05295367A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | コークス炉の付着カーボン除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295367A true JPH05295367A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14117246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094692A Pending JPH05295367A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | コークス炉の付着カーボン除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116590032A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-15 | 内蒙古烨之磊节能环保科技有限公司 | 焦炉除尘孔、上升管清扫消烟车及方法 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4094692A patent/JPH05295367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116590032A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-15 | 内蒙古烨之磊节能环保科技有限公司 | 焦炉除尘孔、上升管清扫消烟车及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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