JPH05295456A - 焼結原料層の通気性制御方法及び装置 - Google Patents
焼結原料層の通気性制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05295456A JPH05295456A JP12794092A JP12794092A JPH05295456A JP H05295456 A JPH05295456 A JP H05295456A JP 12794092 A JP12794092 A JP 12794092A JP 12794092 A JP12794092 A JP 12794092A JP H05295456 A JPH05295456 A JP H05295456A
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- air permeability
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＤＬ式焼結機に特有の原料層の通気性阻害要
因を簡易な手段により改善する。 【構成】 サージホッパーからスロッピングシュート等
を経て、パレット上に原料が堆積される時、床敷側に形
成される該堆積原料斜面部に複数の通気性制御棒をほぼ
垂直に挿入する。
因を簡易な手段により改善する。 【構成】 サージホッパーからスロッピングシュート等
を経て、パレット上に原料が堆積される時、床敷側に形
成される該堆積原料斜面部に複数の通気性制御棒をほぼ
垂直に挿入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドワイトロイド（Ｄ
Ｌ）型焼結機により、焼結鉱を製造する際に、焼結原料
の装入部におけるパレット上原料層の通気度を制御する
方法及び装置に関するものである。
Ｌ）型焼結機により、焼結鉱を製造する際に、焼結原料
の装入部におけるパレット上原料層の通気度を制御する
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＬ型焼結機による焼結鉱の製造方法は
周知のとおり、エンドレス状に駆動するパレット上に、
サージホッパーから切出された焼結原料を一定層厚に供
給し、パレット幅方向に配列した複数の燃焼用バーナを
備えた点火炉において原料の上層部に点火するとともに
ウインドボックスより下方に吸気し、パレットが終端側
へ移動する間にパレット上焼結原料を焼結させる方法で
ある。このＤＬ型焼結機の場合、焼結機パレット上へは
500〜700mm 程度の層厚で原料を装入するが、その際、
原料層内の粒度分布は空隙率が可及的に大きくなるよう
に下層に粗粒を、上層に細粒を偏析分布させる。しか
し、ＤＬ式焼結機の場合は下方吸引方式であるため上層
部で蒸発した水分は下層部で凝縮し、通気性が著しく阻
害される。また、下層部は上層部に比べて冷却速度が遅
く、そのため保熱効果が大きく、赤熱帯が肥大化し通気
性が著しく阻害される。したがって生産性向上には下層
部における通気性向上が大きな要因となる。
周知のとおり、エンドレス状に駆動するパレット上に、
サージホッパーから切出された焼結原料を一定層厚に供
給し、パレット幅方向に配列した複数の燃焼用バーナを
備えた点火炉において原料の上層部に点火するとともに
ウインドボックスより下方に吸気し、パレットが終端側
へ移動する間にパレット上焼結原料を焼結させる方法で
ある。このＤＬ型焼結機の場合、焼結機パレット上へは
500〜700mm 程度の層厚で原料を装入するが、その際、
原料層内の粒度分布は空隙率が可及的に大きくなるよう
に下層に粗粒を、上層に細粒を偏析分布させる。しか
し、ＤＬ式焼結機の場合は下方吸引方式であるため上層
部で蒸発した水分は下層部で凝縮し、通気性が著しく阻
害される。また、下層部は上層部に比べて冷却速度が遅
く、そのため保熱効果が大きく、赤熱帯が肥大化し通気
性が著しく阻害される。したがって生産性向上には下層
部における通気性向上が大きな要因となる。
【０００３】かかる対策として、従来は例えば特開平2-
263935号公報が知られている。この方法は、図３に示す
ようにパレット層内原料層下層部に床敷鉱給鉱部と焼結
原料給鉱部の間から一端を固定した複数本の通気度制御
棒12をパレット進行方向にグレート面と平行に挿入し、
また制御棒の原料層内深度をカットオフプレート直下よ
り 100〜600mm 挿入することにより下層部通気性を向上
させる方法である。
263935号公報が知られている。この方法は、図３に示す
ようにパレット層内原料層下層部に床敷鉱給鉱部と焼結
原料給鉱部の間から一端を固定した複数本の通気度制御
棒12をパレット進行方向にグレート面と平行に挿入し、
また制御棒の原料層内深度をカットオフプレート直下よ
り 100〜600mm 挿入することにより下層部通気性を向上
させる方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来法では、一端を固
定した複数本の通気棒12をパレット幅方向に１段もしく
は２段並列配置もしくは千鳥状配置にし、パレット進行
方向にグレート面と平行に挿入する方法である。この方
法によると、図４に示すように原料層の断面では通気棒
12を挿入した部分は点として空隙が形成される。したが
って、下層部の通気性向上に対して効果が小さいという
問題がある。より効果を得るには数多くの通気度制御棒
12が必要となる。しかし、数多くの通気度制御棒12を設
置すると給鉱部での原料の堆積を乱す。
定した複数本の通気棒12をパレット幅方向に１段もしく
は２段並列配置もしくは千鳥状配置にし、パレット進行
方向にグレート面と平行に挿入する方法である。この方
法によると、図４に示すように原料層の断面では通気棒
12を挿入した部分は点として空隙が形成される。したが
って、下層部の通気性向上に対して効果が小さいという
問題がある。より効果を得るには数多くの通気度制御棒
12が必要となる。しかし、数多くの通気度制御棒12を設
置すると給鉱部での原料の堆積を乱す。
【０００５】本発明の目的は、前記問題点を解決し、Ｄ
Ｌ式焼結機に特有の原料層の通気性阻害要因に対して、
簡易な手段により原料層下層部の通気性を十分に改善し
得る方法及び装置を提案することである。
Ｌ式焼結機に特有の原料層の通気性阻害要因に対して、
簡易な手段により原料層下層部の通気性を十分に改善し
得る方法及び装置を提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は焼結ベットの通
気性を改善する方法として、パレット上原料層下層部に
通気溝を機械的手段により調整するものであり、より具
体的には、ＤＬ型焼結機の原料装入部において、サージ
ホッパーからスロッピングシュート等を経て、パレット
上に原料が堆積される時、床敷側に形成される該堆積原
料斜面部に複数の通気性制御棒をほぼ垂直に挿入するこ
とを特徴とする焼結原料層の通気性制御方法であり、望
ましくはパレットのグレート面からの原料ベット層高の
２／３以下を占める範囲に複数の通気性制御棒をほぼ垂
直に挿入する焼結原料層の通気性制御方法である。
気性を改善する方法として、パレット上原料層下層部に
通気溝を機械的手段により調整するものであり、より具
体的には、ＤＬ型焼結機の原料装入部において、サージ
ホッパーからスロッピングシュート等を経て、パレット
上に原料が堆積される時、床敷側に形成される該堆積原
料斜面部に複数の通気性制御棒をほぼ垂直に挿入するこ
とを特徴とする焼結原料層の通気性制御方法であり、望
ましくはパレットのグレート面からの原料ベット層高の
２／３以下を占める範囲に複数の通気性制御棒をほぼ垂
直に挿入する焼結原料層の通気性制御方法である。
【０００７】また、本発明は、ＤＬ型焼結機の原料装入
部において、サージホッパーからスロッピングシュート
等を経てパレット上に原料が堆積され、床敷側に形成さ
れる該堆積原料斜面部にほぼ垂直に挿入可能な複数の通
気性制御棒を備え、かつ該通気性制御棒は少なくともパ
レット進行方向あるいはベット高さ方向のいずれかに移
動可能としたことを特徴とする焼結原料層の通気性制御
装置である。
部において、サージホッパーからスロッピングシュート
等を経てパレット上に原料が堆積され、床敷側に形成さ
れる該堆積原料斜面部にほぼ垂直に挿入可能な複数の通
気性制御棒を備え、かつ該通気性制御棒は少なくともパ
レット進行方向あるいはベット高さ方向のいずれかに移
動可能としたことを特徴とする焼結原料層の通気性制御
装置である。
【０００８】
【作用】図１は本発明の１実施例を示す概略図、図２は
本発明に係る操作の模式図である。パレット内４原料層
の下層部に溝をつくるために挿入する通気性制御棒９は
床敷鉱と焼結原料給鉱部間に移動するパレット４に全く
干渉しないように設置されている。この通気性制御棒９
の形状としては板状および丸棒状など特に限定するもの
でない。また通気性制御棒９の配置としては特に限定す
るものではないが最適な通気用の溝の数としてパレット
４幅方向に複数本有している。また該通気性制御棒９は
架台８に取り付けられ一体化されており、パレット４進
行方向及び／又はベット高さ方向に移動可能になってい
る。
本発明に係る操作の模式図である。パレット内４原料層
の下層部に溝をつくるために挿入する通気性制御棒９は
床敷鉱と焼結原料給鉱部間に移動するパレット４に全く
干渉しないように設置されている。この通気性制御棒９
の形状としては板状および丸棒状など特に限定するもの
でない。また通気性制御棒９の配置としては特に限定す
るものではないが最適な通気用の溝の数としてパレット
４幅方向に複数本有している。また該通気性制御棒９は
架台８に取り付けられ一体化されており、パレット４進
行方向及び／又はベット高さ方向に移動可能になってい
る。
【０００９】次に、図２（ａ）により原料下層部におけ
る通気性制御棒の作用について説明する。スロッピング
シュートを経て、供給された焼結原料には床敷鉱給鉱側
が低くなる斜面が形成される。この斜面に対してＡ位置
からＢ位置の如く、焼結機の排鉱部側へ通気性制御棒を
移動させれば、グレート面からより高い位置に、即ち
Ａ’ＡからＢ’Ｂにわたり空隙溝が形成される。また、
ベット高さ方向に通気性制御棒をＢ位置からＣ位置に移
動させることによって、ベット高さ方向に対する溝の形
成をＢ’ＢからＣ’Ｃに調整することが可能である。
る通気性制御棒の作用について説明する。スロッピング
シュートを経て、供給された焼結原料には床敷鉱給鉱側
が低くなる斜面が形成される。この斜面に対してＡ位置
からＢ位置の如く、焼結機の排鉱部側へ通気性制御棒を
移動させれば、グレート面からより高い位置に、即ち
Ａ’ＡからＢ’Ｂにわたり空隙溝が形成される。また、
ベット高さ方向に通気性制御棒をＢ位置からＣ位置に移
動させることによって、ベット高さ方向に対する溝の形
成をＢ’ＢからＣ’Ｃに調整することが可能である。
【００１０】この通気性制御棒により形成される空隙溝
の位置は原料事情によって変更するが、ベット表層部の
脆弱層以下に設定する必要がある。これはベット表層部
はスロッピングシュートからの落差が低いため、充填密
度が小さく、空隙率が大きいことから焼結速度および冷
却速度が速くなり、強度の弱い脆弱層となる。この部分
に更に空隙溝を形成させることは品質の悪化を増大させ
る恐れがある。また、装入時に粒径が大きいほどベット
下層部に堆積するため、通気性が良いので空隙溝をそれ
程大きく形成させる必要がない。
の位置は原料事情によって変更するが、ベット表層部の
脆弱層以下に設定する必要がある。これはベット表層部
はスロッピングシュートからの落差が低いため、充填密
度が小さく、空隙率が大きいことから焼結速度および冷
却速度が速くなり、強度の弱い脆弱層となる。この部分
に更に空隙溝を形成させることは品質の悪化を増大させ
る恐れがある。また、装入時に粒径が大きいほどベット
下層部に堆積するため、通気性が良いので空隙溝をそれ
程大きく形成させる必要がない。
【００１１】パレット進行方向及び／又はベット高さ方
向に移動可能な通気性制御棒を挿入して、空隙溝を形成
させることによって焼結過程で生ずる通気性の悪い湿潤
帯の通気性が改善され、生産性向上が図れる。
向に移動可能な通気性制御棒を挿入して、空隙溝を形成
させることによって焼結過程で生ずる通気性の悪い湿潤
帯の通気性が改善され、生産性向上が図れる。
【００１２】
【実施例】本発明を実機に適用した場合の実施結果につ
いて説明する。すなわち表１に示す原料配合で、表２に
示す操業条件において焼結鉱を製造したときの生産性、
通気性および品質を図５に示す。なお本実施例ではパレ
ット幅方向に300mm 間隔に通気性制御棒を挿入し、挿入
位置は通気性制御棒の下端がグレート面より50、100 、
150mm で深度が50〜300mm で行った。
いて説明する。すなわち表１に示す原料配合で、表２に
示す操業条件において焼結鉱を製造したときの生産性、
通気性および品質を図５に示す。なお本実施例ではパレ
ット幅方向に300mm 間隔に通気性制御棒を挿入し、挿入
位置は通気性制御棒の下端がグレート面より50、100 、
150mm で深度が50〜300mm で行った。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】図５から明らかなごとく、焼結原料層下層
部に通気性制御棒を挿入することにより落下強度および
歩留には悪影響をおよぼさず、生産性の向上によりエネ
ルギー原単位を大幅に好転させることができる。なお、
図５中に示す直線（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれの
通気棒下端位置に対する通気棒挿入深度の好ましい範囲
を区切るものであり、それぞれ図２の（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）に対応している。
部に通気性制御棒を挿入することにより落下強度および
歩留には悪影響をおよぼさず、生産性の向上によりエネ
ルギー原単位を大幅に好転させることができる。なお、
図５中に示す直線（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれの
通気棒下端位置に対する通気棒挿入深度の好ましい範囲
を区切るものであり、それぞれ図２の（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）に対応している。
【００１６】通気性制御棒を焼結ベット層内に挿入する
ことにより、通気溝が形成され通気度(JPU) はいずれの
挿入深度とも大幅に改善されるが、この銘柄の場合（通
気棒下端位置＋挿入深度）の値が300mm 以上になると強
度低下となり返鉱発生率は増大する。これにより生産率
も低下する。つまり焼結ベット層高の２／３以上に通気
溝を形成させると通気が過度となり、通気溝部に空気が
流れ過ぎてむら焼けとなる。これらのことから、通常通
気性制御棒の位置を調整して、グレート面からベット層
高の２／３以内に通気溝を形成させるのが望ましい。
ことにより、通気溝が形成され通気度(JPU) はいずれの
挿入深度とも大幅に改善されるが、この銘柄の場合（通
気棒下端位置＋挿入深度）の値が300mm 以上になると強
度低下となり返鉱発生率は増大する。これにより生産率
も低下する。つまり焼結ベット層高の２／３以上に通気
溝を形成させると通気が過度となり、通気溝部に空気が
流れ過ぎてむら焼けとなる。これらのことから、通常通
気性制御棒の位置を調整して、グレート面からベット層
高の２／３以内に通気溝を形成させるのが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば焼
結ベットの通気性を阻害している下層部に原料事情に応
じて、適当な長さの空隙溝を形成することができるの
で、当該下層部の通気性を大幅に改善することができ、
品質を大きく悪化させることなく生産性の向上がはから
れる。また、コークス原単位、電力原単位等のエネルギ
ー諸元を向上させることができ、しかも既存の焼結機に
簡単な設備を設けるだけで実施できるという利点もあ
り、焼結鉱の製造に大きな効果を奏するものである。ま
た、本発明は従来例と異なり、焼結原料銘柄の変化に対
応して最適な通気性の設定が容易にできる等の利点もあ
る。
結ベットの通気性を阻害している下層部に原料事情に応
じて、適当な長さの空隙溝を形成することができるの
で、当該下層部の通気性を大幅に改善することができ、
品質を大きく悪化させることなく生産性の向上がはから
れる。また、コークス原単位、電力原単位等のエネルギ
ー諸元を向上させることができ、しかも既存の焼結機に
簡単な設備を設けるだけで実施できるという利点もあ
り、焼結鉱の製造に大きな効果を奏するものである。ま
た、本発明は従来例と異なり、焼結原料銘柄の変化に対
応して最適な通気性の設定が容易にできる等の利点もあ
る。
【図１】本発明の通気性制御装置の１実施例を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明の通気性制御棒の操作を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来法の通気棒装置の設置図である。
【図４】従来法による通気溝の説明図である。
【図５】実施例における焼結操業結果を示すグラフであ
る。
る。
【符号の説明】 １ サージホッパー ２ ドラムフィーダー ３ スロッピングシュート ４ パレット ５ 床敷ホッパー ６ 床敷鉱 ７ 焼結原料 ８ 架台 ９ 通気性制御棒 10 ワイヤー 11 カットプレート 12 通気度制御棒
Claims (3)
- 【請求項１】 ＤＬ型焼結機の原料装入部において、サ
ージホッパーからスロッピングシュート等を経て、パレ
ット上に原料が堆積される時、床敷側に形成される該堆
積原料斜面部に複数の通気性制御棒をほぼ垂直に挿入す
ることを特徴とする焼結原料層の通気性制御方法。 - 【請求項２】 パレットのグレート面からの原料ベット
層高の２／３以下を占める範囲に複数の通気性制御棒を
ほぼ垂直に挿入することを特徴とする請求項１記載の焼
結原料層の通気性制御方法。 - 【請求項３】 ＤＬ型焼結機の原料装入部において、サ
ージホッパーからスロッピングシュート等を経てパレッ
ト上に原料が堆積され、床敷側に形成される該堆積原料
斜面部にほぼ垂直に挿入可能な複数の通気性制御棒を備
え、かつ該通気性制御棒は少なくともパレット進行方向
あるいはベット高さ方向のいずれかに移動可能としたこ
とを特徴とする焼結原料層の通気性制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794092A JPH05295456A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 焼結原料層の通気性制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794092A JPH05295456A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 焼結原料層の通気性制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295456A true JPH05295456A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14972405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12794092A Pending JPH05295456A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 焼結原料層の通気性制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283079A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 焼結操業方法 |
| CN110749196A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种烧结机及其打孔透气装置 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP12794092A patent/JPH05295456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283079A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 焼結操業方法 |
| CN110749196A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种烧结机及其打孔透气装置 |
| CN110749196B (zh) * | 2019-10-29 | 2021-06-29 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种烧结机及其打孔透气装置 |
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