JPH05295574A - 鋼質金属の高速酸洗方法 - Google Patents
鋼質金属の高速酸洗方法Info
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- JPH05295574A JPH05295574A JP9820592A JP9820592A JPH05295574A JP H05295574 A JPH05295574 A JP H05295574A JP 9820592 A JP9820592 A JP 9820592A JP 9820592 A JP9820592 A JP 9820592A JP H05295574 A JPH05295574 A JP H05295574A
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スケールの酸洗溶削において、鋼種による酸
洗溶液の使い分けを必要としない高速酸洗方法、すなわ
ち、鋼種に依らず、溶削能力が大きく、且つ酸洗後の平
滑な表面性状を有する酸洗方法の提供。 【構成】Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈの中の１種または２種以上を
塩化物または硝酸化物の形で添加した５０〜１１０℃に
加熱保温した１００〜４５０ｇ／ｌ濃度の塩酸水溶液中
に鋼質金属を浸漬あるい電解処理するもので、とくに、
塩酸水溶液中のＮＯ3 - イオン濃度は３００ｇ／ｌ以下
で、且つ、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ濃度は５００ｍｇ／ｌ以下
とすることによって、著しい酸洗溶削効果の向上と酸洗
後の表面平滑化により、酸洗速度を極端に早めることが
できる。
洗溶液の使い分けを必要としない高速酸洗方法、すなわ
ち、鋼種に依らず、溶削能力が大きく、且つ酸洗後の平
滑な表面性状を有する酸洗方法の提供。 【構成】Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈの中の１種または２種以上を
塩化物または硝酸化物の形で添加した５０〜１１０℃に
加熱保温した１００〜４５０ｇ／ｌ濃度の塩酸水溶液中
に鋼質金属を浸漬あるい電解処理するもので、とくに、
塩酸水溶液中のＮＯ3 - イオン濃度は３００ｇ／ｌ以下
で、且つ、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ濃度は５００ｍｇ／ｌ以下
とすることによって、著しい酸洗溶削効果の向上と酸洗
後の表面平滑化により、酸洗速度を極端に早めることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通鋼やＣｒ，Ｎｉ，
Ｎｂなどを含有する合金鋼など鋼質金属表面に生成した
酸化物スケールを酸洗によって高速除去する方法に関す
る。
Ｎｂなどを含有する合金鋼など鋼質金属表面に生成した
酸化物スケールを酸洗によって高速除去する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延によって鋼質金属の薄板を製造
するに際して、熱間圧延後のホットコイルの表面に生成
した酸化スケールの除去のためにショットブラストのよ
うなメカニカルデスケール処理をした後酸洗を行う。こ
の酸洗処理は薄板最終製品の表面品質を向上するため
に、熱間圧延中に発生するホットコイルの表面疵を溶解
除去して平滑な表面にするという重要な役割をも有して
いる。
するに際して、熱間圧延後のホットコイルの表面に生成
した酸化スケールの除去のためにショットブラストのよ
うなメカニカルデスケール処理をした後酸洗を行う。こ
の酸洗処理は薄板最終製品の表面品質を向上するため
に、熱間圧延中に発生するホットコイルの表面疵を溶解
除去して平滑な表面にするという重要な役割をも有して
いる。
【０００３】この表面平滑化を狙った鋼帯の酸洗方法と
して、特開昭５９−８３７８３号公報には、鋼帯を硫酸
水溶液中に浸漬して表面の酸化スケールを除去する第１
工程と硝酸水溶液中に鋼帯を浸漬して表面の汚れを除去
するスマット除去とともに不動態化する第２工程からな
る酸洗方法が開示されている。この酸洗方法では、酸化
スケール除去は硫酸酸洗によって行っており、酸洗のた
めの時間は比較的長時間を必要としている。このため酸
化スケールを除去するための時間が多く必要であり、ま
た鉄、炭素、Ｃｒを含有する低合金鋼あるいは特殊鋼な
どの、特に熱延鋼板の焼鈍を省略したり、焼鈍を簡略化
した粒界Ｃｒ欠乏を有する鋼質金属の酸洗では硝酸水溶
液中に浸漬する工程で粒界腐食を生じてしまう欠点があ
った。
して、特開昭５９−８３７８３号公報には、鋼帯を硫酸
水溶液中に浸漬して表面の酸化スケールを除去する第１
工程と硝酸水溶液中に鋼帯を浸漬して表面の汚れを除去
するスマット除去とともに不動態化する第２工程からな
る酸洗方法が開示されている。この酸洗方法では、酸化
スケール除去は硫酸酸洗によって行っており、酸洗のた
めの時間は比較的長時間を必要としている。このため酸
化スケールを除去するための時間が多く必要であり、ま
た鉄、炭素、Ｃｒを含有する低合金鋼あるいは特殊鋼な
どの、特に熱延鋼板の焼鈍を省略したり、焼鈍を簡略化
した粒界Ｃｒ欠乏を有する鋼質金属の酸洗では硝酸水溶
液中に浸漬する工程で粒界腐食を生じてしまう欠点があ
った。
【０００４】また、低合金鋼及びフェライト系ステンレ
ス鋼等の特殊鋼では、塩酸あるいは硫酸酸洗、またＮｉ
を含むオーステナイト系ステンレス鋼では硝酸と弗酸と
の混合水溶液に浸漬して表面に残留するスケールを溶解
除去した後冷間圧延が行われる。
ス鋼等の特殊鋼では、塩酸あるいは硫酸酸洗、またＮｉ
を含むオーステナイト系ステンレス鋼では硝酸と弗酸と
の混合水溶液に浸漬して表面に残留するスケールを溶解
除去した後冷間圧延が行われる。
【０００５】このような鋼種による酸洗溶液の使い分け
は、その酸洗液の溶削能力差と酸洗後の表面性状から必
要であった。すなわち、硫酸中では、Ｎｉが増えると溶
解速度が著しく小さくなりＮｉを含むオーステナイト系
ステンレス鋼では必要な溶削量をとろうとすると長大な
時間を必要とするが、硝酸と弗酸の混合水溶液では高溶
削能力と良好な酸洗後の表面性状が得られる。また硝弗
酸では、低合金鋼やフェライト系ステンレス鋼の酸洗で
は、溶削能力は大きいが溶削へのＣｒ量依存性も大きく
Ｃｒの濃度の高い方が溶削量が著しく小さいため、熱延
鋼帯の焼鈍を省略したり、焼鈍を簡略化した粒界Ｃｒ欠
乏を有する材料では、その粒界と粒内の溶解性の差によ
り粒界腐食を生じてしまう。このため溶削へのＣｒ量依
存性は少ないが、溶削能力の小さい硫酸酸洗を行ってい
る。
は、その酸洗液の溶削能力差と酸洗後の表面性状から必
要であった。すなわち、硫酸中では、Ｎｉが増えると溶
解速度が著しく小さくなりＮｉを含むオーステナイト系
ステンレス鋼では必要な溶削量をとろうとすると長大な
時間を必要とするが、硝酸と弗酸の混合水溶液では高溶
削能力と良好な酸洗後の表面性状が得られる。また硝弗
酸では、低合金鋼やフェライト系ステンレス鋼の酸洗で
は、溶削能力は大きいが溶削へのＣｒ量依存性も大きく
Ｃｒの濃度の高い方が溶削量が著しく小さいため、熱延
鋼帯の焼鈍を省略したり、焼鈍を簡略化した粒界Ｃｒ欠
乏を有する材料では、その粒界と粒内の溶解性の差によ
り粒界腐食を生じてしまう。このため溶削へのＣｒ量依
存性は少ないが、溶削能力の小さい硫酸酸洗を行ってい
る。
【０００６】このように、従来、鋼表面スケールを高速
で除去しようとすれば鋼種毎に酸洗溶液を選択しなけれ
ばならなかった。しかも、左程の高速が期待できないと
いう問題があった。
で除去しようとすれば鋼種毎に酸洗溶液を選択しなけれ
ばならなかった。しかも、左程の高速が期待できないと
いう問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スケ
ールの酸洗溶削において、鋼種による酸洗溶液の使い分
けを必要としない高速酸洗方法、すなわち、鋼種に依ら
ず、溶削能力が大きく、且つ酸洗後の平滑な表面性状を
有する酸洗方法を提供することにある。
ールの酸洗溶削において、鋼種による酸洗溶液の使い分
けを必要としない高速酸洗方法、すなわち、鋼種に依ら
ず、溶削能力が大きく、且つ酸洗後の平滑な表面性状を
有する酸洗方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｐｔ，Ｐｄ，
Ｒｈの中の１種または２種以上を塩化物または硝酸化物
の形で添加した１００〜４５０ｇ／ｌ濃度で、且つ、５
０〜１１０℃に加熱保温した塩酸水溶液中に鋼質金属を
浸漬あるい電解処理することを特徴とする。
Ｒｈの中の１種または２種以上を塩化物または硝酸化物
の形で添加した１００〜４５０ｇ／ｌ濃度で、且つ、５
０〜１１０℃に加熱保温した塩酸水溶液中に鋼質金属を
浸漬あるい電解処理することを特徴とする。
【０００９】塩酸水溶液中には３００ｇ／ｌ以下のＮＯ
3 - イオンを含有せしめることもでき、且つ、Ｐｔ，Ｐ
ｄ，Ｒｈ濃度は５００ｍｇ／ｌ以下であることが望まし
い。
3 - イオンを含有せしめることもでき、且つ、Ｐｔ，Ｐ
ｄ，Ｒｈ濃度は５００ｍｇ／ｌ以下であることが望まし
い。
【００１０】本発明を電解処理に適用する場合には、コ
イルを陽極とし、陽極に対向して設けられた陰極との間
に電流を流すか、あるいは、鋼質金属の被酸洗面に対向
して陽極と陰極の１対または２対以上の電極板を塩酸水
溶液中に配置し、その間を直流通電しながら鋼質金属表
面に生成したスケールを溶解する通常の方法が採用でき
る。この時の電流密度については特に限定するものでは
ないが、効率的でしかも安定して長時間溶削しうる利点
から５〜２００Ａ／ｄｍ2 の範囲が好ましい。
イルを陽極とし、陽極に対向して設けられた陰極との間
に電流を流すか、あるいは、鋼質金属の被酸洗面に対向
して陽極と陰極の１対または２対以上の電極板を塩酸水
溶液中に配置し、その間を直流通電しながら鋼質金属表
面に生成したスケールを溶解する通常の方法が採用でき
る。この時の電流密度については特に限定するものでは
ないが、効率的でしかも安定して長時間溶削しうる利点
から５〜２００Ａ／ｄｍ2 の範囲が好ましい。
【００１１】
【作用】塩酸は硫酸に比べて地鉄の溶解能力に優れ、鋼
質金属の酸洗時間を短縮する利点から基本成分とした。
この塩酸の作用は、如何なる濃度のものでも得られると
いうものではなく、１００ｇ／ｌ未満の薄い濃度では溶
解能力が不足し、また４５０ｇ／ｌを超える濃度では溶
解能力が過飽和に達する。
質金属の酸洗時間を短縮する利点から基本成分とした。
この塩酸の作用は、如何なる濃度のものでも得られると
いうものではなく、１００ｇ／ｌ未満の薄い濃度では溶
解能力が不足し、また４５０ｇ／ｌを超える濃度では溶
解能力が過飽和に達する。
【００１２】Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈの塩化物または硝酸化物
の添加によって、この特定濃度の塩酸溶液による溶削能
を増大し、短時間での脱スケールが可能となる。とく
に、粒界Ｃｒ欠乏を生じる鋼を処理する場合には粒界腐
食を発生せず平滑な酸洗表面が得られる。その添加量は
１ｍｇ／ｌ程度の微量添加でも溶削効果を示すが、期待
する高速酸洗に必要な溶削効果は３ｍｇ／ｌ以上で得ら
れる。しかしながら、過剰な添加は溶削能力が過飽和域
に達し経済的に不利となり、総量５００ｍｇ／ｌ以下と
した。
の添加によって、この特定濃度の塩酸溶液による溶削能
を増大し、短時間での脱スケールが可能となる。とく
に、粒界Ｃｒ欠乏を生じる鋼を処理する場合には粒界腐
食を発生せず平滑な酸洗表面が得られる。その添加量は
１ｍｇ／ｌ程度の微量添加でも溶削効果を示すが、期待
する高速酸洗に必要な溶削効果は３ｍｇ／ｌ以上で得ら
れる。しかしながら、過剰な添加は溶削能力が過飽和域
に達し経済的に不利となり、総量５００ｍｇ／ｌ以下と
した。
【００１３】Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈの塩化物、硝酸化物とし
ては、特に指定することはないが、工業的に使用できる
という点から、ＰｄＣｌ2 ，〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）2 〕Ｃｌ
2 ，Ｐｄ（ＮＯ3 ）2 ，ＰｄＯ，ＰｄＳＯ4 ，Ｈ2 Ｐｔ
Ｃｌ6 ，Ｈ2 ＰｔＣｌ4 ，ＰｔＣｌ4 ，ＲｈＣｌ3 ・３
Ｈ2 Ｏ，Ｒｈ（ＮＯ3 ）3 ，Ｒｈ2 Ｏ3 を用いる。
ては、特に指定することはないが、工業的に使用できる
という点から、ＰｄＣｌ2 ，〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）2 〕Ｃｌ
2 ，Ｐｄ（ＮＯ3 ）2 ，ＰｄＯ，ＰｄＳＯ4 ，Ｈ2 Ｐｔ
Ｃｌ6 ，Ｈ2 ＰｔＣｌ4 ，ＰｔＣｌ4 ，ＲｈＣｌ3 ・３
Ｈ2 Ｏ，Ｒｈ（ＮＯ3 ）3 ，Ｒｈ2 Ｏ3 を用いる。
【００１４】ＮＯ3 - イオン濃度について、Ｐｔ，Ｐ
ｄ，Ｒｈの塩化物または硝酸化物を含有する塩酸水溶液
に硝酸やＮａＮＯ3 などによりＮＯ3 - イオンを多量に
含有させると、溶削性を著しく向上する。しかし、３０
０ｇ／ｌを越える過剰なＮＯ3 - イオンの含有は粒界腐
食を発生する問題がある。従って、ＮＯ3 - イオンの含
有は３００ｇ／ｌ以下に抑制する必要がある。
ｄ，Ｒｈの塩化物または硝酸化物を含有する塩酸水溶液
に硝酸やＮａＮＯ3 などによりＮＯ3 - イオンを多量に
含有させると、溶削性を著しく向上する。しかし、３０
０ｇ／ｌを越える過剰なＮＯ3 - イオンの含有は粒界腐
食を発生する問題がある。従って、ＮＯ3 - イオンの含
有は３００ｇ／ｌ以下に抑制する必要がある。
【００１５】酸洗のための塩酸水溶液の加熱はスケール
を効率的に溶削するために行うものであり、その時の溶
削能力は低温になるほど小さく高温になるほど大きくな
るが、浸漬時間と設備保全の点から５０〜１１０℃とし
た。
を効率的に溶削するために行うものであり、その時の溶
削能力は低温になるほど小さく高温になるほど大きくな
るが、浸漬時間と設備保全の点から５０〜１１０℃とし
た。
【００１６】
〔実施例１〕Ｃｒを７％含有する低Ｃｒ鋼、Ｃｒを約１
７％含有するクロム系ステンレス鋼のＳＵＳ４３０、Ｃ
ｒを１９％含有する高Ｃｒ鋼、Ｃｒを１８％、Ｎｉを８
％含有するオーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０
４、炭素１．２％、Ｃｒ０．４％の高炭素鋼について焼
鈍を省略した鋭敏化の著しいホットコイルならびに焼鈍
を行ったホットコイルに、高圧水中に砂鉄粒を混入させ
て吹き付けるメカニカルデスケーリングを施した１ｍ巾
の１０ｔコイルに本発明を適用した。
７％含有するクロム系ステンレス鋼のＳＵＳ４３０、Ｃ
ｒを１９％含有する高Ｃｒ鋼、Ｃｒを１８％、Ｎｉを８
％含有するオーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０
４、炭素１．２％、Ｃｒ０．４％の高炭素鋼について焼
鈍を省略した鋭敏化の著しいホットコイルならびに焼鈍
を行ったホットコイルに、高圧水中に砂鉄粒を混入させ
て吹き付けるメカニカルデスケーリングを施した１ｍ巾
の１０ｔコイルに本発明を適用した。
【００１７】１００〜４５０ｇ／ｌの塩酸ならびに３０
０ｇ／ｌ以下のＮＯ3 - イオンを含有し、さらにＰｔ，
Ｐｄ，Ｒｈ量として、５００ｍｇ／ｌまでのＰｔ，Ｐ
ｄ，Ｒｈの塩化物または硝酸化物あるいはその両者を混
合して添加し、各温度に加熱した塩酸水溶液中で酸洗を
行った場合の溶削深さおよび１分間の溶削能力と表面の
粒界腐食の有無を評価する試験の結果を表１に示す。
０ｇ／ｌ以下のＮＯ3 - イオンを含有し、さらにＰｔ，
Ｐｄ，Ｒｈ量として、５００ｍｇ／ｌまでのＰｔ，Ｐ
ｄ，Ｒｈの塩化物または硝酸化物あるいはその両者を混
合して添加し、各温度に加熱した塩酸水溶液中で酸洗を
行った場合の溶削深さおよび１分間の溶削能力と表面の
粒界腐食の有無を評価する試験の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】 図１は、上記試験において、ＳＵＳ４３０を、８０℃に
保持された塩酸３００ｇ／ｌ濃度の水溶液中に６０秒間
浸漬したときの、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈの添加量による溶削
能力を比較したものである。その添加量が３ｍｇ／ｌ以
上において何れもが顕著な溶削作用を示している。
保持された塩酸３００ｇ／ｌ濃度の水溶液中に６０秒間
浸漬したときの、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈの添加量による溶削
能力を比較したものである。その添加量が３ｍｇ／ｌ以
上において何れもが顕著な溶削作用を示している。
【００１９】こうして得られた酸洗鋼帯を大径ロール
（２００〜６００ｍｍ径のワークロール）を有する圧延
機列によるタンデム冷間圧延および１００ｍｍ以下の小
径のワークロールを有するゼンジミアーミルによる冷間
圧延の組合せによる冷間圧延工程ならびにゼンジミアー
ミルのみによる冷間圧延（３ｔから０．４ｔ）を行った
後、光輝焼鈍を施した。このようにして得られた製品板
のゴールドダスト（酸洗板の粒界腐食があれば発生す
る）をテストした結果ゴールドダストは全く発生せず表
面光沢も良好であった。
（２００〜６００ｍｍ径のワークロール）を有する圧延
機列によるタンデム冷間圧延および１００ｍｍ以下の小
径のワークロールを有するゼンジミアーミルによる冷間
圧延の組合せによる冷間圧延工程ならびにゼンジミアー
ミルのみによる冷間圧延（３ｔから０．４ｔ）を行った
後、光輝焼鈍を施した。このようにして得られた製品板
のゴールドダスト（酸洗板の粒界腐食があれば発生す
る）をテストした結果ゴールドダストは全く発生せず表
面光沢も良好であった。
【００２０】〔実施例２〕表２は、Ｃｒを７％含有する
低Ｃｒ鋼、Ｃｒを約１６．５％含有するクロム系ステン
レス鋼のＳＵＳ４３０、Ｃｒを１９％含有する高Ｃｒ鋼
およびＣｒを１８％、Ｎｉを８％含有するオーステナイ
ト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４について、焼鈍を省略
した鋭敏化の著しいホットコイルならびに焼鈍を行った
１．２５ｍ巾の１２ｔコイルに適用した例を示す。酸洗
に際して、このホットコイルに高圧水中に砂鉄粒を混入
させて吹き付けるメカニカルデスケーリングを施したの
ち１００〜４５０ｇ／ｌの塩酸、５〜３００ｇ／ｌのＮ
Ｏ3 - イオン、さらにＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ量として５００
ｍｇ／ｌまでのＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの塩化物または硝酸化
物あるいはその両者を混合して添加し各温度で加熱した
塩酸水溶液に浸漬し、この塩酸水溶液中に５〜２００Ａ
／ｄｍ2 の直流電流を流した。コイルを陽極とし該陽極
に対向して設けられた陰極との間に電流を通電して陽極
溶解酸洗を行った場合、および液中に鋼質金属の被酸洗
金属面に対向し、陰極、陽極を鋼帯の片面に２対ずつ計
８ケの電極板（巾１４００ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を、
その極性を上下対称にして設置し、極間距離は３０〜１
００ｍｍとし、鋼帯は酸洗槽入り側から −＋＋−，−＋−＋，＋−−＋，＋−＋− と通過させるようにして、極間に電流を通電する間接通
電方式の場合の、溶削深さおよび１分間の溶削能力と表
面の粒界腐食の有無を評価する試験の結果を示す。
低Ｃｒ鋼、Ｃｒを約１６．５％含有するクロム系ステン
レス鋼のＳＵＳ４３０、Ｃｒを１９％含有する高Ｃｒ鋼
およびＣｒを１８％、Ｎｉを８％含有するオーステナイ
ト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４について、焼鈍を省略
した鋭敏化の著しいホットコイルならびに焼鈍を行った
１．２５ｍ巾の１２ｔコイルに適用した例を示す。酸洗
に際して、このホットコイルに高圧水中に砂鉄粒を混入
させて吹き付けるメカニカルデスケーリングを施したの
ち１００〜４５０ｇ／ｌの塩酸、５〜３００ｇ／ｌのＮ
Ｏ3 - イオン、さらにＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ量として５００
ｍｇ／ｌまでのＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈの塩化物または硝酸化
物あるいはその両者を混合して添加し各温度で加熱した
塩酸水溶液に浸漬し、この塩酸水溶液中に５〜２００Ａ
／ｄｍ2 の直流電流を流した。コイルを陽極とし該陽極
に対向して設けられた陰極との間に電流を通電して陽極
溶解酸洗を行った場合、および液中に鋼質金属の被酸洗
金属面に対向し、陰極、陽極を鋼帯の片面に２対ずつ計
８ケの電極板（巾１４００ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を、
その極性を上下対称にして設置し、極間距離は３０〜１
００ｍｍとし、鋼帯は酸洗槽入り側から −＋＋−，−＋−＋，＋−−＋，＋−＋− と通過させるようにして、極間に電流を通電する間接通
電方式の場合の、溶削深さおよび１分間の溶削能力と表
面の粒界腐食の有無を評価する試験の結果を示す。
【００２１】
【表２】 本発明の方法によれば、いずれの鋼種とも高い溶削速度
を示し、デスケーリング酸洗能率を向上するとともに酸
洗表面を平滑化することができた。こうして得られた酸
洗鋼帯を大径ロール（２００〜６００ｍｍ径のワークロ
ール）を有する圧延機列によるタンデム冷間圧延および
小径ワークロール（１００ｍｍ以下の径のワークロー
ル）を有するゼンジミアーミルによる冷間圧延の組合せ
による冷間圧延工程ならびにゼンジミアーミルのみによ
る冷間圧延（３ｔ→０．４ｔ）を行った後、光輝焼鈍を
施した。このようにして得られた製品板のゴールドダス
トをテストした結果ゴールドダストは全く発生せず表面
光沢も良好であった。
を示し、デスケーリング酸洗能率を向上するとともに酸
洗表面を平滑化することができた。こうして得られた酸
洗鋼帯を大径ロール（２００〜６００ｍｍ径のワークロ
ール）を有する圧延機列によるタンデム冷間圧延および
小径ワークロール（１００ｍｍ以下の径のワークロー
ル）を有するゼンジミアーミルによる冷間圧延の組合せ
による冷間圧延工程ならびにゼンジミアーミルのみによ
る冷間圧延（３ｔ→０．４ｔ）を行った後、光輝焼鈍を
施した。このようにして得られた製品板のゴールドダス
トをテストした結果ゴールドダストは全く発生せず表面
光沢も良好であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２３】（１）著しい酸洗溶削効果の向上と酸洗後
の表面平滑化により、酸洗速度を極端に早めることがで
きる。
の表面平滑化により、酸洗速度を極端に早めることがで
きる。
【００２４】（２）とくに、ステンレス鋼における液替
えが不要となり、酸洗効率が向上できる。
えが不要となり、酸洗効率が向上できる。
【図１】 鋼材の酸洗におけるＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ添加の
効果を示す図である。
効果を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香西 弘之 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 永井 和範 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈの中の１種または２種
以上を塩化物または硝酸化物の形で添加した５０〜１１
０℃に加熱保温した１００〜４５０ｇ／ｌ濃度の塩酸水
溶液中に鋼質金属を浸漬処理する鋼質金属の高速酸洗方
法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、塩酸水溶液中
のＮＯ3 - イオン濃度が、が３００ｇ／ｌ以下、また、
Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ濃度が５００ｍｇ／ｌ以下である鋼質
金属の高速酸洗方法。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、塩酸水溶液中
への鋼質金属の浸漬処理が浸漬あるいは電解処理である
鋼質金属の高速酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9820592A JPH05295574A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 鋼質金属の高速酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9820592A JPH05295574A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 鋼質金属の高速酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295574A true JPH05295574A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14213498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9820592A Withdrawn JPH05295574A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 鋼質金属の高速酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7790266B2 (en) | 2000-11-09 | 2010-09-07 | Reflexite Corporation | Reboundable optical structure |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP9820592A patent/JPH05295574A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7790266B2 (en) | 2000-11-09 | 2010-09-07 | Reflexite Corporation | Reboundable optical structure |
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