JPH05295673A - 常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛染色製品 - Google Patents

常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛染色製品

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JPH05295673A
JPH05295673A JP4091141A JP9114192A JPH05295673A JP H05295673 A JPH05295673 A JP H05295673A JP 4091141 A JP4091141 A JP 4091141A JP 9114192 A JP9114192 A JP 9114192A JP H05295673 A JPH05295673 A JP H05295673A
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polyurethane
dyed
disperse dye
dyeing
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Kiyoshi Yoshida
義田  潔
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 発色性が良く、目むきがなく、堅牢度性能に
優れた常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタン繊維
からなる混用布帛の染色製品の提供。 【構成】 常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタン
繊維との混用布帛で、ポリウレタン繊維に主に反応型分
散染料が染着している染色製品。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、常圧可染型ポリエステ
ル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色製品に関
する。
【0002】
【従来の技術】ポリウレタン繊維はすぐれた伸縮弾性を
有することから、ポリアミド繊維等と混用されて水着、
レオタード、スポーツニット、靴下等の布帛形態で幅広
く使用されている。しかしながら、ポリアミド繊維は形
態安定性や寸法安定性に乏しい、染色のタンニン酸使用
によるポリウレタンの劣化が生じる、含金染料で均染性
が得られ難い、緊締力が弱い、ガスや光による黄変が生
じる、耐光堅牢度や湿潤堅牢度が低い、塩素水による変
褪色が大きい等の問題がある。
【0003】一方、ポリアミド繊維にかえてポリエステ
ル繊維を混用する場合、ポリアミドでのかかる問題は解
決される。しかし、ポリエステル用分散染料を用い染色
した場合、分散染料がポリウレタン繊維に過度に吸着す
るため湿潤堅牢度を著しく低下させるという問題があ
る。このため還元洗浄をおこないポリウレタンに吸着し
ている分散染料を除去する必要がある。しかしながらこ
のような場合には、ポリウレタンに吸着している分散染
料は還元分解されるため発色性が低下するとともに、ポ
リウレタン繊維はポリエステル繊維に比べ色濃度が著し
く低く、しかも異色相となっているため布帛が着用時等
に伸長されると異色相のポリウレタン繊維が見えいわゆ
る目むき現象が出て製品の商品価値を著しく低下させる
という問題があり、発色性、目むき、堅牢度性能の良好
なポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛は
得られていないのが現状である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を背景として鋭意検討したものであり、分散染料で染色
しても発色性が良く、目むきがなく、堅牢度性能に優れ
た品質のよい常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタ
ン繊維との混用布帛の染色製品を提供することを目的と
する。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、常圧可染型ポ
リエステル繊維とポリウレタン繊維からなる混用布帛が
染色されたものであって、ポリウレタン繊維は主に反応
型分散染料で染着されたことを特徴とする常圧可染型ポ
リエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛染色製
品である。
【0006】本発明の常圧可染型ポリエステル繊維と
は、分散染料シー・アイ・ディスパース・ブルー56
(C.I.Disperse Blue 56;例えば
レゾリンブルーFBL(ドイツ連邦共和国バイエル社製
品名)を用い、染料使用量3%owf、浴比50倍、p
H6(酢酸にて調整)、分散剤(例えば、ディスパーT
L(明成化学工業社製品名)含有量1g/Lの染浴中で
100℃にて120分間の染色後、繊維に染着した染料
の吸尽率が75%以上、好ましくは80%以上である繊
維のことを言う。ここで、染料吸尽率は次式で表され
る。
【0007】 染料吸尽率(%)=(繊維に染着した染料量(重量))
/(染浴に添加した染料量(重量))×100 この様な常圧可染型ポリエステル繊維としては、例えば
実質的にポリエチレンテレフタレートよりなり、紡速4
000m/分以上で紡糸され、乾熱で220〜300℃
または湿熱で180〜240℃の熱処理を受けたポリエ
チレンテレフタレートのホモポリマーよりなる繊維やス
ピンドローテイクアップ方式、スピンテイクアップ方式
による紡糸巻取り速度が5700m/分以上、好ましく
は6000m/分以上で紡糸された繊維等が挙げられ
る。布帛の締まり感をだすにはスピンドローテイクアッ
プ方式によって得られた常圧可染型ポリエステル繊維が
好ましい。また、エチレンテレフタレートを繰返し単位
とした線状重合物で第三成分としてイソフタル酸、スル
ホン化イソフタル酸のナトリウム塩、ポリエチレングリ
コールなどを共重合せしめてなるものでも良く、通常合
成繊維に添加される艶消剤、安定剤、制電剤などを含ん
でいても良い。また重合度については、通常の繊維形成
用範囲内であれば制限はない。本発明に用いる常圧可染
型ポリエステル繊維は、発色性、風合面より単繊維繊度
が0.1〜3dであり、総繊度が10〜200dが好ま
しい。また単繊維強度は交撚、交絡などの糸加工時の問
題および布帛の耐久性の点から、3.0〜6.0g/d
が好ましい。
【0008】本発明に用いる常圧可染型ポリエステル繊
維としては、長繊維、短繊維等に特に限定されるもので
はないが、長繊維が好ましく、嵩高加工糸でも良い。本
発明に用いるポリウレタン繊維は、その組成、タイプ、
糸使い等は特に限定されず、一般の衣料用として用いら
れているポリエーテル系ポリウレタン繊維、ポリエステ
ル系ポリウレタン繊維が好ましく適用できる。中でも水
着用途では耐塩素性が改善されたポリエーテル系ポリウ
レタン繊維が好ましい。ポリウレタン繊維のタイプは鮮
明性の高いブライト系、或いは光沢を抑えたセミダル系
等、いずれも用途によって適宜選択することができる。
かかるタイプは酸化チタンの添加量によって制御するこ
とができる。
【0009】本発明の常圧可染型ポリエステル繊維に混
用するポリウレタン繊維の割合は、用途により適宜決め
れば良いが、概ねポリウレタン繊維を40%以下混用さ
せるのが好ましい。本発明の常圧可染型ポリエステル繊
維とポリウレタン繊維との混用布帛製品には、これ以外
にウール、綿、絹、レーヨン、ポリアミド繊維、ポリア
クリル繊維等を少量混用しても構わない。この場合には
それぞれの繊維に通常用いられている染料を用い染色し
ても構わない。
【0010】本発明の常圧可染型ポリエステル繊維とポ
リウレタン繊維との混用形態は、特に限定されないが、
ポリウレタン繊維の裸糸(10〜500d)をそのまま
用いること、或いはかかる裸糸に常圧可染型ポリエステ
ル繊維を巻き付けた被覆糸の形態が好ましい。裸糸の場
合は編成や製織時に2〜4倍程度に伸長させながら、常
圧可染型ポリエステル繊維と引き揃えて混用することが
できる。被覆糸の場合は通常の被覆加工機で同様に伸長
して加工する。また別の混用形態として交撚、合糸、交
絡、交織、交編であっても良い。布帛形態は特に限定さ
れず、編物や織物のほか不織布も含まれる。
【0011】本発明の常圧可染型ポリエステル繊維とポ
リウレタン繊維からなる混用布帛染色製品においては、
ポリウレタン繊維は主に反応型分散染料が染着されてい
ることに特徴がある。一般にポリウレタン繊維に非反応
型分散染料が染着した場合、結合力が弱いことから染色
堅牢度が低下するので、還元剤を用いた還元洗浄にて還
元分解除去する必要がある。また、ポリウレタン繊維に
反応型分散染料が染着した場合、結合力が強く染色堅牢
度は良好であり、還元洗浄にても還元分解されないこと
から目むきは起こらない。一方、常圧可染型ポリエステ
ル繊維に両染料が染着しても何ら問題はない。したがっ
て常圧可染型ポリエステル繊維には、非反応型分散染料
と反応型分散染料が染着し、ポリウレタン繊維には主に
反応型分散染料が染着した状態である本発明の染色製品
は発色性が良く、目むきがなく、堅牢度性能に優れた品
質のよいものとなる。
【0012】また、本発明の染色製品は、常圧可染ポリ
エステル繊維が用いられているため、ソフトな風合と、
伸縮弾性、伸縮回復性に優れている。常圧可染型ポリエ
ステル繊維とポリウレタン繊維からなる混用布帛を反応
型分散染料のみで染色した場合、目むきがなく、堅牢度
性能は良好であるが、常圧可染型ポリエステル繊維の発
色性が不十分となり、品位不良な染色製品しか得られな
い。また発色性を高めるには、染料使用量を多く必要と
することから、コスト高となる問題がある。
【0013】常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタ
ン繊維からなる混用布帛の染色において非反応型分散染
料に混用する反応型分散染料の割合は、色相、染色濃度
に応じて適宜きめればよいが、一般的には5〜50%混
用するのが好ましい。染色に用いられる非反応型分散染
料は、通常ポリエステル繊維の染色に用いられている分
散染料のことであり特に限定されないが、ポリウレタン
に染着した染料は除去する必要があることから、還元洗
浄時に還元分解除去しやすい染料を用いるのが、染色堅
牢度、同色性面より好ましい。
【0014】また、反応型分散染料は、通常の分散染料
を母体とし、連結基を介して反応基を付加したものであ
り、一般的には(I)式で表される水難溶性もしくは不
溶性の染料である。
【0015】
【化1】
【0016】式中、Dは色素母体残基を示し、Xは弗素
原子、置換基を有していてもよいアルキル基もしくはア
リール基、−OR1 基、−SR1 基または
【0017】
【化2】
【0018】基(R1 およびR2 は水素原子または置換
基を有してもよいアルキル基もしくはアリール基を示
す)を示し、nは1以上の数を示す。このような分散染
料の母体構造としては、モノアゾ系、ジスアゾ系、アン
トラキノン系、ニトロ系、スチルベン系、メチン系、ア
ザメチン系、ポリメチン系、ベリノン系、キノフタロン
系、ナフトイミン系のものが挙げられる。特にモノアゾ
系、ジスアゾ系、アントラキノン系のものが好適に用い
られる。そしてこれらの染料母体は必要に応じ重金属を
含んでいても良い。
【0019】また、前記一般式(I)においてXに該当
するアルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル
基等の炭素数1〜5特に1〜3の低級アルキル基が挙げ
られまた、アリール基としてはフェニル基が挙げられ
る。これらの基の水素原子は−SO3 H基及び−COO
H基以外の例えばハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、
水酸基、炭素数1〜5特に1〜3のアルキル基もしくは
アルコシ基等で置換されていても良く、このような置換
基を有するアルキル基、アリール基としては具体的には
例えばトリクロルメチル基、p−ニトロフェニル基等が
挙げられる。
【0020】−OR1 基、−SR1 基、及び(化2)基
におけるR1 及びR2 は水素原子または置換基を有して
いてもよいアルキル基もしくはアリール基であるが、R
1 、R2 に該当する置換基を有していてもよいアルキル
基、アリール基としては先にXについて例示したものが
挙げられる。それ故、−OR1 基としては具体的には例
えば水酸基、メトオキシ基、エトオキシ基、2,2,2
−トリフルオロプロポオキシ基、ペントオキシ基、エト
オキシメトオキシ基、β−ヒドロオキシエトオキシ基、
フエノキシ基、p−メチルフエノオキシ基、o−ニトロ
フエノオキシ基等が挙げられる。
【0021】また、−SR1 基としては具体的には例え
ばチオール基、メチルチオ基、エチルチオ基、フエニル
チオ基等が挙げられる。(化2)基としては具体的には
アミノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基等のモノア
ルキルアミノ基、ジメチルアミノ基のようなジアルキル
アミノ基、β−クロルエチルアミノ基、β−メトオキシ
エチルアミノ基、γ−ヒドロキシプロピルアミノ基等が
挙げられる。
【0022】常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタ
ン繊維からなる混用布帛は、混用編成、製織後、リラッ
クス、精練し、染色する。精練は60〜98℃の温度
で、できるだけリラックスするのが布帛の伸縮回復性を
高めるので好ましい。尚、染色前に形態固定を行う場合
については、170〜200℃の温度で乾熱でプレセッ
トを行えば良い。特にツーウエイトリコットのようにカ
ーリングが問題となるような布帛の場合には、190〜
200℃の高温で乾熱プレセットを行うのが好ましい。
【0023】常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタ
ン繊維との混用布帛を非反応型分散染料と反応型分散染
料で染色する際の染色温度は一般には95℃以上が好ま
しく、その上限染色温度は130℃までであり、常圧可
染型ポリエステル繊維への染料分配率を高めるためにも
特に105〜120℃が好ましい。また、染色時間は2
0〜40分が好ましい。染色温度、時間以外の染色条件
については、通常ポリエステル繊維が染色される条件で
あればいずれでも良く、染色助剤の種類とその使用濃
度、染色pH、染色浴比等は被染色品の種類、用いられ
る処理装置、および染色法を勘案して適宜設定される。
【0024】上記染色操作は、ウインス、ジッガー、ビ
ーム染色機、液流染色機等の装置を用い、バッチ方式、
連続方式のいずれによっても実施することができる。な
お、浸染以外にプリント法であっても実施することがで
きる。染色後の後処理としては染色堅牢度向上のため還
元剤を用いた還元洗浄を実施する。堅牢度性能は、ポリ
ウレタン繊維に吸着している非反応型分散染料濃度にほ
ぼ比例することから、ポリウレタン繊維中の非反応型分
散染料を還元分解除去することが重要となり、その還元
洗浄方法は特開昭60−162889号公報記載の方法
がポリウレタン繊維を脆化させずに短時間で還元分解除
去できるので好ましい。次に還元洗浄後は、常法に従っ
て仕上げればよいが、ファイナルセット温度はプレセッ
ト温度より10℃低くしてセットするのが好ましい。必
要に応じて染色前にアルカリ減量処理を実施しても構わ
ない。アルカリ減量処理を施す場合は、バッチ方式(浸
漬方式)、連続方式(パッド方式)をとわずいずれの加
工方式とも100℃以下で実施するのが好ましい。処理
温度が100℃以上の場合には、ポリウレタン繊維の物
性が低下する。
【0025】本発明の染色製品は、色の再現性の高い染
色物であり、染色バッチごとの色のバラツキが少ないと
いう特徴も有している。
【0026】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中の評価項目は次のようにして測定
した。 (1)発色性 染色後、還元洗浄後の布帛の表面を分光測色計(Mac
beth2020)にてL値を測定した。L値の値が小
さい程、発色性が良好である。 (2)洗濯堅牢度 JIS L−0884に従って評価した。遜色がなく、
良好なものを5級とし、順次1級(劣るもの)に判定し
た。 (3)目むき 布帛を約2倍伸長し、ポリエステル繊維の色相濃度とポ
リウレタン繊維の色相濃度との比較を視観判定し、下記
の様な等級付を行った。
【0027】5級:ポリエステル繊維とポリウレタン繊
維との色相、濃度差がほとんどない。 3級:ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との色相、
濃度差が少ない。 1級:ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との色相、
濃度差が著しく高い。
【0028】
【実施例1】ηsp/c=0.65、TiO 0.4%
含有のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度290℃
で紡出し、スピンテイクアップ方式にて巻取速度700
0m/分で巻取り、40d/36fの糸条を得た。この
糸条(レゾリンブルー3%owfによる100℃で12
0分間の染色で86%の染料吸尽率をもつ)と40dの
ポリエーテル系ポリウレタン繊維である「ロイカ(登録
商標)B(耐塩素タイプ、ブライト糸、旭化成工業社
製)」を使って、36ゲージのツーウエイトリコット編
地(ポリウレタン繊維混用率24%)を作製した。
【0029】得られた編地を90℃で2分間、拡布状で
リラックス精練し、190℃で30秒間乾熱セット後、
サーキュラー染色機を用い、下記組成の染浴および条件
で染色を行った。 染浴組成 非反応型分散染料(還元洗浄時にポリウレタン繊維から
分解除去しやすい染料) ダイアニックス カルミン UN−SE(三菱化成社
製)1.7%owf ダイアニックス ブルー UN−SE(三菱化成社
製)1.7%owf 反応型分散染料 下記構造の赤染料 0.5%owf
【0030】
【化3】
【0031】下記構造の青染料 0.5%owf
【0032】
【化4】
【0033】 ニッカサンソルトRM−340(日華化学工業社製) 0.6g/L 酢酸ナトリウム 0.5g/L 酢酸 0.5cc/L 染色温度×時間:110℃×30分 浴比 1:30 染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水
を入れその温度を80℃まで昇温し、これに下記薬剤を
添加して、下記の濃度に調整した。
【0034】 ハイドロサルファイトナトリウム 2g/L 苛性ソーダ 2g/L サンモールRC−700(日華化学工業社製、非イオン洗浄剤)1g/L ジメチルポリシロキサン(分子量10000、運動粘度300cst) 0.3g/L 浴比 1:30 この還元洗浄液で、染色物に80℃×10分間の還元洗
浄を施し、残液を排出し、温湯および水により染色物を
十分にすすぎ洗いを施したのち180℃×30秒間の乾
熱セットで仕上げた。
【0035】得られた染色物において、常圧可染型ポリ
エステル繊維は非反応型分散染料と反応型分散染料で染
着されておりポリウレタン繊維は反応型分散染料が染着
していた。得られた染色物の発色性、洗濯堅牢度、目む
きの評価をした。その結果を表1に示す。
【0036】
【比較例1】実施例1と同様の編地を用い、非反応型分
散染料のみで染色するほかは全く実施例1と同様に染色
加工を施し仕上げた。但し、非反応型分散染料濃度はそ
れぞれ2.2%owfとした。得られた染色物におい
て、常圧可染型ポリエステル繊維は非反応型分散染料で
染着されており、ポリウレタン繊維には染料が染着して
いなかった。(非反応型分散染料の還元分解残渣が残っ
ている)。
【0037】得られた染色物について同様の評価をした
結果を表1に示す。
【0038】
【比較例2】実施例1と同様の編地を用い、反応型分散
染料のみで染色するほかは全く実施例1と同様に染色加
工を施し仕上げた。但し、反応型分散染料の濃度はそれ
ぞれ2.2%owfとした。得られた染色物において、
常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタン繊維は反応
型分散染料で染着されていた。
【0039】得られた染色物についても同様の評価をし
た結果を表1に示す。表1の結果より、本発明法により
得られた常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタン繊
維との混用布帛染色製品は、発色性、染色堅牢度が良好
であり、目むきのない商品価値の高いものであることが
わかる。
【0040】
【表1】
【0041】
【発明の効果】本発明の常圧可染型ポリエステル繊維と
ポリウレタン繊維との混用布帛染色製品は、ソフトな風
合、伸縮弾性、伸縮回復率に優れるだけでなく、発色性
が良く、堅牢度性能に優れ、目むきのない商品価値の非
常に高い染色製品である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレ
    タン繊維からなる混用布帛が染色されたものであって、
    ポリウレタン繊維は主に反応型分散染料で染着されたこ
    とを特徴とする常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレ
    タン繊維との混用布帛染色製品。
JP4091141A 1992-04-10 1992-04-10 常圧可染型ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛染色製品 Withdrawn JPH05295673A (ja)

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