JPH05295739A - 盛 土 - Google Patents
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- JPH05295739A JPH05295739A JP9949192A JP9949192A JPH05295739A JP H05295739 A JPH05295739 A JP H05295739A JP 9949192 A JP9949192 A JP 9949192A JP 9949192 A JP9949192 A JP 9949192A JP H05295739 A JPH05295739 A JP H05295739A
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 道路、橋、地下室、滑走路及び宅地造成また
は軟弱地盤の盛土として施工性が上がり、油類の侵入を
防ぐ防護壁を設けなくて済み、地盤に受ける衝撃の強い
箇所でも耐えうる盛土を提供する。 【構成】 掘り下げた地盤に、型内成形法で得られた塩
化ビニリデン系発泡体の軽量盛土を積み重ねていき、そ
の際軽量盛土全体の一体化を行うため、各軽量盛土を必
要に応じ、接着剤により接着する。そして積み重ねた軽
量盛土の側壁を土砂等により施工していく。次に軽量盛
土上に保護砂を隙間のないように平行に施工する。更
に、保護砂のうえに舗装体を施工する。
は軟弱地盤の盛土として施工性が上がり、油類の侵入を
防ぐ防護壁を設けなくて済み、地盤に受ける衝撃の強い
箇所でも耐えうる盛土を提供する。 【構成】 掘り下げた地盤に、型内成形法で得られた塩
化ビニリデン系発泡体の軽量盛土を積み重ねていき、そ
の際軽量盛土全体の一体化を行うため、各軽量盛土を必
要に応じ、接着剤により接着する。そして積み重ねた軽
量盛土の側壁を土砂等により施工していく。次に軽量盛
土上に保護砂を隙間のないように平行に施工する。更
に、保護砂のうえに舗装体を施工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】道路、橋、駅、地下室、滑走路及
び宅地造成または軟弱地盤に使用される盛土に関するも
のである。
び宅地造成または軟弱地盤に使用される盛土に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の盛土は、密度の高い砂、土砂、砂
利およびコンクリートにより構成されていた。それら
は、土圧が大きく、盛土の下部地盤では大きな荷重によ
る地盤沈下の問題を生じたり、盛土の下部が外方に広が
ってしまう地滑りの問題を生じることがあった。特に、
軟弱地盤の盛土、急斜面地の盛土、地下室の盛土壁に関
しては、地盤沈下や地滑り等深刻な問題があった。この
問題を解決するため型内発泡ポリスチレン成形体（以
下、ＥＰＳと略す）を用いた軽量盛土工法（以下、ＥＰ
Ｓ工法と略す）が提案されている。この工法は重量の大
きい土砂やコンクリートに代わって軽量な発泡体により
解決しようとするものである。
利およびコンクリートにより構成されていた。それら
は、土圧が大きく、盛土の下部地盤では大きな荷重によ
る地盤沈下の問題を生じたり、盛土の下部が外方に広が
ってしまう地滑りの問題を生じることがあった。特に、
軟弱地盤の盛土、急斜面地の盛土、地下室の盛土壁に関
しては、地盤沈下や地滑り等深刻な問題があった。この
問題を解決するため型内発泡ポリスチレン成形体（以
下、ＥＰＳと略す）を用いた軽量盛土工法（以下、ＥＰ
Ｓ工法と略す）が提案されている。この工法は重量の大
きい土砂やコンクリートに代わって軽量な発泡体により
解決しようとするものである。
【０００３】ＥＰＳ工法の利点は、重量が土砂の１／１
００であるため、軽量で作業性が良く、盛土荷重が小さ
いため基礎地盤の沈下が減少し、かつ発泡体自体に自立
性を有しているので従来の工法と比較して側圧を低減で
きるので地滑りが少ないという点である。軽量性のため
に基礎地盤の強化が不要になり、更に自立性、耐水性、
断熱性、加工性等の特性を生かしたものである。
００であるため、軽量で作業性が良く、盛土荷重が小さ
いため基礎地盤の沈下が減少し、かつ発泡体自体に自立
性を有しているので従来の工法と比較して側圧を低減で
きるので地滑りが少ないという点である。軽量性のため
に基礎地盤の強化が不要になり、更に自立性、耐水性、
断熱性、加工性等の特性を生かしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＰＳ
は、圧縮強度、弾性回復性に乏しいため、衝撃により容
易に割れる。また、耐油性が低いため、ガソリン、軽
量、重油、ケロシン等の油類に侵され、発泡体の形状を
保持できなくなる。また、水蒸気透過率が大きいため、
発泡体内部で水の凝縮が起こり、長期間力学的物性を保
持できない。ＥＰＳの圧縮強度は成形品密度３５ｋｇ／
ｍ3 で、１．６ｋｇ／ｍ3 、曲げ破断強度は、４．８ｋ
ｇ／ｃｍ3 である。
は、圧縮強度、弾性回復性に乏しいため、衝撃により容
易に割れる。また、耐油性が低いため、ガソリン、軽
量、重油、ケロシン等の油類に侵され、発泡体の形状を
保持できなくなる。また、水蒸気透過率が大きいため、
発泡体内部で水の凝縮が起こり、長期間力学的物性を保
持できない。ＥＰＳの圧縮強度は成形品密度３５ｋｇ／
ｍ3 で、１．６ｋｇ／ｍ3 、曲げ破断強度は、４．８ｋ
ｇ／ｃｍ3 である。
【０００５】ＥＰＳ工法は一般にＥＰＳブロックを積み
上げる工法を取っている。ＥＰＳは耐油性が低いため、
油類の侵食を防ぐためモルタルや金網やアスファルトシ
ート等の防護壁を設けなければならない。しかし、これ
らを塗着しても剥離や亀裂が入りやすく油類の侵食を防
ぐことは困難である。ＥＰＳは圧縮強度が弱いため盛土
構築後の列車、自動車等の荷重により変形や割れの可能
性がある。所定の荷重を許容する応力を超えない様に荷
重を分散する工夫が必要である。
上げる工法を取っている。ＥＰＳは耐油性が低いため、
油類の侵食を防ぐためモルタルや金網やアスファルトシ
ート等の防護壁を設けなければならない。しかし、これ
らを塗着しても剥離や亀裂が入りやすく油類の侵食を防
ぐことは困難である。ＥＰＳは圧縮強度が弱いため盛土
構築後の列車、自動車等の荷重により変形や割れの可能
性がある。所定の荷重を許容する応力を超えない様に荷
重を分散する工夫が必要である。
【０００６】また、盛土にかかる垂直方向の外力は施工
後の自動車等の荷重によるものである。この外力により
部分的に軽量盛土が沈下し、盛土が不均一になりひずみ
を生じるので大きな剪断力により破壊することも生じ
る。これを抑えるために各発泡体を一体化する必要があ
る。ＥＰＳは接着剤を使用できないため、特殊形状の金
具によりＥＰＳブロック間を結合している。この金具で
結合していくにはかなり手間がかかる。
後の自動車等の荷重によるものである。この外力により
部分的に軽量盛土が沈下し、盛土が不均一になりひずみ
を生じるので大きな剪断力により破壊することも生じ
る。これを抑えるために各発泡体を一体化する必要があ
る。ＥＰＳは接着剤を使用できないため、特殊形状の金
具によりＥＰＳブロック間を結合している。この金具で
結合していくにはかなり手間がかかる。
【０００７】本発明の目的は耐油性に優れ、ＥＰＳより
も圧縮強度、曲げ強度に優れた軽量盛土を提供すること
にある。
も圧縮強度、曲げ強度に優れた軽量盛土を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、耐油性が良好で、圧縮強度、曲げ強度に優れた塩化
ビニリデン系発泡体を採用する。塩化ビニリデン系発泡
体とは、非晶質の塩化ビニリデン共重合体に発泡剤を含
浸したビーズを、発泡させて得られる発泡成形体を言
う。非晶質の塩化ビニリデン共重合体とは、塩化ビニリ
デンが３０重量％以上、８５重量％以下、共重合可能な
モノマーが１５重量％以上、７０重量％以下からなる共
重合体である。塩化ビニリデンが３０重量％未満である
と、発泡剤の保持性が低下し、熱伝導率が高くなる。８
５重量％を越えると塩化ビニリデン共重合体は、結晶性
となり発泡性が低下する。
め、耐油性が良好で、圧縮強度、曲げ強度に優れた塩化
ビニリデン系発泡体を採用する。塩化ビニリデン系発泡
体とは、非晶質の塩化ビニリデン共重合体に発泡剤を含
浸したビーズを、発泡させて得られる発泡成形体を言
う。非晶質の塩化ビニリデン共重合体とは、塩化ビニリ
デンが３０重量％以上、８５重量％以下、共重合可能な
モノマーが１５重量％以上、７０重量％以下からなる共
重合体である。塩化ビニリデンが３０重量％未満である
と、発泡剤の保持性が低下し、熱伝導率が高くなる。８
５重量％を越えると塩化ビニリデン共重合体は、結晶性
となり発泡性が低下する。
【０００９】共重合可能なモノマーとしては塩化ビニ
ル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン、およびアクリル酸メチルといったアクリル酸
エステル類、メタアクリル酸メチルといったメタアクリ
ル酸エステル類、Ｎ−フェニルマレイミドといったＮ−
置換マレイミド等が挙げられる。これらは単独、もしく
は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン、およびアクリル酸メチルといったアクリル酸
エステル類、メタアクリル酸メチルといったメタアクリ
ル酸エステル類、Ｎ−フェニルマレイミドといったＮ−
置換マレイミド等が挙げられる。これらは単独、もしく
は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１０】また、塩化ビニリデン共重合体を架橋構造
にしてもよい。架橋構造を持たせると発泡体の独立気泡
に富み、発泡成形性は向上する。架橋剤としては、ジビ
ニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、エチレングリコール系ジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコール系ジ（メタ）アクリレート等
を挙げることができる。
にしてもよい。架橋構造を持たせると発泡体の独立気泡
に富み、発泡成形性は向上する。架橋剤としては、ジビ
ニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、エチレングリコール系ジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコール系ジ（メタ）アクリレート等
を挙げることができる。
【００１１】重合方法としては公知の重合方法、（例え
ば懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の中から
任意の方法を用いて製造することができる。重合開始剤
としては公知のラジカル開始剤が使用できる。発泡剤と
しては、例えばプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタ
ン等の脂肪族炭化水素類、塩化メチル、塩化エチル、塩
化メチレン等の塩素化炭化水素類、モノクロロジフルオ
ロエタン、トリフロロエタン、ジフロロエタン、ジクロ
ロトリフロロエタン、１，１−ジクロロ−１フロロエタ
ン、２，２−ジクロロ−１，１，１トリフロロエタン、
１，１，１，２−テトラフロロエタン等のフッ素化炭化
水素類およびこれらの混合物が使用できる。
ば懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の中から
任意の方法を用いて製造することができる。重合開始剤
としては公知のラジカル開始剤が使用できる。発泡剤と
しては、例えばプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタ
ン等の脂肪族炭化水素類、塩化メチル、塩化エチル、塩
化メチレン等の塩素化炭化水素類、モノクロロジフルオ
ロエタン、トリフロロエタン、ジフロロエタン、ジクロ
ロトリフロロエタン、１，１−ジクロロ−１フロロエタ
ン、２，２−ジクロロ−１，１，１トリフロロエタン、
１，１，１，２−テトラフロロエタン等のフッ素化炭化
水素類およびこれらの混合物が使用できる。
【００１２】以上の塩化ビニリデン系発泡体は、例え
ば、特公昭６３−３３７８１号公報、特公昭６３−３３
７８２号公報、特開昭６３−１７０４３５号公報および
特願平２−１９９１２５号公報に記載されたものを言
う。本発明の塩化ビニリデン系発泡体を用いた盛土は、
耐油性が高いために発泡体をモルタル等で囲う等の防護
策を取らなくてよい。また、接着剤が使用できるので、
特殊な金具で発泡体を一体化する工程を省くことができ
る。特殊金具を準備する必要がないので工賃も低下させ
ることができる。ＥＰＳより水蒸気透過率が低いので、
長期間その状態で放置されていても発泡体中に水の凝縮
を起こしにくく、軟弱地盤のような箇所の盛土には最適
である。
ば、特公昭６３−３３７８１号公報、特公昭６３−３３
７８２号公報、特開昭６３−１７０４３５号公報および
特願平２−１９９１２５号公報に記載されたものを言
う。本発明の塩化ビニリデン系発泡体を用いた盛土は、
耐油性が高いために発泡体をモルタル等で囲う等の防護
策を取らなくてよい。また、接着剤が使用できるので、
特殊な金具で発泡体を一体化する工程を省くことができ
る。特殊金具を準備する必要がないので工賃も低下させ
ることができる。ＥＰＳより水蒸気透過率が低いので、
長期間その状態で放置されていても発泡体中に水の凝縮
を起こしにくく、軟弱地盤のような箇所の盛土には最適
である。
【００１３】耐油性が高いので、ガソリン等の油類の漏
洩の可能性のある一般道路、レース用道路、航空機用滑
走路に適しており、また工場敷地、ガソリンスタンド敷
地にも最適である。また、ＥＰＳよりも圧縮強度、曲げ
強度が高いので特に高速用、立体公差用道路や航空機用
滑走路等外力が大きくかかる盛土に適している。油類の
地下配管周りの盛土、地下タンク周りの盛土および地下
倉庫の盛土は断熱性も必要であるので、熱伝導率の低い
塩化ビニリデン系発泡体は最適である。
洩の可能性のある一般道路、レース用道路、航空機用滑
走路に適しており、また工場敷地、ガソリンスタンド敷
地にも最適である。また、ＥＰＳよりも圧縮強度、曲げ
強度が高いので特に高速用、立体公差用道路や航空機用
滑走路等外力が大きくかかる盛土に適している。油類の
地下配管周りの盛土、地下タンク周りの盛土および地下
倉庫の盛土は断熱性も必要であるので、熱伝導率の低い
塩化ビニリデン系発泡体は最適である。
【００１４】なお、本発明で使用した物性値は以下の評
価方法により測定した値を示している。 ・成形密度：ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に基づく。 ・熱伝導率：ＡＳＴＭ Ｄ−５１８に基づく。 ・圧縮強度：ＡＳＴＭ Ｄ−１６２１に基づき、圧縮歪
みを５％として求めた。
価方法により測定した値を示している。 ・成形密度：ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に基づく。 ・熱伝導率：ＡＳＴＭ Ｄ−５１８に基づく。 ・圧縮強度：ＡＳＴＭ Ｄ−１６２１に基づき、圧縮歪
みを５％として求めた。
【００１５】・曲げ強度：ＪＩＳ−Ａ−９５１１に基づ
く。 ・透湿率 ：ＡＳＴＭ Ｃ−３５５に基づく。
く。 ・透湿率 ：ＡＳＴＭ Ｃ−３５５に基づく。
【００１６】
【実施例】以下本発明の塩化ビニリデン系発泡体を用い
た盛土を説明する。
た盛土を説明する。
【００１７】
【実施例１】塩化ビニリデン系発泡体を用いて直立壁の
盛土とした。使用した塩化ビニリデン系発泡体は、示差
走査熱量計により実質融解ピークの出ない非晶質の塩化
ビニリデン５０部、アクリロニトリル２０部、スチレン
３０部、ジビニルベンゼン０．０５部よりなる樹脂粒子
を、モノクロロジフルオロエタンの発泡剤により型内発
泡した発泡成形体である。成形密度は４０ｋｇ／ｍ3 で
あり、表１に力学的物性、表２に耐油性を示した。ＥＰ
Ｓに比べ、圧縮強度、曲げ強度が高いレベルにある。
盛土とした。使用した塩化ビニリデン系発泡体は、示差
走査熱量計により実質融解ピークの出ない非晶質の塩化
ビニリデン５０部、アクリロニトリル２０部、スチレン
３０部、ジビニルベンゼン０．０５部よりなる樹脂粒子
を、モノクロロジフルオロエタンの発泡剤により型内発
泡した発泡成形体である。成形密度は４０ｋｇ／ｍ3 で
あり、表１に力学的物性、表２に耐油性を示した。ＥＰ
Ｓに比べ、圧縮強度、曲げ強度が高いレベルにある。
【００１８】まず地盤を堀り下げ、水平にした地盤の上
に上記の塩化ビニリデン系発泡体を敷く。更にその上に
積み重ねる際、軽量盛土全体の一体化を行うため、各々
を接着剤により接着する。ただし、盛土の使用目的によ
り施工後に作用する過重の分散が必要なときにはすべて
を接着する必要はない。軽量盛土を積み重ねた後、側壁
を土砂等の盛土により施工していく。次に軽量盛土上に
保護砂を隙間のないように平行に施工する。更に、保護
砂の上に舗装体を施工する。施工性は良好で、十分強度
のある盛土である。
に上記の塩化ビニリデン系発泡体を敷く。更にその上に
積み重ねる際、軽量盛土全体の一体化を行うため、各々
を接着剤により接着する。ただし、盛土の使用目的によ
り施工後に作用する過重の分散が必要なときにはすべて
を接着する必要はない。軽量盛土を積み重ねた後、側壁
を土砂等の盛土により施工していく。次に軽量盛土上に
保護砂を隙間のないように平行に施工する。更に、保護
砂の上に舗装体を施工する。施工性は良好で、十分強度
のある盛土である。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、盛土用発泡体に塩化ビニリデ
ン系発泡体を使用することにより、油類の侵食を防ぐ防
護壁を設けなくて済み、地盤に受ける衝撃の強い箇所で
も割れにくいものができる。
ン系発泡体を使用することにより、油類の侵食を防ぐ防
護壁を設けなくて済み、地盤に受ける衝撃の強い箇所で
も割れにくいものができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27:08
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニリデン系発泡体からなる盛土
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9949192A JPH05295739A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 盛 土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9949192A JPH05295739A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 盛 土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295739A true JPH05295739A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14248776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9949192A Withdrawn JPH05295739A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 盛 土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295739A (ja) |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP9949192A patent/JPH05295739A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |