JPH0529694B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529694B2 JPH0529694B2 JP11221684A JP11221684A JPH0529694B2 JP H0529694 B2 JPH0529694 B2 JP H0529694B2 JP 11221684 A JP11221684 A JP 11221684A JP 11221684 A JP11221684 A JP 11221684A JP H0529694 B2 JPH0529694 B2 JP H0529694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- spinning
- fiber
- opening roller
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 36
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はロータ型オープンエンド精紡機のスピ
ニングボデイ内部の清掃方法に関する。
ニングボデイ内部の清掃方法に関する。
従来の技術
第２図に示す如く従来型のロータ型オープンエ
ンド精紡機はフイードローラ１及びこれにスプリ
ング２によつて圧接されているプレツサ３並びに
コレクタ４によつて構成された繊維供給部とガー
ネツトワイヤを周面に捲かれた開繊ローラ５をハ
ウジング６ａの凹所内に収容し、これに上蓋（図
示しない）を取付けて一体化したスピニングボデ
イ６と、中空のロータホルダ８の内部に高速回転
自在に支承されたロータ７とを具備し、更に該ス
ピニングボデイ６内に開繊ローラ５の周面の一部
とロータ７の内部の回転紡糸室７ａとを連通する
繊維輸送チヤンネル９を設けている。
ンド精紡機はフイードローラ１及びこれにスプリ
ング２によつて圧接されているプレツサ３並びに
コレクタ４によつて構成された繊維供給部とガー
ネツトワイヤを周面に捲かれた開繊ローラ５をハ
ウジング６ａの凹所内に収容し、これに上蓋（図
示しない）を取付けて一体化したスピニングボデ
イ６と、中空のロータホルダ８の内部に高速回転
自在に支承されたロータ７とを具備し、更に該ス
ピニングボデイ６内に開繊ローラ５の周面の一部
とロータ７の内部の回転紡糸室７ａとを連通する
繊維輸送チヤンネル９を設けている。
コレクタ４を経てスピニングボデイ６内に供給
されたスライバ等の繊維束Ｓはフイードローラ１
とプレツサ３との間に挾持されて開繊ローラ５に
供給され、ばらばらに開繊されてローラ５の回転
方向（矢印で示す）にその周面に沿つて繊維輸送
チヤンネル９まで搬送され、次いで該チヤンネル
９内を気流に乗つて飛走しロータ内に達し、高速
回転する該ロータ７によつて発生する遠心力のた
めに回転紡糸室７ａの内周壁面に繊維リングとし
て集積される。該繊維リングは回転防糸室７ａの
底部に対面して設けられた静止の導糸管１０を通
して形外に引出されその際ロータの回転による撚
を加えられて糸となる。チヤンネル６内を開繊ロ
ーラ５からロータ７に向つて流れる気流はダクト
１１を介してロータホルダ８内と連通している図
示しない吸引空気源によつて主としてもたらされ
る。即ち該吸引空気源の吸引作用によつてロータ
ハウジング８内及びこれに収容されているロータ
７の回転紡糸室７ａ内は共に負圧となるので開繊
ローラの周面の一部に沿つてスピニングボデイに
設けられたごみ取り開口１２及び繊維供給部の開
口を通じてスピニングボデイ内部に空気が流入し
その一部がチヤンネル９内に分岐しその空気取入
口９ａより流入する気流と合流し搬送気流を形成
する。このスピニングボデイ内に導入される空気
の一部は前述のように繊維供給部であるフイード
ローラ１、プレツサ３及び開繊ローラの側面を流
れるので、これらの各部品の近傍に付着した風綿
を清掃する機能をも有する。
されたスライバ等の繊維束Ｓはフイードローラ１
とプレツサ３との間に挾持されて開繊ローラ５に
供給され、ばらばらに開繊されてローラ５の回転
方向（矢印で示す）にその周面に沿つて繊維輸送
チヤンネル９まで搬送され、次いで該チヤンネル
９内を気流に乗つて飛走しロータ内に達し、高速
回転する該ロータ７によつて発生する遠心力のた
めに回転紡糸室７ａの内周壁面に繊維リングとし
て集積される。該繊維リングは回転防糸室７ａの
底部に対面して設けられた静止の導糸管１０を通
して形外に引出されその際ロータの回転による撚
を加えられて糸となる。チヤンネル６内を開繊ロ
ーラ５からロータ７に向つて流れる気流はダクト
１１を介してロータホルダ８内と連通している図
示しない吸引空気源によつて主としてもたらされ
る。即ち該吸引空気源の吸引作用によつてロータ
ハウジング８内及びこれに収容されているロータ
７の回転紡糸室７ａ内は共に負圧となるので開繊
ローラの周面の一部に沿つてスピニングボデイに
設けられたごみ取り開口１２及び繊維供給部の開
口を通じてスピニングボデイ内部に空気が流入し
その一部がチヤンネル９内に分岐しその空気取入
口９ａより流入する気流と合流し搬送気流を形成
する。このスピニングボデイ内に導入される空気
の一部は前述のように繊維供給部であるフイード
ローラ１、プレツサ３及び開繊ローラの側面を流
れるので、これらの各部品の近傍に付着した風綿
を清掃する機能をも有する。
近年オープンエンド精紡機の高速化が進み、ロ
ータの回転数は80000rpm以上に達する傾向にあ
るが、このように高速回転においては従来のサイ
ズのロータでは直径が大きいため回転によつて生
ずる遠心力も大となり、糸の引出しの際の張力が
大きくなつて糸の紡出が円滑に実行できなくな
る。従つてロータの小径化が行なわれるが、そう
するとそれに伴つて回転紡糸室も小さくなり、又
これに対向する繊維輸送チヤンネルの孔径も小さ
くせざるを得ない。チヤンネルの小径化は結局は
スピニングボデイ内部へ導入される空気量の減少
を招き、その内部の清掃が不充分となる。この汚
染傾向はロータの高速化による紡出量の増加によ
つて更に加速化される。この汚染が進行すると開
繊されて回転紡糸室内へ搬送される繊維群の中に
風綿の塊が混入する機会が増加し、紡出作業が中
断（糸切れ）したり、又は紡出糸中にスラブを生
じたりして操業率並びに糸品質を悪化させる原因
となるので好ましくない。
ータの回転数は80000rpm以上に達する傾向にあ
るが、このように高速回転においては従来のサイ
ズのロータでは直径が大きいため回転によつて生
ずる遠心力も大となり、糸の引出しの際の張力が
大きくなつて糸の紡出が円滑に実行できなくな
る。従つてロータの小径化が行なわれるが、そう
するとそれに伴つて回転紡糸室も小さくなり、又
これに対向する繊維輸送チヤンネルの孔径も小さ
くせざるを得ない。チヤンネルの小径化は結局は
スピニングボデイ内部へ導入される空気量の減少
を招き、その内部の清掃が不充分となる。この汚
染傾向はロータの高速化による紡出量の増加によ
つて更に加速化される。この汚染が進行すると開
繊されて回転紡糸室内へ搬送される繊維群の中に
風綿の塊が混入する機会が増加し、紡出作業が中
断（糸切れ）したり、又は紡出糸中にスラブを生
じたりして操業率並びに糸品質を悪化させる原因
となるので好ましくない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は叙上の従来技術にかかる問題点を解決
しようとするもであり、オープンエンド精紡機の
高速化に伴なうスピニングボデイ内部の汚れ、風
綿堆積を解消することを目的とする。
しようとするもであり、オープンエンド精紡機の
高速化に伴なうスピニングボデイ内部の汚れ、風
綿堆積を解消することを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するために本発明はスピニング
ボデイ内に収納された繊維束供給部並びに開繊ロ
ーラ、及び強制排気手段に接続されたロータホル
ダ内に高速回転自在に支承されたロータとを具備
し、繊維束供給部によつてスピニングボデイ内に
供給された繊維束を開繊ローラによつて開繊し開
繊された繊維を該スピニングボデイに設けられた
繊維輸送チヤンネルを通じて、ロータホルダの強
制排気によつて負圧に保たれているロータの回転
紡糸案内に供給して集束し、次いで該ロータから
引出しつつ加撚することによつて糸となすロータ
型オープンエンド精紡機において、前記開繊ロー
ラの回転方向に関して前記繊維輸送チヤンネルの
下流側に、前記開繊ローラからロータを除く前記
ロータホルダ内部を指向する通気チヤンネルを設
け、以つて前記繊維供給部から開繊ローラを経て
ロータハウジング内に至る空気流量を増加せしめ
ることを特徴とするオープンエンド精紡機の清掃
方法を提供する。
ボデイ内に収納された繊維束供給部並びに開繊ロ
ーラ、及び強制排気手段に接続されたロータホル
ダ内に高速回転自在に支承されたロータとを具備
し、繊維束供給部によつてスピニングボデイ内に
供給された繊維束を開繊ローラによつて開繊し開
繊された繊維を該スピニングボデイに設けられた
繊維輸送チヤンネルを通じて、ロータホルダの強
制排気によつて負圧に保たれているロータの回転
紡糸案内に供給して集束し、次いで該ロータから
引出しつつ加撚することによつて糸となすロータ
型オープンエンド精紡機において、前記開繊ロー
ラの回転方向に関して前記繊維輸送チヤンネルの
下流側に、前記開繊ローラからロータを除く前記
ロータホルダ内部を指向する通気チヤンネルを設
け、以つて前記繊維供給部から開繊ローラを経て
ロータハウジング内に至る空気流量を増加せしめ
ることを特徴とするオープンエンド精紡機の清掃
方法を提供する。
以下図面に基いて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の好適実施例を示す。この図に
おいては従来のオープンエンド精紡機を示す第２
図と同じ部品には同一の符号を付している。
おいては従来のオープンエンド精紡機を示す第２
図と同じ部品には同一の符号を付している。
本発明のロータ型をオープンエンド精紡機は第
２図の従来型精紡機と基本的には同一構造をなし
ている。最も特徴的な点は開繊ローラ５の回転方
向に関して繊維輸送チヤンネルの下流側にある開
繊ローラ５の周面の一部に対面して開口する通気
チヤンネル１３をスピニングボデイ６に穿設した
ことにある。該通気チヤンネル１３の出口側はロ
ータ７の内部即ち回転紡糸室から外れたロータホ
ルダ８の内部を指向するように設けられている。
２図の従来型精紡機と基本的には同一構造をなし
ている。最も特徴的な点は開繊ローラ５の回転方
向に関して繊維輸送チヤンネルの下流側にある開
繊ローラ５の周面の一部に対面して開口する通気
チヤンネル１３をスピニングボデイ６に穿設した
ことにある。該通気チヤンネル１３の出口側はロ
ータ７の内部即ち回転紡糸室から外れたロータホ
ルダ８の内部を指向するように設けられている。
本発明のオープンエンド精紡機は従来型精紡機
と同じ態様で作動し糸を紡出するが、スピニング
ボデイ６内に導入された空気は繊維輸送チヤンネ
ル９以外に新たに設けられた通気チンヤンネル１
３をも経て排出することができるのでスピニング
ボデイ内部の静圧の上昇が抑制され、全体として
スピニングボデイ内に流入する空気量が増大す
る。従つてフイードローラ１の側面及び開繊ロー
ラ５の側面等を充分な量の気流が常に流れるので
風綿等の堆積が防止され、前述の従来技術の欠点
は防止される。
と同じ態様で作動し糸を紡出するが、スピニング
ボデイ６内に導入された空気は繊維輸送チヤンネ
ル９以外に新たに設けられた通気チンヤンネル１
３をも経て排出することができるのでスピニング
ボデイ内部の静圧の上昇が抑制され、全体として
スピニングボデイ内に流入する空気量が増大す
る。従つてフイードローラ１の側面及び開繊ロー
ラ５の側面等を充分な量の気流が常に流れるので
風綿等の堆積が防止され、前述の従来技術の欠点
は防止される。
なお前記通気チヤンネル１３はロータ７の内部
を指向してはならない。これは通気チヤンネル１
３からの気流がロータ７内に流入すると繊維輸送
チヤンネル９からの搬送流と加重されてロータ内
での旋回流が乱れ、ロータ内での繊維の飛走姿勢
が不安定となつてロータ内周面への繊維の集積状
況が不均一となり、糸の品質が低下するからであ
る。従つて通気チヤンネル１３の方向はロータホ
ルダ８の内部ではあるが、ロータ７を外れた個所
を指向するように説明されなければならない。
を指向してはならない。これは通気チヤンネル１
３からの気流がロータ７内に流入すると繊維輸送
チヤンネル９からの搬送流と加重されてロータ内
での旋回流が乱れ、ロータ内での繊維の飛走姿勢
が不安定となつてロータ内周面への繊維の集積状
況が不均一となり、糸の品質が低下するからであ
る。従つて通気チヤンネル１３の方向はロータホ
ルダ８の内部ではあるが、ロータ７を外れた個所
を指向するように説明されなければならない。
本発明の通気チヤンネルは開繊ローラの回転方
向に関して繊維輸送チヤンネル９の下流側の開繊
ローラ周面に開口しているので、開繊されて繊維
は殆んど上流側のチヤンネル９内に飛走してしま
い、下流側にまで搬送される繊維は無いため通気
チヤンネル１３に作用によつて該周面に吸気が作
用しても剥離する繊維は存在せず、ロータホルダ
８内には繊維を含まない空気のみが吸入されるこ
とになり、歩留りが低下することはない。
向に関して繊維輸送チヤンネル９の下流側の開繊
ローラ周面に開口しているので、開繊されて繊維
は殆んど上流側のチヤンネル９内に飛走してしま
い、下流側にまで搬送される繊維は無いため通気
チヤンネル１３に作用によつて該周面に吸気が作
用しても剥離する繊維は存在せず、ロータホルダ
８内には繊維を含まない空気のみが吸入されるこ
とになり、歩留りが低下することはない。
第１図は本発明のオープンエンド精紡機の側断
面図、第２図は従来技術のオープンエンド精紡機
の側断面図である。 １……フイードローラ、４……コレクタ、５…
…開繊ローラ、６……スピニングボデイ、７……
ロータ、８……ロータホルダ、９……繊維輸送チ
ヤンネル、１３……通気チヤンネル。
面図、第２図は従来技術のオープンエンド精紡機
の側断面図である。 １……フイードローラ、４……コレクタ、５…
…開繊ローラ、６……スピニングボデイ、７……
ロータ、８……ロータホルダ、９……繊維輸送チ
ヤンネル、１３……通気チヤンネル。
Claims (1)
- １ スピニングボデイ内に収納された繊維束供給
部並びに開繊ローラ、及び強制排気手段に接続さ
れたロータホルダ内に高速回転自在に支承された
ロータとを具備し、繊維束供給部によつてスピニ
ングボデイ内に供給された繊維束を開繊ローラに
よつて開繊し、開繊された繊維を該スピニングボ
デイに設けられた繊維輸送チヤンネルを通じて、
ロータホルダの強制排気によつて負圧に保たれて
いるロータの回転紡糸室内に供給して集束し、次
いで該ロータから引出しつつ加撚することによつ
て糸となすロータ型オープンエンド精紡機におい
て、前記開繊ローラの回転方向に関して前記繊維
輸送チヤンネルの下流側に、前記開繊ローラから
ロータを除く前記ロータホルダ内部を指向する通
気チヤンネルを設け、以つて前記繊維供給部から
開繊ローラを経てロータハウジング内に至る空気
流量を増加せしめることを特徴とするオープンエ
ンド精紡機の清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11221684A JPS60259642A (ja) | 1984-06-02 | 1984-06-02 | オ−プンエンド精紡機の清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11221684A JPS60259642A (ja) | 1984-06-02 | 1984-06-02 | オ−プンエンド精紡機の清掃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259642A JPS60259642A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0529694B2 true JPH0529694B2 (ja) | 1993-05-06 |
Family
ID=14581160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11221684A Granted JPS60259642A (ja) | 1984-06-02 | 1984-06-02 | オ−プンエンド精紡機の清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9039741B2 (en) | 2005-12-28 | 2015-05-26 | Intrinsic Therapeutics, Inc. | Bone anchor systems |
-
1984
- 1984-06-02 JP JP11221684A patent/JPS60259642A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9039741B2 (en) | 2005-12-28 | 2015-05-26 | Intrinsic Therapeutics, Inc. | Bone anchor systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259642A (ja) | 1985-12-21 |
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