JPH0529708U - 窯業系サイデイング材切断刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中硬質又は硬質のサイディング材を切断するに
際し、上記の窯業系サイディング材の切断に対し切れ味
がよくしかも耐久力のよい切断刃を提供しようとするも
のである。 【構成】この切断刃は通常の鋸等の切断刃では切断が困
難な窯業系のサイディング材を切断する回転刃で、この
切断刃Ｂは基板３の周辺部分の刃体部１に超硬質合金の
チップからなる切削刃体1₁とダイヤモンドの砥粒を付し
てなる研削刃体1₂とを交互に縦列させて設けたものであ
る。そして切削刃体1₁の先端の刃１₁₁は研削刃体1₂の外
周面１₂₄より被切物を切削する方向に向かって僅かに突
出したものであるから切断刃Ｂを回転させて被切物を切
断しようとすると、最初は切削刃体1₁の刃１₁₁が突出し
ている部分だけで切り入って切条を粗削りしそのあとを
研削刃体1₂が切条Ｓ内を浚えながら切り口の美しい切断
を短い時間で行うものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、石綿セメント板、珪酸カルシューム板、石膏スラグ板、等の窯業 系のサイディング材の切断に用いる切断刃に関する考案である。

【０００２】

【従来の技術】

上記する窯業系のサイディング材を切断するものとして、超硬質合金のチップ を基板に植設したチップソーや、基板の刃体部にダイヤモンドを付着させたダイ ヤモンドカッターが従来から用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記する従来のもので、チップソーは、サイディング材が窯業系の硬いもので あることから超硬質合金のチップの耐摩耗性が不足し切断開始とともにチップの 刃は磨滅を始め材質によっては短時間で消耗し切れ止む寿命の著しく短いもので ある。またダイヤモンドカッターによれば、これは、ヤスリや砥石等で被切物を 削りながら切断することと同様であるため、切断速度が遅くさらに研削部分にお いて削った削り粉が目詰りし研削能力を低下させるものであって、上記従来のも のは両者とも窯業系サイディング材の切断には適していない。この考案は上記に 鑑みこの硬い窯業系サイディング材の切断が容易で能率よくできるとともに、切 味の低下の少ない耐久性のよい切断刃の提供をすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記の目的を達するため、周縁部分に凸状の刃体部１と凹状のガレ ット２とが縦列する基板３の刃体部１の切削刃部に超硬質合金等のチップからな る切削刃体1₁を設けたものと刃体部１の研削刃部にダイヤモンド等の砥粒を付し た研削刃体1₂とを組み合わせたもので、上記の切削刃体1₁と研削刃体1₂はガレッ ト２を挾んで交互に設けたもので、このほか、刃渡りの長い研削刃体1₂を補助ガ レット2₁で分割してガレット２と次のガレット２の間で複数の研削刃体1₂を構成 したものであってもよい。

【０００５】 超硬質合金等のチップからなる切削刃体1₁は先端の刃１₁₁の刃巾ＴＷ₁ が基部 １₁₂の基巾ＴＷ₂ より広い巾の略台形となり、また、研削刃体1₂の削巾ＤＷ₁ は 切削刃体1₁の刃１₁₁の刃巾ＴＷ₁ と同巾か又は刃巾ＴＷ₁ よりやゝ狹い巾であっ て、この切削刃体1₁は先端の刃１₁₁が研削刃体1₂の外周面１₂₄より刃１₁₁の切削 方向に向って突出するよう刃体部１の切削刃部に設けている。

【０００６】 研削刃体1₂の掬い部分１₂₅の掬い角の角度γを鋭角にして研削刃体1₂の被切物 を削る掬い部分の研削能力を増大させるものであり、また切削刃体1₁のガレット ２の広さを研削刃体1₂のガレットの広さより広い空間Ｇにしたものである。

【０００７】

【作用】

作業場において、窯業系等の硬いサイディング材を切断するに際しては、切断 機の回転軸に本案の切断刃を設置し回転軸の回転とともに切断刃を回転させなが ら上記のサイディング材に切り込み所定の形状や長さに切断するものである。

【０００８】 そして、詳しくは、図６で示すように、被切物に切断刃Ｂを切り込ませると、 切削刃体1₁の刃１₁₁部分が研削刃体1₂の外周面１₂₄より刃体部１の外方に向って 僅かに突出しているものであるから、最初は切削刃体1₁の刃１₁₁が被切物を僅か に掬い取りながら切り入るが、それ以上は切削刃体1₁の後に続く研削刃体1₂が切 条Ｓ内で外周面１₂₄が底面Ｓ₁ に当接して刃１₁₁がそれ以上深く切削することを 規制し、無理な切断によって生じる切断機の負荷の増加や、刃１₁₁の過度な摩耗 や、刃体部１から切削刃体1₁が剥離する等の現象の発生を阻止するとともに、上 記の切条Ｓは切削刃体1₁が通過したあとは切断部分で被切物の切り口が膨れて切 条Ｓが微小分だけ縮小するものであるから切削刃体1₁が通過したあとの切条Ｓ内 では切削刃体1₁に続く研削刃体1₂の掬い角γを有する掬い部分１₂₅が切条Ｓの底 Ｓ₁ を、また研削刃体1₂の左側面１₂₂と右側面１₂₃とが切条Ｓの左側壁Ｓ₂ と右 側壁Ｓ₃ をそれぞれ微小分削り取って切条Ｓ内を浚え切り口を美しく仕上げる。 特に研削刃体1₂の鋭角となった掬い部分１₂₅は被切物の掬い機能を有し良好な切 味を発揮するものである。なお切条Ｓの左側壁Ｓ₂ と右側壁Ｓ₃ の浚えは、切削 刃体1₁が略台形であるため刃１₁₁部分の刃巾ＴＷ₁ が最も巾が広く基部１₁₂側で 基巾ＴＷ₂ が最も狹くなっているため削巾ＤＷが一定の巾である研削刃体1₂は切 削刃体1₁の前端面１₂₁側から見ると切削刃体1₂が刃１₁₁から基部１₁₂に移るに従 って研削刃体1₂の左側と右側の両側部分が露出して切条Ｓの左側壁Ｓ₂ と右側壁 Ｓ₃ とを削ることができる。この状態になると切削刃体1₁の左側部と右側部とは 切条Ｓの左側と右側の両壁面を削ることがない。即ち、切削刃体1₁は切条Ｓの形 成をし、研削刃体1₂は切条Ｓの切口を整える機能をする。さらに、切削刃体1₂の 左右の傾斜面と研削刃体1₂の側面との隙間は切削刃体1₁の刃１₁₁で被切物を切削 したことで生じる切屑の切条Ｓ外方への排出をすることができる。

【０００９】 また、研削刃体1₂の外周面１₂₄は切削刃体1₁の刃１₁₁より下っているところか ら被切物への最初の切り入りの際に研削刃体1₂が被切物に接触しないから最初の 切り入りの際に被切物から受ける大きな反動がなく研削刃体1₂のダイヤモンドの 砥粒が欠落することがない。

【００１０】 次に窯業系のサイディング材でもその硬さの異ったものがあり、比較的低硬度 のものでは図１や図７に示すような切削刃体1₁と研削刃体1₂とが各刃体部１₁₂に 交互に配設されたもので切断を可能とするが、硬さが最も硬いものの切断では上 記するものでは切断能力が不足するところから、図８に示すように研削刃体1₂を 刃渡りの長いものとすればよい。しかし刃渡りの長いもので被切物を削ると多量 の削屑が発生してガレットが一個所では排出が困難になってガレットは目詰りが 生じるところから研削刃体1₂の中間部分に補助ガレット2₁を設けこの補助ガレッ ト2₁からも研削刃体1₂で生じる削屑の排出を促すものである。

【００１１】 切削刃体1₁のガレット２は切削刃体1₁によって切削された被切物の嵩高い切屑 と、この切削刃体1₁の一つ手前の位置の研削刃体1₂の外周面１₂₄と左側面１₂₂と 右側面１₂₃の三部分が切条Ｓ内を研削することによって生じた削屑とを受容する ためガレット２の大きさを研削刃体1₂のガレット２より大きくして受容空間を増 大し、上記の切屑と切削を余裕をもって受容するとともに外部への排出も滞るこ となく円滑に排出しガレット２内で削屑や切削による目詰がなく、苟も目詰によ る切味の低下や、ガレットの目底部分にクラックを発生させるようなことがなく 連続の切断作業をすることができる。

【００１２】 ところで切断刃の超硬質合金のチップからなる切削刃体1₁は先端の刃１₁₁の刃 巾が基部の巾より広くなった切削刃体1₁の前端面から見て略台形となっているこ とから、切削刃体1₁の左側面１₂₂と右側面１₂₃の両側面は研削刃体1₂の側面より 基板３の板面側へ退った位置にあるため切条Ｓの左側壁Ｓ₂ と右側壁Ｓ₃ には接 触することがなく、従来のチップソーの切削刃体のようにチップの左右両側が切 条の左右両側壁に接触し接触部分が摩耗するものに比しその摩耗は少ない。切削 刃体の側面に摩耗が生じると、切削刃体は切味の低下を来し急速に切断力が低下 する。しかしながら本案では切削刃体1₁の左右両側面の摩耗が著しく少ないもの であるから切削刃体1₁は切れ止むまでの時間の長いものとなり、従来の超硬質合 金のチップの切削刃体のみからなるチップソーとは異り切削刃体1₁の摩耗が少く 良好な切味を長期間持続させる耐久力が大で寿命の長いものとする。そして長時 間使用し切削刃体1₁の刃１₁₁部分が摩耗しつくし切削能力を失うと、このあとは 研削刃体１₂ のみのダイヤモンドカッターとしてさらに被切物の切断を可能とす る。

【００１３】

【実施例】

この考案の実施例を添付の図面に基づいて説明すると、図１の切断刃は窯業系 のサイディング材で最も一般的な中硬質材例えば石綿セメント板や珪酸カルシュ ーム板等の切断に用いるもの。図７の切断刃は上記中硬質材の板厚が相当厚いも のを切断する切断刃であり。図８は、中硬質材よりさらに硬質材例えば中空石綿 セメント板を切断する切断刃を示したものである。

【００１４】 図中１は直径が１００ミリメートル板厚が０．９ミリメートルの円形鋼板から なる基板３の周縁部分に縦列して設けた刃体部で、上記基板３は実施例に限るこ となくその大きさや刃体部１の数を被切物に対応して選択することができる。刃 体部１は切削刃体1₁と研削刃体1₂とからなり切削刃体1₁はタングステンカーバイ ド等の超硬質合金のチップで構成され刃体部１の切削刃部に植設しロー付けした もの、研削刃体1₂は研削のための刃体部１の研削刃部にダイヤモンドの砥粒を電 着手段で付したもので、この切削刃体1₁と研削刃体1₂の素材は実施例に限るもの ではなく、セラミックスや硬い砥粒であってもよく要は窯業系のサイディング材 が切断できるものであればよく、第１と第２の実施例は上記の切削刃体1₁と研削 刃体1₂とがこれを支受する刃体部１に交互に設けたもので、第３の実施例では切 削刃体1₁を有する刃体部１に対し研削刃体1₂を有する刃体部１が約２倍の長さと なって第１や第２の実施例の切断よりさらに硬い被切物を切断できるようにした もので研削刃体1₂はその中間部分に補助ガレット2₁を設けて削り屑の排出をよく している。補助ガレット2₁の数は実施例に限るものではなく研削刃体1₂の刃渡り の長さに応じて選択をすればよい。２は切削刃体1₁を有する刃体部１と研削刃体 1₂を有する刃体部１にそれぞれ設けたガレットで、補助ガレット2₁とともに切屑 を受容して外部に排出させるものである。本考案は上記する第１から第３の実施 例に限るものではなく、要は切削刃体1₁と研削刃体1₂との組合せからなる切断刃 であればよい。

【００１５】 研削刃体1₂は刃体部１の研削刃部にダイヤモンドを研削巾が１．５ミリメート ルとなるよう等厚に電着手段で付したもので、しかも、研削刃体1₂は掬い部分１ ₂₅ の掬い角の角度γを８０度の鋭角にし、さらに前端面１₂₁と外周面１₂₄と左側 面１₂₂と右側面１₂₃とにも研削機能をもたせたもので、使用するダイヤモンドの 粒度は６０番から８０番程度のものを用んて電着手段で３ミリメートルの巾で付 したものである。なお研削刃体1₂は上記の実施例に限ることなく被切物に対応し て研削できるものであればよい。

【００１６】 切削刃体1₁は、タングステンカーバイトからなる超硬質合金のチップで形成さ れたもので、この切削刃体1₁は上記以外のもので構成されたチップで形成された ものであってもよく要は被切物の切削を可能とするものであればよく、さらに切 削刃体1₁は前端面１₂₁側から見て先端の刃１₁₁の刃巾ＴＷ₁ が１．６ミリメート ル基巾１₁₂の基巾ＴＷ₂ が１．２ミリメートルの略台形となっていて、この切削 刃体1₁は先端の刃１₁₁が切削刃体1₁に続く研削刃体1₂の外周面１₂₄より０．２ミ リメートルだけ切断方向に向って突出させて刃体部１の切削刃部に植込みロー付 けしたもの、なお切削刃体1₁について実施例は矢尻形のものを刃体部１に対し傾 斜させて植設しているが、切削刃体1₁の植設は実施例に限るものではなく、要は 切削刃体1₁が刃体部１によって支受され被切物が切削できるものであればよい。

【００１７】 切削刃体1₁のガレット２と研削刃体1₂のガレット２について、その大さの比率 は、中硬質のサイディング材を切断する第１の実施例の切断では、研削刃体1₁の ガレット２の大さを１とする切削刃体1₁のガレット２の大さは１．８倍の大さで あり、中硬質のサイディング材でも板厚が相当厚いものでは、第１の実施例の切 断刃では排塵が不充分であるため第２の実施例に示す切断刃を用いるとよく、こ の場合の研削刃体1₂のガレット２の広さを１とする切削刃体1₁のガレット２はそ の広さを４．３倍の広さにすることで切削の際多量に発生する嵩の高い切削屑を 円滑に排出するものであり、さらに第１や第２の実施例の切断刃で切断すること が出来難い硬質サイディング材の切断には第３の実施例に示すように研削刃体1₂ の研削能力を増大し切削刃体1₁の切削能力の不足を補うものを用いるとよく第３ の実施例では研削刃体1₂の外周面１₂₄の長さを上記第１実施例や第２実施例の研 削刃体1₂の外周面１₂₄の長さより約２倍の長さの１７ミリメートルにしたもので 、この研削刃体1₂は外周面１₂₄の中間部分に研削刃体1₂のガレット２と同じ大き さの補助ガレット2₁を設け研削刃体1₂で発生する削屑をガレット２と補助ガレッ ト2₁とで分担して排出しようとするものである。そして切削刃体1₁のガレット２ の大さは、研削刃体1₂のガレット２の約１．１倍にまた補助ガレット2₁の大さの 約１．２倍の大さで削り屑を円滑に排出する。またガレットの形状についても実 施例に限ることなく切り削や削り屑が確実に受容できるとともに外部へ排出でき るものであればよいこと勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

この考案の請求項１記載の効果は、窯業系のサイディング材を切断するに際し 超硬質合金等のチップからなる切削刃体1₁の刃体部１で被切物に切条Ｓを付し、 その後をダイヤモンド等の砥粒を付した研削刃体1₂を有する刃体部１によって切 条Ｓ内を浚えることで硬い窯業系のサイディング材を簡単且容易に切断するとと もに切口の美しい切断ができるものである。

【００１９】 この考案の請求項２記載の効果は、切削刃体1₁が先端の刃１₁₁の刃巾ＴＷ₁ が 基部１₁₂の基巾ＴＷ₂ より広い巾の台形であることから被切物の切断に際し、刃 １₁₁のみが被切物に対し切り入り切条Ｓを掘削形成するものであるから切削刃体 1₁の左側面と右側面とが切条Ｓの左側壁Ｓ₂ と右側壁Ｓ₃ に接触しないから摩耗 することがないばかりか、切条Ｓの左側壁Ｓ₂ と右側壁Ｓ₃ に接触して受ける衝 撃もないため刃体部１から切削刃体1₁が剥離することのない刃体部１での切削刃 体1₁の保持を容易にするものである。

【００２０】 この考案の請求項３記載の効果は、研削刃体1₂の削り巾ＤＷ₁ が先端部分と基 部と等しい巾で、しかもこの削巾ＤＷは略台形の切削刃体1₁の先端部分の刃１₁₁ の刃巾ＴＷ₁ と同巾か又はこれよりやゝ狹い巾としたものであるから、研削刃体 1₂の研削方向から見た左側面１₂₂と右側面１₂₃の両部分が切削刃体1₁の切削方向 から見て上向傾斜の左と右の両側面よりそれぞれ左と右の両方向に向って露出し 切条Ｓの左側壁Ｓ₂ と右側壁Ｓ₃ の削り取りを分担し切口を美しいものとする。

【００２１】 この考案の請求項４記載の効果は、切削刃体1₁は先端部分の刃１₁₁が研削刃体 1₂の外周面１₂₄より刃１₁₁の切削方向に向って突出するよう刃体部１に設けたも のであるから切条Ｓの形成で最も重要な底Ｓ₁ の堀起しを切削刃体1₁が担当し、 このような被切物の堀起しに対し脆弱な構造の研削刃体1₂は直接堀起しに関係せ ず切削刃体1₁が切削したあと研削刃体1₂が切条Ｓ内を削取るようにしたことで研 削刃体1₂はダイヤモンド等の砥粒が被切物に接しても剥離することのないもので あり、長期間切断刃を使用し切削刃体1₁の突出部分が消耗して研削刃体1₂の外周 面１₂₄と面一になると、あとはダイヤモンドカッターとして用いることができる 。

【００２２】 この考案の請求項５記載の効果は、珪酸カルシュームや石綿セメントや木材セ メント等からなる中硬質の窯業系サイディング材の切断に用いるに適し、上記被 切物を切削刃体1₁で切り込み切条を付し、そのあとを研削刃体1₂で切条Ｓ内を削 り取って整える操作の繰り返しにより切削刃体1₁と研削刃体1₂とが相互に助けあ って切削刃体1₁と研削刃体1₂とが無理をせずに上記した窯業系のサイディング材 を簡単且つ容易に切断することができる。

【００２３】 この考案の請求項６記載の効果は、中空石綿セメント材からなる非常に硬い硬 質の窯業系サイディング材の切断にあっては、上記する中硬質のサイディング材 を切断する切断刃では切断能力が不足し切断を困難なものとするため研削刃体1₂ の刃渡り長さを相当長いものとすることで切削刃体1₁の切削加工をバックアップ し被切物を切断するものであるが、研削刃体1₂の刃渡り長さが長くなると研削刃 体1₂の被切物が被切物を削った際に生じる削り屑の量が増加し研削刃体1₂のガレ ット２のみでは屑の排出処理が不充分になりガレット２内や研削刃体1₂自体が目 詰りを生じ研削能力の低下やガレットに割目を生ぜしめる等の悪影響を及ぼすこ とから研削刃体1₂の中間部分に補助ガレット2₁を設けることでこの補助ガレット 2₁によって削屑が残留しないよう切条Ｓの外方に排出することができ次の切削刃 体1₁のガレット２内や切条Ｓ内に屑の目詰りが生ぜず切断が円滑にできる。

【００２４】 この考案の請求項７記載の効果は、研削刃体1₂の掬い部分１₂₅の掬い角の角度 γを鋭角にしたことで削り機能が向上するものであるからこの掬い部分１₂₅で切 条Ｓの底Ｓ₁ を能率よく削りとることができる。

【００２５】 この考案の請求項８記載の効果は、切削刃体1₁のガレット２は切削刃体1₁で生 じた嵩の高い切削屑とその直前位置の研削刃体1₂の外周面１₂₄と左側面１₂₂と右 側面１₂₃との三者の研削によって生じる粉状の削り屑とを受容するものであるか ら研削刃体1₂のガレット２の広さより相当広い空間Ｇにすることができ上記の屑 を切削刃体1₁のガレット２内で目詰りをさせることなく円滑に切状Ｓ外に排出さ せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案の第１の実施例の切断刃の正面図で、中硬
質の窯業系サイディング板を切断するための切断刃を示
したもの。

【図２】切削刃体の前端面側から見た切断刃の拡大図

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図

【図４】研削刃体の前端面側から見た切断刃の拡大図

【図５】切断刃の部分拡大図

【図６】被切物の切断状態を示す図

【図７】本案の第２の実施例の切断刃の実施例を示す図

【図８】本案の第３の実施例の切断刃の実施例を示す図

【符号の説明】

１ 刃体部 1₁ 切削刃体 １₁₁ 刃 １₁₂ 基部 1₂ 研削刃体 １₂₁ 前端面 １₂₂ 左側面 １₂₃ 右側面 １₂₄ 外周面 １₂₅ 掬い部分 ２ ガレット 2₁ 補助ガレット ３ 基板 TW₁ 刃巾 TW₂ 基巾 DW 削り巾 Ｂ 切断刃 Ｓ 切条 S₁ 底 S₂ 左側壁 S₃ 右側壁 Ｇ 空間 γ 掬い角の角度

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】周縁部分に凸状の刃体部１と凹状のガレッ
   ト２とが縦列をする基板３の刃体部１の切削刃部に超硬
   質合金等のチップからなる切削刃体1₁を設けたものと、
   刃体部１の研削刃部にダイヤモンド等の砥粒を付してな
   る研削刃体1₂を組み合わせて設けたものからなることを
   特徴とする窯業系サイディング材切断刃。
2. 【請求項２】切削刃体1₁は先端の刃１₁₁の刃巾ＴＷ₁が
   基部１₁₂の基巾ＴＷ₂ より広い巾の略台形となったもの
   であることを特徴とする請求項１記載の窯業系サイディ
   ング材切断刃。
3. 【請求項３】研削刃体1₂の削巾ＤＷは先端部から基部ま
   で等しい巾であって、しかも切削刃体1₁の刃１₁₁の刃巾
   ＴＷ₁ と同巾又は刃巾ＴＷ₁ よりやゝ狹い巾としたこと
   を特徴とする請求項１記載の窯業系サイディング材切断
   刃。
4. 【請求項４】切削刃体1₁は先端の刃１₁₁が研削刃体1₂の
   外周面１₂₄より刃１₁₁の切削方向に向って突出するよう
   に刃体部１の切削刃部に設けたことを特徴とする請求項
   １記載の窯業系サイディング材切断刃。
5. 【請求項５】切削刃体1₁と研削刃体1₂は基板３の周縁部
   分にガレット２を挾んで縦列する刃体部１に交互に設け
   たものであることを特徴とする請求項１、２、３又は４
   記載の窯業系サイディング材切断刃。
6. 【請求項６】研削刃体1₂は刃渡りの長さが特別に長いも
   のであってその中間部分に補助ガレット2₁で分割された
   ものであることを特徴とする請求項１、２、３、４又は
   ５記載の窯業系サイディング材切断刃。
7. 【請求項７】研削刃体1₂の掬い部分１₂₅の掬い角の角度
   γが鋭角であることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５、又は６記載の窯業系サイディング材切断刃。
8. 【請求項８】切削刃体1₁のガレット２の広さが研削刃体
   1₂のガレット２の広さより広い空間Ｇであることを特徴
   とする請求項１、２、３、４、５、６、又は７記載の窯
   業系サイディング材切断刃。