JPH05297094A - 磁場センサと磁束集束部材を有する装置及びその装置の組み込み方法 - Google Patents
磁場センサと磁束集束部材を有する装置及びその装置の組み込み方法Info
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- JPH05297094A JPH05297094A JP4262619A JP26261992A JPH05297094A JP H05297094 A JPH05297094 A JP H05297094A JP 4262619 A JP4262619 A JP 4262619A JP 26261992 A JP26261992 A JP 26261992A JP H05297094 A JPH05297094 A JP H05297094A
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁場センサを集積した半導体チップの取り付
けの際高価な調整作業をなくし、比較的大きくて不正確
なエアギャップを回避する。 【構成】 磁束集束部材18、19は各々強磁性のリー
ドフレームの一部として構成され、第1の磁束集束部材
18の部分18b、半導体チップ4、第2の磁束集束部
材19の部分19bによりサンドイッチ状の3つの層
I、II、IIIが形成される。第1の磁束集束部材の
部分18aは、互いに平行にずらして配置された第1と
第2の面部分22、23を有する階段形状の薄板部で、
第1の面部分は、片側が半導体チップの上に載るように
第1の層に、第2の面部分と半導体チップは第2の層
に、非強磁性のリードフレームの部分17と第2の磁束
集束部材は第3の層に配置される。
けの際高価な調整作業をなくし、比較的大きくて不正確
なエアギャップを回避する。 【構成】 磁束集束部材18、19は各々強磁性のリー
ドフレームの一部として構成され、第1の磁束集束部材
18の部分18b、半導体チップ4、第2の磁束集束部
材19の部分19bによりサンドイッチ状の3つの層
I、II、IIIが形成される。第1の磁束集束部材の
部分18aは、互いに平行にずらして配置された第1と
第2の面部分22、23を有する階段形状の薄板部で、
第1の面部分は、片側が半導体チップの上に載るように
第1の層に、第2の面部分と半導体チップは第2の層
に、非強磁性のリードフレームの部分17と第2の磁束
集束部材は第3の層に配置される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、磁場センサと磁束集束
部材を有する装置及びその装置の組み込み方法、更に詳
細には、半導体チップに集積された磁場センサ並びに強
磁性の第1と第2の磁束集束部材を有する装置とその複
数の装置をプラスチックハウジングに組み込む方法に関
する。
部材を有する装置及びその装置の組み込み方法、更に詳
細には、半導体チップに集積された磁場センサ並びに強
磁性の第1と第2の磁束集束部材を有する装置とその複
数の装置をプラスチックハウジングに組み込む方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】本装置は主として半導体チップの表面直
近に存在する磁場Hの測定に用いられる。
近に存在する磁場Hの測定に用いられる。
【0003】このような装置が、「技術測定(Techinis
ches Messen)tm56(1989)11、436から
443頁、半導体磁場センサ、W.Heidenreich」から知
られている。そこに記載の磁場センサ装置はハイブリッ
ド回路として構成されており、その場合一方の磁束集束
部材がフェライト基板となっており、他方の磁束集束部
材はホール素子のホール十字上に接着されるフェライト
立方体となっている。
ches Messen)tm56(1989)11、436から
443頁、半導体磁場センサ、W.Heidenreich」から知
られている。そこに記載の磁場センサ装置はハイブリッ
ド回路として構成されており、その場合一方の磁束集束
部材がフェライト基板となっており、他方の磁束集束部
材はホール素子のホール十字上に接着されるフェライト
立方体となっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の装置を改良して、集積回路を製造する際通常使用され
る標準的な組立ラインで取り付けてパッケージにするこ
とができ、同時に取り付けの際の高価な調整作業をなく
し、またハイブリッド回路の場合通常存在し磁場センサ
の感度に悪影響を与える比較的大きくて不正確なエアギ
ャップを回避することである。
の装置を改良して、集積回路を製造する際通常使用され
る標準的な組立ラインで取り付けてパッケージにするこ
とができ、同時に取り付けの際の高価な調整作業をなく
し、またハイブリッド回路の場合通常存在し磁場センサ
の感度に悪影響を与える比較的大きくて不正確なエアギ
ャップを回避することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の課題は、半導体チ
ップに集積された磁場センサ並びに強磁性の第1と第2
の磁束集束部材を有する装置であって、前記半導体チッ
プは薄板状で金属の第1のリードフレームの装置に属す
る部分上に取り付けられており、また、第1の磁束集束
部材の部分、半導体チップ及び第2の磁束集束部材の部
分は、それぞれその順序で少なくとも一部が互いに重な
り合うように配置されて3つの層を有するサンドイッチ
状の構成部分を形成するか、あるいは1つの層に互いに
並んで配置される装置において、前記両磁束集束部材が
それぞれ少なくとも一つの薄板形状で強磁性の第2のリ
ードフレームの部分である構成によって解決される。
ップに集積された磁場センサ並びに強磁性の第1と第2
の磁束集束部材を有する装置であって、前記半導体チッ
プは薄板状で金属の第1のリードフレームの装置に属す
る部分上に取り付けられており、また、第1の磁束集束
部材の部分、半導体チップ及び第2の磁束集束部材の部
分は、それぞれその順序で少なくとも一部が互いに重な
り合うように配置されて3つの層を有するサンドイッチ
状の構成部分を形成するか、あるいは1つの層に互いに
並んで配置される装置において、前記両磁束集束部材が
それぞれ少なくとも一つの薄板形状で強磁性の第2のリ
ードフレームの部分である構成によって解決される。
【0006】また、このような複数の装置をそれぞれプ
ラスチックハウジングに組み込む方法は、第1のリード
フレームのそれぞれ関連する部分上に複数の半導体チッ
プを取り付けた後で、強磁性の第2のリードフレーム、
第1のリードフレーム及び強磁性の第3のリードフレー
ムをその順序でサンドイッチ状に配置して互いに押圧
し、その後、各装置の半導体チップを3つのリードフレ
ームの関連する装置に属する隣接部分と共に、それぞれ
プラスチックハウジングのプラスチックの中に埋め込
み、その後、3つのリードフレームのパッケージにされ
ていない部分を除去することによってパッケージにされ
た個々の装置を機械的に互いに分離することを特徴とす
る。
ラスチックハウジングに組み込む方法は、第1のリード
フレームのそれぞれ関連する部分上に複数の半導体チッ
プを取り付けた後で、強磁性の第2のリードフレーム、
第1のリードフレーム及び強磁性の第3のリードフレー
ムをその順序でサンドイッチ状に配置して互いに押圧
し、その後、各装置の半導体チップを3つのリードフレ
ームの関連する装置に属する隣接部分と共に、それぞれ
プラスチックハウジングのプラスチックの中に埋め込
み、その後、3つのリードフレームのパッケージにされ
ていない部分を除去することによってパッケージにされ
た個々の装置を機械的に互いに分離することを特徴とす
る。
【0007】更に、このような複数の装置をそれぞれプ
ラスチックハウジングに組み込む方法は、第1のリード
フレームのそれぞれ関連する部分上に複数の半導体チッ
プを取り付けた後、第1のリードフレームと強磁性の第
2のリードフレームをサンドイッチ状に重なり合うよう
に配置して、互いに押圧し、その後、各装置の半導体チ
ップを両リードフレームの関連する装置に属する隣接部
分と共に、それぞれプラスチックハウジング5のプラス
チックの中に埋め込み、その後、両リードフレームのパ
ッケージにされていない部分を除去することによってパ
ッケージにされた個々の装置を機械的に互いに分離する
ことを特徴とする。
ラスチックハウジングに組み込む方法は、第1のリード
フレームのそれぞれ関連する部分上に複数の半導体チッ
プを取り付けた後、第1のリードフレームと強磁性の第
2のリードフレームをサンドイッチ状に重なり合うよう
に配置して、互いに押圧し、その後、各装置の半導体チ
ップを両リードフレームの関連する装置に属する隣接部
分と共に、それぞれプラスチックハウジング5のプラス
チックの中に埋め込み、その後、両リードフレームのパ
ッケージにされていない部分を除去することによってパ
ッケージにされた個々の装置を機械的に互いに分離する
ことを特徴とする。
【0008】本発明の好ましい実施例が従属請求項に記
載されている。
載されている。
【0009】
【作用】このような構成では、第1と第2の磁束集束部
材がそれぞれ薄板形状で強磁性のリードフレームの部分
であるので、集積回路を製造する際通常使用される標準
的な組立ラインで取り付けてパッケージにすることがで
き、同時に取り付けの際の高価な調整作業をなくし、ま
たハイブリッド回路の場合通常存在し磁場センサの感度
に悪影響を与える比較的大きくて不正確なエアギャップ
を回避することが可能になる。
材がそれぞれ薄板形状で強磁性のリードフレームの部分
であるので、集積回路を製造する際通常使用される標準
的な組立ラインで取り付けてパッケージにすることがで
き、同時に取り付けの際の高価な調整作業をなくし、ま
たハイブリッド回路の場合通常存在し磁場センサの感度
に悪影響を与える比較的大きくて不正確なエアギャップ
を回避することが可能になる。
【0010】
【実施例】以下に図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。全ての図において同一の部分には同一の符
号を付してある。
に説明する。全ての図において同一の部分には同一の符
号を付してある。
【0011】測定すべき磁場Hは、例えば図1に図示の
ように強磁性コア2に巻き付けられた交流iが流れるコ
イル1により強磁性コアのエアギャップ3に発生する。
その場合、交流iによって強磁性コア2に磁束Фが生じ
る。磁場センサが集積される半導体プレートを以下では
半導体チップ4という。この半導体チップは強磁性コア
2のエアギャップ3に配置される。強磁性コア2の断面
の寸法は、通常半導体チップ4の対応する平行な寸法よ
りも著しく大きい。この理由から、精密な測定の場合に
は、好ましくは強磁性コア2のエアギャップ面側の両端
部にそれぞれ図1には不図示の例えば強磁性材料からな
るじょうご形状の磁束集束部材が設けられる。両磁場集
束部材により強磁性コア2に存在する磁束Φは半導体チ
ップ4の比較的小さい磁場感度面に集束される。磁場セ
ンサは好ましくはホール素子である。
ように強磁性コア2に巻き付けられた交流iが流れるコ
イル1により強磁性コアのエアギャップ3に発生する。
その場合、交流iによって強磁性コア2に磁束Фが生じ
る。磁場センサが集積される半導体プレートを以下では
半導体チップ4という。この半導体チップは強磁性コア
2のエアギャップ3に配置される。強磁性コア2の断面
の寸法は、通常半導体チップ4の対応する平行な寸法よ
りも著しく大きい。この理由から、精密な測定の場合に
は、好ましくは強磁性コア2のエアギャップ面側の両端
部にそれぞれ図1には不図示の例えば強磁性材料からな
るじょうご形状の磁束集束部材が設けられる。両磁場集
束部材により強磁性コア2に存在する磁束Φは半導体チ
ップ4の比較的小さい磁場感度面に集束される。磁場セ
ンサは好ましくはホール素子である。
【0012】図2には、集積回路技術から知られたプラ
スチックハウジング5に組み込まれる半導体チップ4の
機械的構造が図示されている。半導体チップ4は接着剤
6、溶接、あるいははんだ付けによって以下でリードフ
レーム8と呼ばれ、薄板状の金属材料から形成される端
子支持部の対応する面7に取り付けられ固定される。薄
板状の金属材料は例えば銅のように良導電性でありある
いは例えば銀からなる良導電性の層で被覆される。その
他、ボンド線といわれる好ましくは金の線である接続線
9が設けられている。接続線9は、その一方の端部が例
えば熱圧着によって半導体チップ4の表面に設けられた
接触面10と接続され、またその他方の端部がリードフ
レーム8の接触面11と電気的に良好に導通するように
接続される。半導体チップ4をリードフレーム8に取り
付け接続線9を接続した後、このように形成された全体
が例えばプラスチックで密封されプラスチックハウジン
グ5が形成される。
スチックハウジング5に組み込まれる半導体チップ4の
機械的構造が図示されている。半導体チップ4は接着剤
6、溶接、あるいははんだ付けによって以下でリードフ
レーム8と呼ばれ、薄板状の金属材料から形成される端
子支持部の対応する面7に取り付けられ固定される。薄
板状の金属材料は例えば銅のように良導電性でありある
いは例えば銀からなる良導電性の層で被覆される。その
他、ボンド線といわれる好ましくは金の線である接続線
9が設けられている。接続線9は、その一方の端部が例
えば熱圧着によって半導体チップ4の表面に設けられた
接触面10と接続され、またその他方の端部がリードフ
レーム8の接触面11と電気的に良好に導通するように
接続される。半導体チップ4をリードフレーム8に取り
付け接続線9を接続した後、このように形成された全体
が例えばプラスチックで密封されプラスチックハウジン
グ5が形成される。
【0013】実際においては、集積回路を大量生産する
ために、細長い薄板細片の形状を有するリードフレーム
8上に多数の同じ半導体チップ4が取り付けられる。図
3にはリードフレーム8の上面図の一部が図示されてい
て、そこにはそれぞれ2つの半導体チップ4と4aが取
り付けられる2つの面7と7aが図示されている。接続
線9は図面を見やすくするために図3には図示されてい
ないが、各半導体チップ4もしくは4aには設けられて
いる。半導体チップ4ないしは4aが1つのホール素子
しか有しないときには、図3に示されるように、半導体
チップ4ないし4aに付き4つの外部端子、すなわち2
つの電流入力端子と2つのセンサ出力端子が設けられて
いる。
ために、細長い薄板細片の形状を有するリードフレーム
8上に多数の同じ半導体チップ4が取り付けられる。図
3にはリードフレーム8の上面図の一部が図示されてい
て、そこにはそれぞれ2つの半導体チップ4と4aが取
り付けられる2つの面7と7aが図示されている。接続
線9は図面を見やすくするために図3には図示されてい
ないが、各半導体チップ4もしくは4aには設けられて
いる。半導体チップ4ないしは4aが1つのホール素子
しか有しないときには、図3に示されるように、半導体
チップ4ないし4aに付き4つの外部端子、すなわち2
つの電流入力端子と2つのセンサ出力端子が設けられて
いる。
【0014】半導体チップ4ないし4aそれぞれが公知
のDIL−ハウジング("Dual in line"-Housing)に取
り付けられる時には、半導体チップ4ないし4aの4つ
の外部端子は、リードフレーム8内で良導電性にリード
フレーム8の接触面11と接続される接続脚12〜15
ないし12a〜15aの形をしている。接触面11と接
続脚12〜15及び12a〜15aは、例えばリードフ
レーム8を形成する薄板細片からその間の空隙を打ち抜
きあるいはエッチングすることにより、リードフレーム
8で全て電気的に接続させて形成することができる。
のDIL−ハウジング("Dual in line"-Housing)に取
り付けられる時には、半導体チップ4ないし4aの4つ
の外部端子は、リードフレーム8内で良導電性にリード
フレーム8の接触面11と接続される接続脚12〜15
ないし12a〜15aの形をしている。接触面11と接
続脚12〜15及び12a〜15aは、例えばリードフ
レーム8を形成する薄板細片からその間の空隙を打ち抜
きあるいはエッチングすることにより、リードフレーム
8で全て電気的に接続させて形成することができる。
【0015】リードフレーム8上に取り付けられ又接続
線9が設けられた半導体チップ4、4a等の全てがそれ
ぞれプラスチックハウジング5に入れられた後で、リー
ドフレーム8のもはや必要でなくなった部分16が切断
線CDに沿って切断される。同時にパッケージにされた
個々の半導体チップ4、4a等は複数の切断線EFに沿
って互いに機械的に切り離される。図3においては切断
線CDの左側にリードフレーム8のもはや必要でない部
分16が図示されており、一方パッケージにされた装置
に半導体チップごとに残っており、従ってリードフレー
ム8の装置に属する部分17が切断線CDの右側に図示
されている。切断線CDは接続脚12〜15及び12a
〜15aのほぼ外縁に沿って延びており、それに対し
て、切断線EFは2つの隣接した装置間で切断線CDに
垂直に延びている。
線9が設けられた半導体チップ4、4a等の全てがそれ
ぞれプラスチックハウジング5に入れられた後で、リー
ドフレーム8のもはや必要でなくなった部分16が切断
線CDに沿って切断される。同時にパッケージにされた
個々の半導体チップ4、4a等は複数の切断線EFに沿
って互いに機械的に切り離される。図3においては切断
線CDの左側にリードフレーム8のもはや必要でない部
分16が図示されており、一方パッケージにされた装置
に半導体チップごとに残っており、従ってリードフレー
ム8の装置に属する部分17が切断線CDの右側に図示
されている。切断線CDは接続脚12〜15及び12a
〜15aのほぼ外縁に沿って延びており、それに対し
て、切断線EFは2つの隣接した装置間で切断線CDに
垂直に延びている。
【0016】半導体チップ4ないし4aには通常磁場セ
ンサもしくはホール素子の他に更に電子素子が設けら
れ、これらが全部で例えば集積回路を形成する。この場
合、通常半導体チップ4ないし4aにつき4つ以上の接
続脚12〜15ないし12a〜15aが設けられる。そ
の場合、全ての接続脚は2つの平行な列で互いに並んで
配置される。このようにして得られ、パッケージにされ
た装置の場合、最後に全ての接続脚は90度曲げられ、
DILハウジングの通常の接続脚が形成される。
ンサもしくはホール素子の他に更に電子素子が設けら
れ、これらが全部で例えば集積回路を形成する。この場
合、通常半導体チップ4ないし4aにつき4つ以上の接
続脚12〜15ないし12a〜15aが設けられる。そ
の場合、全ての接続脚は2つの平行な列で互いに並んで
配置される。このようにして得られ、パッケージにされ
た装置の場合、最後に全ての接続脚は90度曲げられ、
DILハウジングの通常の接続脚が形成される。
【0017】図4から図9に図示された本発明による装
置の3つの実施例には、半導体チップ4に集積された磁
場センサ及び強磁性の第1の磁束集束部材18と強磁性
の第2の磁束集束部材19が設けられている。半導体チ
ップ4は、半導体チップ4をパッケージにする際に存在
する薄板状で金属の第1のリードフレーム8の本発明装
置に属する部分17にそれぞれ取り付けられる。上面図
からわかるように、2つの磁束集束部材18及び19
は、好ましくはそれぞれ台形部分18aないし19a及
びそれに連続した矩形部分18bないし19bを有する
じょうご型の形状をしている。図において2つの磁束集
束部材18及び19のじょうご型の形状はそれぞれ18
0度回動して配置されている。しかし実際には他の角度
で回動して配置することもできる。両磁束集束部材1
8、19のじょうご形状の矩形部分18bと19bは一
部が重ねて配置されている。
置の3つの実施例には、半導体チップ4に集積された磁
場センサ及び強磁性の第1の磁束集束部材18と強磁性
の第2の磁束集束部材19が設けられている。半導体チ
ップ4は、半導体チップ4をパッケージにする際に存在
する薄板状で金属の第1のリードフレーム8の本発明装
置に属する部分17にそれぞれ取り付けられる。上面図
からわかるように、2つの磁束集束部材18及び19
は、好ましくはそれぞれ台形部分18aないし19a及
びそれに連続した矩形部分18bないし19bを有する
じょうご型の形状をしている。図において2つの磁束集
束部材18及び19のじょうご型の形状はそれぞれ18
0度回動して配置されている。しかし実際には他の角度
で回動して配置することもできる。両磁束集束部材1
8、19のじょうご形状の矩形部分18bと19bは一
部が重ねて配置されている。
【0018】第1の磁束集束部材18の部分18b、半
導体チップ4、及び第2の磁束集束部材19の部分19
bは記載の順序で少なくとも部分的に互いに重なり合っ
て配置され、それによって3つの層I、II、IIIを
有するサンドイッチ状の構成部分18b;4;19bが
形成される。その場合、少なくとも半導体チップ4の磁
場感度部は2つの部分18b及び19bの間に配置され
る。磁束集束部材18及び19はそれぞれ半導体チップ
4をパッケージにする際存在する薄板状で強磁性の第2
もしくは第3のリードフレーム20ないし21の部分と
なっている。これらのリードフレーム20ないし21は
図4〜図9には図示されていないが、図10に図示され
ている。半導体チップ4が取り付けられる第1のリード
フレーム8の部分17は、好ましくは、サンドイッチ状
の構成部分18b;4;19bの3つの層I、IIない
しIIIのうち少なくとも1つあるいは2つに配置され
る。
導体チップ4、及び第2の磁束集束部材19の部分19
bは記載の順序で少なくとも部分的に互いに重なり合っ
て配置され、それによって3つの層I、II、IIIを
有するサンドイッチ状の構成部分18b;4;19bが
形成される。その場合、少なくとも半導体チップ4の磁
場感度部は2つの部分18b及び19bの間に配置され
る。磁束集束部材18及び19はそれぞれ半導体チップ
4をパッケージにする際存在する薄板状で強磁性の第2
もしくは第3のリードフレーム20ないし21の部分と
なっている。これらのリードフレーム20ないし21は
図4〜図9には図示されていないが、図10に図示され
ている。半導体チップ4が取り付けられる第1のリード
フレーム8の部分17は、好ましくは、サンドイッチ状
の構成部分18b;4;19bの3つの層I、IIない
しIIIのうち少なくとも1つあるいは2つに配置され
る。
【0019】図4及び図5に図示された本発明装置の第
1の実施例において、本発明装置に属する部分、例えば
第1の磁束集束部材18の部分18aは2回屈曲されそ
れにより階段形状の薄板部が形成される。この階段形状
の薄板部は平行にずらして配置された第1の面部分22
及び第2の面部分23を有する。第1の面部分22は、
その第2の面部分23の面に向いている側が半導体チッ
プ4上に載るようにしてサンドイッチ状の構成部分18
b;4;19bの第1の層Iに配置される。第2の面部
分23及び半導体チップ4は第2の層IIに、またそれ
ぞれ本発明装置に属する第1のリードフレーム8と強磁
性の第3のリードフレーム21の部分17及び19はサ
ンドイッチ状の構成部分18b;4;19bの第3の層
IIIにそれぞれ配置される。
1の実施例において、本発明装置に属する部分、例えば
第1の磁束集束部材18の部分18aは2回屈曲されそ
れにより階段形状の薄板部が形成される。この階段形状
の薄板部は平行にずらして配置された第1の面部分22
及び第2の面部分23を有する。第1の面部分22は、
その第2の面部分23の面に向いている側が半導体チッ
プ4上に載るようにしてサンドイッチ状の構成部分18
b;4;19bの第1の層Iに配置される。第2の面部
分23及び半導体チップ4は第2の層IIに、またそれ
ぞれ本発明装置に属する第1のリードフレーム8と強磁
性の第3のリードフレーム21の部分17及び19はサ
ンドイッチ状の構成部分18b;4;19bの第3の層
IIIにそれぞれ配置される。
【0020】図6及び図7に図示された本発明装置の第
2の実施例においては、本発明装置に属する強磁性の第
2のリードフレーム20の部分18がサンドイッチ状の
構成部分18b;4;19bの第1の層Iに配置され
る。本発明装置に属するリードフレーム8の部分17は
2回屈曲されて、平行にずらして配置された第1の面部
分24と第2の面部分25を有する階段形状の薄板部が
形成される。第1の面部分24と半導体チップ4はサン
ドイッチ状の構成部分18b;4;19bの第2の層I
Iに配置される。第1の面部分24の面に向いた第2の
面部分25の側に半導体チップ4が取り付けられる。そ
の場合、第2の面部分25及び本発明装置に属する強磁
性の第3のリードフレーム21の部分19は、サンドイ
ッチ状の構成部分18b;4;19bの第3の層III
に配置される。
2の実施例においては、本発明装置に属する強磁性の第
2のリードフレーム20の部分18がサンドイッチ状の
構成部分18b;4;19bの第1の層Iに配置され
る。本発明装置に属するリードフレーム8の部分17は
2回屈曲されて、平行にずらして配置された第1の面部
分24と第2の面部分25を有する階段形状の薄板部が
形成される。第1の面部分24と半導体チップ4はサン
ドイッチ状の構成部分18b;4;19bの第2の層I
Iに配置される。第1の面部分24の面に向いた第2の
面部分25の側に半導体チップ4が取り付けられる。そ
の場合、第2の面部分25及び本発明装置に属する強磁
性の第3のリードフレーム21の部分19は、サンドイ
ッチ状の構成部分18b;4;19bの第3の層III
に配置される。
【0021】図8及び図9に図示された本発明装置の第
3の実施例においては、本発明装置に属する強磁性の第
2のリードフレーム20の部分18はサンドイッチ状の
構成部分18b;4;19bの第1の層Iに配置され
る。本発明装置に属する強磁性の第3のリードフレーム
21の部分19bは2回屈曲され、平行にずらして配置
された第1の面部分26と第2の面部分27を有する階
段形状の薄板部が形成される。第1の面部分26と半導
体チップ4はサンドイッチ状の構成部分18b;4;1
9bの第2の層IIに配置される。第2の面部分26の
面に向いた本発明装置に属する第1のリードフレーム8
の部分17の側に半導体チップ4が取り付けられる。そ
の場合、本発明装置に属する強磁性の第3のリードフレ
ーム21の部分19bの第2の面部分27と本発明装置
に属する第1のリードフレーム8の部分17はサンドイ
ッチ状の構成部分18b;4;19bの第3の層III
に配置される。
3の実施例においては、本発明装置に属する強磁性の第
2のリードフレーム20の部分18はサンドイッチ状の
構成部分18b;4;19bの第1の層Iに配置され
る。本発明装置に属する強磁性の第3のリードフレーム
21の部分19bは2回屈曲され、平行にずらして配置
された第1の面部分26と第2の面部分27を有する階
段形状の薄板部が形成される。第1の面部分26と半導
体チップ4はサンドイッチ状の構成部分18b;4;1
9bの第2の層IIに配置される。第2の面部分26の
面に向いた本発明装置に属する第1のリードフレーム8
の部分17の側に半導体チップ4が取り付けられる。そ
の場合、本発明装置に属する強磁性の第3のリードフレ
ーム21の部分19bの第2の面部分27と本発明装置
に属する第1のリードフレーム8の部分17はサンドイ
ッチ状の構成部分18b;4;19bの第3の層III
に配置される。
【0022】図4、図6、図8においては、第1のリー
ドフレーム8の部分17及び強磁性の第3のリードフレ
ーム21の一部である磁束集束部材19は層IIIに互
いに並んで図示されている。しかし実際には、部分17
及び19は層IIIで互いに入り組んで配置することも
できる。そのことが図10に基づく本発明装置の実施例
に明確にされている。図10で横断面G−Hから明らな
ように、部分17はU字形に似た上面を有しているの
で、部分17は磁束集束部材19の部分19bの左右に
配置される。
ドフレーム8の部分17及び強磁性の第3のリードフレ
ーム21の一部である磁束集束部材19は層IIIに互
いに並んで図示されている。しかし実際には、部分17
及び19は層IIIで互いに入り組んで配置することも
できる。そのことが図10に基づく本発明装置の実施例
に明確にされている。図10で横断面G−Hから明らな
ように、部分17はU字形に似た上面を有しているの
で、部分17は磁束集束部材19の部分19bの左右に
配置される。
【0023】複数の本発明装置をプラスチックハウジン
グにそれぞれ組み込む方法は好ましくは以下のように行
なわれる。すなわち、第1のリードフレーム8の関連す
る部分17上に複数の半導体チップ4を取り付けた後、
強磁性の第2のリードフレーム20、第1のリードフレ
ーム8及び強磁性の第3のリードフレーム21を記載の
順序でサンドイッチ状に互いに重ねて配置して相互に押
圧する。その後、続いて各装置の半導体チップ4は、関
連する装置に属する3つのリードフレーム20、8、2
1の隣接部分17、18、及び19と共に、それぞれプ
ラスチックハウジング5のプラスチックに射出成形ある
いは鋳込むことによって埋め込まれる。その後、3つの
リードフレーム20、8、及び21のパッケージにされ
ていない余分な部分16を除去することによってパッケ
ージにされた個々の装置が機械的に互いに分離される。
グにそれぞれ組み込む方法は好ましくは以下のように行
なわれる。すなわち、第1のリードフレーム8の関連す
る部分17上に複数の半導体チップ4を取り付けた後、
強磁性の第2のリードフレーム20、第1のリードフレ
ーム8及び強磁性の第3のリードフレーム21を記載の
順序でサンドイッチ状に互いに重ねて配置して相互に押
圧する。その後、続いて各装置の半導体チップ4は、関
連する装置に属する3つのリードフレーム20、8、2
1の隣接部分17、18、及び19と共に、それぞれプ
ラスチックハウジング5のプラスチックに射出成形ある
いは鋳込むことによって埋め込まれる。その後、3つの
リードフレーム20、8、及び21のパッケージにされ
ていない余分な部分16を除去することによってパッケ
ージにされた個々の装置が機械的に互いに分離される。
【0024】従って本発明装置は集積回路を生産する際
通常使用される標準的な組立ラインを用いて大量に困難
なく取り付けパッケージにすることができる。というの
は、本発明装置をプラスチックハウジングにそれぞれ組
み込むための方法は、パッケージにする場合1つのリー
ドフレーム8に代わり互いに平行に配置され互いに押圧
される3つのリードフレーム8、20及び21が用いら
れるところが標準の組立ラインの方法と相違するだけだ
からである。その場合に、必要な場合には突出している
階段状の薄板細片は例えば1つあるいはそれ以上の隣接
するリードフレームの空隙に組み入れられる。プラスチ
ックハウジング5を製造するために圧力をかけて鋳込ま
れあるいは噴射されたプラスチックは、部分17に取り
付けられた半導体チップ4、リードフレーム20、21
及び8とともに本発明装置に残っている部分18、19
及び17を一緒に押圧するので、比較的小さく正確に定
められたエアギャップ3のみが存在する。更にその場
合、本発明装置に存在する全ての空洞はプラスチックで
充填される。
通常使用される標準的な組立ラインを用いて大量に困難
なく取り付けパッケージにすることができる。というの
は、本発明装置をプラスチックハウジングにそれぞれ組
み込むための方法は、パッケージにする場合1つのリー
ドフレーム8に代わり互いに平行に配置され互いに押圧
される3つのリードフレーム8、20及び21が用いら
れるところが標準の組立ラインの方法と相違するだけだ
からである。その場合に、必要な場合には突出している
階段状の薄板細片は例えば1つあるいはそれ以上の隣接
するリードフレームの空隙に組み入れられる。プラスチ
ックハウジング5を製造するために圧力をかけて鋳込ま
れあるいは噴射されたプラスチックは、部分17に取り
付けられた半導体チップ4、リードフレーム20、21
及び8とともに本発明装置に残っている部分18、19
及び17を一緒に押圧するので、比較的小さく正確に定
められたエアギャップ3のみが存在する。更にその場
合、本発明装置に存在する全ての空洞はプラスチックで
充填される。
【0025】本発明装置の最初の3つの実施例及び第5
の実施例においては第1のリードフレーム8は非強磁性
材料から構成される。
の実施例においては第1のリードフレーム8は非強磁性
材料から構成される。
【0026】図11及び12に図示された本発明装置の
第4の実施例においては同様にサンドイッチ状の構成部
分18b;4;19bが設けられる。この実施例におい
ては第1のリードフレーム8は強磁性材料から構成さ
れ、又同時に第3のリードフレーム21の役割を果たす
ので、ここで8;21で示されている。この場合第1の
リードフレーム8;21は半導体チップ4の取り付け面
と素子の接続脚12、14及び15だけでなく、第1の
リードフレーム8;21の一部となる第2の磁束集束部
材19を有する。それに対して第1の磁束集束部材18
は薄板形状の強磁性の第2のリードフレーム20の一部
になっている。装置の第1の層Iには第1のリードフレ
ーム8;21の装置に残る部分17が配置され、一方第
2の層IIには半導体チップ4が、又第3の層IIIに
は第2のリードフレーム20の装置に残る部分が配置さ
れる。
第4の実施例においては同様にサンドイッチ状の構成部
分18b;4;19bが設けられる。この実施例におい
ては第1のリードフレーム8は強磁性材料から構成さ
れ、又同時に第3のリードフレーム21の役割を果たす
ので、ここで8;21で示されている。この場合第1の
リードフレーム8;21は半導体チップ4の取り付け面
と素子の接続脚12、14及び15だけでなく、第1の
リードフレーム8;21の一部となる第2の磁束集束部
材19を有する。それに対して第1の磁束集束部材18
は薄板形状の強磁性の第2のリードフレーム20の一部
になっている。装置の第1の層Iには第1のリードフレ
ーム8;21の装置に残る部分17が配置され、一方第
2の層IIには半導体チップ4が、又第3の層IIIに
は第2のリードフレーム20の装置に残る部分が配置さ
れる。
【0027】図13及び14に図示された本発明装置の
第5の実施例においては少なくとも第1の磁束集束部材
18の部分18b、半導体チップ4、及び第2の磁束集
束部材19の部分19bが記載の順序で1つの層Iに互
いに並んで配置される。リードフレーム8は非強磁性材
料から構成され、また装置に残る部分17は層Iに平行
な層IIに配置される。2つの磁束集束部材18及び1
9は薄板形状で強磁性の単一のリードフレーム20;2
1の部分になっている。
第5の実施例においては少なくとも第1の磁束集束部材
18の部分18b、半導体チップ4、及び第2の磁束集
束部材19の部分19bが記載の順序で1つの層Iに互
いに並んで配置される。リードフレーム8は非強磁性材
料から構成され、また装置に残る部分17は層Iに平行
な層IIに配置される。2つの磁束集束部材18及び1
9は薄板形状で強磁性の単一のリードフレーム20;2
1の部分になっている。
【0028】最初の4つの実施例においては、磁場セン
サは、半導体チップ4表面近傍でそれに垂直に向う磁場
Hを測定し、一方、第5の実施例においては、磁場セン
サは同じ場所で半導体チップ4の表面に対して平行に作
用する磁場Hを測定する。
サは、半導体チップ4表面近傍でそれに垂直に向う磁場
Hを測定し、一方、第5の実施例においては、磁場セン
サは同じ場所で半導体チップ4の表面に対して平行に作
用する磁場Hを測定する。
【0029】図11及び図13にそれぞれ切断線CDが
図示されている。ハウジングに取り付けられる装置はそ
の製造の最後に切断線CDに沿って互いに分離される。
図示されている。ハウジングに取り付けられる装置はそ
の製造の最後に切断線CDに沿って互いに分離される。
【0030】第4あるいは第5の実施例の複数の装置を
プラスチックハウジングにそれぞれ組み込む方法は以下
のごとくである。すなわち、それぞれ第1のリードフレ
ーム8ないし8;21の関連する部分17上に複数の半
導体チップ4を取り付けた後、リードフレーム8ないし
8;21と強磁性の第2のリードフレーム20、ないし
20;21をサンドイッチ状に重なり合うように配置し
て、互いに押圧する。その後、各装置の半導体チップ4
は、2つのリードフレーム20と8;21ないし8と2
0;21の関連する装置に属する隣接部分17、18、
及び19と共に、プラスチックハウジング5のそれぞれ
のプラスチックの中に埋め込まれる。その後、2つのリ
ードフレーム20と8;21ないし8と20;21のパ
ッケージにされていない部分を除去することによってパ
ッケージにされた個々の装置が機械的に互いに分離され
る。
プラスチックハウジングにそれぞれ組み込む方法は以下
のごとくである。すなわち、それぞれ第1のリードフレ
ーム8ないし8;21の関連する部分17上に複数の半
導体チップ4を取り付けた後、リードフレーム8ないし
8;21と強磁性の第2のリードフレーム20、ないし
20;21をサンドイッチ状に重なり合うように配置し
て、互いに押圧する。その後、各装置の半導体チップ4
は、2つのリードフレーム20と8;21ないし8と2
0;21の関連する装置に属する隣接部分17、18、
及び19と共に、プラスチックハウジング5のそれぞれ
のプラスチックの中に埋め込まれる。その後、2つのリ
ードフレーム20と8;21ないし8と20;21のパ
ッケージにされていない部分を除去することによってパ
ッケージにされた個々の装置が機械的に互いに分離され
る。
【0031】
【発明の効果】以上説明したように、本発明装置では、
半導体チップに集積された磁場センサ並びに強磁性の第
1と第2の磁束集束部材を有し、その両磁束集束部材が
それぞれ薄板形状で強磁性のリードフレームの部分であ
るので、集積回路を製造する際通常使用される標準的な
組立ラインで取り付けてパッケージにすることができ、
同時に取り付けの際の高価な調整作業をなくし、またハ
イブリッド回路の場合通常存在し磁場センサの感度に悪
影響を与える比較的大きくて不正確なエアギャップを回
避することが可能になる。
半導体チップに集積された磁場センサ並びに強磁性の第
1と第2の磁束集束部材を有し、その両磁束集束部材が
それぞれ薄板形状で強磁性のリードフレームの部分であ
るので、集積回路を製造する際通常使用される標準的な
組立ラインで取り付けてパッケージにすることができ、
同時に取り付けの際の高価な調整作業をなくし、またハ
イブリッド回路の場合通常存在し磁場センサの感度に悪
影響を与える比較的大きくて不正確なエアギャップを回
避することが可能になる。
【図1】従来の測定装置を有する磁場センサの構成を示
す構成図である。
す構成図である。
【図2】従来のプラスチックハウジングに組み込まれた
集積磁場センサの構成を示す側面図である。
集積磁場センサの構成を示す側面図である。
【図3】複数の半導体チップを取り付けた集積ホール素
子を大量生産するために使用される従来のリードフレー
ムの一部上面図である。
子を大量生産するために使用される従来のリードフレー
ムの一部上面図である。
【図4】本発明による装置の第1の実施例を簡略化して
概略図示した断面図である。
概略図示した断面図である。
【図5】本発明による装置の第1の実施例を簡略化して
概略図示した上面図である。
概略図示した上面図である。
【図6】本発明による装置の第2の実施例を簡略化して
概略図示した断面図である。
概略図示した断面図である。
【図7】本発明による装置の第2の実施例を簡略化して
概略図示した上面図である。
概略図示した上面図である。
【図8】本発明による装置の第3の実施例を簡略化して
概略図示した断面図である。
概略図示した断面図である。
【図9】本発明による装置の第3の実施例を簡略化して
概略図示した上面図である。
概略図示した上面図である。
【図10】本発明による装置の取り付け並びにパッケー
ジの際の第2の実施例の詳細な上面図とG−H、K−
L、M−N線に沿った断面図である。
ジの際の第2の実施例の詳細な上面図とG−H、K−
L、M−N線に沿った断面図である。
【図11】本発明による装置の第4の実施例を簡略化し
て概略図示した上面図である。
て概略図示した上面図である。
【図12】本発明による装置の第4の実施例を簡略化し
て概略図示した断面図である。
て概略図示した断面図である。
【図13】本発明による装置の第5の実施例を簡略化し
て概略図示した上面図である。
て概略図示した上面図である。
【図14】本発明による装置の第5の実施例を簡略化し
て概略図示した断面図である。
て概略図示した断面図である。
4 半導体チップ 8、20、21 リードフレーム 18、19 磁束集束部材
Claims (10)
- 【請求項1】 半導体チップ(4)に集積された磁場セ
ンサ並びに強磁性の第1と第2の磁束集束部材(18、
19)を有する装置であって、前記半導体チップ(4)
は薄板状で金属の第1のリードフレーム(8あるいは
8;21)の装置に属する部分(17)上に取り付けら
れており、また、第1の磁束集束部材(18)の部分
(18b)、半導体チップ(4)及び第2の磁束集束部
材(19)の部分(19b)は、それぞれその順序で少
なくとも一部が互いに重なり合うように配置されて3つ
の層(I、II、III)を有するサンドイッチ状の構
成部分(18b;4;19b)を形成するか、あるいは
1つの層(I)に互いに並んで配置される装置におい
て、 前記両磁束集束部材(18、19)がそれぞれ少なくと
も一つの薄板形状で強磁性の第2のリードフレーム(2
0、21、8;21、20;21)の部分であることを
特徴とする磁場センサと磁束集束部材を有する装置。 - 【請求項2】 半導体チップ(4)が取り付けらる第1
のリードフレーム(8あるいは8;21)の前記部分
(17)は装置の1つの層あるいは2つの層に配置され
ることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 サンドイッチ状の構成部分(18b;
4;19b)が形成され第1のリードフレーム(8)が
非強磁性の場合、前記両磁束集束部材(18、19)が
それぞれ薄板状で強磁性の第2ないし第3のリードフレ
ーム(20もしくは21)の部分であることを特徴とす
る請求項2に記載の装置。 - 【請求項4】 強磁性の第2のリードフレーム(20)
の装置に属する部分(18)が2回屈曲されて、平行に
ずらして配置された第1と第2の面部分(22、23)
を有する階段状の薄板部が形成され、 前記第1の面部分(22)はその第2の面部分(23)
の面に向いている側が半導体チップ(4)に載るように
サンドイッチ状の構成部分(18b;4;19b)の第
1の層(I)に配置され、 前記第2の面部分(23)と半導体チップ(4)はサン
ドイッチ状の構成部分(18b;4;19b)の第2の
層(II)に配置され、 第1のリードフレーム(8)及び強磁性の第3のリード
フレーム(21)のそれぞれ装置に属する部分(17も
しくは19)はサンドイッチ状の構成部分(18b;
4;19b)の第3の層(III)にそれぞれ配置され
ることを特徴とする請求項3に記載の装置。 - 【請求項5】 強磁性の第2のリードフレーム(20)
の装置に属する部分(18)がサンドイッチ状の構成部
分(18b;4;19b)の第1の層(I)に配置さ
れ、 第1のリードフレーム(8)の装置に属する部分(1
7)が2回屈曲されて、平行にずらして配置された第1
と第2の面部分(24、25)を有する階段状の薄板部
が形成され、 前記第1の面部分(24)と半導体チップ(4)はサン
ドイッチ状の構成部分(18b;4;19b)の第2の
層(II)に配置され、 半導体チップ(4)は第1の面部分(24)の面に向い
ている第2の面部分(25)の側に取り付けられ、 前記第2の面部分(25)と強磁性の第3のリードフレ
ーム(21)の装置に属する部分(19)はサンドイッ
チ状の構成部分(18b;4;19b)の第3の層(I
II)に配置されることを特徴とする請求項3に記載の
装置。 - 【請求項6】 強磁性の第2のリードフレーム(20)
の装置に属する部分(18)はサンドイッチ状の構成部
分(18b;4;19b)の第1の層(I)に配置さ
れ、 強磁性の第3のリードフレーム(21)の装置に属する
部分(19)は2回屈曲されて、平行にずらして配置さ
れた第1と第2の面部分(26、27)を有する階段状
の薄板部が形成され、 前記第1の部分(26)と半導体チップ(4)はサンド
イッチ状の構成部分(18b;4;19b)の第2の層
(II)に配置され、 半導体チップ(4)は第1の部分(26)の面に向いて
いる第1のリードフレーム(8)の装置に属する部分
(17)の側に取り付けられ、 強磁性の第3のリードフレーム(21)の装置に属する
部分(19b)の第2の面部分(27)と第1のリード
フレーム(8)の装置に属する部分(17)はサンドイ
ッチ状の構成部分(18b;4;19b)の第3の層
(III)に配置されることを特徴とする請求項3に記
載の装置。 - 【請求項7】 サンドイッチ状の構成部分(18b;
4;19b)が形成されるとき、第1のリードフレーム
(8;21)が強磁性材料から構成され、また第1の磁
束集束部材(18)は薄板状で強磁性の第2のリードフ
レーム(20)の部分であり、一方第2の磁束集束部材
(19)は第1のリードフレーム(8;21)の部分で
あることを特徴とする請求項2に記載の装置。 - 【請求項8】 第1の磁束集束部材(18)の部分(1
8b)、半導体チップ(4)並びに第2の磁束集束部材
(19)の部分(19b)が少なくとも一部が並んで第
1の層(I)に配置され、第1のリードフレーム(8)
が非強磁性の場合両磁束集束部材(18、19)が薄板
状で強磁性の単一の第2のリードフレーム(20;2
1)の部分であることを特徴とする請求項2に記載の装
置。 - 【請求項9】 第1のリードフレーム(8)のそれぞれ
関連する部分(17)上に複数の半導体チップ(4)を
取り付けた後で、強磁性の第2のリードフレーム(2
0)、第1のリードフレーム(8)及び強磁性の第3の
リードフレーム(21)をその順序でサンドイッチ状に
配置して互いに押圧し、 その後、各装置の半導体チップ(4)を3つのリードフ
レーム(20、8、21)の関連する装置に属する隣接
部分(17、18、19)と共に、それぞれプラスチッ
クハウジング(5)のプラスチックの中に埋め込み、 その後、3つのリードフレーム(20、8、21)のパ
ッケージにされていない部分を除去することによってパ
ッケージにされた個々の装置を機械的に互いに分離する
ことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載
の複数の装置をそれぞれプラスチックハウジングに組み
込む方法。 - 【請求項10】 第1のリードフレーム(8あるいは
8;21)のそれぞれ関連する部分(17)上に複数の
半導体チップ(4)を取り付けた後、 第1のリードフレーム(8あるいは8;21)と強磁性
の第2のリードフレーム(20あるいは20;21)を
サンドイッチ状に重なり合うように配置して、互いに押
圧し、 その後、各装置の半導体チップ(4)を両リードフレー
ム(20、8;21あるいは8、20;21)の関連す
る装置に属する隣接部分(17、18、19)と共に、
それぞれプラスチックハウジング5のプラスチックの中
に埋め込み、 その後、両リードフレーム(20、8;21あるいは
8、20;21)のパッケージにされていない部分を除
去することによってパッケージにされた個々の装置を機
械的に互いに分離することを特徴とする請求項7あるい
は8に記載の複数の装置をそれぞれプラスチックハウジ
ングに組み込む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02979/91-0 | 1991-10-09 | ||
| CH297991 | 1991-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05297094A true JPH05297094A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=4245934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262619A Pending JPH05297094A (ja) | 1991-10-09 | 1992-10-01 | 磁場センサと磁束集束部材を有する装置及びその装置の組み込み方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5247202A (ja) |
| EP (1) | EP0537419A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05297094A (ja) |
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