JPH0529845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、土木用擁壁等のコンクリート化粧板
を成型する成型枠装置に係り、特に、裏面形状の
異なる各種のコンクリート化粧板を成型すること
ができるようにしたコンクリート化粧板成型枠装
置に関する。

［従来の技術］ 一般に、コンクリート化粧板としては、例え
ば、第１０図に示すような擁壁Ｋがある。この擁
壁Ｋは、土台壁１の一側縁に表面壁２を立設して
断面略Ｌ字状に形成され、例えば、土台壁１を接
地させて多数の擁壁Ｋをその端面３同士を接合し
て並べて構築する。そして、土台壁１がわに土盛
し、表面壁２でこの土盛した土を塞き止め、この
土盛した所に建物等を構築可能にしたものであ
る。近年、この擁壁Ｋとしては、その表面壁２の
表面２ａに、平面以外の種々の模様を成型したも
のが用いられるようになつている。

この種々の擁壁Ｋを成型する成型枠装置として
は、例えば、第１１図に示すように、ベース４に
固定され擁壁Ｋの裏面がわを成型する下型５と、
下型５に対向して進出し表面壁２の表面２ａを成
型する上型６とを備えている。符号７は下型５に
回動可能に設けられ擁壁Ｋの端面を成型する端面
型である。

従来において、上記上型６は、例えば、下型５
に対向させられて擁壁Ｋの表面壁２の表面２ａを
成型する型面８ａを有した表面型板８と、該表面
型板８の背面８ｂに当接し該表面型板８を着脱可
能に支持する支持板９とを備えている。この支持
板９はレール１０上を移動させられて下型５に近
接、離間しうるようになつている。また、表面型
板８は、その型面８ａを平面に形成したものや、
種々の模様を形成したもの等、数種類のものが用
意される。この従来の上型６において、表面型板
８の背面８ｂからは支持板９へ向けて複数のボル
ト１１が突設されている一方、支持板９には各ボ
ルト１１に対応し各ボルト１１が夫々挿通される
挿通孔１２を開設してある。また、挿通孔１２部
にはボルト１１が挿通される補強用のカラー１３
が溶接等により固設されている。そして、表面型
板８を支持板９に取付けるときは、ボルト１１を
挿通孔１２に挿通して表面型板８の背面８ｂを支
持板９に当接させ、ボルト１１にナツト（図示せ
ず）をねじ込んで固定する。

擁壁Ｋを成型するときは、擁壁Ｋの表面壁２の
表面形状に対応した型面８ａを有する表面型板８
を用意し、表面型板８を上記のように支持板９に
支持するとともに、支持板９を移動して表面型板
８を下型５に対向させ、端面型７を回動して下型
５に添わせ、この状態で、上から流動コンクリー
トを流し込み、土台壁１の表面をコテ等で平らに
し、数時間養生する。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、上述した従来の成型枠装置によつて
成型されたコンクリート化粧板にあつては、第１
０図に示すように、土盛を低くして擁壁Ｋの裏面
２ｂを露出して用いる場合があり、この場合に
は、裏面２ｂに模様等が付されていないので、外
観品質が表面２ａに比較して劣つてしまうという
問題があつた。

そこで、本考案の課題は、コンクリート化粧板
の裏面にも種々の模様を付することができるよう
にする点にある。

［課題を解決するための手段］ このような課題を解決するための本考案の技術
的手段は、 (1) コンクリート化粧板の裏面を成型する下型
と、この下型に対向させられてコンクリート化
粧板の表面を成型する上型とを備えたコンクリ
ート化粧板成型枠装置において、下型を、下型
本体と、この下型本体に対して着脱可能に取付
けられ上記裏面を成型する型面を有した裏面型
板とを備えて構成したものである。

また、 (2) 上記裏面型板を受部材を介して下型本体に対
して取付けるようにし、該受部材をコンクリー
ト化粧板に対して前後進可能に下型本体に設け
たものが有効である。

更に、 (3) 裏面型板の背面から受部材へ向けて複数の係
止突部を突設し、該係止突部を上記背面に接合
する直角突部と該直角突部に連設され背面と平
行な平行部とを備えて構成する一方、受部材に
は各係止突部に対応し各係止突部が夫々通過し
うる複数の係止孔を設け、該係止孔の周縁部一
側を裏面型板の背面と係止突部の平行部とで挾
持される挾持部として形成するとともに、該係
止孔の開口面一側を上記直角突部を支承する支
承面として形成したものが有効である。

［作用］ この手段によれば、裏面型板の取付けにより、
コンクリート化粧板の裏面に種々の模様が付され
る。

また、上記裏面型板を受部材を介して前後進可
能に下型本体に設けた場合には、前進時に受部材
が露出させられ、裏面型板が容易に装着させられ
るとともに、後退時に成型されたコンクリート化
粧板から裏面型板が剥離させられる。

また、係止突部を支持板の係止孔に挿入するよ
うにすれば、挾持部が裏面型板の背面と係止突部
の平行部とで挾持されるとともに、係止突部の直
角突部が支承面に当接して支承される。

［実施例］ 以下、添付図面に基づいて本考案の実施例に係
るコンクリート化粧板成型枠装置について詳細に
説明する。

この実施例に係る成型枠装置は、第１図及び第
２図に示すように、土台壁１の一側縁に表面壁２
を立設して断面Ｌ字状に形成されるコンクリート
化粧板としての擁壁Ｋを成型するものであり、該
擁壁Ｋの裏面２ｂ及び天端面２ｃを成型する下型
Ｌと、この下型Ｌに対向させられて擁壁Ｋの表面
壁２の表面２ａを成型する上型Ｈと、下型Ｌに回
動可能に設けられ擁壁Ｋの端面３を成型する端面
型（図示せず）とを備えている。

実施例に係る上型Ｈは、第３図に示すように、
下型Ｌに対向させられて擁壁Ｋの表面壁２の表面
２ａを成型する型面２０ａを有した表面型板２０
と、該表面型板２０の背面２０ｂに当接し該表面
型板２０を支持する支持板２１とを備えている。
この支持板２１の周縁には後側へ向けてフランジ
２２が立上り形成されており、上下のフランジ２
２間に亘るリブ２３が適宜の間隔で付設されてい
る。更に、この支持板２１は、下型Ｌに対して近
接、離間できるように、レール１０上に移動可能
に設けられている。

また、下型Ｌは、第１図及び第４図に示すよう
に、下型本体４１と、この下型本体４１に対して
着脱可能に取付けられ表面壁２の裏面２ｂの上側
を成型する型面４０ａを有した裏面型板４０と、
表面壁２の天端面２ｃを成型する型面５０ａを有
した天端面型板５０とを備えて構成されている。

上記裏面型板４０は、受部材４２を介して下型
本体４１に対して取付けられるようになつてい
る。この受部材４２は、第４図に示すように、裏
面型板４０の背面４０ｂに当接して該裏面型板４
０を支持する板面を備え、その周縁には後側へ向
けてフランジ４３が立上り形成されており、上下
のフランジ４３間に亘るリブ４４が適宜の間隔で
付設されている。更に、この受部材４２は、擁壁
Ｋに対して前後進可能に下型Ｌのベース４５に敷
設したレール４６上に移動可能に設けられてい
る。この前後進は下型Ｌの後ろ側にあるハンドル
４７の回転により進退動する送りネジ４８により
行なわれる。この送りネジ４８の調整により、受
部材４２は、裏面側型面の一般面４９より僅かに
突出する前進位置Ａ（第７図）、裏面型板４０を裏
面側型面の一般面４９と面一にする中間位置Ｂ
（第８図）、裏面型板４０を裏面側型面の一般面４
９より退出させる後退位置Ｃ（第９図）の３位置
に位置決めされる。

また、天端面型板５０は、ベース４５に対して
着脱可能に設けられる。

実施例において、表面型板２０、裏面型板４０
及び天端面型板５０は夫々支持板２１、受部材４
２及びベース４５に同様の手段によつて着脱可能
になつている。今、各部の符号を一つにして説明
すると、第５図及び第６図にも示すように、表面
型板２０（裏面型板４０、天端面型板５０）の背
面２０ｂ，４０ｂ，５０ｂには、支持板２１（受
部材４２、ベース４５）へ向けて複数の板状の係
止突部２５が突設されている。この係止突部２５
は、上記背面２０ｂ，４０ｂ，５０ｂに直角に突
設し溶接等で接合された直角突部２６と、該直角
突部２６に上記背面２０ｂ，４０ｂ，５０ｂと平
行に連設された平行部２７とを備えて構成されて
いる。平行部２７の上記背面２０ｂ，４０ｂ，５
０ｂに対向する先端は外側に向けて傾斜する傾斜
面２８に形成されている。

一方、支持板２１（受部材４２、ベース４５）
には各係止突部２５に対応し各係止突部２５が
夫々通過しうる複数の長孔状の係止孔３０が開設
されている。この係止孔３０は、支持板２１に溶
接等で接合され各係止突部２５毎に対応して設け
られた補強板３１を貫通している。そして、この
係止孔３０の周縁部一側は、表面型板２０（裏面
型板４０、天端面型板５０）の背面２０ｂ，４０
ｂ，５０ｂと係止突部２５の平行部２７とで挾持
される挾持部３２として形成されているととも
に、この係止孔３０の開口面一側は、上記直角突
部２６の下面２６ａを支承する支承面３３として
形成されている。

また、表面型板２０、裏面型板４０及び天端面
型板５０は、金属やゴム等で形成され、その型面
２０ａ，４０ａ，５０ａを平面で形成したもの、
あるいはその型面２０ａ，４０ａ，５０ａに種々
の模様を形成したもの等、数種類用意される。更
に、表面型板２０及び裏面型板４０の上縁には、
該表面型板２０及び裏面型板４０を吊り下げるた
めのフツク部３５，５２が夫々形成されている。

従つて、この実施例に係るコンクリート化粧板
成型枠装置で擁壁Ｋを成型するときは、今、表面
型板２０、裏面型板４０及び天端面型板５０の型
面２０ａ，４０ａ，５０ａに統一された模様を形
成した場合で説明すると、以下のようになる。

まず、表面型板２０のフツク部３５に例えばク
レーンのロープを結着し、クレーンを作動させ
て、該表面型板２０を支持板２１の前に搬送す
る。次に、第５図に示すように、表面型板２０の
係止突部２５を支持板２１の係止孔３０に挿入
し、表面型板２０の背面２０ｂを支持板２１に接
合させる。その後、表面型板２０を降下させる。

また、下型Ｌにおいては、第７図に示すよう
に、受部材４２を前進位置Ａに設定し、裏面型板
４０のフツク部５２に例えばクレーンのロープを
結着し、クレーンを作動させて、該裏面型板４０
を受部材４２の前に搬送する。次に、第５図に示
すように、裏面型板４０の係止突部２５を受部材
４２の係止孔３０に挿入し、裏面型板４０の背面
を受部材４２に接合させる。その後、裏面型板４
０を降下させる。この場合、受部材４２は、裏面
側型面の一般面４９より僅かに突出しているの
で、裏面型板４０が下型Ｌの一般部に干渉してし
まう事態が防止される。

これにより、第６図に示すように、表面型板２
０及び裏面型板４０においては、挾持部３２が上
記背面２０ｂ，４０ｂと係止突部２５の平行部２
７とで挾持されるとともに、係止突部２５の直角
突部２６の下面２６ａが支承面３３に当接して支
承される。表面型板２０及び裏面型板４０の降下
の際は、平行部２７には傾斜面２８が形成されて
いるので、傾斜面２８が係止孔３０の開口縁に当
接しつつ平行部２７を挾持部３２の後側へ案内す
るので、容易に上記の挾持が行なわれる。

また、この場合、係止突部２５を係止孔３０に
挿入して、表面型板２０及び裏面型板４０を降下
させるだけで、支持板２１及び受部材４２に支持
させることができるので、取付作業が極めて容易
に行なわれる。更に、係止突部２５はボルトに比
較して損傷しにくいので、耐久性も良いものにな
つている。

この状態においては、直角突部２６の下面２６
ａが支承面３３に当接して位置決めされ、更に上
記の挾持が行なわれるので、表面型板２０及び裏
面型板４０が支持板２１及び受部材４２に対して
ガタつくことなく正確に位置決めされる。即ち、
上型Ｈについて言えば、従来の上型では、第１１
図に示すように、表面型板８を挿通孔１２にボル
ト１１を挿通して支持板９に取付けているので、
この挿通のために挿通孔１２径はボルト１１径よ
りも大きく形成されていることから、挿通孔１２
とボルト１１との間に多少なりともガタがあり、
そのため、ナツト１４の締付けの際などに表面型
板８が動いて、表面型板８の支持板９に対する取
付位置が製造ロツト毎にずれて異なつてしまう
が、本実施例においてはこれが解消された。

次に、第８図に示すように、受部材４２を、裏
面型板４０を裏面側型面の一般面４９と面一にす
る中間位置Ｂに位置決めするとともに、天端面型
板５０をベース４５に取付ける。この場合、天端
面型板５０も、表面型板２０及び裏面型板４０と
同様にベース４５に対してガタつくことなく正確
に位置決めされる。

その後、支持板２１をレール１０上で移動させ
て下型Ｌの裏面型板４０及び天端面型板５０に近
接させるとともに、端面型を回動して下型Ｌに添
わせ、この状態で、上から流動コンクリートを流
し込み、数時間養生して擁壁Ｋを成型する。

成型が終了したならば、第９図に示すように、
表面型板２０を後退させるとともに、受部材４２
を後退位置Ｃに位置決めし、製品を取り出す。こ
の場合、裏面型板４０を裏面側型面の一般面４９
より退出させるので、裏面型板４０は擁壁Ｋから
確実に剥離することになる。そのため、後退させ
ない製品を取り出す場合に比較して、剥離不十分
による擁壁Ｋの裏面２ｂに傷や損傷を生じる事態
を防止することができる。

また、この成型工程においては、表面型板２
０、裏面型板４０及び天端面型板５０が正確に位
置決めされているので、擁壁Ｋには各型面の模様
が正規の位置に成型される。

このため、同じ模様の表面型板２０、裏面型板
４０及び天端面型板５０を他の製造ロツトで使用
する場合にも、表面型板２０、裏面型板４０及び
天端面型板５０は上記の係止突部２５に係る支承
及び挾持により、支持板２１、受部材４２、ベー
ス４５に対して正確に位置決めされるので、正規
の位置に模様を成型することができる。そのた
め、製造ロツトの異なる擁壁Ｋを第１０図のよう
に接合した構築物のその接合部において、模様の
ずれが防止され、外観の良い構築物が提供され
る。

尚、上記実施例においては、縦型の成型枠装置
に本考案を適用したが、擁壁Ｋの端面３を上下に
して成型する横型の成型枠装置に本考案を適用し
ても良い。また、上記実施例においては、コンク
リート化粧板として断面略Ｌ字形の擁壁Ｋを成型
する成型枠装置について説明したが、必ずしもこ
れに限定されるものではなく、平板状の化粧板等
種々の形状のコンクリート化粧板を成型する成型
枠装置であつて良いことは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案のコンクリート化
粧板成型枠装置によれば、コンクリート化粧板の
裏面にも種々の模様を付することができる。その
ため、裏面を露出して用いる場合に、外観品質を
向上させることができる。

また、上記裏面型板を受部材を介して前後進可
能に下型本体に設けた場合には、前進時に裏面型
板を装着させ易くできるとともに、後退時に裏面
型板をコンクリート化粧板から確実に剥離するこ
とができ、そのため、コンクリート化粧板の裏面
に剥離不良による傷や損傷を生じる事態を防止す
ることができる。

更に、係止突部を係止孔に挿入して取付けるよ
うにすれば、裏面型板を降下させるだけで、所定
の位置に位置決めできるので、裏面型板を繰返し
使用しても常にコンクリート化粧板の正規の位置
に裏面型板の成型をすることができる。そのた
め、製造ロツトが異なるコンクリート化粧板同士
を接合させてもその表面の模様ずれなどの事態を
防止でき、コンクリート化粧板の合いの良好な構
築物を提供できるという効果がある。また、裏面
型板をワンタツチで受部材に支持させることがで
きるので、従来に比較して、その取付作業が極め
て容易になり、作業時間も少なくてすむことか
ら、多種類のコンクリート化粧板を製造する際の
製造効率が大幅に向上した。更に、係止突部はボ
ルトに比較して損傷しにくいので、その分、耐久
性も向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るコンクリート化
粧板成型枠装置を示す斜視図、第２図は実施例に
係る成型枠装置が成型するコンクリート化粧板の
一例としての擁壁を示す斜視図、第３図は実施例
に係る上型の要部を示す斜視図、第４図は実施例
に係る下型の要部を示す斜視図、第５図は実施例
に係る表面型板、裏面型板及び天端面型板の取付
け部を示す斜視図、第６図は表面型板、裏面型板
及び天端面型板の取付け状態を示す要部断面図、
第７図乃至第９図は夫々実施例に係るコンクリー
ト化粧板成型枠装置の各成型工程の状態を示す
図、第１０図はコンクリート化粧板の一例をその
構築例とともに示す斜視図、第１１図は従来のコ
ンクリート化粧板成型枠装置の一例を示す部分斜
視図である。 Ｋ……擁壁（コンクリート化粧板）、１……土
台壁、２……表面壁、２ａ……表面、２ｂ……裏
面、Ｈ……上型、Ｌ……下型、２０……表面型
板、２０ａ……型面、２０ｂ……背面、２１……
支持板、２５……係止突部、２６……直角突部、
２７……平行部、３０……係止孔、３２……挾持
部、３３……支承面、４０……裏面型板、４１…
…下型本体、４２……受部材、５０……天端面型
板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コンクリート化粧板の裏面を成型する下型
   と、この下型に対向させられてコンクリート化
   粧板の表面を成型する上型とを備えたコンクリ
   ート化粧板成型枠装置において、下型を、下型
   本体と、この下型本体に対して着脱可能に取付
   けられ上記裏面を成型する型面を有した裏面型
   板とを備えて構成したことを特徴とするコンク
   リート化粧板成型枠装置。 (2) 上記裏面型板を受部材を介して下型本体に対
   して取付けるようにし、該受部材をコンクリー
   ト化粧板に対して前後進可能に下型本体に設け
   たことを特徴とする請求項１記載のコンクリー
   ト化粧板成型枠装置。 (3) 裏面型板の背面から受部材へ向けて複数の係
   止突部を突設し、該係止突部を上記背面に接合
   する直角突部と該直角突部に連設され背面と平
   行な平行部とを備えて構成する一方、受部材に
   は各係止突部に対応し各係止突部が夫々通過し
   うる複数の係止孔を設け、該係止孔の周縁部一
   側を裏面型板の背面と係止突部の平行部とで挾
   持される挾持部として形成するとともに、該係
   止孔の開口面一側を上記直角突部を支承する支
   承面として形成したことを特徴とする請求項２
   記載のコンクリート化粧板成型枠装置。