JPH05301124A - 放電加工電極の成形方法及びその装置 - Google Patents
放電加工電極の成形方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH05301124A JPH05301124A JP10663492A JP10663492A JPH05301124A JP H05301124 A JPH05301124 A JP H05301124A JP 10663492 A JP10663492 A JP 10663492A JP 10663492 A JP10663492 A JP 10663492A JP H05301124 A JPH05301124 A JP H05301124A
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- Japan
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- electrode
- machining
- disk
- electric discharge
- discharge machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加工電極を放電加工によって成形する場合に、
一次電極の平面の位置を容易に設定して成形することが
でき、かつ加工電極を送り方向に移動させることなく、
成形できるようにすることを目的とする。 【構成】加工電極を主軸に回転可能に取付けて該加工電
極を該軸を中心に回転させ、該加工電極の軸方向に平行
な平面を形成する円板状電極を、該円板状電極の円板の
中心軸が前記加工電極の軸線と直交するように配置する
とともに該円板の中心軸を中心として回転させ、前記円
板状電極を前記加工電極の方へ当接して放電加工を行う
ことにより、前記加工電極を所定の形状に成形するよう
にする。
一次電極の平面の位置を容易に設定して成形することが
でき、かつ加工電極を送り方向に移動させることなく、
成形できるようにすることを目的とする。 【構成】加工電極を主軸に回転可能に取付けて該加工電
極を該軸を中心に回転させ、該加工電極の軸方向に平行
な平面を形成する円板状電極を、該円板状電極の円板の
中心軸が前記加工電極の軸線と直交するように配置する
とともに該円板の中心軸を中心として回転させ、前記円
板状電極を前記加工電極の方へ当接して放電加工を行う
ことにより、前記加工電極を所定の形状に成形するよう
にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は放電加工に使用する電
極を、常に正しい形状に加工することができるようにし
た、放電加工電極の成形方法及びその装置に関する。
極を、常に正しい形状に加工することができるようにし
た、放電加工電極の成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電加工において、例えば微小な
大きさの孔を穿孔するためには、微小な太さの電極が必
要となるが、そのための電極を成形するものとしては、
放電加工により電極を成形するようにしており、その装
置としては、例えば図２に示すようなものがある。
大きさの孔を穿孔するためには、微小な太さの電極が必
要となるが、そのための電極を成形するものとしては、
放電加工により電極を成形するようにしており、その装
置としては、例えば図２に示すようなものがある。
【０００３】即ち成形しようとする電極（二次電極）１
を主軸２に取付け、主軸２及び電極１をゆっくり回転さ
せておき、二次電極である加工電極１及び主軸２の軸線
に平行な平面４を有する一次電極３を加工電極１に接近
させる。そして一次電極３の平面４を加工電極１の外表
面５に当接して両電極の間で放電を行わせ、かつ加工電
極１を一次電極３に平行な送り方向に移動させながら、
加工電極１を成形するようにしている。
を主軸２に取付け、主軸２及び電極１をゆっくり回転さ
せておき、二次電極である加工電極１及び主軸２の軸線
に平行な平面４を有する一次電極３を加工電極１に接近
させる。そして一次電極３の平面４を加工電極１の外表
面５に当接して両電極の間で放電を行わせ、かつ加工電
極１を一次電極３に平行な送り方向に移動させながら、
加工電極１を成形するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような、
従来の放電加工にあっては、加工電極（二次電極）１を
一次電極３に平行に送り方向に移動させながら、加工電
極１が細い円柱状に成形されて行くが、加工電極１の移
動方向と平行に一次電極３の平面を正確に配置しなけれ
ばならない。しかも加工電極１の成形と同時に一次電極
３も損耗して、その平面４の形状が変化し、平面４の位
置がずれ、加工電極１の移動方向と平行でなくなる。よ
って加工電極１の成形を行う場合には、常に一次電極３
の平面４の位置を修正しながら、かつ加工電極１を送り
方向に動かさなければならないという問題があった。
従来の放電加工にあっては、加工電極（二次電極）１を
一次電極３に平行に送り方向に移動させながら、加工電
極１が細い円柱状に成形されて行くが、加工電極１の移
動方向と平行に一次電極３の平面を正確に配置しなけれ
ばならない。しかも加工電極１の成形と同時に一次電極
３も損耗して、その平面４の形状が変化し、平面４の位
置がずれ、加工電極１の移動方向と平行でなくなる。よ
って加工電極１の成形を行う場合には、常に一次電極３
の平面４の位置を修正しながら、かつ加工電極１を送り
方向に動かさなければならないという問題があった。
【０００５】この発明はこのような従来の課題に着目し
てなされたもので、加工電極を放電加工によって成形す
る場合に、一次電極の平面の位置を容易に設定して成形
することができ、かつ加工電極を送り方向に移動させる
ことのない、放電加工電極の成形方法及びその装置を提
供することを目的とする。
てなされたもので、加工電極を放電加工によって成形す
る場合に、一次電極の平面の位置を容易に設定して成形
することができ、かつ加工電極を送り方向に移動させる
ことのない、放電加工電極の成形方法及びその装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、その構成を、放電加工を行
う加工電極を成形する放電加工電極の成形方法を、加工
電極を主軸に回転可能に取付けて該加工電極を該軸を中
心に回転させ、該加工電極の軸方向に平行な平面を形成
する円板状電極を、該円板状電極の円板の中心軸を前記
加工電極の軸線と直交するように配置するとともに該円
板の中心軸を中心として回転させ、前記円板状電極を前
記加工電極の方へ当接して放電加工を行うことにより、
加工電極を所定の形状に成形するようにした。
解決するための手段として、その構成を、放電加工を行
う加工電極を成形する放電加工電極の成形方法を、加工
電極を主軸に回転可能に取付けて該加工電極を該軸を中
心に回転させ、該加工電極の軸方向に平行な平面を形成
する円板状電極を、該円板状電極の円板の中心軸を前記
加工電極の軸線と直交するように配置するとともに該円
板の中心軸を中心として回転させ、前記円板状電極を前
記加工電極の方へ当接して放電加工を行うことにより、
加工電極を所定の形状に成形するようにした。
【０００７】また放電加工を行う加工電極を成形する放
電加工電極の成形装置を、加工電極を回転可能に取付け
てその軸を中心に回転させる主軸と、該加工電極の軸方
向に平行な平面を形成する円板からなり該円板の中心軸
が前記加工電極の軸線と直交するように配置された円板
状電極と、該円板状電極を該円板の中心軸を中心に回転
させる回転駆動装置と、前記円板状電極を前記加工電極
に当接して放電加工を行う円板状電極当接装置とを有す
ることとした。
電加工電極の成形装置を、加工電極を回転可能に取付け
てその軸を中心に回転させる主軸と、該加工電極の軸方
向に平行な平面を形成する円板からなり該円板の中心軸
が前記加工電極の軸線と直交するように配置された円板
状電極と、該円板状電極を該円板の中心軸を中心に回転
させる回転駆動装置と、前記円板状電極を前記加工電極
に当接して放電加工を行う円板状電極当接装置とを有す
ることとした。
【０００８】
【作用】次に本発明の作用を説明する。主軸に取付けら
れた加工電極は、該主軸を中心に回転する。円板状電極
は、加工電極の軸方向に平行な平面を形成し、円板の中
心軸が前記加工電極の軸線と直交するように配置され
る。そして円板状電極は回転駆動装置により、円板の中
心軸を中心に回転させておき、円板状電極は円板状電極
当接装置により前記加工電極に当接させられ、放電加工
が行われて加工電極が成形される。このとき円板状電極
は一様に磨耗するから、円板によって形成される平面の
位置がずれたり、平面度が損なわれたりすることがな
く、また加工電極を送り方向に移動させることがない。
れた加工電極は、該主軸を中心に回転する。円板状電極
は、加工電極の軸方向に平行な平面を形成し、円板の中
心軸が前記加工電極の軸線と直交するように配置され
る。そして円板状電極は回転駆動装置により、円板の中
心軸を中心に回転させておき、円板状電極は円板状電極
当接装置により前記加工電極に当接させられ、放電加工
が行われて加工電極が成形される。このとき円板状電極
は一様に磨耗するから、円板によって形成される平面の
位置がずれたり、平面度が損なわれたりすることがな
く、また加工電極を送り方向に移動させることがない。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の構成図で、放電加工電極の成形装置１０
は、加工電極である二次電極１１を回転可能に主軸１２
に取付け、その軸を中心に回転させる回転モータ１３が
設けられる。
図１は本発明の構成図で、放電加工電極の成形装置１０
は、加工電極である二次電極１１を回転可能に主軸１２
に取付け、その軸を中心に回転させる回転モータ１３が
設けられる。
【００１０】そして一次電極として、二次電極１１の軸
方向に平行な平面を形成する円板状電極１５を設ける。
円板状電極１５は、円板１４の中心軸１６が二次電極１
１の軸線と直交させて配置するが、この場合直交とは両
者の軸線が必ずしも交わらなくてもよい。そして円板状
電極１５を、円板１４の中心軸１６を中心に回転させる
ものとして、回転駆動装置１８を設ける。
方向に平行な平面を形成する円板状電極１５を設ける。
円板状電極１５は、円板１４の中心軸１６が二次電極１
１の軸線と直交させて配置するが、この場合直交とは両
者の軸線が必ずしも交わらなくてもよい。そして円板状
電極１５を、円板１４の中心軸１６を中心に回転させる
ものとして、回転駆動装置１８を設ける。
【００１１】このように両方の電極を回転させた状態
で、円板状電極１５をその回転駆動装置１８と共に、加
工電極１１の方に当接させて、放電加工を行う円板状電
極当接装置２０を設ける。
で、円板状電極１５をその回転駆動装置１８と共に、加
工電極１１の方に当接させて、放電加工を行う円板状電
極当接装置２０を設ける。
【００１２】放電加工電極の成形装置１０によって放電
加工電極を成形するには、まず加工電極（二次電極）１
１を主軸１２に回転可能に取付け、回転モータ１３によ
って主軸１２を加工電極１１の軸を中心に回転させてお
く。そして円板状電極１５を回転駆動装置１８によって
円板１４の中心軸１６を中心に回転させながら、円板状
電極当接装置２０により、加工電極１１の方に当接させ
て放電加工を行う。
加工電極を成形するには、まず加工電極（二次電極）１
１を主軸１２に回転可能に取付け、回転モータ１３によ
って主軸１２を加工電極１１の軸を中心に回転させてお
く。そして円板状電極１５を回転駆動装置１８によって
円板１４の中心軸１６を中心に回転させながら、円板状
電極当接装置２０により、加工電極１１の方に当接させ
て放電加工を行う。
【００１３】一次電極である円板状電極１５は、円板１
４が加工電極１１の軸方向に平行な平面を形成してい
る。そしてこの円板１４を加工電極１１に当接しなが
ら、加工電極１１を成形すると、それに伴って円板１４
の表面は当然磨耗して行くが、円板１４は回転しながら
放電加工を行うため、その表面は一様に磨耗して行くこ
ととなる。
４が加工電極１１の軸方向に平行な平面を形成してい
る。そしてこの円板１４を加工電極１１に当接しなが
ら、加工電極１１を成形すると、それに伴って円板１４
の表面は当然磨耗して行くが、円板１４は回転しながら
放電加工を行うため、その表面は一様に磨耗して行くこ
ととなる。
【００１４】よって円板状電極１５の円板１４により形
成される平面は、その一部が磨耗することがなく、それ
を修正する必要もない。また円板状電極１５の円板１４
の表面は、磨耗が一様であるため、常に平面が保持され
ており、加工する度に平行出し作業を行う必要がなくな
り、更に加工電極１１を送り方向に移動させることもな
い。
成される平面は、その一部が磨耗することがなく、それ
を修正する必要もない。また円板状電極１５の円板１４
の表面は、磨耗が一様であるため、常に平面が保持され
ており、加工する度に平行出し作業を行う必要がなくな
り、更に加工電極１１を送り方向に移動させることもな
い。
【００１５】なお上記の実施例では加工電極１１は、円
板状電極の円板の半径より短いものについて述べたが、
加工電極の長さや大きさの比率も図１のものに限定され
るものではない。また回転駆動装置１８や円板状電極当
接装置２０も、図１の形状に限定されない。
板状電極の円板の半径より短いものについて述べたが、
加工電極の長さや大きさの比率も図１のものに限定され
るものではない。また回転駆動装置１８や円板状電極当
接装置２０も、図１の形状に限定されない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、放電加工を行う加工電極を成形する放電加工電極の
成形方法を、加工電極を主軸に回転可能に取付けて該加
工電極を該軸を中心に回転させ、該加工電極の軸方向に
平行な平面を形成する円板状電極を該円板の中心軸が前
記加工電極の軸線と直交するように配置するとともに、
該円板の中心軸を中心として回転させ、前記円板状電極
を前記加工電極の方へ当接して放電加工を行うことによ
り、加工電極を所定の形状に成形するようにしたので、
円板状電極の表面は特定の場所での磨耗が発生せず常に
平面が保持されており、正確な加工電極を成形すること
ができる。また加工する度に、加工電極の移動方向と平
行に一次電極である円板状電極の円板の面を配置する作
業を行う必要がなくなり、そのための複雑な加工プログ
ラムを要せず、電極成形作業が簡単になる。
ば、放電加工を行う加工電極を成形する放電加工電極の
成形方法を、加工電極を主軸に回転可能に取付けて該加
工電極を該軸を中心に回転させ、該加工電極の軸方向に
平行な平面を形成する円板状電極を該円板の中心軸が前
記加工電極の軸線と直交するように配置するとともに、
該円板の中心軸を中心として回転させ、前記円板状電極
を前記加工電極の方へ当接して放電加工を行うことによ
り、加工電極を所定の形状に成形するようにしたので、
円板状電極の表面は特定の場所での磨耗が発生せず常に
平面が保持されており、正確な加工電極を成形すること
ができる。また加工する度に、加工電極の移動方向と平
行に一次電極である円板状電極の円板の面を配置する作
業を行う必要がなくなり、そのための複雑な加工プログ
ラムを要せず、電極成形作業が簡単になる。
【００１７】また放電加工を行う加工電極を成形する放
電加工電極の成形装置を、加工電極を回転可能に取付け
てその軸を中心に回転させる主軸と、該加工電極の軸方
向に平行な平面を形成する円板からなり該円板の中心軸
が前記加工電極の軸線と直交するように配置された円板
状電極と、該円板状電極を該円板の中心軸を中心に回転
させる回転駆動装置と、前記円板状電極を前記加工電極
に当接して放電加工を行う円板状電極当接装置とを有す
ることとしたので、加工電極を移動させる必要がなく、
電極成形作業が簡単で、円板状電極中心軸と加工電極の
軸線とを直交するように配置することで、常に正確な加
工電極を成形することができる放電加工電極の成形装置
を得ることができるという効果を有する。
電加工電極の成形装置を、加工電極を回転可能に取付け
てその軸を中心に回転させる主軸と、該加工電極の軸方
向に平行な平面を形成する円板からなり該円板の中心軸
が前記加工電極の軸線と直交するように配置された円板
状電極と、該円板状電極を該円板の中心軸を中心に回転
させる回転駆動装置と、前記円板状電極を前記加工電極
に当接して放電加工を行う円板状電極当接装置とを有す
ることとしたので、加工電極を移動させる必要がなく、
電極成形作業が簡単で、円板状電極中心軸と加工電極の
軸線とを直交するように配置することで、常に正確な加
工電極を成形することができる放電加工電極の成形装置
を得ることができるという効果を有する。
【図１】本発明の構成を示す図で、加工電極の放電加工
による成形を行っている状態を示す加工電極成形装置の
斜視図である。
による成形を行っている状態を示す加工電極成形装置の
斜視図である。
【図２】従来の方法により、加工電極の放電加工による
成形を行っている状態を示す加工電極成形装置の斜視図
である。
成形を行っている状態を示す加工電極成形装置の斜視図
である。
１０ 放電加工電極の成形装置 １１ 加工電極（二次電極） １２ 主軸 １４ 円板 １５ 円板状電極 １６（円板の）中心軸 １８ 回転駆動装置 ２０ 円板状電極当接装置
Claims (2)
- 【請求項１】 放電加工を行う加工電極を成形する放電
加工電極の成形方法において、 加工電極を主軸に回転可能に取付けて該加工電極を該軸
を中心に回転させ、 該加工電極の軸方向に平行な平面を形成する円板状電極
を、該円板状電極の円板の中心軸を前記加工電極の軸線
と直交するように配置するとともに、該円板の中心軸を
中心として回転させ、 前記円板状電極を前記加工電極の方へ当接して放電加工
を行うことにより、 前記加工電極を所定の形状に成形することを特徴とする
放電加工電極の成形方法。 - 【請求項２】 放電加工を行う加工電極を成形する放電
加工電極の成形装置において、 加工電極を回転可能に取付けてその軸を中心に回転させ
る主軸と、 該加工電極の軸方向に平行な平面を形成する円板からな
り該円板の中心軸が前記加工電極の軸線と直交するよう
に配置された円板状電極と、 該円板状電極を該円板の中心軸を中心に回転させる回転
駆動装置と、 前記円板状電極を前記加工電極に当接して放電加工を行
う円板状電極当接装置とを有することを特徴とする放電
加工電極の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10663492A JPH05301124A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 放電加工電極の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10663492A JPH05301124A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 放電加工電極の成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301124A true JPH05301124A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14438551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10663492A Pending JPH05301124A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 放電加工電極の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301124A (ja) |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP10663492A patent/JPH05301124A/ja active Pending
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