JPH05302403A - 異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 - Google Patents
異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法Info
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- JPH05302403A JPH05302403A JP4135878A JP13587892A JPH05302403A JP H05302403 A JPH05302403 A JP H05302403A JP 4135878 A JP4135878 A JP 4135878A JP 13587892 A JP13587892 A JP 13587892A JP H05302403 A JPH05302403 A JP H05302403A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートに対する付着力が簡単に変更で
き、かつ太径のものでも容易に製造することができる異
形ＰＣ鋼棒及びその製造方法の提供。 【構成】 ＰＣ鋼棒本体３を加熱機６にて予備加熱し、
その外周に樹脂被覆鋼線もしくは合成樹脂線からなる線
材１６をピッチをずらせて螺旋状に巻き付けることによ
り、互いに交差する螺旋凸条１９ａ，１９ｂを合成樹脂
がＰＣ鋼棒本体３に接着した状態で一体に成形する。
き、かつ太径のものでも容易に製造することができる異
形ＰＣ鋼棒及びその製造方法の提供。 【構成】 ＰＣ鋼棒本体３を加熱機６にて予備加熱し、
その外周に樹脂被覆鋼線もしくは合成樹脂線からなる線
材１６をピッチをずらせて螺旋状に巻き付けることによ
り、互いに交差する螺旋凸条１９ａ，１９ｂを合成樹脂
がＰＣ鋼棒本体３に接着した状態で一体に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リート（以下ＰＣと記す）パイル、その他のＰＣ構造物
の応力導入に使用するための異形ＰＣ鋼棒及びその製造
方法に関する。
リート（以下ＰＣと記す）パイル、その他のＰＣ構造物
の応力導入に使用するための異形ＰＣ鋼棒及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣ鋼材は複数の単素線を撚り合
わせたＰＣストランドと、一本の棒状材からなるＰＣ鋼
棒がある。
わせたＰＣストランドと、一本の棒状材からなるＰＣ鋼
棒がある。
【０００３】また一般にＰＣ工法には、緊張したＰＣ鋼
材をその全長にわたってコンクリートに付着させるボン
ドタイプがあり、これはコンクリート打設前にＰＣ鋼材
を緊張しておくプレテンション方式においてはＰＣ鋼材
をコンクリート内に直接埋め込む方式が採られ、またコ
ンクリート打設後のＰＣ鋼材を緊張するポストテンショ
ン方式においては、緊張後にＰＣ鋼材挿入孔内にセメン
ト系のグラウトを充填し、固化させる方式が採られてい
る。
材をその全長にわたってコンクリートに付着させるボン
ドタイプがあり、これはコンクリート打設前にＰＣ鋼材
を緊張しておくプレテンション方式においてはＰＣ鋼材
をコンクリート内に直接埋め込む方式が採られ、またコ
ンクリート打設後のＰＣ鋼材を緊張するポストテンショ
ン方式においては、緊張後にＰＣ鋼材挿入孔内にセメン
ト系のグラウトを充填し、固化させる方式が採られてい
る。
【０００４】このボンドタイプに使用されるＰＣ鋼材
は、従来複数の単素線を撚り合わせたＰＣストランドが
使用されてきたが、近年において、従来の所謂異形鋼棒
の引張強度を高めた異形ＰＣ鋼棒が使用されている。
は、従来複数の単素線を撚り合わせたＰＣストランドが
使用されてきたが、近年において、従来の所謂異形鋼棒
の引張強度を高めた異形ＰＣ鋼棒が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したボンドタイプ
のＰＣ構造においては、コンクリートの付着力の点から
従来はほとんどの場合ＰＣストランドが使用されてきた
が、ＰＣストランドの場合にはその緊張時の端部定着と
して楔形式を用いざるを得ず、高価であるとともに定着
の信頼性に問題があり、時として緊張中や緊張後に定着
が外れる場合があった。
のＰＣ構造においては、コンクリートの付着力の点から
従来はほとんどの場合ＰＣストランドが使用されてきた
が、ＰＣストランドの場合にはその緊張時の端部定着と
して楔形式を用いざるを得ず、高価であるとともに定着
の信頼性に問題があり、時として緊張中や緊張後に定着
が外れる場合があった。
【０００６】また異形ＰＣ鋼棒は、コンクリートとの付
着の面では良好であるが、高強度になるとその加工がよ
り困難になり、コスト高となるという問題がある。また
異形加工時に外形を真円となすことが難しく、定着用ナ
ットの嵌合が困難な場合が生じる。更に異形加工による
ノッチ作用（応力集中）が生じ、繰り返し負荷に対する
耐力が丸棒状のＰＣ鋼棒に比べて低い。
着の面では良好であるが、高強度になるとその加工がよ
り困難になり、コスト高となるという問題がある。また
異形加工時に外形を真円となすことが難しく、定着用ナ
ットの嵌合が困難な場合が生じる。更に異形加工による
ノッチ作用（応力集中）が生じ、繰り返し負荷に対する
耐力が丸棒状のＰＣ鋼棒に比べて低い。
【０００７】また、近年、ＰＣ杭において高い圧縮応力
を導入する必要が生じており、従来の異形ＰＣ鋼棒では
太径のものがなく、従って多本数のＰＣ鋼棒を使用する
必要が生じているが、あまり多くなるとＰＣ鋼棒間の間
隔が短くなり、端部の定着のためのスペースがなくな
る。そこで使用本数を少なくする必要上、太径のものが
望まれているが、径が大きくなるとＰＣ鋼棒の場合は異
形加工が困難になり、著しく高コストになる。また従来
の異形鉄筋と同じ異形加工では、特にＰＣ杭の場合、コ
ンクリートとの付着力が強すぎ、応力集中が生じ易く、
疲労強度が大きくなるという問題がある。更にＰＣ鋼材
は用途に応じてコンクリートに対する必要付着力が異な
るが、これに対応させて付着力を変化させることとする
と更に高コストとなる等の問題があった。
を導入する必要が生じており、従来の異形ＰＣ鋼棒では
太径のものがなく、従って多本数のＰＣ鋼棒を使用する
必要が生じているが、あまり多くなるとＰＣ鋼棒間の間
隔が短くなり、端部の定着のためのスペースがなくな
る。そこで使用本数を少なくする必要上、太径のものが
望まれているが、径が大きくなるとＰＣ鋼棒の場合は異
形加工が困難になり、著しく高コストになる。また従来
の異形鉄筋と同じ異形加工では、特にＰＣ杭の場合、コ
ンクリートとの付着力が強すぎ、応力集中が生じ易く、
疲労強度が大きくなるという問題がある。更にＰＣ鋼材
は用途に応じてコンクリートに対する必要付着力が異な
るが、これに対応させて付着力を変化させることとする
と更に高コストとなる等の問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題にかんが
み、従来の異形ＰＣ鋼棒に比べて製造が容易であり、し
かも緊張時の定着が容易で、かつ必要に応じてコンクリ
ートとの付着力の異なるものが簡単に製造し得る異形Ｐ
Ｃ鋼棒及びその製造方法の提供を目的としたものであ
る。
み、従来の異形ＰＣ鋼棒に比べて製造が容易であり、し
かも緊張時の定着が容易で、かつ必要に応じてコンクリ
ートとの付着力の異なるものが簡単に製造し得る異形Ｐ
Ｃ鋼棒及びその製造方法の提供を目的としたものであ
る。
【０００９】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、少なくとも表面が接着性を有する熱可塑性
合成樹脂材をもって構成された線材をＰＣ鋼棒本体の外
周に前記合成樹脂材を溶融接着させた状態で互いに交差
させて一対もしくは複数対巻き付けてなる異形ＰＣ鋼棒
及びＰＣ鋼棒本体を予備加熱する工程と、その加熱され
たＰＣ鋼棒本体の外周にピッチをずらせて互いに交差さ
せた状態に、少なくとも表面が接着性を有する熱可塑性
合成樹脂材をもって構成された線材を螺旋状に巻き付け
て該線材の合成樹脂材を溶融接着させる工程と、該線材
が巻き付けられたＰＣ鋼棒を冷却して前記合成樹脂材を
固化させる工程とからなる異形ＰＣ鋼棒の製造方法に存
する。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、少なくとも表面が接着性を有する熱可塑性
合成樹脂材をもって構成された線材をＰＣ鋼棒本体の外
周に前記合成樹脂材を溶融接着させた状態で互いに交差
させて一対もしくは複数対巻き付けてなる異形ＰＣ鋼棒
及びＰＣ鋼棒本体を予備加熱する工程と、その加熱され
たＰＣ鋼棒本体の外周にピッチをずらせて互いに交差さ
せた状態に、少なくとも表面が接着性を有する熱可塑性
合成樹脂材をもって構成された線材を螺旋状に巻き付け
て該線材の合成樹脂材を溶融接着させる工程と、該線材
が巻き付けられたＰＣ鋼棒を冷却して前記合成樹脂材を
固化させる工程とからなる異形ＰＣ鋼棒の製造方法に存
する。
【００１０】尚、線材には合成樹脂被覆鋼線、又は全体
が合成樹脂製の線材を使用できる。
が合成樹脂製の線材を使用できる。
【００１１】
【作用】上記した請求項１〜３に対応する異形ＰＣ鋼棒
は、線材がＰＣ鋼棒本体に対して接着されて一体化した
螺旋凸条となっているため、コンクリートに埋め込んで
応力ＰＣ構造としての圧縮応力を導入した際に、その凸
条によってコンクリートに対する軸方向のすべりが阻止
される。またこのとき、凸条の螺旋は交差位置で互いに
逆向きになるため、ＰＣ鋼棒のねじれは生じない。また
コンクリート中に埋め込んだ場合、コンクリート打設の
際に螺旋凸条の外側から圧力が加わった状態になってい
るため、ＰＣ鋼棒本体を緊張してもＰＣ鋼棒本体と線材
が離れない。
は、線材がＰＣ鋼棒本体に対して接着されて一体化した
螺旋凸条となっているため、コンクリートに埋め込んで
応力ＰＣ構造としての圧縮応力を導入した際に、その凸
条によってコンクリートに対する軸方向のすべりが阻止
される。またこのとき、凸条の螺旋は交差位置で互いに
逆向きになるため、ＰＣ鋼棒のねじれは生じない。また
コンクリート中に埋め込んだ場合、コンクリート打設の
際に螺旋凸条の外側から圧力が加わった状態になってい
るため、ＰＣ鋼棒本体を緊張してもＰＣ鋼棒本体と線材
が離れない。
【００１２】上記した請求項４に対応する製造方法にあ
っては、ＰＣ鋼棒本体を加熱して線材を巻き付けること
により線材の外面のＰＣ鋼棒本体に接する部分が加熱溶
融されてＰＣ鋼棒本体に付着する。
っては、ＰＣ鋼棒本体を加熱して線材を巻き付けること
により線材の外面のＰＣ鋼棒本体に接する部分が加熱溶
融されてＰＣ鋼棒本体に付着する。
【００１３】また線材の巻き付けの際、これに引張力を
加えて巻き付けることにより、ＰＣ鋼棒本体を常時外周
から締め付けた状態になり、使用時にＰＣ鋼棒本体を緊
張しても線材がＰＣ鋼棒本体から離れない。
加えて巻き付けることにより、ＰＣ鋼棒本体を常時外周
から締め付けた状態になり、使用時にＰＣ鋼棒本体を緊
張しても線材がＰＣ鋼棒本体から離れない。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１５】図１は本発明に係る異形ＰＣ鋼棒の製造方
法を実施するための装置を略示したものであり、同図に
おいて、１はコイル２を収容したＰＣ鋼棒繰出機であ
り、３はこの繰出機１より繰り出されたＰＣ鋼棒本体、
４は矯線機、５は一対のクローラーからなる制動機であ
る。ＰＣ鋼棒本体３は、その先端を繰出機１から引き出
し、矯線機４に通し、複数の矯正ローラーにてコイル状
から直線状に矯正させ制動機５のクローラ間に通す。
法を実施するための装置を略示したものであり、同図に
おいて、１はコイル２を収容したＰＣ鋼棒繰出機であ
り、３はこの繰出機１より繰り出されたＰＣ鋼棒本体、
４は矯線機、５は一対のクローラーからなる制動機であ
る。ＰＣ鋼棒本体３は、その先端を繰出機１から引き出
し、矯線機４に通し、複数の矯正ローラーにてコイル状
から直線状に矯正させ制動機５のクローラ間に通す。
【００１６】制動機５の後方には加熱機６、第１，第２
フライヤー８，９、冷却装置１０、引き取り機１１、及
び巻き取り機１２が順次並べて設置されている。なお図
において、１３は始動の際に使用する先導ワイヤー（図
示せず）を巻き取るためのワイヤー巻き取り装置であ
る。
フライヤー８，９、冷却装置１０、引き取り機１１、及
び巻き取り機１２が順次並べて設置されている。なお図
において、１３は始動の際に使用する先導ワイヤー（図
示せず）を巻き取るためのワイヤー巻き取り装置であ
る。
【００１７】制動機５から出たＰＣ鋼棒本体３は、まず
加熱機６に通され、予備加熱されて第１，第２のフライ
ヤー８，９に順に送り込まれる。
加熱機６に通され、予備加熱されて第１，第２のフライ
ヤー８，９に順に送り込まれる。
【００１８】第１，第２のフライヤー８，９は図２に示
すように線材１６を巻いたリール１７の中心に予備加熱
されたＰＣ鋼棒本体３が通され、回転アームに支持され
たフライ１８に線材１６を保持させ、該フライ１８を移
動するＰＣ鋼棒本体３を中心にして回転させることによ
り線材１６を螺旋状に巻き付けるようにしている。な
お、第１，第２のフライヤー８，９では各フライ１８に
よる巻き付けを１／２ピッチずらせることによりクロス
して線材１６が巻き付けられるようになっている。また
制動装置により線材１６の繰り出しを制御することによ
り該線材１６を引張状態で巻き付ける。
すように線材１６を巻いたリール１７の中心に予備加熱
されたＰＣ鋼棒本体３が通され、回転アームに支持され
たフライ１８に線材１６を保持させ、該フライ１８を移
動するＰＣ鋼棒本体３を中心にして回転させることによ
り線材１６を螺旋状に巻き付けるようにしている。な
お、第１，第２のフライヤー８，９では各フライ１８に
よる巻き付けを１／２ピッチずらせることによりクロス
して線材１６が巻き付けられるようになっている。また
制動装置により線材１６の繰り出しを制御することによ
り該線材１６を引張状態で巻き付ける。
【００１９】この両フライヤー８，９で巻き付ける線材
１６には、樹脂被覆された被覆線材もしくは全体が合成
樹脂材料にて成形された合成樹脂線材を使用する。
１６には、樹脂被覆された被覆線材もしくは全体が合成
樹脂材料にて成形された合成樹脂線材を使用する。
【００２０】この両フライヤー８，９では、ＰＣ鋼棒本
体３が加熱状態にあるため、図５（ａ）に示すように被
覆線材１６の被覆１６ａ又は図５（ｂ）に示すように合
成樹脂線材１６自体の一部が溶かされてＰＣ鋼棒本体３
に付着する。このようにしてＰＣ鋼棒本体３に対して溶
融状態で付着された線材１６によって図４に示すように
互いに交差する螺旋凸条１９ａ，１９ｂが形成される。
体３が加熱状態にあるため、図５（ａ）に示すように被
覆線材１６の被覆１６ａ又は図５（ｂ）に示すように合
成樹脂線材１６自体の一部が溶かされてＰＣ鋼棒本体３
に付着する。このようにしてＰＣ鋼棒本体３に対して溶
融状態で付着された線材１６によって図４に示すように
互いに交差する螺旋凸条１９ａ，１９ｂが形成される。
【００２１】このようにして螺旋凸条１９ａ，１９ｂが
形成された後、冷却装置１０により冷却され、溶融状態
にある合成樹脂が固化されて異形ＰＣ鋼棒２０となり、
引き取り機１１を通り、巻き付け機１２のリール１２ａ
に巻き取られる。
形成された後、冷却装置１０により冷却され、溶融状態
にある合成樹脂が固化されて異形ＰＣ鋼棒２０となり、
引き取り機１１を通り、巻き付け機１２のリール１２ａ
に巻き取られる。
【００２２】このようにして製造される異形ＰＣ鋼棒２
０は図４に示すように外周に互いにクロスして螺旋状を
した凸条１９ａ，１９ｂが一体成形されており、これを
コンクリート内に埋め込んでＰＣ構造となすための応力
を導入した場合、ねじれ方向の分力が左右均一に加わる
こととなり、コンクリートに対して軸方向のすべりが防
止される。また線材１６に使用している合成樹脂は６０
０％程度の弾性変形能力があるため、ＰＣ鋼棒本体３の
緊張による変形に対して容易に追従し、剥れることはな
い。
０は図４に示すように外周に互いにクロスして螺旋状を
した凸条１９ａ，１９ｂが一体成形されており、これを
コンクリート内に埋め込んでＰＣ構造となすための応力
を導入した場合、ねじれ方向の分力が左右均一に加わる
こととなり、コンクリートに対して軸方向のすべりが防
止される。また線材１６に使用している合成樹脂は６０
０％程度の弾性変形能力があるため、ＰＣ鋼棒本体３の
緊張による変形に対して容易に追従し、剥れることはな
い。
【００２３】
【発明の効果】上述したように本発明においては、表面
が接着性合成樹脂材である線材を加熱したＰＣ鋼棒本体
に螺旋状に巻き付け、合成樹脂材を溶融状態でＰＣ鋼棒
本体に付着させて凸条を一体に設けるようにしたことに
より、従来の異形ＰＣ鋼棒の製造のように鋼棒を変形さ
せるための大掛かりな設備を要せず、付着力の大きな異
形ＰＣ鋼棒が容易に得られることとなり、また巻き付け
る線材の太さや、螺旋ピッチを変化させることによりコ
ンクリートに対する付着力を変化させることができ、し
かもそれらの変更は従来の異形ＰＣ鋼棒に比べて極めて
手軽に行うことができる。
が接着性合成樹脂材である線材を加熱したＰＣ鋼棒本体
に螺旋状に巻き付け、合成樹脂材を溶融状態でＰＣ鋼棒
本体に付着させて凸条を一体に設けるようにしたことに
より、従来の異形ＰＣ鋼棒の製造のように鋼棒を変形さ
せるための大掛かりな設備を要せず、付着力の大きな異
形ＰＣ鋼棒が容易に得られることとなり、また巻き付け
る線材の太さや、螺旋ピッチを変化させることによりコ
ンクリートに対する付着力を変化させることができ、し
かもそれらの変更は従来の異形ＰＣ鋼棒に比べて極めて
手軽に行うことができる。
【００２４】更に通常の丸棒状のＰＣ鋼棒と同様にねじ
加工やヘディング加工が容易にでき、緊張定着が良好に
なり、ノッチ作用も生じない。
加工やヘディング加工が容易にでき、緊張定着が良好に
なり、ノッチ作用も生じない。
【図１】本発明方法を実施する装置の一例の略示的側面
図である。
図である。
【図２】図１におけるフライヤー部分の拡大側面図であ
る。
る。
【図３】第１フライヤーによる線材を巻き付け後の状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図４】第２フライヤーによる線材を巻き付け後の状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図５】（ａ）は線材として被覆鋼線を使用した場合の
本発明の異形ＰＣ鋼棒の拡大断面図、（ｂ）は同、合成
樹脂線を使用した場合の同拡大断面図である。
本発明の異形ＰＣ鋼棒の拡大断面図、（ｂ）は同、合成
樹脂線を使用した場合の同拡大断面図である。
１ ＰＣ鋼棒繰出機 ２ コイル ３ ＰＣ鋼棒本体 ４ 矯線機 ５ 制動機 ６ 加熱機 ８ 第１フライヤー ９ 第２フライヤー １０ 冷却装置 １１ 引き取り機 １２ 巻き取り機 １２ａ，１７ リール １３ ワイヤー巻き取り機 １６ 線材 １８ フライ １９ａ，１９ｂ 螺旋凸条 ２０ 異形ＰＣ鋼棒
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも表面が接着性を有する熱可塑
性合成樹脂材をもって構成された線材をＰＣ鋼棒本体の
外周に前記合成樹脂材を溶融接着させた状態で互いに交
差させて一対もしくは複数対巻き付けてなる異形ＰＣ鋼
棒。 - 【請求項２】 線材が合成樹脂被覆鋼線である請求項１
に記載の異形ＰＣ鋼棒。 - 【請求項３】 線材が合成樹脂材線である請求項１に記
載の異形ＰＣ鋼棒。 - 【請求項４】 ＰＣ鋼棒本体を予備加熱する工程と、そ
の加熱されたＰＣ鋼棒本体の外周にピッチをずらせて互
いに交差させた状態に、少なくとも表面が接着性を有す
る熱可塑性合成樹脂材をもって構成された線材を螺旋状
に巻き付けて該線材の合成樹脂材を溶融接着させる工程
と、該線材が巻き付けられたＰＣ鋼棒を冷却して前記合
成樹脂材を固化させる工程とからなる異形ＰＣ鋼棒の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135878A JPH05302403A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135878A JPH05302403A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302403A true JPH05302403A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15161888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135878A Pending JPH05302403A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231880B1 (ko) * | 2010-04-05 | 2013-02-08 | 정진우 | 스크류 파일 제조장치 |
| JP2020183630A (ja) * | 2019-05-01 | 2020-11-12 | 株式会社中島機械 | 回転式杭 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52324Y2 (ja) * | 1972-10-19 | 1977-01-07 | ||
| JPS61274036A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-12-04 | ソシエテ・ナシヨナル・ド・ラミアント | 構造用ロツドと強化構造部材 |
| JPH01190861A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 構造用引張材 |
| JPH03218817A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-09-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4135878A patent/JPH05302403A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231880B1 (ko) * | 2010-04-05 | 2013-02-08 | 정진우 | 스크류 파일 제조장치 |
| JP2020183630A (ja) * | 2019-05-01 | 2020-11-12 | 株式会社中島機械 | 回転式杭 |
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