JPH05302U - 複合焼結体チツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各コーナ部分に備えられた取付け座２内で、
複合ブランクス３の保持力を強化する。 【構成】 複合焼結体チップは、多角形板状からなるも
ので、そのチップ本体１の各コーナ部分には、複合ブラ
ンクス３を受入れる取付け座２が形成される。複合ブラ
ンクス３は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素などからな
る高硬度焼結体の切刃層部分３ａおよび超硬合金等の台
金部分３ｂによって構成されている。これに対し、取付
け座２は、複合ブランクス３の保持力を高めるため、複
数の拘束壁面２ａを有するとともに、複合ブランクス３
の着座性を高めるため、その底面２ｂ側に拘束壁面２ａ
に沿ったヌスミ部４が凹設されるようになっている。こ
の場合、ヌスミ部４は、チップ本体１の圧粉体成形時に
取付け座２とともに一体成形するか、取付け座２の放電
加工時に一体成形すると好都合である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多角形板状をなす複合焼結体チップに関し、特に、そのコーナ部分 で、小形状の複合ブランクスが強い保持力で取付けられるように改善したもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の複合焼結体チップは、例えば実公昭５６−１７１１０２号公報 で開示されているようにチップ本体の１つのコーナ部分に、複合ブランクスが備 えられるようになっているものである。

【０００３】 また、この複合ブランクスの保持力を増すため、例えば特開昭６３−２４００ ２号公報にみられるように、溝形状の取付け座内に長方形板状の複合ブランクス が備えられるようにしたものも知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した公報にみられる複合焼結体チップでは、経済性の観点 から、複数コーナに適用したり、複合ブランクスをより小形状にしたりする改善 が要求されている。そして、後者の場合には、取付け座に対する安定性から、複 合ブランクスの底面部分に面取り加工しなければならない問題点があった。

【０００５】 このようなことから、本考案では、複合ブランクスの面取り加工が必要となら ないような複合焼結体チップを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、複合焼結体のチップ本体のコーナ 部分にそれぞれ形成される取付け座は、複数の拘束壁面を有するとともに、その 底面側には拘束壁面に沿ったヌスミ部が凹設されるようにしたものである。この 場合、前記ヌスミ部は、チップ本体の圧粉体成形時に取付け座とともに一体成形 するか、取付け座の放電加工時に一体成形することが好都合である。

【０００７】

【作用】

本考案の複合焼結体チップは、各コーナ部分に複合ブランクスが備えられてい るため、工具費の経済性が高められている。また、取付け座も複数の拘束壁面を 有しているため、複合ブランクスの保持力が高められるとともに、ヌスミ部の存 在から、面取り加工も必要としないものである。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案複合焼結体チップの一実施例について、図を参照しながら説明す る。

【０００９】 図１において、１は、例えば略３角形板状をなす複合焼結体チップのチップ本 体であり、各コーナ部分に設けられた取付け座２内には、複合ブランクス３が備 えられているものである。この複合ブランクス３は、切刃層部分３ａおよび台金 部分３ｂが超高圧高温下で焼結固着されたものからなり、切刃層部分３ａは、ダ イヤモンド、立方晶窒化硼素などの高硬度焼結体からなっているものである。ま た、台金部分は、通常超硬合金からなる。

【００１０】 しかして、前記取付け座２は、複数の拘束壁面２ａ（図示では２面拘束）を有 するもので、これに伴って前記複合ブランクス３の保持力を高めている。また、 この取付け座２は、図２で示されているように、その底面２ｂ側には、ヌスミ部 ４が拘束壁面２ａに沿って凹設されているものである。これは、複合ブランクス ３の着座に対する安定性から存在させたものである。そして、このヌスミ部４は 、チップ本体１の圧粉体成形時に取付け座２とともに一体成形するか、あるいは 、取付け座２の放電加工時に一体成形すると好都合である。

【００１１】 なお、本実施例では、中央取付け穴５を有する略３角形板状の複合焼結体チッ プに適用したが、これに限らず、略正方形板状のもの、穴なしのもの等にも適用 できるものである。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、各コーナ部分に複合ブランクス３を備え、し かも、その取付け座２内については、複数の拘束壁面２ａおよびヌスミ部４が形 成されるようにしたものであるから、工具の経済性が高められるとともに複合ブ ランクス３の保持力も強くなり、しかも複合ブランクス３の面取り加工も要しな いという利点を有する。したがって、本考案の複合焼結体チップによれば、高硬 度、鋳物、非鉄金属などの仕上げ切削で、有効な切削性能が期待できるものであ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案複合焼結体チップの一実施例を示す斜視
図、

【図２】取付け座の状態を示す要部の拡大斜視図。

【符号の説明】

１ チップ本体 ２ 取付け座 ２ａ 拘束壁面 ２ｂ 底面 ３ 複合ブランクス ３ａ 切刃層部分 ３ｂ 台金部分 ４ ヌスミ部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形板状をなすチップ本体１のコーナ
   部分に設けられた取付け座２内には、ダイヤモンド、立
   方晶窒化硼素などからなる高硬度焼結体からなる切刃層
   部分３ａを台金部分３ｂに超高圧高温下で焼結固着した
   複合ブランクス３が備えられるようにした複合焼結体チ
   ップにおいて、前記取付け座２は、複数の拘束壁面２ａ
   を有するとともに、その底面２ｂ側には、拘束壁面２ａ
   に沿ったヌスミ部４が凹設されていることを特徴とする
   複合焼結体チップ。
2. 【請求項２】 請求項１のヌスミ部４は、チップ本体１
   の圧粉体成形時に、前記取付け座２とともに一体成形さ
   れるようにした請求項１記載の複合焼結体チップ。
3. 【請求項３】 請求項１のヌスミ部４は、前記取付け座
   ２の放電加工時に一体成形されるようにした請求項１記
   載の複合焼結体チップ。