JPH05304014A - 軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁性電気部品組立体 - Google Patents
軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁性電気部品組立体Info
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- JPH05304014A JPH05304014A JP3332109A JP33210991A JPH05304014A JP H05304014 A JPH05304014 A JP H05304014A JP 3332109 A JP3332109 A JP 3332109A JP 33210991 A JP33210991 A JP 33210991A JP H05304014 A JPH05304014 A JP H05304014A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飽和磁束密度の非常に大きな軟磁性材料であ
る、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性材料の特性向上を計るために行
った発明である。 【構成】 Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性材料は、非常に大きな飽
和磁束密度を持つが、軟磁気特性が若干劣る。我々は、
張力を印加すると、この材料の軟磁性が著しく向上する
ことを知見した。そこで、この知見を技術開発に適用
し、鋼板表面に張力被膜を付与する、張力をかけたまま
トロイダルコイルを作成する、面圧をかける、等の方法
を用いて、軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び
軟磁性電気部品の組立体を実現した。 【効果】 本発明により、磁束密度が極めて高く、かつ
軟磁気特性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁性
電気部品組立体を提供することが可能となる。
る、Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性材料の特性向上を計るために行
った発明である。 【構成】 Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性材料は、非常に大きな飽
和磁束密度を持つが、軟磁気特性が若干劣る。我々は、
張力を印加すると、この材料の軟磁性が著しく向上する
ことを知見した。そこで、この知見を技術開発に適用
し、鋼板表面に張力被膜を付与する、張力をかけたまま
トロイダルコイルを作成する、面圧をかける、等の方法
を用いて、軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び
軟磁性電気部品の組立体を実現した。 【効果】 本発明により、磁束密度が極めて高く、かつ
軟磁気特性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁性
電気部品組立体を提供することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転機等磁気力を利用
したアクチュエータのコア等に用いられるところの、大
きな磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁
性電気部品に係る。
したアクチュエータのコア等に用いられるところの、大
きな磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁
性電気部品に係る。
【０００２】
【従来の技術】ＦｅとＣｏの合金は、軟磁性材料とし
て、回転機等の電気的なアクチュエータのコア等に用い
られる。従来より知られるように、ＦｅとＣｏの合金
は、金属系材料のなかで最も大きな飽和磁化を持ち、そ
の最大値はＣｏ３０％付近で２．４５Ｔである。また、
室温では若干小さくなり、Ｃｏ４０％付近で最大にな
る。このように大きな磁化を持つために、この合金を組
み込んだアクチュエータは強力な磁化力を得ることがで
きる。Ｆｅ−Ｃｏ合金は、７３０℃以下の時Ｆｅ：Ｃｏ
＝１：１付近で、Ｂ２型規則相が出現することが知られ
ている。Ｂｏｚｏｒｏｔｈらは、Ｆｅ−Ｃｏ合金の透磁
率を調べ、組成比１：１近傍で透磁率が極めて大きくな
ることを見いだした。現在はこの組成に加工、成形性を
良好ならしめるために、Ｖ，Ｃｒ等を添加した合金が実
用に供されている。
て、回転機等の電気的なアクチュエータのコア等に用い
られる。従来より知られるように、ＦｅとＣｏの合金
は、金属系材料のなかで最も大きな飽和磁化を持ち、そ
の最大値はＣｏ３０％付近で２．４５Ｔである。また、
室温では若干小さくなり、Ｃｏ４０％付近で最大にな
る。このように大きな磁化を持つために、この合金を組
み込んだアクチュエータは強力な磁化力を得ることがで
きる。Ｆｅ−Ｃｏ合金は、７３０℃以下の時Ｆｅ：Ｃｏ
＝１：１付近で、Ｂ２型規則相が出現することが知られ
ている。Ｂｏｚｏｒｏｔｈらは、Ｆｅ−Ｃｏ合金の透磁
率を調べ、組成比１：１近傍で透磁率が極めて大きくな
ることを見いだした。現在はこの組成に加工、成形性を
良好ならしめるために、Ｖ，Ｃｒ等を添加した合金が実
用に供されている。
【０００３】ところで、現在、Ｆｅ系合金よりなる軟磁
性材料には、Ｆｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ，純鉄系，アモルファス等がある。Ｆｅ系材料の特長
は、磁束密度が高く、大きな磁気力を得られることであ
る。Ｆｅの飽和磁束密度が２．１５Ｔで、他の材料もだ
いたい１．０〜２．０Ｔの間にある。その中で、２．４
Ｔと言う値を持つＦｅ−Ｃｏが抜きんでている。ところ
が、軟磁気特性を比較すると、最大透磁率が、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系で４０００００程度、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌで２５００
００、アモルファスで２０００００程度であるのに対
し、Ｆｅ−Ｃｏ合金は１５０００程度で、他材料より劣
る。そのため、大きな飽和磁束密度を十分に生かすため
に、大きな励磁力を必要としているのが現状である。
性材料には、Ｆｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ，純鉄系，アモルファス等がある。Ｆｅ系材料の特長
は、磁束密度が高く、大きな磁気力を得られることであ
る。Ｆｅの飽和磁束密度が２．１５Ｔで、他の材料もだ
いたい１．０〜２．０Ｔの間にある。その中で、２．４
Ｔと言う値を持つＦｅ−Ｃｏが抜きんでている。ところ
が、軟磁気特性を比較すると、最大透磁率が、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系で４０００００程度、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌで２５００
００、アモルファスで２０００００程度であるのに対
し、Ｆｅ−Ｃｏ合金は１５０００程度で、他材料より劣
る。そのため、大きな飽和磁束密度を十分に生かすため
に、大きな励磁力を必要としているのが現状である。
【０００４】近年、情報通信機器の発達にともなってア
クチュエータの小型化が重要課題となってきている。そ
のために、磁束密度の高い軟磁性材料へのニーズが高ま
ってきている。このような情勢の中でＦｅ−Ｃｏ合金は
極めて有望な材料であり、その軟磁気特性の向上は、今
後の軟磁性材料開発の中で重要なポイントとなるのであ
る。
クチュエータの小型化が重要課題となってきている。そ
のために、磁束密度の高い軟磁性材料へのニーズが高ま
ってきている。このような情勢の中でＦｅ−Ｃｏ合金は
極めて有望な材料であり、その軟磁気特性の向上は、今
後の軟磁性材料開発の中で重要なポイントとなるのであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
に非常に強力な磁気力を得ることができるＦｅ−Ｃｏ系
軟磁性合金の、軟磁気特性を向上させ、そしてその特長
を十分利用し、新たな機器開発の可能性を広げることが
できるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料を提供することを目的と
するものであり、さらにこの軟磁性材料を用いた電気部
品組立体を提供することを目的とする。
に非常に強力な磁気力を得ることができるＦｅ−Ｃｏ系
軟磁性合金の、軟磁気特性を向上させ、そしてその特長
を十分利用し、新たな機器開発の可能性を広げることが
できるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料を提供することを目的と
するものであり、さらにこの軟磁性材料を用いた電気部
品組立体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ−Ｃｏ合
金の軟磁気特性を向上させるために行った一連の実験よ
り得られた知見を基になされたものであり、その要旨と
するところは、組成比でＣｏ３０〜７０wt％を含むＦｅ
−Ｃｏ系軟磁性材料に、磁化方向に張力を付与するか、
もしくは電気部品として組立ての状態で、前記張力を付
与することによって、著しく軟磁性を改善したＦｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性材料または電気部品組立体にある。
金の軟磁気特性を向上させるために行った一連の実験よ
り得られた知見を基になされたものであり、その要旨と
するところは、組成比でＣｏ３０〜７０wt％を含むＦｅ
−Ｃｏ系軟磁性材料に、磁化方向に張力を付与するか、
もしくは電気部品として組立ての状態で、前記張力を付
与することによって、著しく軟磁性を改善したＦｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性材料または電気部品組立体にある。
【０００７】以下本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。まず成分であるが、Ｃｏ量が３０％未満、或い
は７０％を超えると、十分な軟磁気特性が得られず、ま
た、本発明を適用しても十分な効果が得られなかったの
で、このように限定した。また、軟磁気特性は良好な成
分、金属相が得られているときは、室温で非常に脆く、
加工、成形が困難となるが、この場合、Ｖ，Ｃｒ，Ｃ，
Ｓｉ，Ａｌの一種または二種以上を添加することにより
これが改善され、それらの添加量が４wt％以下の時本発
明の効果は損なわれなかった。４wt％を超えて添加する
と、合金中にγ相等異相が析出し、軟磁性が損なわれ
た。
明する。まず成分であるが、Ｃｏ量が３０％未満、或い
は７０％を超えると、十分な軟磁気特性が得られず、ま
た、本発明を適用しても十分な効果が得られなかったの
で、このように限定した。また、軟磁気特性は良好な成
分、金属相が得られているときは、室温で非常に脆く、
加工、成形が困難となるが、この場合、Ｖ，Ｃｒ，Ｃ，
Ｓｉ，Ａｌの一種または二種以上を添加することにより
これが改善され、それらの添加量が４wt％以下の時本発
明の効果は損なわれなかった。４wt％を超えて添加する
と、合金中にγ相等異相が析出し、軟磁性が損なわれ
た。
【０００８】次に張力の効果について説明する。本発明
者らは、冷延後焼鈍したＦｅ−Ｃｏ合金の板を、交流励
磁した際、試料のばたつき（振動）が、他材料、特に珪
素鋼板と較べて極めて大きいことに気づいた。試料のば
たつきが大きいと精度の良い測定が行えないので、試料
をベニヤ板で押さえながら測定を行ったところ、押える
力の入れ具合によって、特性が大きく変化することを発
見した。そこで今度は、試料にさまざまな応力を加えて
軟磁気特性を測定した。その結果磁化方向に張力を加え
ることによって、軟磁気特性が飛躍的に向上することを
知見した。
者らは、冷延後焼鈍したＦｅ−Ｃｏ合金の板を、交流励
磁した際、試料のばたつき（振動）が、他材料、特に珪
素鋼板と較べて極めて大きいことに気づいた。試料のば
たつきが大きいと精度の良い測定が行えないので、試料
をベニヤ板で押さえながら測定を行ったところ、押える
力の入れ具合によって、特性が大きく変化することを発
見した。そこで今度は、試料にさまざまな応力を加えて
軟磁気特性を測定した。その結果磁化方向に張力を加え
ることによって、軟磁気特性が飛躍的に向上することを
知見した。
【０００９】図１に、本発明者らが知見した張力の効果
を示す。即ち図１は印加張力と軟磁気特性の関係を示す
ものであって、（ａ）図には鉄損値、（ｂ）図には直流
での最大透磁率、（ｃ）図には磁化力１エルステッド
（Oe）での磁束密度、（ｄ）図には磁化力０．１Oeでの
磁束密度を示す。実験に供した試料は、真空溶解によっ
てＦｅ４９wt％、Ｃｏ４９wt％、Ｖ２wt％のインゴット
を作成し、熱間圧延を行って板厚２mmにした後、焼き入
れ処理を行って良加工材を得た。この材料を冷間圧延に
よって板厚０．２mmにした後、Ｈ2 雰囲気中で焼鈍し
た。このとき焼き入れ時の加熱時間を１〜１８０分の間
で変化させた。試料の両端を小形クランプではさんで荷
重をかけ、張力を０．５kgf/mm2 加えることによって直
流最大透磁率が２〜３倍（図１（ｂ））、保磁力が半分
以下にまで変化する。また、交流特性も格段に向上し、
鉄損はＷ17/50 で、２．０w/kgが、１．０w/kgまで減少
し、方向性電磁鋼板並になる。Ｂ8 は２．１Ｔから２．
２Ｔまで向上する。また、磁化力１Oeでの磁束密度は、
１．５Ｔから１．９Ｔ程度にまで向上し、方向性電磁鋼
板並の磁気エネルギーが、１／１０の磁化力で得られる
ことになる。
を示す。即ち図１は印加張力と軟磁気特性の関係を示す
ものであって、（ａ）図には鉄損値、（ｂ）図には直流
での最大透磁率、（ｃ）図には磁化力１エルステッド
（Oe）での磁束密度、（ｄ）図には磁化力０．１Oeでの
磁束密度を示す。実験に供した試料は、真空溶解によっ
てＦｅ４９wt％、Ｃｏ４９wt％、Ｖ２wt％のインゴット
を作成し、熱間圧延を行って板厚２mmにした後、焼き入
れ処理を行って良加工材を得た。この材料を冷間圧延に
よって板厚０．２mmにした後、Ｈ2 雰囲気中で焼鈍し
た。このとき焼き入れ時の加熱時間を１〜１８０分の間
で変化させた。試料の両端を小形クランプではさんで荷
重をかけ、張力を０．５kgf/mm2 加えることによって直
流最大透磁率が２〜３倍（図１（ｂ））、保磁力が半分
以下にまで変化する。また、交流特性も格段に向上し、
鉄損はＷ17/50 で、２．０w/kgが、１．０w/kgまで減少
し、方向性電磁鋼板並になる。Ｂ8 は２．１Ｔから２．
２Ｔまで向上する。また、磁化力１Oeでの磁束密度は、
１．５Ｔから１．９Ｔ程度にまで向上し、方向性電磁鋼
板並の磁気エネルギーが、１／１０の磁化力で得られる
ことになる。
【００１０】印加張力の範囲は０．１〜８０kgf/mm2 と
した。わずかでも張力を印加すれば軟磁性は向上する
が、図１（ｂ）より最大透磁率の向上が顕著になって、
実用上でも効果が得られるようになるのは０．１kgf/mm
2 以上の時である。２kgf/mm2張力を印加すると、本発
明の効果は飽和するが、これ以上の張力を印加しても、
弾性限以下であれば効果が損なわれることはない。本材
料の弾性限は、引張り試験の結果８０kgf/mm2 であっ
た。従って、印加張力の上限は、８０kgf/mm2 とする。
した。わずかでも張力を印加すれば軟磁性は向上する
が、図１（ｂ）より最大透磁率の向上が顕著になって、
実用上でも効果が得られるようになるのは０．１kgf/mm
2 以上の時である。２kgf/mm2張力を印加すると、本発
明の効果は飽和するが、これ以上の張力を印加しても、
弾性限以下であれば効果が損なわれることはない。本材
料の弾性限は、引張り試験の結果８０kgf/mm2 であっ
た。従って、印加張力の上限は、８０kgf/mm2 とする。
【００１１】鋼板に張力を印加することで軟磁性が向上
することは、従来より方向性電磁鋼板で知られていた。
しかしこれは方向性電磁鋼板特有の集合組織に対して、
鉄損特性を向上させるものであって、例えば張力被膜を
有することで、方向性電磁鋼板の磁束密度は劣化する。
また方向性電磁鋼板の場合、このような効果は圧延方
向、即ち結晶粒の（１１０）〔００１〕方位が集積して
いる方向について顕著に認められているが、Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性材料の場合は、集合組織に関係なく、鋼板面内
の全方位について同等に認められた。即ち本発明の効果
は、方向性電磁鋼板で得られている効果とは異質のもの
であることが分かる。
することは、従来より方向性電磁鋼板で知られていた。
しかしこれは方向性電磁鋼板特有の集合組織に対して、
鉄損特性を向上させるものであって、例えば張力被膜を
有することで、方向性電磁鋼板の磁束密度は劣化する。
また方向性電磁鋼板の場合、このような効果は圧延方
向、即ち結晶粒の（１１０）〔００１〕方位が集積して
いる方向について顕著に認められているが、Ｆｅ−Ｃｏ
系軟磁性材料の場合は、集合組織に関係なく、鋼板面内
の全方位について同等に認められた。即ち本発明の効果
は、方向性電磁鋼板で得られている効果とは異質のもの
であることが分かる。
【００１２】この知見を、技術開発に結び付けるため
に、本発明者らは、いくつかの方法を試みた。詳細は実
施例の項で述べるが、その一例を示す。図２に示すよう
に、Ｆｅ：４９wt％、Ｃｏ：４９wt％、Ｖ：２wt％の成
分を持つ合金を溶製し、外径４５mm、内径３３mm、厚さ
５mmのリング１を鋳造により作成した。このリングを８
５０℃に加熱して熱膨張させた後、外周方向に長さ５m
m、深さ３mmの切り欠き３を持つ外径３３．０５mm、厚
さ５mmの円盤２を室温のままはめ込んだ。この試料を大
気中で徐冷し、円盤の切り欠きの中に励磁コイル４と２
次コイル５をまいて、小形トランスを作成した。その時
の最大透磁率は１００００であった。リング試料の中に
円盤をはめ込まずに同じ熱処理を行った時の最大透磁率
は、５５００であった。この効果はいわゆる焼きばめに
よってリングの円周方向に与えられた張力が、本発明の
効果を発現したものである。このように、鋼板状試料だ
けでなくブロック状試料においても本発明の効果は確認
されている。なお、この時用いた材料の弾性定数は１５
００kgf/mm2 であったので、印加された張力は、２．３
kgf/mm2 程度ということになる。
に、本発明者らは、いくつかの方法を試みた。詳細は実
施例の項で述べるが、その一例を示す。図２に示すよう
に、Ｆｅ：４９wt％、Ｃｏ：４９wt％、Ｖ：２wt％の成
分を持つ合金を溶製し、外径４５mm、内径３３mm、厚さ
５mmのリング１を鋳造により作成した。このリングを８
５０℃に加熱して熱膨張させた後、外周方向に長さ５m
m、深さ３mmの切り欠き３を持つ外径３３．０５mm、厚
さ５mmの円盤２を室温のままはめ込んだ。この試料を大
気中で徐冷し、円盤の切り欠きの中に励磁コイル４と２
次コイル５をまいて、小形トランスを作成した。その時
の最大透磁率は１００００であった。リング試料の中に
円盤をはめ込まずに同じ熱処理を行った時の最大透磁率
は、５５００であった。この効果はいわゆる焼きばめに
よってリングの円周方向に与えられた張力が、本発明の
効果を発現したものである。このように、鋼板状試料だ
けでなくブロック状試料においても本発明の効果は確認
されている。なお、この時用いた材料の弾性定数は１５
００kgf/mm2 であったので、印加された張力は、２．３
kgf/mm2 程度ということになる。
【００１３】
［実施例１］Ｆｅ：４９wt％、Ｃｏ：４９wt％、Ｃｒ：
３％からなり、冷間圧延法によって得られた板厚０．１
mmの鋼板の表面に、小さなＳｉＯ2 の粒子を分散させた
燐酸塩を塗布し、８００℃の温度で焼き付けた。この鋼
板から、内径２０mm、外径４０mmのリング試料を打ち抜
き、２０枚積層してリングコアを作成した。このコアに
１次巻き線と２次巻き線を施して簡易トランスを作り、
鉄損を測定した。また、スパッタ法により、表面にＴｉ
Ｎをコーティングした鋼板からも同様のトランスを作成
した。比較材として、表面に何もつけなかった鋼板でも
測定を行った。結果を表１に示す。
３％からなり、冷間圧延法によって得られた板厚０．１
mmの鋼板の表面に、小さなＳｉＯ2 の粒子を分散させた
燐酸塩を塗布し、８００℃の温度で焼き付けた。この鋼
板から、内径２０mm、外径４０mmのリング試料を打ち抜
き、２０枚積層してリングコアを作成した。このコアに
１次巻き線と２次巻き線を施して簡易トランスを作り、
鉄損を測定した。また、スパッタ法により、表面にＴｉ
Ｎをコーティングした鋼板からも同様のトランスを作成
した。比較材として、表面に何もつけなかった鋼板でも
測定を行った。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】 鋼板表面に張力被膜を付着させると、鋼板には面張力が
かかる。これをリング状に加工すると張力はリングの円
周方向、即ち磁化の方向に付与されることになる。表中
本発明に相当する２試料の片面を酸洗し、被膜を除去す
ると、鋼板は被膜を除去した面側に反るのが観察され
た。これは、上記２試料に、被膜張力が付与されている
ことを意味する。反り具合と鋼板の弾性定数から被膜張
力を計算し、表中に合わせて示した。このようにして張
力の効果を有するＦｅ−Ｃｏ軟磁性鋼板を得ることがで
きた。
かかる。これをリング状に加工すると張力はリングの円
周方向、即ち磁化の方向に付与されることになる。表中
本発明に相当する２試料の片面を酸洗し、被膜を除去す
ると、鋼板は被膜を除去した面側に反るのが観察され
た。これは、上記２試料に、被膜張力が付与されている
ことを意味する。反り具合と鋼板の弾性定数から被膜張
力を計算し、表中に合わせて示した。このようにして張
力の効果を有するＦｅ−Ｃｏ軟磁性鋼板を得ることがで
きた。
【００１５】［実施例２］Ｆｅ：４０％、Ｃｏ：５８
％、Ｃ：０．５％の成分を持ち、冷間圧延法によって得
られた、板厚０．３mmの鋼帯を、幅１０mmにスリット
し、外径５０mm、肉厚２mm、長さ１０mmの非磁性ステン
レスパイプに、張力を加えながら巻き付け、巻き厚２０
mmになった時点で端部をスポット溶接し、トロイダルコ
アを作成した。また、鋼帯を脱炭焼鈍し、Ｃ：０．０５
％とした素材も用いて同様のコアの作成した。表２に、
巻き取り張力を各種に変えたときの直流最大透磁率と、
磁化力１Oeのときの磁束密度を示す。表に示した通り、
張力が付与された材料をコアに用いると、特性が各段に
良くなることがわかる。また、張力は２．０kgf/mm2 で
ほぼ飽和している。
％、Ｃ：０．５％の成分を持ち、冷間圧延法によって得
られた、板厚０．３mmの鋼帯を、幅１０mmにスリット
し、外径５０mm、肉厚２mm、長さ１０mmの非磁性ステン
レスパイプに、張力を加えながら巻き付け、巻き厚２０
mmになった時点で端部をスポット溶接し、トロイダルコ
アを作成した。また、鋼帯を脱炭焼鈍し、Ｃ：０．０５
％とした素材も用いて同様のコアの作成した。表２に、
巻き取り張力を各種に変えたときの直流最大透磁率と、
磁化力１Oeのときの磁束密度を示す。表に示した通り、
張力が付与された材料をコアに用いると、特性が各段に
良くなることがわかる。また、張力は２．０kgf/mm2 で
ほぼ飽和している。
【００１６】
【表２】 ［実施例３］実施例２と同様のコアを、それぞれＶ：２
％、Ｖ：５％、Ｓｉ：１％、Ａｌ：２％含んだ鋼板につ
いて作成した。この時の特性を表３に示す。
％、Ｖ：５％、Ｓｉ：１％、Ａｌ：２％含んだ鋼板につ
いて作成した。この時の特性を表３に示す。
【００１７】
【表３】 ［実施例４］磁性焼鈍を施したＦｅ：４９wt％、Ｃｏ：
４９wt％、Ｖ：２wt％、板厚０．２mmの鋼帯を図３に示
すＥｌコア６に加工した。このコア６を、図４に示すよ
うに、コア６と同形に加工した上下の押え板（非磁性ス
テンレス鋼板）７，８に挟んで、四隅をボルト９で締め
付けて、面圧がかかった状態でトランスを作成した。こ
のときの面圧力と鉄損の測定結果を表４に示す。面圧を
かけると鉄損特性が良好になることがわかる。板厚方向
に圧力をかけると、弾性の法則により、板面方向には張
力成分が生じ、この結果、本発明で得られた効果が発現
することになる。
４９wt％、Ｖ：２wt％、板厚０．２mmの鋼帯を図３に示
すＥｌコア６に加工した。このコア６を、図４に示すよ
うに、コア６と同形に加工した上下の押え板（非磁性ス
テンレス鋼板）７，８に挟んで、四隅をボルト９で締め
付けて、面圧がかかった状態でトランスを作成した。こ
のときの面圧力と鉄損の測定結果を表４に示す。面圧を
かけると鉄損特性が良好になることがわかる。板厚方向
に圧力をかけると、弾性の法則により、板面方向には張
力成分が生じ、この結果、本発明で得られた効果が発現
することになる。
【００１８】
【表４】
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明により、磁束密度が
極めて高く、かつ軟磁気特性の良好なＦｅ−Ｃｏ系材料
を提供することができる。その結果、これまでになく、
極めて高性能な電気的アクチュエータを製造することが
可能となる。
極めて高く、かつ軟磁気特性の良好なＦｅ−Ｃｏ系材料
を提供することができる。その結果、これまでになく、
極めて高性能な電気的アクチュエータを製造することが
可能となる。
【図１】印加張力と、軟磁気特性の関係を示すものであ
って、それぞれ張力と（ａ）は鉄損（Ｗ17/50 ）、
（ｂ）は直流での最大透磁率（Ｂ8 ）、（ｃ）は直流で
の磁束密度（磁化力１Oe）、（ｄ）は直流での磁束密度
（磁化力０．１Oe）との関係を示す図である。
って、それぞれ張力と（ａ）は鉄損（Ｗ17/50 ）、
（ｂ）は直流での最大透磁率（Ｂ8 ）、（ｃ）は直流で
の磁束密度（磁化力１Oe）、（ｄ）は直流での磁束密度
（磁化力０．１Oe）との関係を示す図である。
【図２】リングコアの焼きばめ方法を示す図である。
【図３】Ｅｌコアの形状図である。
【図４】Ｅｌコアの締め付け方法を示す図である。
１ Ｆｅ−Ｃｏ合金リング ２ 焼ばめ用円盤 ３ 切り欠き部 ４ １次巻線 ５ ２次巻線 ６ コア ７，８ 押え板 ９ ボルト
Claims (8)
- 【請求項１】 組成比でＣｏ３０〜７０wt％を含むＦｅ
−Ｃｏ系軟磁性材料に、磁化方向に張力を付与したこと
を特徴とする軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料。 - 【請求項２】 Ｖ，Ｃｒ，Ｃ，Ｓｉ，Ａｌの一種または
二種以上を０．０１〜４％を含むＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材
料であることを特徴とする請求項１記載の軟磁性の良好
なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料。 - 【請求項３】 張力付与手段が鋼板表面の張力被膜であ
ることを特徴とする請求項１記載の軟磁性の良好なＦｅ
−Ｃｏ系軟磁性材料。 - 【請求項４】 張力が０．１〜８０kgf/mm2 であること
を特徴とする請求項１記載の軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ
系軟磁性材料。 - 【請求項５】 組成比でＣｏ３０〜７０wt％を含むＦｅ
−Ｃｏ系軟磁性材料を、磁化方向に張力付与状態に組立
てたことを特徴とする軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁
性電気部品組立体。 - 【請求項６】 Ｖ，Ｃｒ，Ｃ，Ｓｉ，Ａｌの一種または
二種以上を０．０１〜４％を含むＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材
料であることを特徴とする請求項５記載の軟磁性の良好
なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性電気部品組立体。 - 【請求項７】 張力付与手段が焼嵌め或いは張力下での
巻付け等組立体として付与されることを特徴とする請求
項５記載の軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性電気部品
組立体。 - 【請求項８】 張力が０．１〜８０kgf/mm2 であること
を特徴とする請求項５記載の軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ
系軟磁性電気部品組立体。
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|---|---|---|---|
| JP3332109A JP2941534B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁性電気部品組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332109A JP2941534B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁性電気部品組立体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05304014A true JPH05304014A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2941534B2 JP2941534B2 (ja) | 1999-08-25 |
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|---|---|---|---|
| JP3332109A Expired - Fee Related JP2941534B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 軟磁性の良好なＦｅ−Ｃｏ系軟磁性材料及び軟磁性電気部品組立体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309238B2 (en) * | 2005-12-26 | 2012-11-13 | Showa Denko K.K. | Magnetic recording medium and magnetic recording and reproducing device |
| JPWO2021182518A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | ||
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| WO2023195226A1 (ja) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性鉄合金板、該軟磁性鉄合金板の製造方法、該軟磁性鉄合金板を用いた鉄心および回転電機 |
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-
1991
- 1991-12-16 JP JP3332109A patent/JP2941534B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2021182518A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | ||
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