JPH0530515B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、縫製工場における縫製屑を除去し、
クリーン化させる集中集塵装置に係り、工業用の
縫製ミシンを大量に使用し、各種の婦人服、子供
服等を裁断、縫製する縫製工場において、例え
ば、生地を裁断し、また、生地の端縁を揃えて裁
断しながら縫製するとき、裁断によつて生じた縫
製屑（メス屑）を自動的に集め、処理するもの
で、裁断場、縫製場、仕上場その他を有する縫製
工場内をクリーンにし、作業環境の改善を図れる
ようにする縫製工場における縫製屑集中集塵装置
に関する。

（従来の技術） 一般に、婦人服をはじめとする各種の被服は、
裁断場においての裁断機によつて原反を裁断した
後、縫製場においての縫製工業用の高速ミシンに
よつて大量に縫製、、製作されている。

こうした裁断機、高速のミシンを備えた縫製工
場にあつては、特に、大量のミシン、それを操作
する作業員等をいかに効率よく配置し、また、時
間的に無駄なく作動させ、作業させるかによつて
コストが大きく異なる。そのため、ミシンの配置
をどのような形態のものとして実現するか、作業
員による作業をどのように管理するかが、安価に
提供できるかどうかの非常に重要な分岐点となつ
ている。

しかして、裁断機による裁断工程においては生
地の端縁を揃えて裁断し、また、工業用ミシンに
よる縫製工程においては生地の端縁を揃えて裁断
しながら縫製するものとなつているから、裁断工
程及び縫製工程に際し、大量の縫製屑が生ずる。
特に、縫製場においてその縫製屑をそのまま放置
すると、ミシンや作業者の周囲に飛散し、作業の
効率向上を阻害する大きな原因となる。そのた
め、所定時間毎に作業を中断し、縫製屑を集め、
除去している。

ところが、こうした作業の中断ぱ、縫製工程管
理上、作業ロスを大きくし、コストアツプの一因
となるので好ましいものではない。

そのため、第９図に示すように、ミシン１０１
での縫製・裁断部近傍に吸引口１０２を有するバ
キユーム装置１０３を配設し、縫製屑を真空吸引
式に集め、除去することが行なわれている。

このバキユーム装置１０３は、モータ駆動され
る強制送風式のブロワー１０４と、縫製屑を集積
収納する集塵タンク１０５と、縫製屑の発生場所
に位置される前記吸引口１０２を先端に有する吸
引パイプ１０６と、この吸引パイプ１０６に連繋
されていて、ブロワー１０４から送風される空気
が流入されることで吸引パイプ１０６内を負圧に
させる送風パイプ１０７と、吸引パイプ１０６出
口付近に設けられる逆止弁１０８とを備えて成
る。すなわち、モータ駆動によるブロワー１０４
での送風に伴なう吸引作用によつて、ミシンでの
縫製・裁断部において生じる縫製屑を吸引し、こ
れを集塵タンク１０５内に集めるようになつてい
る。

（発明が解決しようとする課題） ところが、こうした従来のバキユーム装置１０
３によると、送風パイプ１０７内に生じる吸引作
用によつて逆止弁１０８の開閉作動が行なわれる
ため、縫製屑が流入する逆止弁１０８位置で縫製
屑が詰まることがある。そうすると、ブロワー１
０４からの空気が吸引口１０２において吸引作動
せずに、吸引パイプ１０６内を逆流してそのまま
空気が吹き出したり、集塵タンク１０５内で収納
されていた縫製屑が逆流し、これが吸引口１０２
から吹き出したりしてしまうことがあつた。ま
た、この吹き出しに伴ない、縫製屑に付着してい
た機械油等が縫製作業中の生地に付着し、これを
汚損することもあつた。

また、こうした縫製屑の集塵システムは、ミシ
ン１０１での縫製・裁断部近傍での縫製屑を自動
的に集めることができても、その吸引口１０２に
よつては集められない細かな縫製屑は、縫製工場
内で浮遊し、その結果、縫製工場内全体での作業
環境が悪くなることがあつた。

更には、実公昭52−10526号公報にあるように、
ミシン針近傍に臨ませた吸引パイプによつて糸
屑、綿塵等を吸引、回収するに際し、吸引駆動源
の排気側に消音器を連設し、この消音器において
排気中の浮遊物質を水によつて湿潤させ、水槽中
のフイルタによつて沈降回収するようにした縫製
屑回収装置が提案されている。ただ、これによる
と、消音器から排気される排気中の浮遊塵埃を除
去回収できても、工場内全体にわたる作業環境に
大きな影響を与える工場内換気が十分に行なわれ
ないものであつた。そのため、ミシン作業所ある
いは縫製場内全体に浮遊する塵埃の除去、回収に
は別の空気浄化、清浄設備を設置しなければなら
ないものであつた。

そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸
事情に鑑み、これらの諸欠点を解消すべく創出さ
れたもので、夫々のミシンで生じる縫製屑を真空
吸引式に吸引搬送し、集中させて貯留するものと
して、縫製工場内において生じる細かな縫製屑、
裁断屑その他を縫製工場内から自動的に除去で
き、作業環境の向上及び清掃作業の能率アツプを
図り、大きなコストダウンを図れるようにした縫
製工場における縫製屑集中集塵装置を提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上述した課題を解決するため、本発明に係る縫
製工場における縫製屑集中集塵装置の一つにあつ
ては、縫製工場内で適当にレイアウト配置された
ミシンの縫製・裁断部近傍に位置する吸引口を有
する吸引パイプと、ミシンがわの空気を吸引口を
介して吸引するか、縫製工場内の他の場所での空
気を吸引するかの切替え、選択を行なう切替手段
と、縫製屑を集積収納する集塵タンクに連通し、
前記切替手段に接続させた搬送ダクトと、この搬
送ダクト内を常時吸引している吸引機構とを備え
たことを特徴とする。

更に、他の一つにあつては、縫製工場内で適当
にレイアウト配置されたミシンの縫製・裁断部近
傍に位置する吸引口を有する吸引パイプと、この
吸引パイプに連通していて、縫製屑を一時的に保
管する集積保管タンクの直下に、上下方向で揺動
開閉するダンパーを介して投入室を配設して成る
ダンパー機構と、縫製・裁断部に生じた縫製屑を
集積保管タンク内に吸引させる吸引機構と、縫製
屑を集積収納する集塵タンクに連通し、前記投入
室に連続させた搬送ダクトと、搬送ダクト内の縫
製屑を集塵タンク内に吸引する吸引機構とを備え
たことを特徴とする。

（作用） 本発明に係る縫製工場における縫製屑集中集塵
装置において、縫製工場内で適当にレイアウト配
置されたミシンによつて各ミシン作業者が縫製作
業を開始すると、ミシンにおいての縫製・裁断部
近傍に位置する吸引口にて、真空吸引作動で切断
除去されるべき縫製屑を吸引する。

このとき、集塵部における常時吸引作動してい
る吸引機構によると、切替手段によつての切替え
操作に伴ない、ミシンがわの空気を吸引口を介し
て吸引するか、縫製工場内の他の場所での空気を
吸引するかする。ミシンがわの空気を吸引してい
る場合は、そこで発生する縫製屑を吸引し、集塵
タンク内に搬送ダクトを経て搬送する。また、縫
製工場内の他の場所での空気を吸引している場合
は、工場内の空気を循環させることにもなり、工
場内全体の細かな縫製屑をも吸引除去する。

そして、常時吸引していることで、吸引機構で
の負荷が常時一定して、集塵部では安定した運転
を可能とさせる。

また、縫製屑をダンパー機構の集積保管タンク
内に一時的に集積保持させることによると、この
集積保持に伴ない、適当量の縫製屑がダンパー機
構内に集積される。すると、ダンパー機構でのダ
ンパーの揺動作動によつて、集積保管タンク底部
を開放すると、集積されは縫製屑は集積保管タン
ク直下の投入室内に吸引によつて落下される。

投入室は、搬送ダクト及び集塵タンクに連通さ
れており、そのため、吸引機構による集塵タンク
からの吸引作動によつて搬送ダクトを介して縫製
屑は集塵タンク内に集められる。

いずれにしても、このようにして、集塵タンク
内に収納貯留された縫製屑は、その後、例えば、
暖房用燃料とする等によつて適当に処分される。

（実施例） 以下、第１図乃至第８図を参照して本発明の一
実施例を説明する。

すなわち、本発明において、縫製工場Ｆ内にお
いて発生する各種の縫製屑を縫製工場Ｆ内に配管
した搬送ダクト１１，１２，１３，５１を介して
工場内の空気とともに吸引し、吸引した縫製屑は
空気と分離し、所定箇所に設置した集塵タンク２
１，５０内に集中貯留させることにある。

しかして、本発明に係る縫製屑集中集塵装置を
構成するに際し、常時吸引方式によつて集塵タン
ク２１内に集中させる第１実施例と、一旦はダン
パー機構４０内に縫製屑を貯留後、再度の吸引作
動によつて集塵タンク５０内に集中させる第２実
施例とによつて説明する。

［第１実施例］ 第１図乃至第５図において示される第１実施例
において、図中符号１は縫製用のミシンであり、
このミシン１での縫製・裁断部近傍に、縫製、裁
断に伴ない生じる縫製屑を真空吸引する吸引口２
を備えている。ミシン１自体は、縫製工場Ｆでの
レイアウトに従つて、例えば対向式の複数列に配
列し、後述する搬送ダクト１１，１２，１３その
他の配管類の簡略構成を図れるようにする。

その配管構成は、縫製工場Ｆ全体でのレイアウ
トが、例えば、第１図に示すように、裁断場Ｃ、
縫製場Ｍ、仕上場Ｎを順次隣接させて配列構成
し、工場建屋外に縫製屑の集塵部２０を配置する
ときの一例によつて示すと、次のようになる。す
なわち、裁断場Ｃの屋外に配置した集塵部２０で
の集塵タンク２１に接続した集中搬送ダクト１１
を裁断場Ｃまでに延長配管し、裁断場Ｃにおいて
の集中搬送ダクト１１端に、縫製場Ｍの中央に沿
つて延長した幹線搬送ダクト１２を接続させ、こ
の幹線搬送ダクト１２の左右には、対向式の複数
列に配列した夫々のミシン１の前方での間に位置
する分岐搬送ダクト１３を枝分かれ状に分岐接続
させて成り、縫製工場Ｆ内でのこれらの搬送ダク
ト１１，１２，１３夫々は、床下に配管される
（第２図参照）。

また、分岐搬送ダクト１３は、第２図に示すよ
うに、対向式に配列した夫々のミシン１の前方で
の間に位置する工場の床面に配設した断面溝形の
収納チヤンネル４の下方に位置しており、この収
納チヤンネル４は、その開口面が床面にほぼ合致
している。こうすることで、収納チヤンネル４内
に配置される後述の切替手段５による切替操作、
及びそれの保守点検作業を容易にする。

ミシン１での縫製・裁断部近傍で生じた縫製屑
は、吸引口２によつて吸引され、この吸引口２に
接続されている吸引パイプ３によつて配送ダクト
１１，１２，１３内に吸引され、集塵部２０に搬
送される。

搬送ダクト１１，１２，１３内部は、集塵部２
０でのモータ、ブロワーから成る吸引機構２２に
よつて常時吸引状態にあり、切替手段５の操作に
よつてミシン１がわの空気を吸引口２を介して吸
引するか、縫製工場Ｆ内の他の場所での空気を吸
引するかの切替え、選択が可能なるようになつて
いる。

この切替手段５は、第２図乃至第４図に示すよ
うに、前記収納チヤンネル４内に設けられてお
り、例えば、対向しているミシン１夫々の前方で
の間に夫々位置している。そして、この切替手段
５自体は、分岐搬送ダクト１３から分岐接続させ
て収納チヤンネル４内に立ち上げた吸引管１４上
端に、この吸引管１４上端開口を閉塞する閉塞キ
ヤツプ６あるいは前記吸引パイプ３が着脱自在に
接続される接続キヤツプ７を交換自在に取り付
け、また、吸引管１４から分岐され、その開口端
が工場での床面下方に位置している吸込管１５に
開閉バルブ９を設けたものである。

閉塞キヤツプ６は、第４図Ｂに示すように、吸
引管１４上端を閉塞するように盲状に形成されて
おり、接続キヤツプ７は、第４図Ａに示すよう
に、吸引パイプ３が着脱自在に接続できるよう吸
引パイプ３に対応した径を有する適数の接続筒８
を備えており、図示にあつての接続筒８は、大小
２個にしてあつて、対向した夫々のミシン１での
吸引口２に対応すべく一対に設けてある。

吸込管１５開口端は、工場の床面下方での空気
を吸引するようになつているもので、そのため、
図示のように、収納チヤンネル４での下方に突出
させる場合に限らず、突出方向を収納チヤンネル
４での側方に変更しても差し支えない。

今、ここで、ミシン１がわから縫製屑を吸引さ
せる場合には、第３図に示すように、接続筒８を
介して吸引パイプ３が接続されている接続キヤツ
プ７を吸引管１４に取り付け、開閉バルブ９の閉
塞操作によつて吸込管１５がわを閉塞しておく。
すると、常時吸引状態で作動している吸引機構２
２によつてミシン１での縫製・裁断部にて発生し
た縫製屑は、吸引パイプ３によつて吸引され、各
ダクト１３，１２，１１を経て集塵部２０に吸引
される。

また、ミシン１での縫製作業を停止し、縫製屑
が発生していない場合には、第４図Ｂに示すよう
に、吸引管１４上端を閉塞キヤツプ６にて閉塞
し、開閉バルブ９の開放操作によつて吸込管１５
がわを開口しておく。すると、常時吸引状態での
吸引機構２２では、工場床下からの空気を吸引す
ることになり、これが、縫製工場Ｆ内での空気を
全般的に循環させるようになるから、工場内での
空気をクリーン化するのに大きく役立つ。それば
かりでなく、床下から空気を吸引することで、工
場内で浮遊している細かな縫製屑を床面上に引き
寄せるから、工場内での作業環境を極めて良好な
ものとする。

なお、この切替手段５により切り替え操作は、
完全にいずれか一方のみとする場合に限らず、両
者を同時に吸引するよう、夫々が半分ずつの容量
となるように設定することもある。また、切替手
段５は、収納チヤンネル４内に配置する場合に限
らず、ミシン１での吸引口２高さとほぼ同一の高
さとなるように配置することもあり、こうするこ
とで、切り替え作業を容易にできる。

このようにして分岐搬送ダクト１３、幹線搬送
ダクト１２、集中搬送ダクト１１を介して吸引さ
れた縫製屑は、集塵部２０での集塵タンク２１内
に収納貯留される。

集塵部２０は、第１図に示すように、縫製工場
Ｆの建屋外に配置されており、縫製工場Ｆ内での
空気とともに吸引した縫製屑のみを分離し、空気
は大気に放出されるように構成してある。

すなわち、第５図に示すように、前記集中搬送
ダクト１１端が外壁上部に接続されているサイク
ロン分離器２３を集塵タンク２１上に設け、サイ
クロン分離器２３の上壁中央にサイクロン分離器
２３の内壁内に連通する吸気管２４を接続し、こ
の吸気管２４に吸引機構２２を接続し、吸引機構
２２からは排気管２５を連結して成るものであ
る。

図示のサイクロン分離器２３は、下方へ行くに
従い次第に小径となる逆円錐状に形成されてい
て、左右で２基にして並列配置され、集中搬送ダ
クト１１端から分岐させて夫々に工場内での空
気、縫製屑が搬入されるようにしてある。そし
て、サイクロン分離器２３内での慣性作用と重力
作用とによつて、縫製屑はサイクロン分離器２３
での外周壁内側面に沿つて下方の集塵タンク２１
内に落下し、また、空気はサイクロン分離器２３
内の中央でその中心に沿つて上昇し、吸気管２４
内に吸い込まれるようになつている。

集塵タンク２１は、ほぼボツクス状に構成され
ていて、正面に設けたドアによつて内部に装入し
てある台車２６を取り出せるようにしてあり、台
車２６内に落下収納した縫製屑を集塵タンク２１
外に搬出できるようにしてある。

また、吸引機構２２でのブロワーの直前である
吸気管２４部位には、適数のネツトを配列したダ
クトチヤンバー２７を介在させて、ブロワーの保
護を図つてある。

なお、図中符号１６は、縫製工場Ｆ内での清掃
を容易にするための掃除口であり、また、１７
は、工場床下の状況を点検するための開閉自在な
点検口であり、１８は、工場内で浮遊している細
かな縫製屑等を除去すべく天井に付設した空気清
浄器である。

この第１実施例は以上のように構成されてお
り、次にこれの使用の一例を説明する。

縫製工場Ｆ内で適当にレイアウト配置されたミ
シン１によつて各ミシン作業者が縫製作業を開始
すると、ミシン１においての縫製・裁断部近傍に
位置する吸引口２にて、吸引パイプ３を介して真
空吸引作動で裁断除去されるべき縫製屑を吸引す
る。

すなわち、集塵部２０における吸引機構２２
は、常時吸引作動しているから、切替手段５によ
つての切り替え操作に伴ない、ミシン１がわの空
気を吸引口２を介して吸引するか、縫製工場Ｆ内
の他の場所、例えば床下の空気を吸引するかす
る。

ミシン１がわの空気を吸引している場合は、そ
こで発生する縫製屑を吸引し、分岐搬送ダクト１
３、幹線搬送ダクト１２、集中搬送ダクト１１を
経て集塵タンク２１内に搬送する。

また、縫製工場Ｆ内の床下の空気を吸引してい
る場合は、工場内の空気を循環させることにもな
り、工場内全体の細かな縫製屑をも吸引除去す
る。

そして、常時吸引していることで、吸引機構２
２での負荷が常時一定し、安定した運転を可能と
させる。

以上のように構成された第１実施例によると、
集塵部２０での吸引機構２２によつ縫製工場Ｆ内
の空気を、縫製屑とともに常時吸引するから、吸
引機構２２での運転に際し、その負荷が大きくな
つたり、小さくなつたりの不安定なことがなく、
常時一定のものとなり、能力的に過大なものとす
る必要がない。

また、切替手段５による切り替え操作によつて
縫製作業時外では、床下の空気を吸引するように
なつていから、縫製工場Ｆ内において空気を上方
から下方への流れとなし、工場内において空気を
常時循環させるから、工場内を極めて良好な状態
でクリーン化できる。なお、実際上では、ほぼ１
時間程度で工場内の空気入替えを可能とすること
が確認された。

［第２実施例］ 第６図乃至第８図において示される第２実施例
において、図中符号１及び２は、第１実施例と同
様に縫製用のミシン、吸引口であり、ミシン１自
体は、縫製工場でのレイアウトに従つて、例えば
対向式の複数列に配列し、後述する搬送ダクト５
１その他の配管類を簡略構成を図れるようにする
（第７図参照）。

吸引口２によつて吸引された縫製屑は、第６図
に示すように、吸引口２に接続されている吸引パ
イプ３を経てダンパー機構４０に集められる。そ
して、第７図に示すように、吸引口２及び吸引パ
イプ３は夫々のミシン１に付設されており、真空
吸引のためのブロワー、モータその他から成る吸
引機構３５は、図示のように２台のミシン１を対
とした各組夫々に、更にはミシン１夫々に設けら
れる場合に限らず、幾つかミシン１を纒めた状態
で真空吸引させるよう、ユニツト式に設けられる
場合もある。前者の場合には、夫々の作業者の作
業情況、作業状態によつて駆動を制御でき、個別
の事情に対応でき、後者の場合には、一括した処
理を可能とする。いずれを採用するかは任意であ
り、駆動のためのコストが安価になるよう工夫さ
れ、選択される。

ダンパー機構４０は、夫々のミシン１において
生じた縫製屑を後述する集塵タンク５０内に集積
収納させるに際し、一旦集め、一時的に保管する
もので、集塵タンク５０に連通する搬送ダクト５
１と、前記吸引パイプ３とを連通、開閉自在にす
るようになつている。すなわち、第８図に示すよ
うに、吸引パイプ３に連通していて、真空吸引し
た縫製屑を一時的に保管する集積保管タンク４１
を上部に、搬送ダクト５１に連通する投入室４６
を下部に、これらの集積保管タンク４１と投入室
４６とを開閉自在に連通させるよう、上下方向で
揺動するダンパー４７をほぼ中央部に夫々有して
成る。

集積保管タンク４１は、底部に至るに伴ない次
第に狭くなる断面でほぼ台形箱状に形成され、上
部開口を閉塞している蓋板４２に、前記吸引パイ
プ３に接続されている連結パイプ４３を設け、い
ずれか任意の側壁には、吸引機構３５でのブロワ
ーに連繋する接続パイプ４４を設け、集積保管タ
ンク４１側壁内側での接続パイプ４４開口にはネ
ツト４５を張設したものである。したがつて、吸
引機構３５の作動によつて真空吸引が開始される
と、集積保管タンク４１内が真空になるのに伴な
い、吸引パイプ３を経て吸引口２から縫製屑を吸
引し、これを集積保管タンク４１に集め、集めら
れた縫製屑はネツト４５によつて集積保管タンク
４１内に留まり、集積されるようになつている。

投入室４６は、集積保管タンク４１の直下に位
置し、投入室４６の下方において開口された底部
が搬送ダクト５１に連通しており、ダンパー４７
の開放動作によつて集積保管タンク４１底部が開
口されることで、縫製屑が搬送ダクト５１内に吸
引落下するようにしてある。

ダンパー４７は、例えば、投入室４６外に配置
したモータ（図示せず）の駆動で揺動制御される
ようになつており、例えば、一定時間毎、縫製屑
の一定集積量毎に下方へ揺動開放される。すなわ
ち、ダンパー４７は、その裏側で、モータ駆動軸
に固着したダンパーアーム４８先端に軸支連結さ
れていて、集積保管タンク４１底部開口周囲に固
着したパツキン４９に圧止することで、集積保管
タンク４１内を密閉状に閉塞し、吸引機構３５に
よる真空吸引作用の吸引効率が良好なるようにし
てある。

一方、搬送ダクト５１は、集塵タンク５０に連
通されていて、搬送ダクト５１内に落下した縫製
屑を、集塵タンク５０内を真空にする吸引機構５
５による真空駆動作用で集塵タンク５０内に搬送
吸引するようになつている。

集塵タンク５０自体は、例えばミシン１を配列
させてあり縫製工場Ｆの建屋外の適当な場所に設
置され、内部に集積貯留された縫製屑を取り出す
取出口を有する。この集塵タンク５０内に縫製屑
を搬送させるための前記吸引機構５５の駆動は、
常時行なわれる必要はなく、少なくとも、ダンパ
ー４７の開放作動後で駆動されればよく、その吸
引能力は、全部のダンパー機構４０の投入室４６
での縫製屑を一度に吸引するに足る必要もない。

なお、集塵タンク５０での吸引を行なわせる吸
引機構５５と、集積保管タンク４１内に縫製・裁
断部からの縫製屑を吸引させる前記吸引機構３５
とは流路切替によつて各別に作動するようにさせ
ることで、１台の吸引機構部で両者を兼用するこ
とも可能である。

この第２実施例は以上のように構成されてお
り、次にこれの使用の一例を説明する。

縫製工場内で適当にレイアウトされたミシン１
によつて各ミシン作業者が縫製作業を開始する
と、ミシン１においての縫製・裁断部近傍に位置
する吸引口２にて吸引機構３５の作動で縫製屑を
吸引し、この縫製屑をダンパー機構４０の集積保
管タンク４１内に一時的に集積保持する。

この集積保持後、適当量が集積されると、ダン
パー機構４０でのダンパー４７の下方への揺動作
動によつて、集積保管タンク４１底部を開放し、
集積されていた縫製屑を投入室４６内に吸引によ
つて落下させる。開放落下後は、再度上方へ揺動
閉鎖し、集積保管タンク４１底部を密閉し、次動
作のため待機する。

投入室４６は、搬送ダクト５１に連通されてい
ることで、吸引機構５５での吸引作動によつて搬
送ダクト５１を介して縫製屑は集塵タンク５０内
に集められる。

以上のように構成された第２実施例によると、
各ミシン作業者の下で生じた縫製屑は、吸引口２
によつてダンパー機構４０での集積保管タンク４
１内に一旦は集積保持された後、ダンパー４７で
の開放動作及び吸引機構５５の吸引作動によつて
集塵タンク５０内に集めることができる。

しかも、吸引パイプ３及び集塵タンク２０での
吸引作動は、吸引機構３５，５５夫々の真空吸引
作動によつて得られる空気流を、縫製工場Ｆ内で
のエアコンによる空気調節にも役立てることがで
き、空気の流れを有効に利用できる。

［発明の効果］ したがつて、叙上のように構成された本発明に
よれば、各ミシン作業者の下で生じた縫製屑は、
自動的に清掃処理され、ミシン作業者の手間をわ
ずらわせることがないから、縫製作業を極めて能
率よく行なうことができ、大きなコストダウンを
図れ、しかも、空気流を有効に再利用して空調に
も役立てられる等の優れた効果を奏する。

特に、集塵部の吸引機構における切替手段によ
つての切替え操作に伴ない、ミシンがわの空気を
吸引口を介して吸引することでミシンで発生する
縫製屑を吸引でき、また、縫製工場内の他の場所
での空気を吸引することで工場内の空気を循環さ
せ、しかも、工場内全体の細かな縫製屑、浮遊塵
埃その他をも吸引除去でき、工場内全体の空気を
清浄化し、作業環境を良好に維持することができ
る。

こうした吸引機構における切替手段によつて吸
引箇所を切替えるとしても、集塵部の吸引機構を
常時運転させていることができるから、吸引機構
の負荷を常時一定なものとし、集塵部では負荷変
動が少なくなり、安定した運転を可能にし、故障
も少なくなる利点がある。

更には、縫製屑をダンパー機構の集積保管タン
ク内に一時的に集積保持させ、ダンパー機構のダ
ンパーの揺動作動によつて底部を開放した集積保
管タンクからこの集積保管タンク直下の投入室内
に吸引によつて落下できるようにしてあるから、
吸引機構による真空吸引作用の吸引効率を良好に
し、機器の小型化に役立つものである。

また、投入室は、搬送ダクト及び集塵タンクに
連通されているから、吸引機構による集塵タンク
からの吸引作動によつて搬送ダクトを介して縫製
屑は集塵タンク内に集められるのであり、集めら
れた縫製屑は、例えば、暖房用燃料とする等によ
つて適当に再利用でき、無駄がないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図乃至第５図は第１実施例を表わし、第
１図はその全体の搬送ダクトの配管構成を説明す
るための要部での概略平面図、第２図は全体の概
略正面図、第３図は縫製屑を吸引する場合での切
替手段の正面図、第４図Ａは縫製屑を吸引する場
合での接続キヤツプの斜視図、Ｂは床下から空気
を吸引する場合での閉塞キヤツプの斜視図、第５
図は集塵部の一部切欠正面図であり、第６図乃至
第８図は第２実施例を表わし、第６図は要部概略
斜視図、第７図は全体の搬送ダクトの配管構成を
説明するための要部での概略平面図、第８図はダ
ンパー機構の断面図であり、第９図は従来の要部
概略斜視図である。 Ｆ……縫製工場、Ｃ……裁断場、Ｍ……縫製
場、Ｎ……仕上場、１……ミシン、２……吸引
口、３……吸引パイプ、４……収納チヤンネル、
５……切替手段、６……閉塞キヤツプ、７……接
続キヤツプ、８……接続筒、９……開閉バルブ、
１１……集中搬送ダクト、１２……幹線搬送ダク
ト、１３……分岐搬送ダクト、１４……吸引管、
１５……吸込管、１６……掃除口、１７……点検
口、１８……空気清浄器、２０……集塵部、２１
……集塵タンク、２２……吸引機構、２３……サ
イクロン分離器、２４……吸気管、２５……排気
管、２６……台車、２７……ダクトチヤンバー、
３５…吸引機構、４０……ダンパー機構、４１…
…集積保管タンク、４２……蓋板、４３……連結
パイプ、４４……接続パイプ、４５……ネツト、
４６……投入室、４７……ダンパー、４８……ダ
ンパーアーム、４９……パツキン、５０……集塵
タンク、５１……搬送ダクト、５５……吸引機
構。１０１……ミシン、１０２……吸引口、１０
３……バキユーム装置、１０４……ブロワー、１
０５……集塵タンク、１０６……吸引パイプ、１
０７……送風パイプ、１０８……逆止弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫製工場内で適当にレイアウト配置されたミ
   シンの縫製・裁断部近傍に位置する吸引口を有す
   る吸引パイプと、ミシンがわの空気を吸引口を介
   して吸引するか、縫製工場内の他の場所での空気
   を吸引するかの切替え、選択を行なう切替手段
   と、縫製屑を集積貯留する集塵タンクに連通し、
   前記切替手段に接続させた搬送ダクトと、この搬
   送ダクト内を常時吸引している吸引機構とを備え
   たことを特徴とする縫製工場における縫製屑集中
   集塵装置。 ２ 縫製工場内で適当にレイアウト配置されたミ
   シンの縫製・裁断部近傍に位置する吸引口を有す
   る吸引パイプと、この吸引パイプに連通してい
   て、縫製屑を一時的に保管する集積保管タンクの
   直下に、上下方向で揺動開閉するダンパーを介し
   て投入室を配設して成るダンパー機構と、縫製・
   裁断部に生じた縫製屑を集積保管タンク内に吸引
   させる吸引機構と、縫製屑を集積収納する集塵タ
   ンクに連通し、前記投入室に連続させた搬送ダク
   トと、搬送ダクト内の縫製屑を集塵タンク内に吸
   引する吸引機構とを備えたことを特徴とする縫製
   工場における縫製屑集中集塵装置。