JPH05305511A - ワークの加工装置 - Google Patents
ワークの加工装置Info
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- JPH05305511A JPH05305511A JP13613192A JP13613192A JPH05305511A JP H05305511 A JPH05305511 A JP H05305511A JP 13613192 A JP13613192 A JP 13613192A JP 13613192 A JP13613192 A JP 13613192A JP H05305511 A JPH05305511 A JP H05305511A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えばプレス型等の金型鋳造用の
発泡ブロックのようなワークを加工するための加工装置
に関する。 【構成】 中空コラム部２ｂ上にワーク支持テーブル３
を設け、この中空コラム部２ｂの中空部５内に加工ユニ
ット４を設けて上下動自在にするとともに、ワーク支持
テーブル３に加工ユニット４の先端のツール７を挿通せ
しめる開口部３ａを設ける。又、このワーク支持テーブ
ル４上で発泡ブロックＷを水平面内で移動させる第１移
動体１２と第２移動体２１を設け、この第２移動体２１
に発泡ブロックＷを吸着保持出来るバキュームカップ２
７を設ける。そして発泡ブロックＷを下方から加工し、
中空部５内を切屑の溜部とする。
発泡ブロックのようなワークを加工するための加工装置
に関する。 【構成】 中空コラム部２ｂ上にワーク支持テーブル３
を設け、この中空コラム部２ｂの中空部５内に加工ユニ
ット４を設けて上下動自在にするとともに、ワーク支持
テーブル３に加工ユニット４の先端のツール７を挿通せ
しめる開口部３ａを設ける。又、このワーク支持テーブ
ル４上で発泡ブロックＷを水平面内で移動させる第１移
動体１２と第２移動体２１を設け、この第２移動体２１
に発泡ブロックＷを吸着保持出来るバキュームカップ２
７を設ける。そして発泡ブロックＷを下方から加工し、
中空部５内を切屑の溜部とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプレス型等の金
型鋳造用の発泡ブロックのようなワークを加工するため
の加工装置に関する。
型鋳造用の発泡ブロックのようなワークを加工するため
の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプレス型等の金型を製造す
る際に、消失性の発泡ブロックを使用して鋳造するよう
な方法が知られている。すなわち、まず発泡ブロックの
ようなワークを切削して金型と同形の消失模型を作り、
この消失模型の周囲をレジンサンド等の砂で固めた後、
該模型部に金属溶湯を注湯して模型を消失せしめて模型
と同形の金型を鋳造するというものである。このため、
かかる方法にあってはワークを切削して所望の形状に加
工する必要があるが、従来では一般的な縦型開放タイプ
の加工装置が知られている。そしてこの縦型タイプの装
置では、通常ワークテーブル上に位置決めしたワークの
上方にカッタヘッドを臨ませ、ＮＣデータ等によって加
工送りしながらワークの上面を加工してゆく。
る際に、消失性の発泡ブロックを使用して鋳造するよう
な方法が知られている。すなわち、まず発泡ブロックの
ようなワークを切削して金型と同形の消失模型を作り、
この消失模型の周囲をレジンサンド等の砂で固めた後、
該模型部に金属溶湯を注湯して模型を消失せしめて模型
と同形の金型を鋳造するというものである。このため、
かかる方法にあってはワークを切削して所望の形状に加
工する必要があるが、従来では一般的な縦型開放タイプ
の加工装置が知られている。そしてこの縦型タイプの装
置では、通常ワークテーブル上に位置決めしたワークの
上方にカッタヘッドを臨ませ、ＮＣデータ等によって加
工送りしながらワークの上面を加工してゆく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のような
縦型タイプの場合、カッタヘッドをワークの上方に臨ま
せるため高さのある架台が必要であり、しかも高速加工
時の振動等起因する設備の不安定を防止するため、架台
に剛性を持たせる必要が生じる等、設備の大型化を招き
易いという問題があった。又、従来の装置の場合、ワー
クの上面を上方のカッタヘッドで加工するため、切屑が
加工部周辺に堆積し、しかも作業環境を低下させるとい
う不具合があるのみならず、切屑が軽量のために飛散し
やすく、作業員に対する衛生面上からも好ましくないと
いう問題があった。
縦型タイプの場合、カッタヘッドをワークの上方に臨ま
せるため高さのある架台が必要であり、しかも高速加工
時の振動等起因する設備の不安定を防止するため、架台
に剛性を持たせる必要が生じる等、設備の大型化を招き
易いという問題があった。又、従来の装置の場合、ワー
クの上面を上方のカッタヘッドで加工するため、切屑が
加工部周辺に堆積し、しかも作業環境を低下させるとい
う不具合があるのみならず、切屑が軽量のために飛散し
やすく、作業員に対する衛生面上からも好ましくないと
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はコラム上にワーク支持テーブルを設けると
ともに、このワーク支持テーブルの下方に、鉛直方向に
移動自在な加工ユニットを設け、ワークをワーク支持テ
ーブル上の水平面内で移動させるワーク移動手段を設け
た。そして前記ワーク支持テーブルに前記加工ユニット
の先端のツールを挿通せしめる開口部を設け、且つ前記
ワーク移動手段にワークを保持するクランプ部を設け
た。そしてワーク移動手段として、水平面内の１軸方向
に移動可能な第１移動体と、この第１移動体に設けたガ
イド部材に係合して他の直交水平１軸方向に移動可能な
第２移動体とによって構成し、前記クランプ部を第２移
動体に設けた。又、前記コラムに中空部を設けて加工ユ
ニットをこの中空部内に配設するとともに、ワークをワ
ーク支持テーブル上に載置して中空部の上部を覆い、該
中空部内部を切屑の溜部とした。
め、本発明はコラム上にワーク支持テーブルを設けると
ともに、このワーク支持テーブルの下方に、鉛直方向に
移動自在な加工ユニットを設け、ワークをワーク支持テ
ーブル上の水平面内で移動させるワーク移動手段を設け
た。そして前記ワーク支持テーブルに前記加工ユニット
の先端のツールを挿通せしめる開口部を設け、且つ前記
ワーク移動手段にワークを保持するクランプ部を設け
た。そしてワーク移動手段として、水平面内の１軸方向
に移動可能な第１移動体と、この第１移動体に設けたガ
イド部材に係合して他の直交水平１軸方向に移動可能な
第２移動体とによって構成し、前記クランプ部を第２移
動体に設けた。又、前記コラムに中空部を設けて加工ユ
ニットをこの中空部内に配設するとともに、ワークをワ
ーク支持テーブル上に載置して中空部の上部を覆い、該
中空部内部を切屑の溜部とした。
【０００５】
【作用】ワーク側を移動させながら加工するとともに、
ワークの下面側から加工するように構成することで重量
物である加工ユニット側を移動させる必要がなく装置の
簡易化が図れる。しかも切屑が加工部周辺に堆積しな
い。又、コラムに中空部を設けて切屑の溜部とすれば、
切屑が飛散せず環境衛生面が改善される。
ワークの下面側から加工するように構成することで重量
物である加工ユニット側を移動させる必要がなく装置の
簡易化が図れる。しかも切屑が加工部周辺に堆積しな
い。又、コラムに中空部を設けて切屑の溜部とすれば、
切屑が飛散せず環境衛生面が改善される。
【０００６】
【実施例】本発明のワークの加工装置の実施例について
添付した図面に基づき説明する。図１は本装置の正面視
による縦断面図で図３のＡ―Ａ線断面図、図２は側面視
による縦断面図で図３のＢ―Ｂ線断面図、図３は一部を
破断した平面図である。
添付した図面に基づき説明する。図１は本装置の正面視
による縦断面図で図３のＡ―Ａ線断面図、図２は側面視
による縦断面図で図３のＢ―Ｂ線断面図、図３は一部を
破断した平面図である。
【０００７】図１から図３に示すように、本発明の加工
装置１は、金型鋳造用の消失性の発泡ブロックを加工す
るための装置として構成され、コラム２の上部に設けら
れたワーク支持テーブル３上のワークとしての発泡ブロ
ックＷを、下方の加工ユニット４によって下面側から加
工すべく構成されている。そして発泡ブロックＷは、後
述するようにワーク支持テーブル３上を水平面内に移動
自在とされている。
装置１は、金型鋳造用の消失性の発泡ブロックを加工す
るための装置として構成され、コラム２の上部に設けら
れたワーク支持テーブル３上のワークとしての発泡ブロ
ックＷを、下方の加工ユニット４によって下面側から加
工すべく構成されている。そして発泡ブロックＷは、後
述するようにワーク支持テーブル３上を水平面内に移動
自在とされている。
【０００８】コラム２は、図３に示すように、平面視で
矩形状の底面部２ａと、この底面部２ａの一端側から立
ち上がり、三方の側面が囲まれた平面視Ｕ字状の中空コ
ラム部２ｂと、この中空コラム部２ｂのＵ字底面に連な
る延出コラム部２ｃとからなり、中空コラム部２ｂのＵ
字内には中空部５が形成されている。
矩形状の底面部２ａと、この底面部２ａの一端側から立
ち上がり、三方の側面が囲まれた平面視Ｕ字状の中空コ
ラム部２ｂと、この中空コラム部２ｂのＵ字底面に連な
る延出コラム部２ｃとからなり、中空コラム部２ｂのＵ
字内には中空部５が形成されている。
【０００９】そして、この中空コラム部２ｂの開放され
た側面の一辺側には、図２に示すようなアクリル板等の
板状部材６が設けられて、中空部５の残り１辺を覆うと
ともに、この中空部５内に前記加工ユニット４が配設さ
れている。
た側面の一辺側には、図２に示すようなアクリル板等の
板状部材６が設けられて、中空部５の残り１辺を覆うと
ともに、この中空部５内に前記加工ユニット４が配設さ
れている。
【００１０】前述のワーク支持テーブル３は、この中空
コラム２ｂの上面に一体的に取り付けられ、前記中空部
５の上部を覆うがごとく配設されている。そして、この
ワーク支持テーブル３は、図３に示すように、１辺の中
央から中心部に向けて切込まれた開口部３ａを備えてお
り、テーブル中心部の開口部３ａ内に設けたガイドブシ
ュ８を通して後述する加工ユニット４の先端のツール７
を挿通せしめるようにしている。
コラム２ｂの上面に一体的に取り付けられ、前記中空部
５の上部を覆うがごとく配設されている。そして、この
ワーク支持テーブル３は、図３に示すように、１辺の中
央から中心部に向けて切込まれた開口部３ａを備えてお
り、テーブル中心部の開口部３ａ内に設けたガイドブシ
ュ８を通して後述する加工ユニット４の先端のツール７
を挿通せしめるようにしている。
【００１１】尚、このガイドブシュ８は、図２に示すよ
うに、ワーク支持テーブル３に支持されるガイドブシュ
支持部材１０に取り付けて、加工中のツール７の振れ等
を防止するためのものであるが、必須のものではない。
うに、ワーク支持テーブル３に支持されるガイドブシュ
支持部材１０に取り付けて、加工中のツール７の振れ等
を防止するためのものであるが、必須のものではない。
【００１２】ところで、延出コラム部２ｃの上面には、
一対のＹ軸ガイドレール１１、１１を設けている。そし
てこのＹ軸ガイドレール１１の一端側は、ワーク支持テ
ーブル３の中心部の開口部３ａ近傍まで延出しており、
このＹ軸ガイドレール１１上に第１移動体１２のＹ軸リ
ニアガイド１３が係合している。
一対のＹ軸ガイドレール１１、１１を設けている。そし
てこのＹ軸ガイドレール１１の一端側は、ワーク支持テ
ーブル３の中心部の開口部３ａ近傍まで延出しており、
このＹ軸ガイドレール１１上に第１移動体１２のＹ軸リ
ニアガイド１３が係合している。
【００１３】ここで軸方向については、説明上水平面内
をＸ軸、Ｙ軸とし、垂直方向をＺ軸として、図３の上下
方向をＹ軸、左右方向をＸ軸とする。
をＸ軸、Ｙ軸とし、垂直方向をＺ軸として、図３の上下
方向をＹ軸、左右方向をＸ軸とする。
【００１４】そして、前記第１移動体１２はＹ軸リニア
ガイド１３を支持する枠体１４と、この枠体１４に取り
付けられたＹ軸モータ１５、Ｘ軸モータ１６と、枠体１
４前面に設けられた上下一対のＸ軸リニアガイド１７を
備え、又、図１、図３に示すように、Ｙ軸モータ１５の
出力軸先端のピニオン１８が、一方側のＹ軸ガイドレー
ル１１に沿って設けられたＹ軸ラック２０に噛合してい
る。
ガイド１３を支持する枠体１４と、この枠体１４に取り
付けられたＹ軸モータ１５、Ｘ軸モータ１６と、枠体１
４前面に設けられた上下一対のＸ軸リニアガイド１７を
備え、又、図１、図３に示すように、Ｙ軸モータ１５の
出力軸先端のピニオン１８が、一方側のＹ軸ガイドレー
ル１１に沿って設けられたＹ軸ラック２０に噛合してい
る。
【００１５】このため、Ｙ軸モータ１５の作動によって
第１移動体１２はＹ軸ガイドレール１１に沿ってＹ軸方
向に摺動する。
第１移動体１２はＹ軸ガイドレール１１に沿ってＹ軸方
向に摺動する。
【００１６】ところで、前記Ｘ軸リニアガイド１７に
は、第２移動体２１が係合している。つまり、この第２
移動体２１は、Ｘ軸方向に延出する上下一対のＸ軸ガイ
ドレール２２と、このＸ軸ガイドレール２２の両端部に
例えばボルト止め等によって取り付けられる一対の位置
決め支持板２３、２３と、この位置決め支持板２３に片
持ち式に取り付けられた各クランパ支持部材２４を備
え、又、上方のＸ軸ガイドレール２２の下方には、図
１、図２し示すように、前記Ｘ軸モータ１６の出力軸先
端のピニオン２５に噛合するＸ軸ラック２６が設けられ
ている。
は、第２移動体２１が係合している。つまり、この第２
移動体２１は、Ｘ軸方向に延出する上下一対のＸ軸ガイ
ドレール２２と、このＸ軸ガイドレール２２の両端部に
例えばボルト止め等によって取り付けられる一対の位置
決め支持板２３、２３と、この位置決め支持板２３に片
持ち式に取り付けられた各クランパ支持部材２４を備
え、又、上方のＸ軸ガイドレール２２の下方には、図
１、図２し示すように、前記Ｘ軸モータ１６の出力軸先
端のピニオン２５に噛合するＸ軸ラック２６が設けられ
ている。
【００１７】そして、前記Ｘ軸ガイドレール２２が前述
のＸ軸リニアガイド１７に摺動自在に係合しており、こ
のため、Ｘ軸モータ１６の作動によって第２移動体２１
は、Ｘ軸方向に移動自在とされることになる。
のＸ軸リニアガイド１７に摺動自在に係合しており、こ
のため、Ｘ軸モータ１６の作動によって第２移動体２１
は、Ｘ軸方向に移動自在とされることになる。
【００１８】このため、第２移動体２１は水平面内のＸ
軸、Ｙ軸方向に移動自在とされることになるが、因み
に、本案の場合には、前記Ｙ軸ガイドレール１１の長さ
を、発泡ブロックＷのＹ軸方向に沿った短辺より長く、
前記Ｘ軸ガイドレール２２の長さを、発泡ブロックＷの
Ｘ軸方向に沿った長辺より長くしている。そして、以下
に述べるクランプ部によって保持した発泡ブロックＷ
を、Ｘ軸、Ｙ軸方向に夫々の辺の２倍強移動させること
によって、発泡ブロックＷの下面のすべての部分をツー
ル７上方に臨ませることが出来るようにしている。
軸、Ｙ軸方向に移動自在とされることになるが、因み
に、本案の場合には、前記Ｙ軸ガイドレール１１の長さ
を、発泡ブロックＷのＹ軸方向に沿った短辺より長く、
前記Ｘ軸ガイドレール２２の長さを、発泡ブロックＷの
Ｘ軸方向に沿った長辺より長くしている。そして、以下
に述べるクランプ部によって保持した発泡ブロックＷ
を、Ｘ軸、Ｙ軸方向に夫々の辺の２倍強移動させること
によって、発泡ブロックＷの下面のすべての部分をツー
ル７上方に臨ませることが出来るようにしている。
【００１９】ところで、前述のＸ軸ガイドレール２２
と、一対のクランパ支持部材２４によって第２移動体２
１は平面視でコの字状に形成される訳であるが、このコ
の字の内方側には、クランプ部としての複数のバキュー
ムカップ２７、…が設けられている。
と、一対のクランパ支持部材２４によって第２移動体２
１は平面視でコの字状に形成される訳であるが、このコ
の字の内方側には、クランプ部としての複数のバキュー
ムカップ２７、…が設けられている。
【００２０】すなわち、実施例の場合、Ｘ軸ガイドレー
ル２２には、バキュームカップ支持板２８を介して２
個、各クランパ支持部材２４には夫々３個の、合計８個
のバキュームカップ２７を設けて発泡ブロックＷの三方
の側面を吸着し、クランプするようにしている。
ル２２には、バキュームカップ支持板２８を介して２
個、各クランパ支持部材２４には夫々３個の、合計８個
のバキュームカップ２７を設けて発泡ブロックＷの三方
の側面を吸着し、クランプするようにしている。
【００２１】因みに、１個の発泡ブロックＷの重量は、
約１４kg〜１５kgであり、軽量である。
約１４kg〜１５kgであり、軽量である。
【００２２】次に加工ユニット４について説明する。加
工ユニット４は中空コラム部２ｂ内の中空部５内の内壁
に垂直方向に沿って設けた一対のＺ軸ガイドレール３０
に沿って上下に摺動自在とされている。
工ユニット４は中空コラム部２ｂ内の中空部５内の内壁
に垂直方向に沿って設けた一対のＺ軸ガイドレール３０
に沿って上下に摺動自在とされている。
【００２３】すなわち、この加工ユニット４は、Ｚ軸ガ
イドレール３０に係合する各Ｚ軸リニアガイド３１と、
このＺ軸リニアガイド３１を支持する主軸部３２と、こ
の主軸部３２の下方に設けられた主軸モータ３３を備
え、前記ツール７は主軸部３２の上方に設けられて軸方
向の先端を上方に延出させるとともに、前述のようにガ
イドブシュ８を挿通している。
イドレール３０に係合する各Ｚ軸リニアガイド３１と、
このＺ軸リニアガイド３１を支持する主軸部３２と、こ
の主軸部３２の下方に設けられた主軸モータ３３を備
え、前記ツール７は主軸部３２の上方に設けられて軸方
向の先端を上方に延出させるとともに、前述のようにガ
イドブシュ８を挿通している。
【００２４】又、主軸部３２の側面にはＺ軸モータ３４
が設けられ、このＺ軸モータ３４の出力軸先端のピニオ
ン３５がＺ軸ラック３６に噛合している。そしてこのＺ
軸ラック３６はＺ軸ガイドレール３０に平行に設けられ
ている。
が設けられ、このＺ軸モータ３４の出力軸先端のピニオ
ン３５がＺ軸ラック３６に噛合している。そしてこのＺ
軸ラック３６はＺ軸ガイドレール３０に平行に設けられ
ている。
【００２５】このため、Ｚ軸モータ３４の作動によって
加工ユニット４は上下に移動自在とされることになる。
加工ユニット４は上下に移動自在とされることになる。
【００２６】一方、中空コラム部２ｂの下方には切屑排
出用のエアダクト３７、３８を設けている。つまり、こ
れらエアダクト３７、３８を直線上に中空部５に連通せ
しめるとともに、一方側のエアダクト３７を小径として
エア吹込み用のエアダクトとし、他方側のエアダクト３
８を大径としてエア吸引用のエアダクトとしている。
出用のエアダクト３７、３８を設けている。つまり、こ
れらエアダクト３７、３８を直線上に中空部５に連通せ
しめるとともに、一方側のエアダクト３７を小径として
エア吹込み用のエアダクトとし、他方側のエアダクト３
８を大径としてエア吸引用のエアダクトとしている。
【００２７】以上のように構成した本加工装置１におい
て、発泡ブロックＷは第２移動体２１に設けられたバキ
ュームカップ２７によって保持され、ワーク支持テーブ
ル３上を水平面内に位置を変えながら加工される。
て、発泡ブロックＷは第２移動体２１に設けられたバキ
ュームカップ２７によって保持され、ワーク支持テーブ
ル３上を水平面内に位置を変えながら加工される。
【００２８】つまり、Ｘ、Ｙ軸方向については、発泡ブ
ロックＷ側の移動制御によって、Ｚ軸方向については、
加工ユニット４側の移動制御によって加工することによ
って加工する。
ロックＷ側の移動制御によって、Ｚ軸方向については、
加工ユニット４側の移動制御によって加工することによ
って加工する。
【００２９】この際、切屑は中空部５内に溜まり、又、
発泡ブロックＷによってワーク支持テーブル３の開口部
３ａが覆われることから、切屑が外部に漏洩しない。そ
してこの切屑はエアダクト３８側から吸引されるエアと
ともにダクト３８内に吸込まれ外部に排出される。
発泡ブロックＷによってワーク支持テーブル３の開口部
３ａが覆われることから、切屑が外部に漏洩しない。そ
してこの切屑はエアダクト３８側から吸引されるエアと
ともにダクト３８内に吸込まれ外部に排出される。
【００３０】尚、本実施例ではワークとして発泡ブロッ
クを示したが、かかるワークは実施例に限らず、例えば
樹脂等のワーク、或いは金属製のワーク等についても適
用出来ることはいうまでもない。
クを示したが、かかるワークは実施例に限らず、例えば
樹脂等のワーク、或いは金属製のワーク等についても適
用出来ることはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明の加工装置は、ワー
クを水平面内で移動させながら加工するようにしたた
め、重量物である加工ユニットを３軸方向に移動させる
場合に較べて機構が簡素化され、装置全体を簡易にコン
パクトに構成出来る。そしてかかる構成は、特にワーク
が軽量であるような場合には有効である。又、ワークに
対する加工を下方側から行うようにしたため、高い架台
等が不必要であり、装置の小型化の面から一層効果があ
る。更に、ワークによってワーク支持テーブルの開口部
が覆われ、中空部内が切屑の溜部となって密閉されるた
め、切屑が外部に漏出せず作業環境の美化、環境衛生の
向上といった面で効果がある。
クを水平面内で移動させながら加工するようにしたた
め、重量物である加工ユニットを３軸方向に移動させる
場合に較べて機構が簡素化され、装置全体を簡易にコン
パクトに構成出来る。そしてかかる構成は、特にワーク
が軽量であるような場合には有効である。又、ワークに
対する加工を下方側から行うようにしたため、高い架台
等が不必要であり、装置の小型化の面から一層効果があ
る。更に、ワークによってワーク支持テーブルの開口部
が覆われ、中空部内が切屑の溜部となって密閉されるた
め、切屑が外部に漏出せず作業環境の美化、環境衛生の
向上といった面で効果がある。
【図１】本装置の正面視による縦断面図で図３のＡ―Ａ
線断面図
線断面図
【図２】側面視による縦断面図で図３のＢ―Ｂ線断面図
【図３】一部を破断した平面図
１ 加工装置 ２ コラム ３ ワーク支持テーブル ３ａ 開口部 ４ 加工ユニット ５ 中空部 ７ ツール １２ 第１移動部 ２１ 第２移動部 ２７ バキュームカップ Ｗ 発泡ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 恵一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークを加工する加工装置において、こ
の装置は、コラム上に設けられたワーク支持テーブル
と、このワーク支持テーブルの下方に設けられ且つ鉛直
方向に移動自在な加工ユニットと、ワークをワーク支持
テーブル上の水平面内で移動させるワーク移動手段から
なり、前記ワーク支持テーブルに前記加工ユニットの先
端のツールを挿通せしめる開口部を設けるとともに、前
記ワーク移動手段にワークを保持するクランプ部を設け
たことを特徴とするワークの加工装置。 - 【請求項２】 前記ワーク移動手段は、水平面内の１軸
方向に移動可能な第１移動体と、この第１移動体に設け
たガイド部材に係合して他の直交水平１軸方向に移動可
能な第２移動体からなり、前記クランプ部を第２移動体
に設けたことを特徴とする請求項１に記載のワークの加
工装置。 - 【請求項３】 前記コラムに中空部を設けて前記加工ユ
ニットをこの中空部内に配設するとともに、ワークを前
記ワーク支持テーブル上に載置して中空部の上部を覆
い、該中空部内部を切屑の溜部としたことを特徴とする
請求項１に記載のワークの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13613192A JPH05305511A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ワークの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13613192A JPH05305511A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ワークの加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305511A true JPH05305511A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15168038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13613192A Withdrawn JPH05305511A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ワークの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785469A (en) * | 1994-11-22 | 1998-07-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Working apparatus |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13613192A patent/JPH05305511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785469A (en) * | 1994-11-22 | 1998-07-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Working apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |