JPH05305717A

JPH05305717A - 熱転写プリンタの記録方法

Info

Publication number: JPH05305717A
Application number: JP13793392A
Authority: JP
Inventors: Yuki Ikeda; 友樹池田; Osamu Sato; 佐藤　　修
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1993-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写プリンタにおいて、インクシートの弛
みによるインクシートのプラテンへの巻き込みを防止す
る。【構成】用紙１０の後端がプラテン６に当接するピン
チローラ１５から外れたときに、紙弾きによりインクシ
ート１６が引き出され、弛みが生じるが、この弛みを取
り除くため前記用紙１０の後端が前記ピンチローラ１５
から外れた時点から再度印字を開始するまでの間に前記
インクシート１６を所定量巻き取るように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタの記録方
法に関し、特にプラテンに用紙をクランプした状態でこ
のプラテンを回転させながら印字を行なう熱転写プリン
タの記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、給紙ローラを回転駆動させて
給紙カセットに収納された用紙を１枚づつ分離し、この
給紙された用紙をプラテンにクランプし、この状態でプ
ラテンを回転させながら印字を行なう熱転写プリンタが
知られている。

【０００３】図２及び図３はこのような構成の熱転写プ
リンタの概略構成を示すもので、以下に図にしたがって
説明する。

【０００４】図において、１は複数枚の用紙１０が収納
される給紙カセット、２はこの給紙カセット１の用紙１
０を１枚づつ分離して印字部に給紙搬送する給紙ローラ
で、図示しないモータによって駆動される支持軸３に保
持されている。４は給紙カセット１の底部に設けらた押
上プレートで給紙時には給紙カセット１に収納された最
上位の用紙１０が給紙ローラ２に押圧するように給紙レ
バー５により上方に持上げられる。６はプラテンで、給
紙された用紙がクランパ７によりクランプされる。８は
サーマルヘッドで、用紙１０およびインクシート１６を
介してプラテン６に圧接され、所定の信号で制御される
ことによりインクシート１６のインクを溶融あるいは昇
華させて、用紙１０に印画を行なう。

【０００５】前記インクシート１６は図４に示すよう
に、最初からイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）の３色がこの順序で周期的に繰り返して形成され
ており、各色の境界部には次の色を表わすマーカ１６ａ
〜１６ｃが形成されている。

【０００６】次に印字動作について図５のタイミングチ
ャートを用いて説明する。なお、このタイミングチャー
トには主要部の動作タイミングのみを示す。

【０００７】図示しないスイッチが押圧されて印字開始
の信号が発せられると、図示しない駆動機構により給紙
レバー５が回転軸５ａを中心に時計方向に回転して給紙
カセット１の押上プレート４を回転軸４ａを中心として
回転させ、押上プレート４上に載置された用紙１０を持
上げ、最上部の用紙１０を給紙ローラ２に当接させる。
これにより給紙ローラ２の回転で最上部の１枚もしくは
数枚の用紙１０がプラテン６方向へ紙送りされるが、２
枚目以降の用紙１０は紙送り方向と逆回転している分離
ローラ９によって分離されてこの分離ローラ９の中央部
付近に残されることにより、最上部の１枚だけが給紙搬
送される。この給紙された用紙１０は第１の紙ガイド１
１の上方を通り、第２の紙ガイド１２の下方傾斜面によ
って案内され、ピンチローラ１５とプラテン６とで挾持
されてプラテン６の回転により搬送され、用紙１０の先
端がプラテン６に取付けられ図示しないレジストレバー
にて開口したクランパ７の紙ストッパ部７ａで停止す
る。そして、図示しない駆動源によりプラテン６が時計
方向に駆動回転されることによりクランパ７が閉口し、
プラテン６に用紙がクランプされ、さらに用紙１０の先
端が紙先端検出センサ部１４にて検出されるまでプラテ
ン６が回転させられる。紙先端検出センサ部１４にて用
紙１０の先端が検出された時点でプラテン６の回転は停
止し、印字位置が決定される。また上記した用紙がプラ
テン６にクランプされたときに、給紙レバー５が反時計
方向に回転し押上プレート４が下降することにより給紙
カセット１の用紙１０の給紙ローラ２への押圧は解除さ
れ、用紙１０の余剰給紙分が解放される。

【０００８】用紙１０が印字位置まで搬送されたら、プ
ラテン６に対してサーマルヘッド８がインクカセット１
７に収納されたインクシート１６および用紙１０を介し
て圧接される。この状態でプラテン６を矢印方向に所定
速度で回転させるとともに、サーマルヘッド８を駆動制
御してインクシート１６のイエロー（Ｙ）のインクを用
紙１０に転写させて所望の印字が行なわれる。この時イ
ンクシート１６はトルクの変動を小さくして印字への影
響を押さえるため、比較的低速のモータ回転にて巻取、
搬送される。

【０００９】最初の色での記録を終えると、次に、プラ
テン６よりサーマルヘッド８を離間させて図示しないモ
ータを高速で回転させインクシート１６を巻取り搬送さ
せ、マーカ１６ｂを検出してシアン（Ｃ）のインクを用
いて同様の記録を行なう。このシアンＣでの印字が終わ
ると、インクシート１６を巻取り、プラテン６を回転さ
せ再び用紙１０を印字位置に位置付けマゼンタ（Ｍ）で
の印字を行なう。これにより１枚の用紙への印字が終了
する。なお、必要としない色がある場合は、その色の部
分は記録に使用せず、そのままインクシート１６を巻き
取ればよい。

【００１０】印字終了後は、サーマルヘッド８をプラテ
ン６から離間させ、プラテン６をさらにほぼ１回転させ
て、用紙１０の後端がピンチローラ１５に掛かった時点
で、プラテン６を印字時と逆方向つまり図２の反時計方
向に回転させると、用紙１０の後端は第２の紙ガイド１
２の上部面にガイドされて排出される。そして用紙１０
の後端が所定位置まで排紙された時点で給紙ローラ２を
再駆動し、用紙１０を給紙ローラ２とこの給紙ローラ２
に当接する小ローラ１８とで挾持し本体の外に排紙す
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
ような構成の熱転写プリンタにあっては、用紙１０の後
端はクランプされずフリーな状態であるので、プラテン
６が回転し用紙１０の後端がピンチローラ１５から外れ
たとき、紙弾きという現象を生じる（図１）。この紙弾
きにより、インクシート１６が引き出され弛んだ状態と
なり、プラテン６に近接もしくは接することになる。こ
の状態でさらにプラテン６が回転することにより、静電
気によってインクシートがプラテン６に巻き込まれてし
まい、動作不良となることがあった（図２）。

【００１２】この紙弾きの現象が生じないようにするに
は、プラテン６に当接するピンチローラの数を増やすと
よいが、このことは装置が大型化したりコストのアップ
に繋がり現実的ではない。

【００１３】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、用紙１０の後端が紙弾き現象を生じ
た場合でも、インクシート１６のプラテン６への巻き込
み不良が発生しない熱転写プリンタの記録方法を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、用紙収納部に収納された用紙を１枚づつ
分離して印字部に供給する給紙部と、この給紙部から給
紙された用紙の先端をクランプするプラテンと、このプ
ラテンと協働して前記用紙を搬送するピンチローラと、
インクシートと、前記プラテンを回転させながら前記イ
ンクシートのインクを転写して前記用紙に印字を行なう
印字ヘッドとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記用
紙の後端が前記ピンチローラから外れた時点から次の印
字を開始するまでの間に前記インクシートを所定量巻き
取るように制御することを特徴とする。

【００１５】

【作用】上述の手段は以下のように作用する。

【００１６】用紙の後端がピンチローラ１５から外れ紙
弾きが生じインクシート１６の弛みが発生しても、次の
印字開始までにインクシート１６を所定量巻き取ること
によりインクシート１６の弛みが除去されるため、イン
クシート１６のプラテン６への巻き込みを完全に防止で
きる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の記録方法における実施例を図
１のタイミングチャートを用いて説明する。なお、熱転
写プリンタの機構は上述の従来例と同じであるので、詳
細な説明は省略する。

【００１８】図示しないスイッチが押圧されて印字開始
の信号が発せられると、図示しない駆動機構により給紙
レバー５が回転軸５ａを中心に時計方向に回転して給紙
カセット１の押上プレート４を回転軸４ａを中心として
回転させ、押上プレート４上に載置された用紙１０を持
上げ、最上部の用紙１０を給紙ローラ２に当接させる。
これにより給紙ローラ２の回転で最上部の１枚もしくは
数枚の用紙１０がプラテン６方向へ紙送りされるが、２
枚目以降の用紙１０は紙送り方向と逆回転している分離
ローラ９によって分離されてこの分離ローラ９の中央部
付近に残されることにより、最上部の１枚だけが給紙搬
送される。この給紙された用紙１０は第１の紙ガイド１
１の上方を通り、第２の紙ガイド１２の下方傾斜面によ
って案内され、ピンチローラ１５とプラテン６とで挾持
されてプラテン６の回転により搬送され、用紙１０の先
端がプラテン６に取付けられ図示しないレジストレバー
にて開口したクランパ７の紙ストッパ部７ａで停止す
る。そして、図示しない駆動源によりプラテン６が時計
方向に駆動回転されることによりクランパ７が閉口し、
プラテン６に用紙がクランプされ、さらに用紙１０の先
端が紙先端検出センサ部１４にて検出されるまでプラテ
ン６が回転させられる。紙先端検出センサ部１４にて用
紙１０の先端が検出された時点でプラテン６の回転は停
止し、印字位置が決定される。また上記した用紙がプラ
テン６にクランプされたときに、給紙レバー５が反時計
方向に回転し押上プレート４が下降することにより給紙
カセット１の用紙１０の給紙ローラ２への押圧は解除さ
れ、用紙１０の余剰給紙分が解放される。

【００１９】用紙１０が印字位置まで搬送されたら、プ
ラテン６に対してサーマルヘッド８がインクカセット１
７に収納されたインクシート１６および用紙１０を介し
て圧接される。この状態でプラテン６を矢印方向に所定
速度で回転させるとともに、サーマルヘッド８を駆動制
御してインクシートのイエロー（Ｙ）のインクを用紙１
０に転写させて所望の印字を行なう。この時インクシー
トはトルクの変動を小さくして印字への影響を押さえる
ため、比較的低速のモータ回転にて巻取り搬送される。

【００２０】そして、イエロー（Ｙ）での印字を終える
と、用紙１０の後端がピンチローラ１５から外れ、イン
クシートから離れる位置までプラテン６を回転させる。
このとき図示しないモータを駆動して所定量のインクシ
ート１６を巻き取り、用紙１０の紙弾きによって引き出
されたインクシート１６の弛みを解消するとともに、さ
らに次の印字に使用するシアン（Ｃ）の頭出しを行な
う。その後、再度プラテン６を回転させ、再び用紙１０
を印字開始位置に位置付け、上記イエロー（Ｙ）の場合
と同様の制御を行ないシアン（Ｃ）による印字を行な
う。このシアン（Ｃ）による印字を終えると、上述の制
御を繰り返し、マゼンタ（Ｍ）での印字を行ない１枚の
用紙への記録を終える。

【００２１】印字終了後は、サーマルヘッド８をプラテ
ン６から離間させ、プラテン６をさらにほぼ１回転させ
て、用紙１０の後端がピンチローラ１５に掛かった時点
で、プラテン６を印字時と逆方向つまり図２の反時計方
向に回転させると、用紙１０の後端は第２の紙ガイド１
２の上部面にガイドされて排出される。そして用紙の後
端が所定位置まで排紙された時点で給紙ローラ２を再駆
動し、用紙１０を給紙ローラ２とこの給紙ローラ２に当
接する小ローラ１８とで挾持し本体の外に排紙する。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
用紙の後端がピンチローラ１５から外れ紙弾きが生じイ
ンクシートの弛みが発生しても、次の印字開始までにイ
ンクシートを所定量巻き取ることによりインクシートの
弛みが除去されるため、インクシートのプラテン６への
巻き込みを完全に防止できる、という顕著な効果を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す熱転写プリンタの印画動
作タイミングチャートである。

【図２】一般的な熱転写プリンタの概略構成図である。

【図３】一般的な熱転写プリンタの概略構成図であり、
インクシートがプラテンに巻き込まれた状態を示す。

【図４】インクシートの構造を示す説明図である。

【図５】従来の熱転写プリンタの印画動作タイミングチ
ャートである。

【符号の説明】

１給紙カセット２給紙ローラ６プラテン８サーマルヘッド１０用紙１５ピンチローラ１６インクシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙収納部に収納された用紙を１枚づつ
分離して印字部に供給する給紙部と、この給紙部から給
紙された用紙の先端をクランプするプラテンと、このプ
ラテンと協働して前記用紙を搬送するピンチローラと、
インクシートと、前記プラテンを回転させながら前記イ
ンクシートのインクを転写して前記用紙に印字を行なう
印字ヘッドとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記用
紙の後端が前記ピンチローラから外れた時点から再度印
字を開始するまでの間に前記インクシートを所定量巻き
取るように制御することを特徴とする熱転写プリンタの
記録方法。