JPH05305A - 管外面品質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造方法 - Google Patents
管外面品質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造方法Info
- Publication number
- JPH05305A JPH05305A JP1226591A JP1226591A JPH05305A JP H05305 A JPH05305 A JP H05305A JP 1226591 A JP1226591 A JP 1226591A JP 1226591 A JP1226591 A JP 1226591A JP H05305 A JPH05305 A JP H05305A
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- JP
- Japan
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- rolling
- pipe
- rolled
- steel
- tube
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、マンネスマン圧延法によって高ク
ロム鋼継目無管を製造するにあたって、コスト、生産性
の問題を招く管外面圧延疵を防止する手段を提供する。 【構成】 圧延素材（丸ビレットもしくは角ブルーム）
の表面にアルミニウム被膜を予め形成させておくと、素
材加熱時にアルミニウムの素材表層への拡散によって被
圧延材表層に熱間加工性に優れた合金層が形成される。
また、この合金層の存在により工具と被圧延材の焼付が
軽減される。さらにアルミニウムは素材加熱時の脱炭に
よるδフェライト析出を防止する。これらの複合作用に
より、管外面圧延疵が防止できる。
ロム鋼継目無管を製造するにあたって、コスト、生産性
の問題を招く管外面圧延疵を防止する手段を提供する。 【構成】 圧延素材（丸ビレットもしくは角ブルーム）
の表面にアルミニウム被膜を予め形成させておくと、素
材加熱時にアルミニウムの素材表層への拡散によって被
圧延材表層に熱間加工性に優れた合金層が形成される。
また、この合金層の存在により工具と被圧延材の焼付が
軽減される。さらにアルミニウムは素材加熱時の脱炭に
よるδフェライト析出を防止する。これらの複合作用に
より、管外面圧延疵が防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延疵のない管外面品
質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造法に関するものであ
る。
質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】石油、ガスなどのエネルギー開発産業に
おいて、近年その開発対象となる油、ガス田の環境が過
酷化してきている。すなわち、深井戸化すると共に腐食
性の強いガスの含有量が多くなってきている。このよう
な環境変化に対応し得る継目無油井管材料として１３％
Ｃｒ鋼（主にＳＵＳ４２０）に代表される高Ｃｒ鋼が使
用されるようになってきている。また、火力発電用ボイ
ラーにおいても高温高圧操業のニーズから９％Ｃｒをベ
ースとした各種フェライト系耐熱鋼管の適用が増えてき
ている。
おいて、近年その開発対象となる油、ガス田の環境が過
酷化してきている。すなわち、深井戸化すると共に腐食
性の強いガスの含有量が多くなってきている。このよう
な環境変化に対応し得る継目無油井管材料として１３％
Ｃｒ鋼（主にＳＵＳ４２０）に代表される高Ｃｒ鋼が使
用されるようになってきている。また、火力発電用ボイ
ラーにおいても高温高圧操業のニーズから９％Ｃｒをベ
ースとした各種フェライト系耐熱鋼管の適用が増えてき
ている。
【０００３】１３Ｃｒ鋼（ＳＵＳ４２０）、９Ｃｒ鋼継
目無管は、一般的には、圧延法によって製造される。し
かしながら、圧延法による場合、管内もさることながら
管外面に圧延疵や割れが生じるという問題がある。従
来、この鋼のマンネスマン圧延における疵対策として、
ガイドシューとの焼付によって生じるシューマーク疵を
対象とした次の技術が提唱されてきている。すなわち
特開平１−３０３１１号公報には、被圧延材と当接する
ガイドシュー表面に焼付防止剤を供給しながら圧延する
ことによりシューマーク発生を防止する技術が提示さ
れ、また特開昭６０−１８４４１０号公報に見られる
如く、被圧延材の外面に予め潤滑剤を塗布した後、圧延
しシューマーク発生を防止する技術が提案されている。
目無管は、一般的には、圧延法によって製造される。し
かしながら、圧延法による場合、管内もさることながら
管外面に圧延疵や割れが生じるという問題がある。従
来、この鋼のマンネスマン圧延における疵対策として、
ガイドシューとの焼付によって生じるシューマーク疵を
対象とした次の技術が提唱されてきている。すなわち
特開平１−３０３１１号公報には、被圧延材と当接する
ガイドシュー表面に焼付防止剤を供給しながら圧延する
ことによりシューマーク発生を防止する技術が提示さ
れ、また特開昭６０−１８４４１０号公報に見られる
如く、被圧延材の外面に予め潤滑剤を塗布した後、圧延
しシューマーク発生を防止する技術が提案されている。
【０００４】しかしながら、シューマークのみが圧延疵
の全てではない。スケール噛み込み疵も圧延疵として無
視できない。さらに、同じ１３％Ｃｒ鋼でもＣ量がＳＵ
Ｓ４２０より少ないため熱間加工時にδフェライトが析
出し割れに至るＳＵＳ４１０鋼の場合には、製品管とな
し得ない場合もある。
の全てではない。スケール噛み込み疵も圧延疵として無
視できない。さらに、同じ１３％Ｃｒ鋼でもＣ量がＳＵ
Ｓ４２０より少ないため熱間加工時にδフェライトが析
出し割れに至るＳＵＳ４１０鋼の場合には、製品管とな
し得ない場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題から、マンネスマン圧延法によって高Ｃｒ鋼継目無
管を製造するに当たって、コスト、生産性の問題を招く
圧延疵を防止する手段を提供することを目的とする。
問題から、マンネスマン圧延法によって高Ｃｒ鋼継目無
管を製造するに当たって、コスト、生産性の問題を招く
圧延疵を防止する手段を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる目
的を達成すべく圧延疵の発生機構まで遡って研究開発を
行った結果、圧延疵の原因は素材加熱中に表面に形成さ
れるδフェライトにあることを知見した。すなわち、加
熱中に素材の表層が脱炭されるために形成されるδフェ
ライトは工具に焼付易いため焼付疵の原因となる。ま
た、一度、工具に付いた被圧延材の小片が再度、被圧延
材に転写されることによって疵となる。さらに、マトリ
ックスであるオーステナイトとの変形能、変形抵抗の違
いからδフェライト／オーステナイト境界が割れの起点
となる。特に、ＳＵＳ４１０鋼では、表層の脱炭層のみ
ならず内部にもδフェライトが存在するため割れの深さ
は数mmにも及ぶ。したがって、圧延疵や割れを防止する
にはδフェライトの形成を防止することが重要である。
このような問題を克服する技術を種々探索した結果、素
材表面に予めＡｌ層を形成させておくことが有効である
との知見を得た。すなわち、本発明の要旨とするところ
は、アルミニウム被膜を表面に形成させた高Ｃｒ鋼の丸
ビレットもしくは角ブルームを用いて、マンネスマン圧
延法により製管することを特徴とする高Ｃｒ鋼継目無管
の製造方法である。
的を達成すべく圧延疵の発生機構まで遡って研究開発を
行った結果、圧延疵の原因は素材加熱中に表面に形成さ
れるδフェライトにあることを知見した。すなわち、加
熱中に素材の表層が脱炭されるために形成されるδフェ
ライトは工具に焼付易いため焼付疵の原因となる。ま
た、一度、工具に付いた被圧延材の小片が再度、被圧延
材に転写されることによって疵となる。さらに、マトリ
ックスであるオーステナイトとの変形能、変形抵抗の違
いからδフェライト／オーステナイト境界が割れの起点
となる。特に、ＳＵＳ４１０鋼では、表層の脱炭層のみ
ならず内部にもδフェライトが存在するため割れの深さ
は数mmにも及ぶ。したがって、圧延疵や割れを防止する
にはδフェライトの形成を防止することが重要である。
このような問題を克服する技術を種々探索した結果、素
材表面に予めＡｌ層を形成させておくことが有効である
との知見を得た。すなわち、本発明の要旨とするところ
は、アルミニウム被膜を表面に形成させた高Ｃｒ鋼の丸
ビレットもしくは角ブルームを用いて、マンネスマン圧
延法により製管することを特徴とする高Ｃｒ鋼継目無管
の製造方法である。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。電
気炉、転炉など通常の溶解炉で溶製された高Ｃｒ鋼の湯
を連続鋳造法または分解圧延法により一般的に使用され
る形状の丸ビレットまた角ビレットに成形した後、その
表面にアルミニウム被膜をメッキ法、溶射法など任意な
方法で被覆する。しかる後、前記ビレットは高温度に加
熱し、マンネスマン穿孔機で厚肉中空素管に加工し、圧
延、磨管機、定型機、必要によってはさらに再加熱して
絞り圧延機仕上げるマンネスマン圧延法を経て管製品に
する。
気炉、転炉など通常の溶解炉で溶製された高Ｃｒ鋼の湯
を連続鋳造法または分解圧延法により一般的に使用され
る形状の丸ビレットまた角ビレットに成形した後、その
表面にアルミニウム被膜をメッキ法、溶射法など任意な
方法で被覆する。しかる後、前記ビレットは高温度に加
熱し、マンネスマン穿孔機で厚肉中空素管に加工し、圧
延、磨管機、定型機、必要によってはさらに再加熱して
絞り圧延機仕上げるマンネスマン圧延法を経て管製品に
する。
【０００８】このようなマンネスマン圧延法の製管工程
において、丸ビレットまた角ビレットの表面に被覆され
たアルミニウム被膜は、次のような作用を奏する。すな
わち 加熱時に、アルミニウム被膜が高Ｃｒ鋼の脱炭を防
止しδフェライトの析出を防ぐ。 加熱時にアルミニウムの素材表層への拡散によっ
て、被圧延材表層に熱間変形能に優れた合金層が形成さ
れるため、圧延における付加剪断歪みに対して表層が良
く追従して変形され、結果として割れやキズなどの欠陥
を引き起こさない。 さらにアルミニウム拡散層の最表層に形成されるス
ケールは、工具と被圧延材の金属対金属接触を有効に防
ぎ、焼付を防止するため、シューマークが激減するほか
飛び込みキズなども減少する。
において、丸ビレットまた角ビレットの表面に被覆され
たアルミニウム被膜は、次のような作用を奏する。すな
わち 加熱時に、アルミニウム被膜が高Ｃｒ鋼の脱炭を防
止しδフェライトの析出を防ぐ。 加熱時にアルミニウムの素材表層への拡散によっ
て、被圧延材表層に熱間変形能に優れた合金層が形成さ
れるため、圧延における付加剪断歪みに対して表層が良
く追従して変形され、結果として割れやキズなどの欠陥
を引き起こさない。 さらにアルミニウム拡散層の最表層に形成されるス
ケールは、工具と被圧延材の金属対金属接触を有効に防
ぎ、焼付を防止するため、シューマークが激減するほか
飛び込みキズなども減少する。
【０００９】上記のような本発明によって製造された高
Ｃｒ鋼の継目無鋼管は、工具の焼付損傷を起こさせるこ
ともなく、圧延疵のない管外面質の優れたものが得られ
る。
Ｃｒ鋼の継目無鋼管は、工具の焼付損傷を起こさせるこ
ともなく、圧延疵のない管外面質の優れたものが得られ
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに説明
する。マンネスマン圧延法によって試験圧延を行った。
供試材として、その成分を表１に示すように、Ａ〜Ｃの
３種の高Ｃｒ鋼を用いた。鋼ＡはＳＵＳ４１０相当鋼、
鋼ＢはＳＵＳ４２０相当鋼である。転炉で出鋼されたこ
れらの合金を２１５×２１５mm断面のブルームに成形
し、アルミニウム溶射を施して圧延用素材とした。本実
施例では溶射によってアルミニウム被膜を形成したが、
メッキなどの方法によっても良い。圧延材を酸洗した
後、管外表面を目視観察して評価した試験結果を表２に
示す。
する。マンネスマン圧延法によって試験圧延を行った。
供試材として、その成分を表１に示すように、Ａ〜Ｃの
３種の高Ｃｒ鋼を用いた。鋼ＡはＳＵＳ４１０相当鋼、
鋼ＢはＳＵＳ４２０相当鋼である。転炉で出鋼されたこ
れらの合金を２１５×２１５mm断面のブルームに成形
し、アルミニウム溶射を施して圧延用素材とした。本実
施例では溶射によってアルミニウム被膜を形成したが、
メッキなどの方法によっても良い。圧延材を酸洗した
後、管外表面を目視観察して評価した試験結果を表２に
示す。
【００１１】表２より明らかな如くNo．１〜３の本発明
によれば、良好な管外面品質を得ることができる。一
方、比較例No．４〜６では疵や割れが多発した。
によれば、良好な管外面品質を得ることができる。一
方、比較例No．４〜６では疵や割れが多発した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】以上のような本発明によれば、圧延疵を
発生させることなく管外面品質の良好な高Ｃｒ鋼継目無
管をマンネスマン圧延法によって製造することができ
る。また、このような効果は、よりＣｒ量が少なく加工
の容易な鋼にも及ぶものである。さらに、本発明によれ
ば、アルミニウム合金層およびアルミナ主体のスケール
によって地金と工具の直接接触が防止できることから、
副次的に工具の焼付損傷も防止できる。
発生させることなく管外面品質の良好な高Ｃｒ鋼継目無
管をマンネスマン圧延法によって製造することができ
る。また、このような効果は、よりＣｒ量が少なく加工
の容易な鋼にも及ぶものである。さらに、本発明によれ
ば、アルミニウム合金層およびアルミナ主体のスケール
によって地金と工具の直接接触が防止できることから、
副次的に工具の焼付損傷も防止できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 アルミニウム被膜を表面に形成させた高
Ｃｒ鋼の丸ビレットもしくは角ブルームを用いて、マン
ネスマン圧延法により製管することを特徴とする管外面
品質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226591A JPH05305A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 管外面品質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226591A JPH05305A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 管外面品質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305A true JPH05305A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=11800539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1226591A Withdrawn JPH05305A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 管外面品質に優れた高Ｃｒ鋼継目無管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027203A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Nippon Steel Corp | 加熱成形用鋼板の加熱方法 |
| CN103924273A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-16 | 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 | 一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺 |
| CN103924273B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-11-30 | 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 | 一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP1226591A patent/JPH05305A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027203A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Nippon Steel Corp | 加熱成形用鋼板の加熱方法 |
| CN103924273A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-16 | 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 | 一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺 |
| CN103924273B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-11-30 | 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 | 一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |