JPH05306567A - タイルパネルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
タイルパネルの製造方法及び製造装置Info
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- JPH05306567A JPH05306567A JP21354192A JP21354192A JPH05306567A JP H05306567 A JPH05306567 A JP H05306567A JP 21354192 A JP21354192 A JP 21354192A JP 21354192 A JP21354192 A JP 21354192A JP H05306567 A JPH05306567 A JP H05306567A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 亀裂および汚れが生じなく且つ美しい仕上が
りを呈する目地を有するタイルパネルの提供を目的とす
る。 【構成】 タイルパネル１のタイル４，４間に、熱可塑
性樹脂，ワックス等からなる目地材５を液状で注入し、
これを硬化させて目地Ｍを形成する。
りを呈する目地を有するタイルパネルの提供を目的とす
る。 【構成】 タイルパネル１のタイル４，４間に、熱可塑
性樹脂，ワックス等からなる目地材５を液状で注入し、
これを硬化させて目地Ｍを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ユニットバスルーム
等の壁面を構成するタイルパネルの製造方法、及びその
製造過程で使用される製造装置に関するものであり、特
にタイルパネルにおける目地の造形の改良に関するもの
である。
等の壁面を構成するタイルパネルの製造方法、及びその
製造過程で使用される製造装置に関するものであり、特
にタイルパネルにおける目地の造形の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、タイルパネルは下地
材の表面に接着剤を介し多数のタイルを張着し、各タイ
ル間の目地内にセメント系の目地材を充填している。し
かし、従来のセメント系目地材は収縮性があり、このた
め目地に収縮に伴う亀裂が生じ、特にタイルパネルの場
合運搬等に伴う振動によってさらにこの亀裂が増大して
しまうという問題点があった。また従来のセメント系目
地材では、目地材が硬化するまでに長時間の養生時間を
要し、生産効率が悪くなるという問題点がある。さら
に、セメント系目地材は表面精度が粗く吸水性があるた
め非常に汚れやすく、且つカビが発生しやすいという問
題点がある。
材の表面に接着剤を介し多数のタイルを張着し、各タイ
ル間の目地内にセメント系の目地材を充填している。し
かし、従来のセメント系目地材は収縮性があり、このた
め目地に収縮に伴う亀裂が生じ、特にタイルパネルの場
合運搬等に伴う振動によってさらにこの亀裂が増大して
しまうという問題点があった。また従来のセメント系目
地材では、目地材が硬化するまでに長時間の養生時間を
要し、生産効率が悪くなるという問題点がある。さら
に、セメント系目地材は表面精度が粗く吸水性があるた
め非常に汚れやすく、且つカビが発生しやすいという問
題点がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、亀裂が生じることな
く、汚れにくく且つ製造性の良好な目地を有するタイル
パネルの提供を目的とし、その第１の要旨は、下地材上
に多数張着された各タイル間に、液状の目地材を注入
し、これを硬化させて目地を形成することである。また
第２の要旨は、前記目地材が、熱可塑性樹脂，ワックス
又はこれらの混合物からなることである。また第３の要
旨は、前記目地材が、粘度５０００センチポイズ以下の
熱硬化性樹脂又は２液硬化性樹脂からなることである。
また第４の要旨は、タイルパネルを加熱して前記目地材
をセルフレベリングさせることである。また第５の要旨
は、液状の目地材を注入できるノズルと、該ノズルをタ
イルパネルの目地に沿ってＸ−Ｙ方向へ移動させるガイ
ド装置とを備えたことを特徴とするタイルパネルの製造
装置にある。
点に鑑み案出したものであって、亀裂が生じることな
く、汚れにくく且つ製造性の良好な目地を有するタイル
パネルの提供を目的とし、その第１の要旨は、下地材上
に多数張着された各タイル間に、液状の目地材を注入
し、これを硬化させて目地を形成することである。また
第２の要旨は、前記目地材が、熱可塑性樹脂，ワックス
又はこれらの混合物からなることである。また第３の要
旨は、前記目地材が、粘度５０００センチポイズ以下の
熱硬化性樹脂又は２液硬化性樹脂からなることである。
また第４の要旨は、タイルパネルを加熱して前記目地材
をセルフレベリングさせることである。また第５の要旨
は、液状の目地材を注入できるノズルと、該ノズルをタ
イルパネルの目地に沿ってＸ−Ｙ方向へ移動させるガイ
ド装置とを備えたことを特徴とするタイルパネルの製造
装置にある。
【０００４】
【作用】熱可塑性樹脂，ワックス又はこれらの混合物を
液状にして、又は粘度５０００センチポイズ以下の熱硬
化性樹脂又は２液硬化性樹脂をノズルから目地内に注入
し、これを硬化させ、極めて短時間で亀裂の生じにくい
目地を有するタイルパネルを造形することができる。ま
た、目地の表面を加熱等してセルフレベリングさせるこ
とにより、目地材の表面の面精度が極めて良好なものと
なる。また、目地材を注入するノズルと、このノズルを
Ｘ−Ｙ方向に移動させてタイルパネルの目地に良好に目
地材を注入させる装置により、自動化させて良好な目地
を有するタイルパネルを量産することができる。
液状にして、又は粘度５０００センチポイズ以下の熱硬
化性樹脂又は２液硬化性樹脂をノズルから目地内に注入
し、これを硬化させ、極めて短時間で亀裂の生じにくい
目地を有するタイルパネルを造形することができる。ま
た、目地の表面を加熱等してセルフレベリングさせるこ
とにより、目地材の表面の面精度が極めて良好なものと
なる。また、目地材を注入するノズルと、このノズルを
Ｘ−Ｙ方向に移動させてタイルパネルの目地に良好に目
地材を注入させる装置により、自動化させて良好な目地
を有するタイルパネルを量産することができる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、タイルパネルの要部断面構成図であり、
タイルパネル１は、下地材２の上面に接着剤３を介し多
数のタイル４，４，４が張着されて構成されており、各
タイル４，４間には目地材５を充填した目地Ｍが形成さ
れている。
する。図１は、タイルパネルの要部断面構成図であり、
タイルパネル１は、下地材２の上面に接着剤３を介し多
数のタイル４，４，４が張着されて構成されており、各
タイル４，４間には目地材５を充填した目地Ｍが形成さ
れている。
【０００６】本例における目地Ｍは、熱可塑性樹脂，ワ
ックスあるいは熱可塑性樹脂とワックスの混合物からな
る目地材５を用いたものであり、熱可塑性樹脂としては
例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン酢酸
ビニル共重合体，ポリイミド等が用いられる。また、熱
可塑性樹脂およびワックスは、溶融温度が６０℃から２
００℃の範囲にあり、粘度がかなり低いものであり、例
えば粘度は１２０℃で５０００ｃｐ以下のものとなって
いる。
ックスあるいは熱可塑性樹脂とワックスの混合物からな
る目地材５を用いたものであり、熱可塑性樹脂としては
例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン酢酸
ビニル共重合体，ポリイミド等が用いられる。また、熱
可塑性樹脂およびワックスは、溶融温度が６０℃から２
００℃の範囲にあり、粘度がかなり低いものであり、例
えば粘度は１２０℃で５０００ｃｐ以下のものとなって
いる。
【０００７】タイルパネル１の目地Ｍに目地材５を充填
させるには図２及び図３で示すような装置が用いられ、
図２における装置は、ホットメルトアプリケーターであ
り、このホットメルトアプリケーター本体１０内には、
固体の目地材を液状化し得るヒーターが内蔵されてお
り、上方に開口された投入口１０ａから固体の熱可塑性
樹脂、またはワックスを内部に投入すると、内部でこれ
らが液状となり、ヒーター入りのチューブ１１を介し液
状の目地材が先端の自動ガン１２を通し、自動ガン１２
に取付けられたノズル１３から外部に注出できるものと
なっている。
させるには図２及び図３で示すような装置が用いられ、
図２における装置は、ホットメルトアプリケーターであ
り、このホットメルトアプリケーター本体１０内には、
固体の目地材を液状化し得るヒーターが内蔵されてお
り、上方に開口された投入口１０ａから固体の熱可塑性
樹脂、またはワックスを内部に投入すると、内部でこれ
らが液状となり、ヒーター入りのチューブ１１を介し液
状の目地材が先端の自動ガン１２を通し、自動ガン１２
に取付けられたノズル１３から外部に注出できるものと
なっている。
【０００８】この自動ガン１２は、図３に示すガイド装
置１５に取付けられて用いられるものであり、ガイド装
置１５は、機枠１６の下面に複数の脚部１７，１７，１
７を備え、上面側の両サイドにはサイドレール１８，１
８が平行状に配設されており、この両サイドレール１
８，１８上には移動可能に移動枠１９が載置されてお
り、この移動枠１９にはガイドバー２０が取付けられて
おり、このガイドバー２０に沿って直角方向に移動可能
に滑体２１が取付けられており、この滑体２１にガン支
持部２２が設けられている。このガン支持部２２内に前
記自動ガン１２を取付けると、ガン支持部２２の下方へ
前記ノズル１３が突出されるものである。
置１５に取付けられて用いられるものであり、ガイド装
置１５は、機枠１６の下面に複数の脚部１７，１７，１
７を備え、上面側の両サイドにはサイドレール１８，１
８が平行状に配設されており、この両サイドレール１
８，１８上には移動可能に移動枠１９が載置されてお
り、この移動枠１９にはガイドバー２０が取付けられて
おり、このガイドバー２０に沿って直角方向に移動可能
に滑体２１が取付けられており、この滑体２１にガン支
持部２２が設けられている。このガン支持部２２内に前
記自動ガン１２を取付けると、ガン支持部２２の下方へ
前記ノズル１３が突出されるものである。
【０００９】従って、機枠１６上にタイルを張着したタ
イルパネル１を載せ、移動枠１９をサイドレール１８，
１８に沿って移動させ、且つガイドバー２０に沿って滑
体２１を移動させることにより、Ｘ−Ｙ方向へ前記自動
ガン１２及びノズル１３を適宜移動させることができ、
このガイド装置１５は図示しないマイコン制御装置によ
り駆動制御されるもであり、タイルパネル１の目地に沿
って前記ノズル１３から液状化した目地材５を目地Ｍ内
に良好に注入させることができるものである。このよう
な装置により目地材５が充填され、液状の目地材５が硬
化して良好な目地Ｍが形成される。
イルパネル１を載せ、移動枠１９をサイドレール１８，
１８に沿って移動させ、且つガイドバー２０に沿って滑
体２１を移動させることにより、Ｘ−Ｙ方向へ前記自動
ガン１２及びノズル１３を適宜移動させることができ、
このガイド装置１５は図示しないマイコン制御装置によ
り駆動制御されるもであり、タイルパネル１の目地に沿
って前記ノズル１３から液状化した目地材５を目地Ｍ内
に良好に注入させることができるものである。このよう
な装置により目地材５が充填され、液状の目地材５が硬
化して良好な目地Ｍが形成される。
【００１０】また、その後に図４に示すように、ヒータ
ー３０（遠赤外線等を発するヒーター）を用いてタイル
パネル１の表面を２，３分間加熱することにより、前記
充填された目地材５の表面が加熱されて、目地材５がセ
ルフレベリングされ、その表面は平らなものとされて表
面の面精度が極めて良好なものとなる。したがって造形
されたタイルパネル１の目地Ｍの表面は美しく仕上げら
れるとともに、目地材５は吸水性がないためにカビ等が
付着することがなく、汚れのない目地Ｍとすることがで
きる。尚、ヒーター３０（遠赤外線等を発するヒータ
ー）を用いてタイルパネル１を裏面から加熱しても、同
様に目地材５がセルフレベリングされる。又、目地材５
を目地Ｍ内に注入させる前にタイルパネル１を加熱して
おいても、同様に目地材５がセルフレベリングされる。
ー３０（遠赤外線等を発するヒーター）を用いてタイル
パネル１の表面を２，３分間加熱することにより、前記
充填された目地材５の表面が加熱されて、目地材５がセ
ルフレベリングされ、その表面は平らなものとされて表
面の面精度が極めて良好なものとなる。したがって造形
されたタイルパネル１の目地Ｍの表面は美しく仕上げら
れるとともに、目地材５は吸水性がないためにカビ等が
付着することがなく、汚れのない目地Ｍとすることがで
きる。尚、ヒーター３０（遠赤外線等を発するヒータ
ー）を用いてタイルパネル１を裏面から加熱しても、同
様に目地材５がセルフレベリングされる。又、目地材５
を目地Ｍ内に注入させる前にタイルパネル１を加熱して
おいても、同様に目地材５がセルフレベリングされる。
【００１１】また、目地材５は熱可塑性樹脂，ワックス
を用いるため短時間で硬化させて目地Ｍを形成させるこ
とができ、従来のように長時間の養生時間を必要とせ
ず、生産効率が極めて向上される。しかも図２および図
３で示すような自動化可能な装置を用いることにより、
タイルパネル１の種々形状に対応させて高速で目地Ｍを
形成させタイルパネルの量産が可能である。尚、熱可塑
性樹脂，ワックスに換えて、粘度５０００センチポイズ
以下の熱硬化性樹脂又は２液硬化性樹脂を用いることも
でき、この場合は、目地材の流動性が良いため、熱をか
けなくてもセルフレベリングが可能である。
を用いるため短時間で硬化させて目地Ｍを形成させるこ
とができ、従来のように長時間の養生時間を必要とせ
ず、生産効率が極めて向上される。しかも図２および図
３で示すような自動化可能な装置を用いることにより、
タイルパネル１の種々形状に対応させて高速で目地Ｍを
形成させタイルパネルの量産が可能である。尚、熱可塑
性樹脂，ワックスに換えて、粘度５０００センチポイズ
以下の熱硬化性樹脂又は２液硬化性樹脂を用いることも
でき、この場合は、目地材の流動性が良いため、熱をか
けなくてもセルフレベリングが可能である。
【００１２】
【発明の効果】本発明のタイルパネルの製造方法は、下
地材上に多数張着された各タイル間に、熱可塑性樹脂，
ワックス又は粘度５０００センチポイズ以下の熱硬化性
樹脂，２液硬化性樹脂からなる目地材を液状で注入し、
これを硬化させて目地を形成することとしたため、極め
て短時間で硬化させて美しい仕上面を有する目地を形成
することができ、形成された目地は亀裂を生じることが
なく、また吸水性がないためにカビ等の付着がなく、汚
れにくい目地とすることができる。また、目地の表面を
加熱して目地材をセルフレベリングさせることにより、
目地の表面を平らな面精度の良好な仕上面に形成するこ
とができる。また液状の目地材を注入できるノズルと、
該ノズルをタイルパネルの目地に沿ってＸ−Ｙ方向へ移
動させるガイド装置とを備えたタイルパネルの製造装置
を用いて目地を形成することにより、高速で目地材を充
填させ、生産効率を極めて向上させることができ、しか
もタイルパネルの形状等に良好に対応させることができ
る効果を有する。
地材上に多数張着された各タイル間に、熱可塑性樹脂，
ワックス又は粘度５０００センチポイズ以下の熱硬化性
樹脂，２液硬化性樹脂からなる目地材を液状で注入し、
これを硬化させて目地を形成することとしたため、極め
て短時間で硬化させて美しい仕上面を有する目地を形成
することができ、形成された目地は亀裂を生じることが
なく、また吸水性がないためにカビ等の付着がなく、汚
れにくい目地とすることができる。また、目地の表面を
加熱して目地材をセルフレベリングさせることにより、
目地の表面を平らな面精度の良好な仕上面に形成するこ
とができる。また液状の目地材を注入できるノズルと、
該ノズルをタイルパネルの目地に沿ってＸ−Ｙ方向へ移
動させるガイド装置とを備えたタイルパネルの製造装置
を用いて目地を形成することにより、高速で目地材を充
填させ、生産効率を極めて向上させることができ、しか
もタイルパネルの形状等に良好に対応させることができ
る効果を有する。
【図１】タイルパネルの要部断面構成図である。
【図２】目地材を充填するためのホットメルトアプリケ
ーターの使用状態説明図である。
ーターの使用状態説明図である。
【図３】ノズルを取付けることのできるガイド装置の斜
視構成図である。
視構成図である。
【図４】セルフレベリング工程の作業説明図である。
１ タイルパネル ４ タイル ５ 目地材 １０ ホットメルトアプリケーター本体 １１ チューブ １２ 自動ガン １３ ノズル １５ ガイド装置 １８ サイドレール １９ 移動枠 ２１ 滑体 ２２ ガン支持部 ３０ ヒーター Ｍ 目地
Claims (5)
- 【請求項１】 下地材上に多数張着された各タイル間
に、液状の目地材を注入し、これを硬化させて目地を形
成することを特徴とするタイルパネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記目地材が、熱可塑性樹脂，ワックス
又はこれらの混合物からなることを特徴とする請求項１
のタイルパネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記目地材が、粘度５０００センチポイ
ズ以下の熱硬化性樹脂又は２液硬化性樹脂からなること
を特徴とする請求項１のタイルパネルの製造方法。 - 【請求項４】 タイルパネルを加熱して前記目地材をセ
ルフレベリングさせることを特徴とする請求項１又は請
求項２のタイルパネルの製造方法。 - 【請求項５】 液状の目地材を注入できるノズルと、該
ノズルをタイルパネルの目地に沿ってＸ−Ｙ方向へ移動
させるガイド装置とを備えたことを特徴とするタイルパ
ネルの製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-81641 | 1992-03-02 | ||
| JP8164192 | 1992-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306567A true JPH05306567A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=13751970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21354192A Pending JPH05306567A (ja) | 1992-03-02 | 1992-07-16 | タイルパネルの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306567A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507865A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-27 | ||
| JPH0296047A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Toto Ltd | タイルパネルの目地込め方法及び装置 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP21354192A patent/JPH05306567A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507865A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-27 | ||
| JPH0296047A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Toto Ltd | タイルパネルの目地込め方法及び装置 |
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