JPH0530698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、所定の内封物が封入されている密閉
袋に関する。

［従来の技術］ 熱可塑性合成樹脂フイルムや、該フイルムを紙
やアルミニウム箔等と積層させた積層シート等か
らなる包装材による密閉袋は、その閉塞部を熱融
着にて形成し得る簡便さから、食品、薬品、調味
料等を封入させる密閉袋として多用されている。

前記閉塞部が熱融着部で形成されている密閉袋
においては、該密閉袋を開封する際の破断始点と
なるＩノツチやＶノツチを有する密閉袋の諸種の
欠点を解消するものとして、密閉袋の熱融着部に
おける包装材に、該密閉袋の縁辺部に対して略直
角の方向を向く細長の傷跡を形成させた易開封性
の密閉袋が提案されている（特開昭61−142159号
公報）。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記密閉袋の熱融着部における包装材に、該密
閉袋の縁辺部に対して略直角の細長の傷跡を形成
させた易開封性の密閉袋は、細長の傷跡の方向と
包装材の強度の方向とを一致させなければならな
く、したがつて、細長の傷跡の方向と包装材の強
度の方向とを一致させるだけでなく、包装材の強
度の方向と直角方向をなす縁辺部をなす熱融着部
を選択して、該縁辺部内に前記細長の傷跡を形成
しなくてはならないという煩雑さを有する。

これに対して、本発明の密閉袋は、熱融着部内
に形成される傷の方向性を考慮する必要が無く、
したがつて、易開封性を与えるための傷を、密閉
袋の縁辺部を形成する熱融着部のうちのいずれの
縁辺部に対して形成しても良く、特定の位置をな
す縁辺部を選択し、しかも、該縁辺部に包装材の
強度の方向と直角方向の傷跡を形成しなければな
らないというような煩雑さのない密閉袋を提供す
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の易開封性の密閉袋は、多くの場合にお
いて多角形状をなすものであり、細幅の熱融着部
からなる閉塞部が少なくともその１縁辺部に形成
されている。

そして、前記易開封性の密閉袋は、該密閉袋に
おける細幅の熱融着部の中の少なくとも１縁辺部
の長さ方向の全体に亙つて、該熱融着部と非熱融
着部との境界線とその付近とを除いて、前記密閉
袋を構成する包装材に、多数のコ字状または十字
状の裂傷溝が市松模様配置で形成されている。

前記易開封性の密閉袋の熱融着部に形成されて
いる多数のコ字状または十字状の裂傷溝は、コ字
状の裂傷溝と十字状の裂傷溝とが混在するもので
あつても良く、また、コ字状の裂傷溝は、倒立コ
字状や横転コ字状等であつても良い。

また、前記多数のコ字状または十字状の裂傷溝
が形成されている熱融着部内の区域は、密閉袋１
を構成している包装材の材質や厚さによつても相
違するが、第１図において、一般的には、密閉袋
１の裂傷溝２を有する熱融着部３の端縁部４から
の距離ａ：２〜10mm程度の区域であり、また、熱
融着部３内における前記裂傷溝の形成されていな
い区域は、熱融着部と非熱融着部との境界線５か
らの距離ｂ：２〜５mm程度の区域である。

裂傷溝２がコ字状をなす場合の好ましい態様
は、第２図において、Ａ：0.3〜２mm、Ｂ：0.6〜
４mm、Ｃ：0.6〜４mm、Ｄ：1.2〜３mm程度であ
る。

なお、裂傷溝は必ずしも包装材の厚さの全体を
貫通する必要は無く、包装材の厚さ方向の１部分
が穿孔されている裂傷溝であつても差し支えな
い。したがつて、前記裂傷溝は、密閉袋の融着部
が形成される前の包装材に形成され、該部分が熱
融着部とされるものであつても、あるいは、融着
部の形成後の密閉袋の融着部に形成されてもので
あつても良く、例えば、金属ロールの円周面や金
属板の平面上に鋸歯状のカツターを組み合わせた
工具等を利用することにより、容易に形成し得
る。

［実施例］ 以下、本発明の易開封性の密閉袋の具体的な構
成を実施例品に基づいて説明する。

実施例 厚さ12μのポリエチレンテレフタレート樹脂層
と厚さ30μのポリエチレン樹脂層との積層フイル
ムからなる700mmの包装材を、BC機に鋸歯状の10
枚１組の上刃５組と高度80のゴムローラーからな
る下胴とを取り付けた加工機に通し、第３図にて
斜線で表示される区域６に、第２図に示される組
み合わせからなるコ字状の多数の裂傷溝群を形成
した。なお、第３図にて符号７は包装材を表示し
ており、コ字状の多数の裂傷溝群は第２図に示す
ごとく、Ａ：500μ、Ｂ：300μ、Ｃ：1.25mm、Ｄ：
500μのサイズ及び間隔である。また、第３図に
て、区域６の幅は5.0mmである。

次いで、前記包装材７を、区域６の幅方向中心
線８に沿つて裁断すると共に、長手方向を219mm
で裁断し、上、下の両側辺部の幅2.5mmの区域に
多数のコ字状の裂傷溝群を有する縦157mm、横219
mmの密閉袋用シートを得た。

続いて、前記密閉袋用シートの上、下両側辺部
同士を重ね合わせ、前記コ字状の裂傷溝群が形成
されている側辺部同士の重ね合わせ部を、その端
縁から幅10mmに亙る部分を熱融着することによ
り、第４図にて符号９で表示される密閉袋先駆体
と得ると共に、内部にシリンジを収容し、左、右
の両側辺部をも幅10mmで熱融着し、第１図にて符
号１で表示される密閉袋と同型式の本発明の易開
封性の密閉袋の１実施例品を得た。

［実験］ 前述の本発明の実施例品である易開封性の密閉
袋におけるコ字状の裂傷溝群が形成されている熱
融着部に対して、密閉袋の幅方向と長手方向との
引裂き実験を行なつたところ、いずれの方向に対
しても容易に熱融着部を引裂くとこができた。

このことから、前述のコ字状の裂傷溝群が、密
閉袋の左、右の両側辺部のいずれか一方あるいは
両方の熱融着部に形成されていても、該密閉袋の
開封が容易に行ない得ることが確認できた。

さらに、前述の実施例品の密閉袋を６枚重ねに
した状態で、コ字状の裂傷溝群が形成されている
熱融着部を、該熱融着部と直角方向に引裂いて開
封したところ、指先で容易に開封することができ
た。

［作用および効果］ 本発明の易開封性の密閉袋は、少なくとも一縁
辺部が細幅の熱融着部からなる閉塞部とされてい
る密閉袋において、少なくとも一縁辺部の細幅の
熱融着部には、該熱融着部と非熱融着部との境界
線とその付近とを除く熱融着部の長さ方向に全体
に亙つて、前記密閉袋を構成する包装材に、多数
のコ字状または十字状の裂傷溝が市松模様配置で
形成されているものである。

しかして、前記構成による本発明の易開封性の
密閉袋における多数の裂傷溝は、コ字状または十
字状の裂傷溝の市松模様配置によるものであり、
しかも、細幅の熱融着部の長さ方向の全体に亙つ
て前記形状の多数の裂傷溝が形成されていること
から、この多数の裂傷溝が形成されている熱融着
部のいずれの位置においても、開封の発端となる
引裂き始端を、指先で容易に形成することがで
き、多数の裂傷溝が形成されている熱融着部のい
ずれの位置からも極めて容易に開封し得る。

また、本発明の易開封性の密閉袋における裂傷
溝群は、コ字状または十字状の多数数の裂傷溝か
らなるものであることから、裂傷溝自体に方向性
が無く、しかも、熱融着部と非熱融着部との境界
線とその付近とを除いた部分の熱融着部内に前記
形状による多数の裂傷溝が、熱融着部の長さ方向
の全体に亙つて形成されいることから、密閉袋を
形成している包装材の強度の方向と裂傷溝の方向
性とを一致させる必要性が無く、密閉袋の長手方
向の熱融着部と該熱融着部と直交する方向の熱融
着部とのずれの熱融着部に裂傷溝が形成されてい
ても良い。

したがつて、本発明の易開封性の密閉袋は、そ
の製造に際して、包装材の強度の方向を見極める
必要性が無く、しかも、特定の熱融着部を選択し
て裂傷溝を形成する必要性も無いため、密閉袋の
製造の際の設計が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の易開封性の密閉袋の１実施例
品を示す平面図、第２図は第１図に示される密閉
袋における熱融着部内に形成されている裂傷溝の
配置状態の説明図、第３図は第１図に示されるタ
イプの易開封性の密閉袋を形成する際に利用され
る包装材の平面図、第４図は第１図に示されるタ
イプの易開封性の密閉袋の先駆体の斜面図であ
る。 １……易開封性の密閉袋、２……裂傷溝、３…
…熱融着部、４……熱融着部の端縁部、５……熱
融着部と非熱融着部との境界線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも一縁辺部が細幅の熱融着部からな
   る閉塞部とされている密閉袋において、少なくと
   も一縁辺部の細幅の熱融着部には、該熱融着部と
   非熱融着部との境界線とその付近とを除く熱融着
   部の長さ方向の全体に亙つて、前記密閉袋を構成
   する包装材に、多数のコ字状または十字状の裂傷
   溝が市松模様配置で形成されていることを特徴と
   する易開封性の密閉袋。