JPH05307181A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH05307181A JPH05307181A JP11156992A JP11156992A JPH05307181A JP H05307181 A JPH05307181 A JP H05307181A JP 11156992 A JP11156992 A JP 11156992A JP 11156992 A JP11156992 A JP 11156992A JP H05307181 A JPH05307181 A JP H05307181A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表示特性の優れた液晶表示装置の比較的廉価
な製造方法の提案。 【構成】 画素外の遮光層１２上にスペーサ１５Ａを選
択的に形成するにあたり、遮光層１２が形成されている
基板１１上に感光性樹脂または感光性樹脂にスペーサ材
２７を分散させたスペーサ形成層１５を形成し、これに
対し遮光層１２をマスクとして基板１１の裏面側から露
光現像焼成処理し、遮光層１２上に選択的にスペーサ１
５Ａを形成する液晶表示装置の製造方法。
な製造方法の提案。 【構成】 画素外の遮光層１２上にスペーサ１５Ａを選
択的に形成するにあたり、遮光層１２が形成されている
基板１１上に感光性樹脂または感光性樹脂にスペーサ材
２７を分散させたスペーサ形成層１５を形成し、これに
対し遮光層１２をマスクとして基板１１の裏面側から露
光現像焼成処理し、遮光層１２上に選択的にスペーサ１
５Ａを形成する液晶表示装置の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の製造方
法に関し、詳しくは、透明電極が形成された対向する基
板間に液晶が内装される形態の液晶表示装置の製造方法
に関する。
法に関し、詳しくは、透明電極が形成された対向する基
板間に液晶が内装される形態の液晶表示装置の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の液晶表示装置では対向す
る２枚の基板間に装填される液晶保持のための間隔が必
要で、例えばシール材に有機または無機質からなるボー
ルやファイバ等を分散させたスペーサを設ける等の方法
が用いられてきた。しかし、表示画面内にもこのような
スペーサが散在しているのが通例で、このようなスペー
サのために上述のような構成による液晶表示装置では表
示特性が低下してしまうという点が指摘されている。
る２枚の基板間に装填される液晶保持のための間隔が必
要で、例えばシール材に有機または無機質からなるボー
ルやファイバ等を分散させたスペーサを設ける等の方法
が用いられてきた。しかし、表示画面内にもこのような
スペーサが散在しているのが通例で、このようなスペー
サのために上述のような構成による液晶表示装置では表
示特性が低下してしまうという点が指摘されている。
【０００３】例えば樹脂ボールをスペーサとして用いた
場合は、スペーサの周囲の液晶でスペーサの存在による
配向歪から光漏れを生じる。またグラスファイバ等無機
質材料をスペーサとして用いた場合も同様の光漏れを生
ずる。そしてこれらスペーサの存在による光漏れは液晶
表示装置のコントラスト比を著しく低下させてしまう。
特に高度の表示品質が要求される液晶表示装置およびプ
ロジェクタ等の拡大表示用に使用される液晶表示装置に
おいては、遮光層により画素外への光漏れを防止してい
るため、これらのスペーサによる光漏れはより一層大き
な問題となる。そこでこのような問題を解決するため
に、特開平２−３０８２２３号公報には画素間に熱可塑
性の樹脂による樹脂ボールやグラスファイバ等のスペー
サを固定することによって選択的にこれらのスペーサを
画素外に配置するようにした技術が開示されている。
場合は、スペーサの周囲の液晶でスペーサの存在による
配向歪から光漏れを生じる。またグラスファイバ等無機
質材料をスペーサとして用いた場合も同様の光漏れを生
ずる。そしてこれらスペーサの存在による光漏れは液晶
表示装置のコントラスト比を著しく低下させてしまう。
特に高度の表示品質が要求される液晶表示装置およびプ
ロジェクタ等の拡大表示用に使用される液晶表示装置に
おいては、遮光層により画素外への光漏れを防止してい
るため、これらのスペーサによる光漏れはより一層大き
な問題となる。そこでこのような問題を解決するため
に、特開平２−３０８２２３号公報には画素間に熱可塑
性の樹脂による樹脂ボールやグラスファイバ等のスペー
サを固定することによって選択的にこれらのスペーサを
画素外に配置するようにした技術が開示されている。
【０００４】図３はこのような液晶表示装置においてス
ペーサを固定配置する製造方法を示すもので、以下に、
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順序に従ってその製造方法に
ついて説明する。
ペーサを固定配置する製造方法を示すもので、以下に、
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順序に従ってその製造方法に
ついて説明する。
【０００５】それにはまず、公知の技術により（Ａ）に
示すように基板３１上に、遮光層３２、絶縁層３３、透
明電極３４を形成し、さらにその上に感光性樹脂による
スペーサ形成層３５を所定の厚さで形成する。次に、
（Ｂ）に示すようにスペーサ形成層３５の上方に遮光体
３６Ａを有する専用マスク３６をセットし、さらにその
上方から露光機３７によりマスク３６を介してスペーサ
形成層３５を紫外線照射することにより（Ｃ）に示すよ
うに専用マスク３６の遮光体３６Ａに対応した位置にス
ペーサ３５Ａを形成することができる。
示すように基板３１上に、遮光層３２、絶縁層３３、透
明電極３４を形成し、さらにその上に感光性樹脂による
スペーサ形成層３５を所定の厚さで形成する。次に、
（Ｂ）に示すようにスペーサ形成層３５の上方に遮光体
３６Ａを有する専用マスク３６をセットし、さらにその
上方から露光機３７によりマスク３６を介してスペーサ
形成層３５を紫外線照射することにより（Ｃ）に示すよ
うに専用マスク３６の遮光体３６Ａに対応した位置にス
ペーサ３５Ａを形成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような製造方
法によれば各スペーサ３５Ａを遮光層３２の位置に合わ
せて配置するように形成することができるので、画素内
の光漏れ防止に貢献できると共に基板間の間隔保持が容
易となるものの、その反面スペーサ３５Ａのパターン形
成のために専用のマスク３６が必要なため、製造コスト
がそれだけ高くつく。
法によれば各スペーサ３５Ａを遮光層３２の位置に合わ
せて配置するように形成することができるので、画素内
の光漏れ防止に貢献できると共に基板間の間隔保持が容
易となるものの、その反面スペーサ３５Ａのパターン形
成のために専用のマスク３６が必要なため、製造コスト
がそれだけ高くつく。
【０００７】また、このマスク３６を使用して露光した
時にスペーサ形成層３５側の不図示のボールやファイバ
がマスク３６に転写されてマスク３６を汚したり傷め易
い。さらにまた、このときボールやファイバが取れたり
移動することで間隔精度が思ったほど得られない等の問
題点を有していた。そのため、もっと廉価で、画素内の
光漏れを防止でき、かつ良好な間隔精度が保たれるよう
にスペーサを形成する製造方法が望まれてきた。
時にスペーサ形成層３５側の不図示のボールやファイバ
がマスク３６に転写されてマスク３６を汚したり傷め易
い。さらにまた、このときボールやファイバが取れたり
移動することで間隔精度が思ったほど得られない等の問
題点を有していた。そのため、もっと廉価で、画素内の
光漏れを防止でき、かつ良好な間隔精度が保たれるよう
にスペーサを形成する製造方法が望まれてきた。
【０００８】本発明の目的は、上記の問題を解消すべ
く、上述したような要望に答えることのできる液晶表示
装置の製造方法を提案することにある。
く、上述したような要望に答えることのできる液晶表示
装置の製造方法を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の液晶表示装置の製造方法は、透明電極が
形成された対向する２枚の基板のうち少なくとも一方の
透明基板の透明電極上に金属または金属化合物または樹
脂からなる遮光層が画素部を避けて形成され、かつ、前
記２枚の基板の間隔を制御するためのスペーサが前記遮
光層に対応した部分のみに形成されて、前記２枚の基板
間に前記画素部形成のための液晶が挾持される液晶表示
装置の製造にあたり、前記少なくとも一方の基板の透明
電極上に、感光性樹脂層若しくは感光性樹脂に有機ない
し無機質からなるボールまたはファイバ等を分散させた
スペーサ形成層を形成した後、前記遮光層をマスクにし
て当該遮光層の裏面側から前記一方の基板を介して前記
スペーサ形成層を紫外線照射により露光し、さらに現像
焼成処理して前記遮光層上に前記スペーサをパターン状
に形成することを特徴とするものである。
めに、本発明の液晶表示装置の製造方法は、透明電極が
形成された対向する２枚の基板のうち少なくとも一方の
透明基板の透明電極上に金属または金属化合物または樹
脂からなる遮光層が画素部を避けて形成され、かつ、前
記２枚の基板の間隔を制御するためのスペーサが前記遮
光層に対応した部分のみに形成されて、前記２枚の基板
間に前記画素部形成のための液晶が挾持される液晶表示
装置の製造にあたり、前記少なくとも一方の基板の透明
電極上に、感光性樹脂層若しくは感光性樹脂に有機ない
し無機質からなるボールまたはファイバ等を分散させた
スペーサ形成層を形成した後、前記遮光層をマスクにし
て当該遮光層の裏面側から前記一方の基板を介して前記
スペーサ形成層を紫外線照射により露光し、さらに現像
焼成処理して前記遮光層上に前記スペーサをパターン状
に形成することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明液晶表示装置の製造方法によれば、透明
基板上に形成された遮光層をマスクにして透明基板の裏
面側から露光照射することにより透明電極上に形成した
感光性樹脂層、または感光性樹脂にボールやファイバを
分散させたスペーサ形成層のうち遮光層に対応する部分
以外を除去して、スペーサをパターン状に形成すること
ができる。
基板上に形成された遮光層をマスクにして透明基板の裏
面側から露光照射することにより透明電極上に形成した
感光性樹脂層、または感光性樹脂にボールやファイバを
分散させたスペーサ形成層のうち遮光層に対応する部分
以外を除去して、スペーサをパターン状に形成すること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１２】図１は、本発明製造方法の第１の実施例を
示す。まず図１の（Ａ）に示す如くガラスまたは透明な
プラスチックからなる基板１１上にＣｒ（Ａｌ，Ｎｉ，
Ｔａ，Ａｕ或はこれらの合金または黒色顔料、染料等で
も可）からなる遮光層１２を電極画素周辺にパターン状
に約１０００Å形成した。そしてこの上にＳｉＯ2 また
は樹脂からなる絶縁層１３を設け、さらにこの上にＩＴ
ＯまたはＳｎＯ2 からなる透明電極１４をパターン状に
形成した。なおこの場合、透明電極１４と遮光層１２と
は逆構成であってもよい。ついでこの上部に後にスペー
サ１５Ａに形成されるノボラック樹脂等からなるポジ形
感光性樹脂層（スペーサ形成層）を必要厚みとなるべく
塗布焼成して形成し、これを図１の（Ｂ）に示す如く遮
光層１２をマスクとしてその裏側から基板１１を介して
感光性樹脂層１５を露光機ランプ１６により紫外線照射
露光し、これをアルカリ現像液でパターン化した形に焼
成し、図１の（Ｃ）に示す如く遮光層１２上にスペーサ
のパターン１５Ａを形成した。なおもう一方の基板にも
同様の方法によってスペーサパターンを形成した上、透
明電極１４のパターン同士が直交するようにして貼合わ
せた。このようにして得られた基体を用いてそれぞれ配
向処理し、対角８インチの２層ＳＴＮ表示モードの液晶
表示装置を作成した。
示す。まず図１の（Ａ）に示す如くガラスまたは透明な
プラスチックからなる基板１１上にＣｒ（Ａｌ，Ｎｉ，
Ｔａ，Ａｕ或はこれらの合金または黒色顔料、染料等で
も可）からなる遮光層１２を電極画素周辺にパターン状
に約１０００Å形成した。そしてこの上にＳｉＯ2 また
は樹脂からなる絶縁層１３を設け、さらにこの上にＩＴ
ＯまたはＳｎＯ2 からなる透明電極１４をパターン状に
形成した。なおこの場合、透明電極１４と遮光層１２と
は逆構成であってもよい。ついでこの上部に後にスペー
サ１５Ａに形成されるノボラック樹脂等からなるポジ形
感光性樹脂層（スペーサ形成層）を必要厚みとなるべく
塗布焼成して形成し、これを図１の（Ｂ）に示す如く遮
光層１２をマスクとしてその裏側から基板１１を介して
感光性樹脂層１５を露光機ランプ１６により紫外線照射
露光し、これをアルカリ現像液でパターン化した形に焼
成し、図１の（Ｃ）に示す如く遮光層１２上にスペーサ
のパターン１５Ａを形成した。なおもう一方の基板にも
同様の方法によってスペーサパターンを形成した上、透
明電極１４のパターン同士が直交するようにして貼合わ
せた。このようにして得られた基体を用いてそれぞれ配
向処理し、対角８インチの２層ＳＴＮ表示モードの液晶
表示装置を作成した。
【００１３】かくして得られた液晶表示装置では、画素
内に点状の光漏れが認められず、表示特性は良好でコン
トラスト比１：５２が得られた。また比較のために従来
のプラスティックボールからなるスペーサを用いて同様
に作成した液晶表示装置のコントラスト比１：３５に比
べ、表示性能を大幅に向上することができた。しかも図
３に示したように専用マスクを用いて感光性樹脂を選択
的に画素外に配置する従来方法に比べ、本実施例では専
用マスクを用いないためにそれだけ廉価にスペーサを作
成することができた。
内に点状の光漏れが認められず、表示特性は良好でコン
トラスト比１：５２が得られた。また比較のために従来
のプラスティックボールからなるスペーサを用いて同様
に作成した液晶表示装置のコントラスト比１：３５に比
べ、表示性能を大幅に向上することができた。しかも図
３に示したように専用マスクを用いて感光性樹脂を選択
的に画素外に配置する従来方法に比べ、本実施例では専
用マスクを用いないためにそれだけ廉価にスペーサを作
成することができた。
【００１４】図２は、本発明製造方法の第２の実施例を
示す。まず図２の（Ａ）に示す如くガラスまたは透明な
プラスチックからなる基板２１上にＣｒ（Ａｌ，Ｎｉ，
Ｔａ，Ａｕ或はこれらの合金または、黒色顔料染料等で
も可）からなる遮光層２２を格子パターン状に約１５０
０Å形成した。この上にＩＴＯまたはＳｎＯ2 からなる
透明電極２４を形成した。このときの透明電極２４は遮
光層２２下でも構わない。そしてこの上にポリイミドな
どからなる配向層２３を塗布ラビング処理し、さらにこ
の上に後にスペーサ２５Ａに形成されるノボラック樹脂
等からなるポジ形感光性樹脂層２５に、より高精度のセ
ル厚規整のためのプラスチックボールまたはＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 ボール或はグラスファイバからなる必要形状
のスペーサ材２７を混合、分散させた形で塗布した。
示す。まず図２の（Ａ）に示す如くガラスまたは透明な
プラスチックからなる基板２１上にＣｒ（Ａｌ，Ｎｉ，
Ｔａ，Ａｕ或はこれらの合金または、黒色顔料染料等で
も可）からなる遮光層２２を格子パターン状に約１５０
０Å形成した。この上にＩＴＯまたはＳｎＯ2 からなる
透明電極２４を形成した。このときの透明電極２４は遮
光層２２下でも構わない。そしてこの上にポリイミドな
どからなる配向層２３を塗布ラビング処理し、さらにこ
の上に後にスペーサ２５Ａに形成されるノボラック樹脂
等からなるポジ形感光性樹脂層２５に、より高精度のセ
ル厚規整のためのプラスチックボールまたはＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 ボール或はグラスファイバからなる必要形状
のスペーサ材２７を混合、分散させた形で塗布した。
【００１５】なお、本実施例での感光性樹脂層２５はセ
ル厚制御のためのスペーサ材２７を固定するために用い
られるものでスペーサ材２７の直径の７５％以下程度の
層厚で良い。これを図２の（Ｂ）に示すように遮光層２
２の裏側から感光性樹脂層２５を通して露光機ランプ２
６により紫外線照射露光し、これをアルカリ現像液でパ
ターン化して遮光層２２上外のスペーサ材２７をも同時
に除去し焼成して、図１の（Ｃ）に示す如く遮光層２２
上にスペーサ２５Ａに形成した。このようにして得られ
た基体に対して、その対向基板として不図示のＴＦＴア
クティブマトリクス素子基板を用いて対角４インチサイ
ズでのプロジェクタ用の液晶表示装置を作成した。得ら
れた液晶表示装置では、画素内に点状の光漏れが見られ
ず表示特性は良好でコントラスト比１：１５０が得られ
た。また比較のために従来のプラスチックボールからな
るスペーサにより同様に作成した液晶表示装置のコント
ラスト比が１：８５であったのに比べ表示性能を大幅に
向上することができた。また、専用マスクを用いて感光
性樹脂を選択的に画素外に配置する従来方法に比べても
専用マスクを用いないため廉価でスペーサを形成するこ
とができるとともに、従来のように露光時に専用マスク
３６とスペーサ部３５（図３参照）とが接触することも
ないため本実施例ではスペーサ材２７がとれたり、マス
クの方を傷つけたりすることもなく良好な状態のスペー
サ形成基板が得られた。
ル厚制御のためのスペーサ材２７を固定するために用い
られるものでスペーサ材２７の直径の７５％以下程度の
層厚で良い。これを図２の（Ｂ）に示すように遮光層２
２の裏側から感光性樹脂層２５を通して露光機ランプ２
６により紫外線照射露光し、これをアルカリ現像液でパ
ターン化して遮光層２２上外のスペーサ材２７をも同時
に除去し焼成して、図１の（Ｃ）に示す如く遮光層２２
上にスペーサ２５Ａに形成した。このようにして得られ
た基体に対して、その対向基板として不図示のＴＦＴア
クティブマトリクス素子基板を用いて対角４インチサイ
ズでのプロジェクタ用の液晶表示装置を作成した。得ら
れた液晶表示装置では、画素内に点状の光漏れが見られ
ず表示特性は良好でコントラスト比１：１５０が得られ
た。また比較のために従来のプラスチックボールからな
るスペーサにより同様に作成した液晶表示装置のコント
ラスト比が１：８５であったのに比べ表示性能を大幅に
向上することができた。また、専用マスクを用いて感光
性樹脂を選択的に画素外に配置する従来方法に比べても
専用マスクを用いないため廉価でスペーサを形成するこ
とができるとともに、従来のように露光時に専用マスク
３６とスペーサ部３５（図３参照）とが接触することも
ないため本実施例ではスペーサ材２７がとれたり、マス
クの方を傷つけたりすることもなく良好な状態のスペー
サ形成基板が得られた。
【００１６】なお、これまでに述べてきた実施例は本発
明製造方法の例を示したもので、液晶表示装置の表示モ
ード、各層の構成、遮光層の材質・層厚、感光性樹脂層
の材質、スペーサ材の種類等については任意に設定でき
るものである。さらにまた上述の実施例ではスペーサ材
を感光性樹脂中に混合して形成したが、未硬化時に感光
性樹脂上にスペーサ材を散布して固着するようにしても
よい。
明製造方法の例を示したもので、液晶表示装置の表示モ
ード、各層の構成、遮光層の材質・層厚、感光性樹脂層
の材質、スペーサ材の種類等については任意に設定でき
るものである。さらにまた上述の実施例ではスペーサ材
を感光性樹脂中に混合して形成したが、未硬化時に感光
性樹脂上にスペーサ材を散布して固着するようにしても
よい。
【００１７】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明製造方法
によれば、少なくとも一方の基板の透明電極上に、感光
性樹脂層若しくは感光性樹脂に有機ないし無機質からな
るボールまたはファイバ等を分散させたスペーサ形成層
を形成した後、前記遮光層をマスクにして当該遮光層の
裏面側から前記一方の基板を介して前記スペーサ形成層
を紫外線照射により露光し、さらに現像焼成処理して前
記遮光層上に前記スペーサをパターン状に形成するので
画素外の遮光層上に遮光層をマスクとしてスペーサを形
成することができ、そのため従来のように専用マスクや
位置合わせのためのアライメントが不要となり、それだ
け廉価に製造でき、しかもスペーサによる光漏れを防止
でき、より高精度の間隔制御が可能となるため表示品質
の優れた液晶表示装置を提供することができる。
によれば、少なくとも一方の基板の透明電極上に、感光
性樹脂層若しくは感光性樹脂に有機ないし無機質からな
るボールまたはファイバ等を分散させたスペーサ形成層
を形成した後、前記遮光層をマスクにして当該遮光層の
裏面側から前記一方の基板を介して前記スペーサ形成層
を紫外線照射により露光し、さらに現像焼成処理して前
記遮光層上に前記スペーサをパターン状に形成するので
画素外の遮光層上に遮光層をマスクとしてスペーサを形
成することができ、そのため従来のように専用マスクや
位置合わせのためのアライメントが不要となり、それだ
け廉価に製造でき、しかもスペーサによる光漏れを防止
でき、より高精度の間隔制御が可能となるため表示品質
の優れた液晶表示装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例による液晶表示装置の製
造方法を（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順序に従って示す説
明図である。
造方法を（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順序に従って示す説
明図である。
【図２】本発明の第２の実施例による液晶表示装置の製
造方法を（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順序に従って示す説
明図である。
造方法を（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順序に従って示す説
明図である。
【図３】従来の液晶表示装置の製造方法を（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の順序に従って示す説明図である。
（Ｂ），（Ｃ）の順序に従って示す説明図である。
１１，２１ 基板 １２，２２ 遮光層 １３ 絶縁層 １４，２４ 透明電極 １５，２５ 感光性樹脂層（スペーサ形成層） １５Ａ，２５Ａ スペーサ １６，２６ 露光機ランプ ２３ 配向層 ２７ スペーサ材
Claims (1)
- 【請求項１】 透明電極が形成された対向する２枚の基
板のうち少なくとも一方の透明基板の透明電極上に金属
または金属化合物または樹脂からなる遮光層が画素部を
避けて形成され、かつ、前記２枚の基板の間隔を制御す
るためのスペーサが前記遮光層に対応した部分のみに形
成されて、前記２枚の基板間に前記画素部形成のための
液晶が挾持される液晶表示装置の製造にあたり、 前記少なくとも一方の基板の透明電極上に、感光性樹脂
層若しくは感光性樹脂に有機ないし無機質からなるボー
ルまたはファイバ等を分散させたスペーサ形成層を形成
した後、前記遮光層をマスクにして当該遮光層の裏面側
から前記一方の基板を介して前記スペーサ形成層を紫外
線照射により露光し、さらに現像焼成処理して前記遮光
層上に前記スペーサをパターン状に形成することを特徴
とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156992A JPH05307181A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156992A JPH05307181A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307181A true JPH05307181A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14564706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11156992A Pending JPH05307181A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707785A (en) * | 1996-01-22 | 1998-01-13 | Industrial Technology Research Institute | Spacers for liquid crystal displays |
| US8475223B2 (en) | 2010-05-17 | 2013-07-02 | Japan Display West Inc. | Method of manufacturing display device and display device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173223A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置作成方法 |
| JPH0394229A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-19 | Sharp Corp | 液晶パネル |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP11156992A patent/JPH05307181A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61173223A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置作成方法 |
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