JPH053072B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上下におのおのツバを有する磁気テ
ープカートリツジ用ガイドローラーの製造方法に
関するものである。

（従来技術） カセツトテープ等の磁気テープカートリツジに
は磁気テープを円滑に送行しかつ所定の方向に引
き回すために略円筒形をなすガイドローラーが使
用されている。

このガイドローラーには、磁気テープの送行安
定の為その上下端にツバが形成されている。

この様な構造を有するガイドローラーを製造す
るに当り、従来はこれを２部品で構成し、各々の
部品を別々に成形した後、一方の部品を他方の部
品に嵌合させていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術においては、ガイドローラーを２
部品で構成していたため、製造するのに時間がか
かり、コスト高になつてしまつた。

また、このような問題点を改良すべく、ガイド
ローラーの円筒部にて２分割した割り型で一体成
形してみたが、分割面にバリが発生し、磁気テー
プの円滑な走行を妨げたり、磁気テープ面に傷を
付けてしまうという問題が生じた。

そこで、特公昭53−31665号公報に開示されて
いるように、上部金型と、中間にある抜き型と、
下部金型とからなる金型を用いてガイドローラー
を一体成形する方法が提案されている。

しかしながら、この方法においては、無理抜き
する前にガイドローラーのつば部が充分に冷却さ
れていないので固化が遅くなり、このため無理抜
き時の弾性変形の残留歪が大きくなり、後に熱応
力を受けると変形するという問題があつた。ま
た、抜き出し棒の動作が多いため、エジエクト機
構が複雑になり、金型が高価で故障の頻度が高い
ものになるという問題もあつた。

本発明の目的は、無理抜き時の残留歪を小さく
すると共に完成後の変形も防ぎ、さらに金型のエ
ジエクタ機構を簡素にして金型を安価で簡素なも
のにすることにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、磁気テープが接触する円筒部と、そ
の上下端に磁気テープの走行を安定させるための
上ツバ部及び下ツバ部と、中央に設けられた軸受
部と、この軸受部に設けられた軸受孔と、を有す
るガイドローラーの製造方法において、円筒部、
上ツバ部及び下ツバ部を形成する中間金型と、円
筒部上側の内壁、軸受部の上側及び上ツバ部を形
成する固定側コアーと、軸受孔を形成するコアー
ピンと、円筒部下側の内壁を形成する可動側コア
ーと、軸受部の下側を形成する押し出しピンと、
固定側コアーと可動側コアーをそれぞれ支持する
固定側型板と可動側型板と、からなる金型を用い
ている。

そして、固定側コアーと可動側コアーをそれぞ
れ固定側型板と可動側型板に設けられた孔に嵌入
し、コアーピンを固定側コアーの中心に嵌入し、
押し出しピンを可動側コアーの中央に移動可能な
状態で嵌入し、中間金型を固定側型板と可動側型
板との間に挟むように組み合わせている。

さらに、金型内に溶融樹脂を充填し、溶融樹脂
が固定した後、可動側コアー及び可動側型板と中
間金型との接触を解除してガイドローラーの下ツ
バ部を冷却すると共に収縮させ、次に中間金型と
固定側コアー及び固定側型板との接触を解除し、
その後押し出しピンを上方に移動させて中間金型
内に収まつているガイドローラーの軸受部を押し
上げて下ツバ部を弾性変形させながらガイドロー
ラーを中間金型から抜き出す磁気テープカートリ
ツジ用ガイドローラーの製造方法を提供するもの
である。

（実施例） 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。第１図は本発明の一実施例に係る金型を示す
断面図、第２図は第１図に示す金型により成形さ
れるガイドローラーの断面図である。

第１図に示す金型は、ガイドローラーの円筒部
１と上ツバ部２及び下ツバ部３を成形する為の中
間金型Ｂと、円筒部上側の内壁４と上側の軸受部
６と軸受孔５を形成する為の固定側コアーＦ及び
コアーピンＨと、円筒部下側の内壁７を成形する
為の可動側コアーＤと、下側の軸受部８を成形す
る為の押し出しピンＥと、固定側コアーＦと可動
側コアーＤをそれぞれ支持する固定側型板Ａと可
動側型板Ｃとから構成されている。

第１図に示すように、固定側コアーＦと可動側
コアーＤは、それぞれ固定側型板Ａと可動側型Ｃ
に設けられた孔に嵌入され、またコアーピンＨは
固定側コアーＦの中心部に嵌入され、さらに押し
出しピンＥは可動側コアーＤの中央部に嵌入され
て、中間金型Ｂを挾むようにこの中間金型Ｂと固
定側型板Ａと可動側型板Ｃは組み合わされてい
る。

次に第１図及び第３図乃至第５図を用いてガイ
ドローラーを製造工程を説明する。

上記の如く、金型が組み合わされると、固定側
コアーＦに設けられた注入穴Ｇより溶融樹脂を充
填してガイドローラーを一体成形する。

次に注入された溶融樹脂が固定した後、第３図
に示すように可動側コアーＤ、可動側型板Ｃと中
間金型Ｂとの接触を解除し、ガイドローラーの円
筒部下側の内壁７を可動側コアーＤより抜き去
る。この時に、ガイドローラーの下ツバ部３は冷
却されて収縮を始める。

これは後に、ガイドローラーを中間金型Ｂから
突き出して無理抜きする時の抵抗を少なくするた
めの工程である。

次いで第４図に示すように、中間金型Ｂと固定
側コアーＦ、コアーピンＨ、固定側型板Ａとの接
触を解除し、ガイドローラーの円筒部上側の内壁
４と軸受孔５を固定側コアーＦ及びコアーピンＨ
から抜き去る。

その後、第５図に示すように、ゲート切断を行
なう。次に押し出しピンＥを図中上方へ移動させ
ることにより、中間金型Ｂ内に収まつているガイ
ドローラーの下側の軸受部８を押し上げて、下ツ
バ部３を弾性変形させながらガイドローラーを中
間金型Ｂから抜き去る。

この場合、１回の押し出しにより軸受部８を押
し出しピンＥにて保持したまま、ガイドローラー
を抜き出すことができるので、取り出し機にて傷
を付けることなくこのガイドローラーを取り出す
ことができる。

また、このようにガイドローラーを抜き去つた
後の押し出しピンＥの下方への戻り工程により、
下ツバ部３が中間金型Ｂに接触し、さらに押し出
しピンＥを下方へ移行させると押し出しピンＥか
ら軸受部８が抜けるので、自然落下を利用してガ
イドローラーを取り出すこともできる。

本実施例においては、以上のような工程を経て
ガイドローラーが製造されるので、下ツバ部３と
上ツバ部２が同径であつても、また異なる径のも
のであつても製造することができるものである。

（発明の効果） 本発明によれば、ガイドローラーを無理抜きす
る前にその下ツバ部を充分に冷却かつ収縮させる
ことができるので、無理抜き時の残留歪を小さく
すると共に完成後の変形も防ぐことができる。

また、本発明においては、型開き時に、エジエ
クタ機構を用いることなく中間金型と可動側型板
及び可動側コアーとの接触を解除しているので、
中間金型と押し出しピンを個別に動作させること
ができ、金型構造を簡素にすることができる。

特に、エジエクタ機構を押し出しピン専用にす
ることができるので、押し出しピンのエジエクタ
動作が複数回可能になり、ギアドローラーの自然
落下による取り出しをより確実に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る金型を示す断
面図、第２図は第１図に示す金型により成形され
るガイドローラーの断面図、第３図乃至第５図は
第２図に示すガイドローラーの製造工程を示す断
面図である。 Ａ……固定側型板、Ｂ……中間金型、Ｃ……可
動側型板、Ｄ……可動側コアー、Ｅ……押し出し
ピン、Ｆ……固定側コアー、Ｈ……コアーピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁気テープが接触する円筒部と、その上下端
   に磁気テープの走行を安定させるための上ツバ部
   及び下ツバ部と、中央に設けられた軸受部と、該
   軸受部に設けられた軸受孔と、を有するガイドロ
   ーラーの製造方法において、 前記円筒部、上ツバ部及び下ツバ部を形成する
   中間金型と、 前記円筒部上側の内壁、軸受部の上側及び上ツ
   バ部を形成する固定側コアーと、 前記軸受孔を形成するコアーピンと、 前記円筒部下側の内壁を形成する可動側コアー
   と、 前記軸受部の下側を形成する押し出しピンと、 前記固定側コアーと可動側コアーをそれぞれ支
   持する固定側型板と可動側型板と、 により金型を構成し、前記固定側コアーと可動側
   コアーをそれぞれ前記固定側型板と可動側型板に
   設けられた孔に嵌入し、前記コアーピンを前記固
   定側コアーの中心に嵌入し、前記押し出しピンを
   前記可動側コアーの中央に移動可能な状態で嵌入
   し、前記中間金型を固定側型板と可動側型板との
   間に挟むように組み合わせ、 該金型内に溶融樹脂を充填し、 該溶融樹脂が固定した後、前記可動側コアー及
   び可動側型板と前記中間金型との接触を解除して
   ガイドローラーの下ツバ部を冷却すると共に収縮
   させ、 次に前記中間金型と前記固定側コアー及び固定
   側型板との接触を解除し、 その後押し出しピンを上方に移動させて中間金
   型内に収まつているガイドローラーの軸受部を押
   し上げて下ツバ部を弾性変形させながらガイドロ
   ーラーを中間金型から抜き出すことを特徴とする
   磁気テープカートリツジ用ガイドローラーの製造
   方法。