JPH05307717A - 磁気ヘッドのクリーニング方法およびクリーニング制御回路 - Google Patents
磁気ヘッドのクリーニング方法およびクリーニング制御回路Info
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- JPH05307717A JPH05307717A JP4111995A JP11199592A JPH05307717A JP H05307717 A JPH05307717 A JP H05307717A JP 4111995 A JP4111995 A JP 4111995A JP 11199592 A JP11199592 A JP 11199592A JP H05307717 A JPH05307717 A JP H05307717A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】クリーニングテープの走行の安定化を図る。
【構成】繰出リール１と巻取リール３の駆動モータ２，
４と、磁気ヘッド５にテープＴを導く固定ガイド６と可
動ガイド７と、各リールの駆動モータへ駆動電流を流す
第一，第二の増幅器８，９と、各リールの回転速度とテ
ープの巻径の検出器１０と、この検出器による回転速度
と巻径の検出信号を入力して各駆動モータの回転を制御
するために、各増幅器から出力する駆動電流を制御する
制御回路１１と、可動ガイドに接続したテープの張力検
出器１２と、この張力検出器に接続した張力検出回路１
３と、この張力検出回路からの張力検出信号を第二の増
幅器に入力する回路とよりなる磁気テープ装置におい
て、張力検出回路と第二の増幅器および制御回路との間
に、クリーニングテープの移送目的での走行時は低張力
で、クリーニングの実行時は高張力でクリーニングテー
プを走行させるように張力を切り換える張力切換回路１
４を接続した。
４と、磁気ヘッド５にテープＴを導く固定ガイド６と可
動ガイド７と、各リールの駆動モータへ駆動電流を流す
第一，第二の増幅器８，９と、各リールの回転速度とテ
ープの巻径の検出器１０と、この検出器による回転速度
と巻径の検出信号を入力して各駆動モータの回転を制御
するために、各増幅器から出力する駆動電流を制御する
制御回路１１と、可動ガイドに接続したテープの張力検
出器１２と、この張力検出器に接続した張力検出回路１
３と、この張力検出回路からの張力検出信号を第二の増
幅器に入力する回路とよりなる磁気テープ装置におい
て、張力検出回路と第二の増幅器および制御回路との間
に、クリーニングテープの移送目的での走行時は低張力
で、クリーニングの実行時は高張力でクリーニングテー
プを走行させるように張力を切り換える張力切換回路１
４を接続した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気テープ装置の磁
気ヘッドにクリーニングテープを押接走行させて磁気ヘ
ッド面のクリーニングを行う磁気ヘッドのクリーニング
方法およびクリーニング制御回路に関するものである。
気ヘッドにクリーニングテープを押接走行させて磁気ヘ
ッド面のクリーニングを行う磁気ヘッドのクリーニング
方法およびクリーニング制御回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の磁気テープ装置のブロック
回路を示すもので、１は繰出リール、２はこの繰出リー
ルの駆動モータ、３は巻取リール、４は巻取リールの駆
動モータで、これらのモータには、図示しないが後述す
るように、モータの回転を制御する信号を発生する周波
数発電機が備えられている。５は磁気ヘッド、６はこの
磁気ヘッドに磁気テープＴを導く固定ガイド、７は同じ
く可動ガイドである。
回路を示すもので、１は繰出リール、２はこの繰出リー
ルの駆動モータ、３は巻取リール、４は巻取リールの駆
動モータで、これらのモータには、図示しないが後述す
るように、モータの回転を制御する信号を発生する周波
数発電機が備えられている。５は磁気ヘッド、６はこの
磁気ヘッドに磁気テープＴを導く固定ガイド、７は同じ
く可動ガイドである。
【０００３】８は前記繰出リール１の駆動モータ２へ駆
動電流を流す第一の増幅器、９は前記巻取リール３の駆
動モータ４へ駆動電流を流す第二の増幅器、１０は前記
繰出リール１および巻取リール３の回転速度および磁気
テープＴの巻径の検出器で、駆動モータ２，４に備えた
図示しない周波数発電機から得られる周波数電圧がこの
検出器１０に印加されて、各リール１，３の回転速度お
よび磁気テープＴの巻径が検出される。
動電流を流す第一の増幅器、９は前記巻取リール３の駆
動モータ４へ駆動電流を流す第二の増幅器、１０は前記
繰出リール１および巻取リール３の回転速度および磁気
テープＴの巻径の検出器で、駆動モータ２，４に備えた
図示しない周波数発電機から得られる周波数電圧がこの
検出器１０に印加されて、各リール１，３の回転速度お
よび磁気テープＴの巻径が検出される。
【０００４】磁気テープＴの送り量を一定にした場合
に、磁気テープＴの巻径が大きいときには、そのリール
の回転速度は遅く、磁気テープＴの巻径が小さいときに
は、そのリールの回転速度は速くなるので、リールの回
転速度を検出することによって磁気テープＴの巻径を検
出することができる。
に、磁気テープＴの巻径が大きいときには、そのリール
の回転速度は遅く、磁気テープＴの巻径が小さいときに
は、そのリールの回転速度は速くなるので、リールの回
転速度を検出することによって磁気テープＴの巻径を検
出することができる。
【０００５】１１は前記検出器１０によるリールの回転
速度および磁気テープの巻径の検出信号を入力し、前記
繰出リール１の駆動モータ２および巻取リール３の駆動
モータ４の回転を制御するために、前記第一の増幅器８
および第二の増幅器９から出力する駆動電流を制御する
制御回路である。
速度および磁気テープの巻径の検出信号を入力し、前記
繰出リール１の駆動モータ２および巻取リール３の駆動
モータ４の回転を制御するために、前記第一の増幅器８
および第二の増幅器９から出力する駆動電流を制御する
制御回路である。
【０００６】１２は前記可動ガイド７に接続した磁気テ
ープＴの張力検出器、１３はこの張力検出器に接続した
張力検出回路であり、この張力検出回路からの張力検出
信号を前記第二の増幅器９に印加し、巻取リールの駆動
モータ４の回転を制御して磁気テープＴの張力が所定値
で一定になるように制御するようにしている。１５，１
６は前記制御回路１１からのディジタル制御信号をアナ
ログ制御信号に変換するＤ／Ａ変換器である。
ープＴの張力検出器、１３はこの張力検出器に接続した
張力検出回路であり、この張力検出回路からの張力検出
信号を前記第二の増幅器９に印加し、巻取リールの駆動
モータ４の回転を制御して磁気テープＴの張力が所定値
で一定になるように制御するようにしている。１５，１
６は前記制御回路１１からのディジタル制御信号をアナ
ログ制御信号に変換するＤ／Ａ変換器である。
【０００７】図６は磁気テープＴの張力検出器１２およ
び張力検出回路１３の具体例を示したものであり、張力
検出器１２は例えば可変抵抗器ＶＲで作られており、そ
の一端に＋Ｖ電源が接続され、他端はアースに接続さ
れ、可動接点Ｓは前記張力検出回路１３を構成する差動
増幅器１３ａの−入力端子に接続されている。差動増幅
器１３ａの＋入力端子は、＋Ｖ電源とアースとの間に接
続された基準抵抗Ｒ，Ｒとの接続点に接続されて、基準
電圧が印加されるようになっている。そして、前記可変
抵抗器ＶＲの可動接点Ｓは、前記可動ガイド７の動きに
従って、磁気テープＴの張力が大きいときは図において
上方に動き、張力が小さいときは図において下方に動く
ようになっている。
び張力検出回路１３の具体例を示したものであり、張力
検出器１２は例えば可変抵抗器ＶＲで作られており、そ
の一端に＋Ｖ電源が接続され、他端はアースに接続さ
れ、可動接点Ｓは前記張力検出回路１３を構成する差動
増幅器１３ａの−入力端子に接続されている。差動増幅
器１３ａの＋入力端子は、＋Ｖ電源とアースとの間に接
続された基準抵抗Ｒ，Ｒとの接続点に接続されて、基準
電圧が印加されるようになっている。そして、前記可変
抵抗器ＶＲの可動接点Ｓは、前記可動ガイド７の動きに
従って、磁気テープＴの張力が大きいときは図において
上方に動き、張力が小さいときは図において下方に動く
ようになっている。
【０００８】ここで、磁気テープＴの張力が設定値であ
ると、可動接点Ｓは可変抵抗器ＶＲの抵抗値の中心点に
移動し、差動増幅器１３ａの出力が零になるように設計
されており、磁気テープＴの張力が大きくなると、可動
接点Ｓは図において上方すなわち＋Ｖ電源側に動き、差
動増幅器１３ａの出力は−電圧で大きくなるように、ま
た、磁気テープＴの張力が小さくなると、可動接点Ｓは
図において下方すなわちアース側に動き、差動増幅器１
３ａの出力は＋電圧で大きくなるように変化し、この差
動増幅器１３ａの出力電圧が前記第二の増幅器９の他方
の入力端子に印加されて、前記巻取リール３の駆動モー
タ４の回転トルクを制御して、磁気テープＴの張力を制
御するようにしている。
ると、可動接点Ｓは可変抵抗器ＶＲの抵抗値の中心点に
移動し、差動増幅器１３ａの出力が零になるように設計
されており、磁気テープＴの張力が大きくなると、可動
接点Ｓは図において上方すなわち＋Ｖ電源側に動き、差
動増幅器１３ａの出力は−電圧で大きくなるように、ま
た、磁気テープＴの張力が小さくなると、可動接点Ｓは
図において下方すなわちアース側に動き、差動増幅器１
３ａの出力は＋電圧で大きくなるように変化し、この差
動増幅器１３ａの出力電圧が前記第二の増幅器９の他方
の入力端子に印加されて、前記巻取リール３の駆動モー
タ４の回転トルクを制御して、磁気テープＴの張力を制
御するようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記のような、従来の
磁気テープ装置は、図７の（Ａ）に示すように、テープ
送り方向が正走行（フォワード）のときでも、また、逆
走行（バックワード）のときでも、テープ張力は、図７
の（Ｂ）に示すように、高張力で一定になるように制御
されているので、この磁気テープ装置にクリーニングテ
ープを装填して走行させて磁気ヘッド面をクリーニング
するような場合、そのクリーニングテープの張力を磁気
テープと同じに高張力で一定に走行させると、このクリ
ーニングテープは例えば布製で摩擦が大きいので、例え
ば繰出リール１と巻取リール３の高さに差があったり、
また、固定ガイド６が僅かに傾いた場合は、クリーニン
グテープが固定ガイド６の上端あるいは下端側に変位し
て行き、図８に示すように、固定ガイド６の上，下端に
フランジ６ａ，６ａが設けられていても（可動ガイドに
おいても同様）、クリーニングテープＴ′がこのフラン
ジ６ａに乗り上げるようなことがあった。
磁気テープ装置は、図７の（Ａ）に示すように、テープ
送り方向が正走行（フォワード）のときでも、また、逆
走行（バックワード）のときでも、テープ張力は、図７
の（Ｂ）に示すように、高張力で一定になるように制御
されているので、この磁気テープ装置にクリーニングテ
ープを装填して走行させて磁気ヘッド面をクリーニング
するような場合、そのクリーニングテープの張力を磁気
テープと同じに高張力で一定に走行させると、このクリ
ーニングテープは例えば布製で摩擦が大きいので、例え
ば繰出リール１と巻取リール３の高さに差があったり、
また、固定ガイド６が僅かに傾いた場合は、クリーニン
グテープが固定ガイド６の上端あるいは下端側に変位し
て行き、図８に示すように、固定ガイド６の上，下端に
フランジ６ａ，６ａが設けられていても（可動ガイドに
おいても同様）、クリーニングテープＴ′がこのフラン
ジ６ａに乗り上げるようなことがあった。
【００１０】この発明は、クリーニングテープの移送目
的での走行時は低張力で、クリーニングの実行時は高張
力でクリーニングテープを走行させることによって、前
記従来のような問題をなくすことを目的としたものであ
る。
的での走行時は低張力で、クリーニングの実行時は高張
力でクリーニングテープを走行させることによって、前
記従来のような問題をなくすことを目的としたものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、磁気テープ装置の磁気ヘッドにクリー
ニングテープを押接走行させて磁気ヘッド面のクリーニ
ングを行うクリーニング方法において、クリーニングテ
ープの移送時とクリーニングの実行時に、クリーニング
テープの張力を切り換える手段を設け、この手段により
クリーニングテープの移送目的での走行時は低張力で、
クリーニングの実行時は高張力でクリーニングテープを
走行させるようにしたものである。
達成するために、磁気テープ装置の磁気ヘッドにクリー
ニングテープを押接走行させて磁気ヘッド面のクリーニ
ングを行うクリーニング方法において、クリーニングテ
ープの移送時とクリーニングの実行時に、クリーニング
テープの張力を切り換える手段を設け、この手段により
クリーニングテープの移送目的での走行時は低張力で、
クリーニングの実行時は高張力でクリーニングテープを
走行させるようにしたものである。
【００１２】また、図１に示すように、繰出リール１お
よびこの駆動モータ２と、巻取リール３およびこの駆動
モータ４と、磁気ヘッド５と、この磁気ヘッドに磁気テ
ープＴを導く固定ガイド６および可動ガイド７と、繰出
リールの駆動モータ２へ駆動電流を流す第一の増幅器８
と、巻取リールの駆動モータ４へ駆動電流を流す第二の
増幅器９と、繰出リール１および巻取リール３の回転速
度および磁気テープの巻径の検出器１０と、この検出器
による回転速度および巻径の検出信号を入力して前記繰
出リールの駆動モータ２および巻取リールの駆動モータ
４の回転を制御するために、前記第一の増幅器８および
第二の増幅器９から出力する駆動電流を制御する制御回
路１１と、前記可動ガイド７に接続した磁気テープＴの
張力検出器１２と、この張力検出器に接続した張力検出
回路１３と、この張力検出回路からの張力検出信号を前
記第二の増幅器９に印加する回路とよりなる磁気テープ
装置において、前記磁気テープの張力検出回路１３と第
二の増幅器９および制御回路１１との間に、クリーニン
グテープの移送目的での走行時は低張力で、クリーニン
グの実行時は高張力でクリーニングテープを走行させる
ようにテープ張力を切り換える張力切換回路１４を接続
したものである。
よびこの駆動モータ２と、巻取リール３およびこの駆動
モータ４と、磁気ヘッド５と、この磁気ヘッドに磁気テ
ープＴを導く固定ガイド６および可動ガイド７と、繰出
リールの駆動モータ２へ駆動電流を流す第一の増幅器８
と、巻取リールの駆動モータ４へ駆動電流を流す第二の
増幅器９と、繰出リール１および巻取リール３の回転速
度および磁気テープの巻径の検出器１０と、この検出器
による回転速度および巻径の検出信号を入力して前記繰
出リールの駆動モータ２および巻取リールの駆動モータ
４の回転を制御するために、前記第一の増幅器８および
第二の増幅器９から出力する駆動電流を制御する制御回
路１１と、前記可動ガイド７に接続した磁気テープＴの
張力検出器１２と、この張力検出器に接続した張力検出
回路１３と、この張力検出回路からの張力検出信号を前
記第二の増幅器９に印加する回路とよりなる磁気テープ
装置において、前記磁気テープの張力検出回路１３と第
二の増幅器９および制御回路１１との間に、クリーニン
グテープの移送目的での走行時は低張力で、クリーニン
グの実行時は高張力でクリーニングテープを走行させる
ようにテープ張力を切り換える張力切換回路１４を接続
したものである。
【００１３】
【作用】この発明は、前記のように構成されているた
め、クリーニングテープの移送目的での走行時は、前記
制御回路１１から低張力指示信号を張力切換回路１４に
印加し、この張力切換回路１４から前記第二の増幅器９
に、巻取リール３の駆動モータ４の回転トルクを小さく
する信号を印加して、低張力でクリーニングテープを走
行させる。また、クリーニングの実行時には、前記制御
回路１１から張力切換回路１４への低張力指示信号の印
加を無くし、磁気テープの走行と同様に高張力でクリー
ニングテープを走行させて、磁気ヘッド面を効率良くク
リーニングするようにしたものである。また、このクリ
ーニングテープの高張力の走行と、低張力の走行とを、
適宜走行量ごとに交互に行うことにより、たとえクリー
ニングテープの高張力の走行時に、クリーニングテープ
が固定ガイド６および可動ガイド７の上端あるいは下端
側に変位したとしても、クリーニングテープの低張力の
走行によってその変位が矯正される。
め、クリーニングテープの移送目的での走行時は、前記
制御回路１１から低張力指示信号を張力切換回路１４に
印加し、この張力切換回路１４から前記第二の増幅器９
に、巻取リール３の駆動モータ４の回転トルクを小さく
する信号を印加して、低張力でクリーニングテープを走
行させる。また、クリーニングの実行時には、前記制御
回路１１から張力切換回路１４への低張力指示信号の印
加を無くし、磁気テープの走行と同様に高張力でクリー
ニングテープを走行させて、磁気ヘッド面を効率良くク
リーニングするようにしたものである。また、このクリ
ーニングテープの高張力の走行と、低張力の走行とを、
適宜走行量ごとに交互に行うことにより、たとえクリー
ニングテープの高張力の走行時に、クリーニングテープ
が固定ガイド６および可動ガイド７の上端あるいは下端
側に変位したとしても、クリーニングテープの低張力の
走行によってその変位が矯正される。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の磁気ヘッドのクリーニング
方法を説明すると、磁気テープ装置の磁気ヘッドにクリ
ーニングテープを押接走行させて磁気ヘッド面のクリー
ニングを行うクリーニング方法において、クリーニング
テープの移送時とクリーニングの実行時に、クリーニン
グテープの張力を切り換える手段を設け、この手段によ
りクリーニングテープの移送目的での走行時は低張力
で、クリーニングの実行時は高張力でクリーニングテー
プを走行させるようにしたものである。
方法を説明すると、磁気テープ装置の磁気ヘッドにクリ
ーニングテープを押接走行させて磁気ヘッド面のクリー
ニングを行うクリーニング方法において、クリーニング
テープの移送時とクリーニングの実行時に、クリーニン
グテープの張力を切り換える手段を設け、この手段によ
りクリーニングテープの移送目的での走行時は低張力
で、クリーニングの実行時は高張力でクリーニングテー
プを走行させるようにしたものである。
【００１５】また、この発明の磁気ヘッドのクリーニン
グ制御回路の実施例を図２に従って説明すると、１は繰
出リール、２はこの繰出リールの駆動モータ、３は巻取
リール、４は巻取リールの駆動モータで、これらのモー
タには図示しないが後述するモータの回転速度を制御す
る信号を発生する周波数発電機が備えられている。５は
磁気ヘッド、６はこの磁気ヘッドに磁気テープＴを導く
固定ガイド、７は同じく可動ガイドである。
グ制御回路の実施例を図２に従って説明すると、１は繰
出リール、２はこの繰出リールの駆動モータ、３は巻取
リール、４は巻取リールの駆動モータで、これらのモー
タには図示しないが後述するモータの回転速度を制御す
る信号を発生する周波数発電機が備えられている。５は
磁気ヘッド、６はこの磁気ヘッドに磁気テープＴを導く
固定ガイド、７は同じく可動ガイドである。
【００１６】８は前記繰出リール１の駆動モータ２へ駆
動電流を流す第一の増幅器、９は前記巻取リール３の駆
動モータ４へ駆動電流を流す第二の増幅器、１０は前記
繰出リール１および巻取リール３の回転速度および磁気
テープＴの巻径の検出器、１１は前記検出器１０による
リールの回転速度および磁気テープの巻径の検出信号を
入力し前記繰出リール１の駆動モータ２および巻取リー
ル３の駆動モータ４の回転を制御するために第一の増幅
器８および第二の増幅器９から出力する駆動電流を制御
する制御回路である。
動電流を流す第一の増幅器、９は前記巻取リール３の駆
動モータ４へ駆動電流を流す第二の増幅器、１０は前記
繰出リール１および巻取リール３の回転速度および磁気
テープＴの巻径の検出器、１１は前記検出器１０による
リールの回転速度および磁気テープの巻径の検出信号を
入力し前記繰出リール１の駆動モータ２および巻取リー
ル３の駆動モータ４の回転を制御するために第一の増幅
器８および第二の増幅器９から出力する駆動電流を制御
する制御回路である。
【００１７】１２は前記可動ガイド７に接続した磁気テ
ープＴの張力検出器、１３はこの張力検出器に接続した
張力検出回路であり、この張力検出回路からの張力検出
信号を前記第二の増幅器９に印加し、巻取リールの駆動
モータ４の回転を制御して磁気テープＴの張力が所定値
で一定になるように制御するようにしている。１５，１
６は制御回路１１からのディジタル制御信号をアナログ
制御信号に変換するＤ／Ａ変換器である。以上の構成は
従来の磁気テープ装置と同じである。
ープＴの張力検出器、１３はこの張力検出器に接続した
張力検出回路であり、この張力検出回路からの張力検出
信号を前記第二の増幅器９に印加し、巻取リールの駆動
モータ４の回転を制御して磁気テープＴの張力が所定値
で一定になるように制御するようにしている。１５，１
６は制御回路１１からのディジタル制御信号をアナログ
制御信号に変換するＤ／Ａ変換器である。以上の構成は
従来の磁気テープ装置と同じである。
【００１８】この発明が従来例と相違する点は、前記磁
気テープの張力検出回路１３と第二の増幅器９および制
御回路１１との間に、クリーニングテープの移送目的で
の走行時は低張力で、クリーニングの実行時は高張力で
クリーニングテープを走行させるようにテープ張力を切
り換える張力切換回路１４を接続したことである。
気テープの張力検出回路１３と第二の増幅器９および制
御回路１１との間に、クリーニングテープの移送目的で
の走行時は低張力で、クリーニングの実行時は高張力で
クリーニングテープを走行させるようにテープ張力を切
り換える張力切換回路１４を接続したことである。
【００１９】図３は磁気テープＴの張力検出器１２と張
力検出回路１３と張力切換回路１４との具体例を示した
ものであり、張力検出器１２と張力検出回路１３は従来
例と同じであるので、その詳細な説明は省略する。この
発明において付加した張力切換回路１４は、スイッチン
グトランジスタ１４ａで形成されており、そのコレクタ
が抵抗Ｒ1 を介して張力検出回路１３を形成する差動増
幅器１３ａの＋入力端子に接続され、エミッタはアース
に接続され、ベースに前記制御回路１１からの低張力指
示信号が印加されるように構成されている。
力検出回路１３と張力切換回路１４との具体例を示した
ものであり、張力検出器１２と張力検出回路１３は従来
例と同じであるので、その詳細な説明は省略する。この
発明において付加した張力切換回路１４は、スイッチン
グトランジスタ１４ａで形成されており、そのコレクタ
が抵抗Ｒ1 を介して張力検出回路１３を形成する差動増
幅器１３ａの＋入力端子に接続され、エミッタはアース
に接続され、ベースに前記制御回路１１からの低張力指
示信号が印加されるように構成されている。
【００２０】この発明はこのように構成されているの
で、クリーニングテープの移送目的での走行時は、前記
制御回路１１から低張力指示信号を張力切換回路１４を
形成するスイッチングトランジスタ１４ａのベースに印
加すると、このスイッチングトランジスタ１４ａがオン
となり、張力検出回路１３を形成する差動増幅器１３ａ
の＋入力端子の電圧が基準値より下がるので、相対的に
−入力端子の電圧が上がったことになる。
で、クリーニングテープの移送目的での走行時は、前記
制御回路１１から低張力指示信号を張力切換回路１４を
形成するスイッチングトランジスタ１４ａのベースに印
加すると、このスイッチングトランジスタ１４ａがオン
となり、張力検出回路１３を形成する差動増幅器１３ａ
の＋入力端子の電圧が基準値より下がるので、相対的に
−入力端子の電圧が上がったことになる。
【００２１】そうすると、前記張力検出器１２がテープ
張力の大を検出したと同じであるので、差動増幅器１３
ａの出力は−電圧で大きくなり、この−電圧が第二の増
幅器９の他方の入力端子に印加され、この第二の増幅器
９から巻取リール３の駆動モータ４へ回転トルクを小さ
くする電流が流れ、クリーニングテープのテープ張力を
小さくして走行させる。
張力の大を検出したと同じであるので、差動増幅器１３
ａの出力は−電圧で大きくなり、この−電圧が第二の増
幅器９の他方の入力端子に印加され、この第二の増幅器
９から巻取リール３の駆動モータ４へ回転トルクを小さ
くする電流が流れ、クリーニングテープのテープ張力を
小さくして走行させる。
【００２２】また、クリーニングの実行時には、前記制
御回路１１から張力切換回路１４を形成するスイッチン
グトランジスタ１４ａのベースに低張力指示信号を印加
させないので、このスイッチングトランジスタ１４ａが
オフとなり、張力検出回路１３を形成する差動増幅器１
３ａの＋入力端子に印加される電圧が基準値となり、差
動増幅器１３ａの出力は零となるので、磁気テープの走
行と同様に高張力でクリーニングテープを走行させて、
磁気ヘッド面を効率良くクリーニングするようにしたも
のである。
御回路１１から張力切換回路１４を形成するスイッチン
グトランジスタ１４ａのベースに低張力指示信号を印加
させないので、このスイッチングトランジスタ１４ａが
オフとなり、張力検出回路１３を形成する差動増幅器１
３ａの＋入力端子に印加される電圧が基準値となり、差
動増幅器１３ａの出力は零となるので、磁気テープの走
行と同様に高張力でクリーニングテープを走行させて、
磁気ヘッド面を効率良くクリーニングするようにしたも
のである。
【００２３】このクリーニングテープの送りとテープ張
力の関係は、例えば図４の（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、クリーニングテープを正走行（フォワード）に例え
ば所定量高張力の１／３の低張力で走行させ、次いで逆
走行（バックワード）に高張力で所定量走行させ、次に
正走行に高張力で前よりも多く走行させ、このような走
行を所定量行った後に、逆走行に低張力で走行させてク
リーニングテープを巻戻す。このようなクリーニングテ
ープの正走行、逆走行、低張力の走行、高張力の走行の
制御は、前記制御回路１１からＤ／Ａ変換器１５，１６
を介して第一、第二の増幅器８，９に印加する制御信号
および制御回路１１から張力切換回路１４に印加する制
御信号によって行われる。
力の関係は、例えば図４の（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、クリーニングテープを正走行（フォワード）に例え
ば所定量高張力の１／３の低張力で走行させ、次いで逆
走行（バックワード）に高張力で所定量走行させ、次に
正走行に高張力で前よりも多く走行させ、このような走
行を所定量行った後に、逆走行に低張力で走行させてク
リーニングテープを巻戻す。このようなクリーニングテ
ープの正走行、逆走行、低張力の走行、高張力の走行の
制御は、前記制御回路１１からＤ／Ａ変換器１５，１６
を介して第一、第二の増幅器８，９に印加する制御信号
および制御回路１１から張力切換回路１４に印加する制
御信号によって行われる。
【００２４】このようにクリーニングテープの低張力の
走行と、高張力の走行とを、適宜走行量ごとに交互に行
うことにより、たとえクリーニングテープの高張力の走
行時に、クリーニングテープが固定ガイド６および可動
ガイド７の上端あるいは下端側に変位しても、クリーニ
ングテープの低張力の走行によってその変位が矯正され
る。
走行と、高張力の走行とを、適宜走行量ごとに交互に行
うことにより、たとえクリーニングテープの高張力の走
行時に、クリーニングテープが固定ガイド６および可動
ガイド７の上端あるいは下端側に変位しても、クリーニ
ングテープの低張力の走行によってその変位が矯正され
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、クリーニングテー
プの移送時とクリーニングの実行時に、クリーニングテ
ープの張力を切り換える張力切換回路を設け、この張力
切換回路によりクリーニングテープの移送目的での走行
時は低張力で、クリーニングの実行時は高張力でクリー
ニングテープを走行させるようにしたので、クリーニン
グテープの移送目的での走行時は、制御回路から低張力
指示信号を張力切換回路に印加し、この張力切換回路か
ら、巻取リールの駆動モータの回転トルクを制御する第
二の増幅器に、回転トルクを小さくする信号を印加し
て、低張力でクリーニングテープを走行させる。また、
クリーニングの実行時には、制御回路から張力切換回路
への低張力指示信号の印加を無くし、磁気テープの走行
と同様に高張力でクリーニングテープを走行させて、磁
気ヘッド面を効率良くクリーニングすることができる。
プの移送時とクリーニングの実行時に、クリーニングテ
ープの張力を切り換える張力切換回路を設け、この張力
切換回路によりクリーニングテープの移送目的での走行
時は低張力で、クリーニングの実行時は高張力でクリー
ニングテープを走行させるようにしたので、クリーニン
グテープの移送目的での走行時は、制御回路から低張力
指示信号を張力切換回路に印加し、この張力切換回路か
ら、巻取リールの駆動モータの回転トルクを制御する第
二の増幅器に、回転トルクを小さくする信号を印加し
て、低張力でクリーニングテープを走行させる。また、
クリーニングの実行時には、制御回路から張力切換回路
への低張力指示信号の印加を無くし、磁気テープの走行
と同様に高張力でクリーニングテープを走行させて、磁
気ヘッド面を効率良くクリーニングすることができる。
【００２６】このクリーニングテープの高張力の走行
と、低張力の走行とを、適宜の走行量ごとに交互に行う
ことにより、たとえクリーニングテープの高張力の走行
時に、クリーニングテープが固定ガイドおよび可動ガイ
ドの上端あるいは下端側に変位しても、クリーニングテ
ープの低張力の走行によってその変位が矯正される。
と、低張力の走行とを、適宜の走行量ごとに交互に行う
ことにより、たとえクリーニングテープの高張力の走行
時に、クリーニングテープが固定ガイドおよび可動ガイ
ドの上端あるいは下端側に変位しても、クリーニングテ
ープの低張力の走行によってその変位が矯正される。
【図１】この発明のクリーニング制御回路を備えた磁気
テ−プ装置のブロック図である。
テ−プ装置のブロック図である。
【図２】この発明のクリーニング制御回路を備えた磁気
テ−プ装置の実施例のブロック図である。
テ−プ装置の実施例のブロック図である。
【図３】テープの張力検出器と張力検出回路と張力切換
回路との具体例を示す図である。
回路との具体例を示す図である。
【図４】クリーニングテープの送りとテープ張力の関係
を示す図である。
を示す図である。
【図５】従来の磁気テープ装置のブロック回路を示す図
である。
である。
【図６】テープの張力検出器と張力検出回路との具体例
を示す図である。
を示す図である。
【図７】クリーニングテープの送りとテープ張力の関係
を示す図である。
を示す図である。
【図８】磁気ヘッドと固定ガイドとクリーニングテープ
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
１ 繰出リール ２ 駆動モータ ３ 巻取リール ４ 駆動モータ ５ 磁気ヘッド ６ 固定ガイド ７ 可動ガイド ８ 第一の増幅器 ９ 第二の増幅器 １０ 検出器 １１ 制御回路 １２ 張力検出器 １３ 張力検出回路 １４ 張力切換回路 １５ Ｄ／Ａ変換器 １６ Ｄ／Ａ変換器 Ｔ 磁気テープ Ｔ′ クリーニングテープ
Claims (2)
- 【請求項１】磁気テープ装置の磁気ヘッドにクリーニン
グテープを押接走行させて磁気ヘッド面のクリーニング
を行うクリーニング方法において、クリーニングテープ
の移送時とクリーニングの実行時に、クリーニングテー
プの張力を切り換える手段を設け、この手段によりクリ
ーニングテープの移送目的での走行時は低張力で、クリ
ーニングの実行時は高張力でクリーニングテープを走行
させるようにしたことを特徴とする磁気ヘッドのクリー
ニング方法。 - 【請求項２】繰出リール（１）およびこの駆動モータ
（２）と、巻取リール（３）およびこの駆動モータ
（４）と、磁気ヘッド（５）と、この磁気ヘッドに磁気
テープＴを導く固定ガイド（６）および可動ガイド
（７）と、繰出リールの駆動モータ（２）へ駆動電流を
流す第一の増幅器（８）と、巻取リールの駆動モータ
（４）へ駆動電流を流す第二の増幅器（９）と、繰出リ
ール（１）および巻取リール（３）の回転速度および磁
気テープの巻径の検出器（１０）と、この検出器による
回転速度および巻径の検出信号を入力して前記繰出リー
ルの駆動モータ（２）および巻取リールの駆動モータ
（４）の回転を制御するために、前記第一の増幅器
（８）および第二の増幅器（９）から出力する駆動電流
を制御する制御回路（１１）と、前記可動ガイド（７）
に接続した磁気テープＴの張力検出器（１２）と、この
張力検出器に接続した張力検出回路（１３）と、この張
力検出回路からの張力検出信号を前記第二の増幅器
（９）に印加する回路とよりなる磁気テープ装置におい
て、 前記磁気テープの張力検出回路（１３）と第二の増幅器
（９）および制御回路（１１）との間に、クリーニング
テープの移送目的での走行時は低張力で、クリーニング
の実行時は高張力でクリーニングテープを走行させるよ
うにテープ張力を切り換える張力切換回路（１４）を接
続したことを特徴とする磁気ヘッドのクリーニング制御
回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111995A JPH05307717A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁気ヘッドのクリーニング方法およびクリーニング制御回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111995A JPH05307717A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁気ヘッドのクリーニング方法およびクリーニング制御回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307717A true JPH05307717A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14575316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4111995A Withdrawn JPH05307717A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁気ヘッドのクリーニング方法およびクリーニング制御回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06318314A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Kao Corp | 磁気ヘッドのクリーニング装置 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4111995A patent/JPH05307717A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06318314A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Kao Corp | 磁気ヘッドのクリーニング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |