JPH0530788B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、著るしく塩を含有するセメンテーシ
ヨン系用の分散剤として特別な好適性を有する、
アルデヒドとケトンとの酸基含有縮合生成物に関
する。 従来の技術 無機結合剤例えばセメント又は石膏用の分散剤
は従来から公知である。それらは、所定の水結合
剤比における結合剤懸濁液の粘度低下（液化）の
ために又は一定稠度における水必要量の減少のた
めに使用される。 Ｍ，Ｒ、リキソム（Rixom）はその著書ケミ
カル・アドミクスチユアズ・フオア・コンクリー
ト（Chemical Admixtures For Concrete；
1978年London）中に、近代コンクリート技術に
おいて公知の合計５種の化学的に異なる群の分散
剤即ち、メラミン−及びナフタリン−ホルムアル
デヒド−スルホン酸樹脂、リグニンスルホン酸
塩、ヒドロキシカルボン酸塩及び多糖類を基礎と
するヒドロキシル化されたポリマーを記載してい
る。更に、西ドイツ特許出願公開第3144673号明
細書には、もう１種の新規の酸基含有ケトン−ア
ルデヒド−縮合生成物よりなる分散剤群が記載さ
れている。 しかしながら、これら公知分散剤の作用は種種
異なる。従つて、リキソム（Rixom）は、メラ
ミン−及びナフタリン−ホルムアルデヒド−スル
ホニン酸樹脂を一般に「超液化剤（Superver−
flu¨ssiger）」と称している。それというのも、こ
れらは極めて大きい分散作用を有し、不所望の副
作用の原因とならないからである。西ドイツ特許
出願公開第3144673号明細書に記載のケトン−ア
ルデヒド−樹脂も、その優れた分散特性に基づ
き、超液化剤の群に入れられる。リグニンスルホ
ン酸塩は低い作用の液化剤であり、更に精製され
た糖不含の形でも、セメント水和作用を著しく遅
延させる欠点を有する。ヒドロキシカルボン酸塩
及びヒドロキシル化された多糖類は、リグニンス
ルホン酸塩よりもなお強力な遅延作用を有し、非
常に僅かな適用量でのみ使用でき、この際、これ
らは限られた分散特性を有する。 この分散剤は、一般に、少量の溶解された無機
及び有機塩例えば塩化ナトリウム又は塩化カルシ
ウムを含有する結合剤懸濁液中で使用される。こ
の場合に、分散剤は前記の良好な作用を示す。 しかしながら、コンクリート−及びセメンテー
シヨン工業においては、可溶性の無機及び有機塩
をセメント分に対して30重量％まで含有する結合
剤懸濁液を製造することが必要である。その例
は、寒冷気候帯でのコンクリート打ちであり、こ
の際、塩化カルシウム及び硝酸カルシウムが２〜
５重量％の濃度で硬化促進剤として使用されるか
又は、調合水として真水が得られない場合の海水
を用いるコンクリート打ちである。鉱山における
コンクリート打ちの際にも、屡々、調合水とし
て、コンクリートと塩含有地質系統との良好な付
着強度を得るために、飽和食塩溶液を使用するこ
とが必要である。可溶性の無機又は有機塩を含有
する結合剤懸濁液の使用のための他の例は、油
−、ガス−及び水ボーリングの際に実施されるボ
ーリングセメンテーシヨンの場合である。ここ
で、粘土含有鉱床の膨潤をさけるため、並びにセ
メント防御板と地質系統の堅固な結合の達成のた
めに、セメントスラリの製造時に塩添加が必要で
ある。更に、例えば、沖合−ボーリング場所で
は、塩含有海水のみが調合水として供給される。 しかしながら、当業者にとつては、メラミン−
及びナフタリン−ホルムアルデヒド−スルホン酸
樹脂並びにリグニンスルホン酸塩は、その結合剤
懸濁液中に前記の無機又は有機塩を多量含有する
際に、その良好な分散作用を迅速に失なうことは
公知である（例えばD.K.スミスのCementing
（New York1976年、25頁参照）。ヒドロキシカ
ルボン酸及びヒドロキシル化された多糖類は、高
い適用量では、例えば、塩の存在でも有効な分散
剤である。しかしながら、実際に、これら２種の
物質群は、良好な分散のために使用すべき高い適
用量で、セメント水和作用を著るしく遅延させ、
従つて、経済的な建設工事進行にとつてその低い
強度発現に基づき、不適当であるので、使用不能
である。 発明が解決しようとする問題点 従つて、本発明の課題は、可溶性の無機又は有
機の塩を多量含有する結合剤懸濁液を製造するた
めの、経済的に有意義な適用量で使用され、同時
に、例えば結合剤の強度発現に関する不所望の副
作用を有しない分散剤を調製することである。 問題点を解決するための手段 この課題は、ケトン、アルデヒド及び酸基導入
性の化合物の縮合生成物を基礎とする塩含有セメ
ンテーシヨン系用の分散剤により解決され、これ
は、成分ケトン、アルデヒド及び酸基導入性化合
物を１：１〜18：0.25〜3.0のモル比で含有し、
この成分を60〜85℃の温度で反応させることによ
り製造されるものである。 現在市場に供給されていて、種々異なる合成原
理により製造された多くのナフタリン−及びメラ
ミン−ホルムアルデヒド−スルホン酸樹脂のうち
で、塩含有系中の満足しうる分散特性を有する唯
一のものは知られておらず、他の群の分散剤（リ
グニンスルホン酸塩、ヒドロキシカルボン酸及び
多糖類を基礎とするヒドロキシル化されたポリマ
ー）もこのためには不適当であつたことから、本
発明による分散剤のこの特性は非常に意想外であ
つた。 著るしく塩を含有する系における長時間の分散
作用を得るためには、60〜85℃の温度の保持が、
３成分ケトン、アルデヒド及び酸基導入性化合物
からの縮合物の製造時には決定的に重要である。
縮合の経過でこの温度を超えると、前記の著しく
塩を含有する系における作用は迅速に再び失なわ
れる。同様に、60℃より低い温度で反応を行なう
際には使用可能な生成物は得られない。 ケトンとして、本発明による縮合生成物には有
利に１〜３個の炭素原子数の非環式炭化水素基を
有する対称的又は非対称的ケトンを含有していて
よい。 非環式基とは、直鎖又は分枝鎖の不飽和の有利
に飽和のアルキル基例えばメチル、エチル及びイ
ソブチルである。 ケトンは、縮合反応に悪影響を及ぼさない１種
以上の置換分により、例えば、メチル基、アミノ
基、ヒドロキシル基、アルキル基中に１〜３個の
炭素原子を有するアルコキシ基又はアルコキシカ
ルボニル基により及び／又は縮合生成物中に含有
される酸基により置換されていてもよい。 好適なケトンの有利な例は、アセトン及びジア
セトンアルコールである。他の例は、メチル−エ
チルケトン、メトキシアセトン及びメシチルオキ
シドである。 アルデヒドＲ−CHOの基Ｒは、水素又は、炭
素原子数１〜３を有する脂肪族基であつてよく、
Ｒは例えばメチル、エチル又はプロピルである。
脂肪族基は分枝していてよいか又は不飽和であつ
てよく、例えばビニル基である。 アルデヒドは、縮合反応に悪影響を及ぼさない
１個以上の置換分例えばアミノ基、ヒドロキシ
基、アルキル基に炭素原子数１〜３個を有するア
ルコキシ基又はアルコキシカルボニル基により及
び／又は縮合生成物中に含有される酸基によつて
置換されていてもよい。１個より多いアルデヒド
基を有するアルデヒド例えば、ジ−又はトリアル
デヒドも使用でき、これらは、その高い反応性に
基づき、いくつかの場合に特に有利である。 例えばホルムアルデヒド又はアセトアルデヒド
の場合に、ポリマーの形（例えばパラホルムアル
デヒド又はパラアルデヒド）を使用することもで
きる。 飽和脂肪族アルデヒドの例は、ホルムアルデヒ
ド（又はパラホルムアルデヒド）、アセトアルデ
ヒド）（又はパラアルデヒド）であり、置換され
た脂肪族アルデヒドの例は、メトキシ−アセトア
ルデヒド、アセトアルドールであり、不飽和脂肪
族アルデヒドの例は、アクロレイン、クロトンア
ルデヒドであり、ジアルデヒドの例は、グリオキ
サール、グルタールジアルデヒドである。特にホ
ルムアルデヒド及びグリオキサールが有利であ
る。 酸基として、本発明による縮合生成物は、有利
に、カルボキシ基及び殊にスルホ基を含有し、こ
の際、これらの基は、Ｎ−アルキレン−橋を介し
て結合していてもよく、例えばスルホアルコキシ
基であつてもよい。これらの基中のアルキル基
は、有利に、炭素原子数１〜２個を有し、殊にメ
チル又はエチルである。本発明による縮合生成物
は、２個以上の種々異なる酸基を有していてもよ
い。亜硫酸塩並びに少なくとも１個のカルボキシ
基を有する有機酸が有利である。 アルデヒド及びケトンは純粋な形でも、酸導入
性物質と結合した形でも、例えばアルデヒド亜硫
酸塩付加物としても使用可能である。２種以上の
異なるアルデヒド及び／又はケトンも使用でき
る。 本発明のもう１つの目的は、この新規分散剤の
製造である。本発明によれば、この製造は、ケト
ン、アルデヒド及び酸基導入性化合物を１：１〜
18：0.25〜3.0のモル比で、８〜14のPH値及び60
〜85℃の温度で反応させることにより行なう。 その製造時に、一般にケトン及び酸基導入性の
化合物を予め準備し、次いで、前記温度条件下に
アルデヒドを添加する。この溶液の濃度は原則的
には重要ではないが、高濃度においては、発熱性
反応に基づき、前記の85℃の上限温度を超えない
ように有効な冷却を配慮すべきである。しかしな
がら、通例は、この縮合温度を、アルデヒド添加
の適当な速度及び場合によつてはアルデヒド濃度
に依り制御することで充分である。 アルデヒド及び酸基導入性化合物を予め準備
し、次いでケトン有利にアセトン又はジアセトン
アルコールを添加することもできる。 同様に、３成分の１種のみを準備し、他の２種
の予め混合し、例えば付加生成物として又は別々
に添加することができ、殊に、ケトン又はアルデ
ヒドのみを予め入れ、他の２成分を添加すること
ができる。 前記のように、反応時に、PH値を８〜14に、11
〜13の値に保持するのが有利である。このPH値調
節は、例えば１価又は２価の陽イオンの水酸化物
の添加により、又は、酸基導入性化合物の形の酸
例えば亜硫酸アルカリの予備装入により行なうこ
とができ、これは、水溶液中でアルカリ性反応で
加水分解することができる。 この反応は、均一相でも不均一相でも実施でき
る。反応媒体としては、一般に、水又は水との混
合物が使用され、この際、水分は有利に最低50重
量％である。非水性溶剤添加物としては、極性の
有機溶剤例えばアルコール又は酸エステルがこれ
に該当する。 反応は開放容器中でも、オートクレーブ中でも
実施することができ、この際不活性ガス雰囲気中
で、例えば窒素気下に操作するのが有利である。 最後の反応成分の添加直後に、生成物の熱処理
を行なうことができ、この際、例えば、40℃〜
150℃の温度を使用することができる。この後処
理は、特に一様な製品品質を得るために推奨され
る。 縮合生成物は、所望の場合には、この反応の後
に得られるその溶液又は分散液から、例えば回転
蒸発器での濃縮により、又は、スプレー乾燥によ
り単離することができる。得られる溶液又は分散
液は、それ自体としても直接使用することができ
る。 本発明によれば、60％まで達することのできる
製造方法の高い固体濃度を保持することができ
る。この種の高い固体濃度は、引続く輸送のため
の濃縮は必要ではないか又は経費が少なく、生成
物の乾燥の場合にも、相応して、僅かな溶剤を除
去すべき利点を有する。他方、高濃度では、必要
な狭い濃度範囲の保持は高い経費を伴なう。 本発明によれば、意外にも、著るしく塩を含有
する媒体中で、従来公知の分散剤を用いて、塩不
含の又はいずれにせよ僅かに塩を含有する媒体を
用いて得られたセメンテーシヨン系で同じ利点を
得ることができる。 セメンテーシヨン系中の塩としては、１価、２
価又は３価の陽イオンの無機又は有機の塩がこれ
に該当する。これらは、例えば、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム又はアルミニウ
ムの塩化物、炭酸塩、硝酸塩又は酢酸塩であつて
よい。これらの塩は、純粋な形で又は塩例えば海
水の場合のような複数の塩の混合物として、セメ
ンテーシヨン系中に存在していてよい。 本発明による縮合生成物の分散作用を得るため
に、これらの塩が調合水中に溶解した形で含有す
るか又は乾燥して例えば結合剤又は骨材としてこ
の系中に含有されるか否かは問題ではない。 同様に、本発明の縮合生成物は、調合水中に溶
けて含有していてよいか又は、乾燥形で、結合剤
に又は骨材に混合することができる。 結合剤としては、すべてのセメント結合した系
が、例えば強度又は特有の特性例えば耐硫酸塩に
関して種々の型のポートランドセメント、高炉セ
メント、フライアツシユセメント（Flug−
aschen）、トラスセメント又はアルミナセメント
がこれに該当する。 作 用 本発明によれば、水硬性結合剤が、著るしく塩
を含有する環境で調合することが可能になり、こ
の際、それにもかかわらずに、調合水の必要量
を、高い早強度、完全硬化時間の短縮及び硬化生
成物の強度の改良に関する公知の利点を伴なつ
て、著るしく減少することができる。これに関す
る用途には、例えば、コンクリートと塩岩石との
充分な付着強度の達成のため、又は促進剤添加物
としての塩化カルシウムの高適用量を有する流動
コンクリートの製造のための、調合水としての飽
和塩化ナトリウム溶液の使用下における塩塊中で
のコンクリート打ちが包含される。 更に、本発明による縮合生成物は、例えば調合
水としての海水の使用（これは殊に沖合−油田ボ
ーリング場所で大きな利点がある）下に稀液性ボ
ーリングセメントスラリの製造を可能とする。同
様に、ボーリング孔に、塩化ナトリウム飽和セメ
ントスラリ（これは、セメンテーシヨン時に粘土
含有層を必要とする）での充填をも可能とする。 実施例 次の例につき本発明を説明する。 Ａ 製造例 塩含有系における分散作用を有する本発明の縮
合生成物は、例えば製造処方A1〜A4に依り得
る。 そこに記載の樹脂生成物の粉状物質は、この溶
液から、慣用の乾燥法例えば、真空蒸発濃縮又は
スプレー乾燥により得ることができる。 A1 攪拌機、温度計及び還流冷却器を有する開放反
応容器中に、順次に、水6500重量部、亜硫酸ナト
リウム788重量部並びにアセトン1450重量部を装
入し、数分間激しく攪拌する。 引続きバツチをアセトンの沸点まで加温し、30
％ホルムアルデヒド溶液（ホルマリン）合計3750
重量部を滴加し、この際、反応物質の温度を75℃
まで上昇させる。このアルデヒド添加の終了後
に、このバツチをなお１時間95℃付近の温度範囲
に保持する。 縮合生成物の冷却溶液は、19％の固体含分を有
し、強いアルカリ性反応をする。 この生成物は、例えば高塩化ナトリウム含分の
ボーリングセメントスラリの分散のために好適で
ある。 A2 例A1の反応容器中に、水1400重量部、亜硫酸
ナトリウム630重量部、アセトン580重量部並び
に、30％ホルムアルデヒド溶液2850重量部を、
A1の製造処方の有意の使用下に反応する。ホル
ムアルデヒド添加の間に、反応物質の冷却によ
り、バツチの温度が85℃を越えないように配慮す
る。 こうして得られた樹脂溶液は低粘度であり、固
体含分32％を有する。 樹脂溶液の作用物質は、塩含有系に対する優れ
た分散剤であり、例えばコンクリートの製造のた
めに、調合水としての飽和食塩水溶液と共に使用
することができる。 A3 例A1の製造処方により、水1105重量部、亜硫
酸ナトリウム494重量部、アセトン377重量部並び
に30％ホルムアルデヒド溶液1950重量部を反応さ
せる。 得られる縮合生成物の低粘度溶液は、固体含分
28％及びPH値13.6を有する。 この樹脂は、例えば塩化カルシウム含有セメン
トモルタルの液化のために好適である。 A4 水360重量部、亜硫酸ナトリウム315重量部、ア
セトン58重量部並びに30％ホルムアルデヒド溶液
1500重量部を例A1の処方に従つて反応させ、こ
の際、バツチの温度は85℃を越えさせず、95℃で
の30分間の熱後処理を同様に継続する。 固体含分26％及びアルカリ性PH値を有する樹脂
溶液が得られる。この縮合生成物は、例えば調合
水として海水が混合されたセメント懸濁液の分散
のために使用することができる。 Ｂ 使用例 次の例は、塩含有セメンテーシヨン系の分散の
際の本発明の縮合生成物の作用を説明している。 セメンテーシヨン系としては、種々の強度群の
ポートランドセメント、高炉セメント又は種種の
型のボーリングセメントからのセメントスラリ、
モルタル又はコンクリートがこれに包含される。
添加される塩は、塩化ナトリウム、塩化カリウ
ム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、硫酸マグ
ネシウム、海水塩並びに塩化ナトリウムと塩化カ
ルシウムとの混合物である。 本発明による縮合生成物の作用を促進するため
に、特定のアセトン−ホルムアルデヒド−樹脂と
公知でかつ市販の型の分散剤と比較する。 表中では次のように略称する： 生成物Ａ＝スルホン化されたメラミン−ホルム
アルデヒド縮合生成物 生成物Ｂ＝ナフタリンスルホン酸−ホルムアル
デヒド樹脂 生成物Ｃ＝糖不含の精製リグニンスルホン酸塩 生成物Ｄ＝グルコン酸ナトリウム 比較実験のために、製造業者による品質的に高
価な市販品のみを用いた。試験分散剤は、塩含有
調合水へ溶液を添加する際の不所望の稀釈効果を
さけるために、もつぱら粉状で使用た。 実験結果は、それぞれのスラリ粘度又は、セメ
ンテーシヨン系の拡散度を表わし、これは、添加
物不含の空値試験（これを100％とした）に対し
て関連づけられた相対値として示した。 この表現形式は、製品比較の際に、個々の添加
物の作用の良好な評価を可能とし、従つて、絶対
値の記載を優先させた。 塩含分の多いセメンテーシヨン系の製造時に
屡々、混合工程の間に著るしい発泡が観察されて
いる〔D.K.スミス（Smith）のセメンテイング
（Cementing）、New York1976年26〜27頁参
照〕。気孔導入は、個々の添加剤に関する粘度−
及び拡散度測定を誤まらせるので発泡傾向のある
セメンテーシヨン系を、少量の燐酸トリ−ｎ−ブ
チルの添加により消泡させた。 B1 塩化ナトリウム添加物を有するボーリング
セメントスラリの分散 この例は、本発明の製造例A1〜A4からの縮合
生成物の、高温でのボーリングセメンテーシヨン
系での作用を記載している。 この目的のために、米国石油研究所
（American Petroleum Institute A.P.I.）からの
仕様書10の“APIスペシフイケーシヨン・フオ
ア・マテリアルズ・アンド・テステイング・フオ
ア・ウエル・セメンツ（API Specification for
Materials and Testing for Well Cements，
1982年発行）”に記載の処方により、水セメント
比0.44のAPI−クラスＧのボーリングセメントか
らなるセメントスラリを製造し、この際、このセ
メントに、スラリの混合の前にその重量の9.72％
の塩化ナトリウムを均一に混入した。セメント重
量に対して9.72％のこの塩含分は、調合水として
の18％食塩水溶液の使用に相当し、ボーリングセ
メンテーシヨンの実際において、例えば、塩含有
鉱床に対するボーリング孔の密封のために使用さ
れる。試験すべき分散剤は、セメント重量に対し
て1.0％の適用量で塩と同様に、混合の前に粉末
として均一にセメント中に混入した。この種のボ
ーリングセメントスラリは、その高い塩含分に基
づき、発泡する傾向があり、その都度、消泡剤と
しての燐酸トリ−ｎ−ブチル0.5gを用いる。 この混合の後に、セメントスラリをAPI−規格
に相応して大気圧稠度計中、88℃で20分間攪拌
し、引続きフアン−粘度計（Fann−
Viskosimeter，35SA型Rotor−Bob R1B1）を
用いてスラリ粘度を測定する。 第表には、600UPMで得られる相対的スラリ
粘度が記載されており、ここで、添加剤不含のス
ラリ（空値試験）の粘度を100％とした。

【表】 ボーリングセメントスラリの製造のための詳細
及び組成は例B1に記載されている。 この測定結果は、A1〜A4の製造例で得られた
本発明による縮合生成物は、塩含有ボーリングセ
メンテーシヨン系内で良好な分散作用を有し、従
つてこのセメントスラリに対する粘度低下剤とし
て使用することができることを示している。この
分野で現在使用されている典型的なナフタリン−
ホルムアルデヒド−スルホン酸樹脂（生成物Ｂ）
は、これに反して、この系の分散に関して役に立
たない。 B2 塩化ナトリウム添加物を有するコンクリー
トの液化 調合水としての飽和塩化ナトリウム水溶液を用
いるコンクリートの製造は、鉱山で問題があり、
この際、その水セメント値の保持下におけるコン
クリートの液化が、良好な収容のために非常に望
ましい。原則的に適当な分散剤の添加により解決
することのできるこの問題において、従来の市販
の液化添加物は役に立たない。 しかしながら、例A2の縮合生成物の添加によ
り、高い塩含分のコンクリートの液化が可能にな
つた。この塩化ナトリウム含有コンクリートの製
造は次のように行なう： 30−機械的混合装置中に、篩目B16の骨材30
KgをDIN1045による強度クラスZ35Fのポートラ
ンドセメント4.7Kgと共に入れ、飽和食塩水溶液
0.5で湿らせ、１分間混合する。次いでミキサ
ードラムの作動時に残りの塩化ナトリウム溶液を
添加し、更に２分間混合する。Nacl溶液の全量
を、水セメント比0.65のコンクリートが得られる
ように選択する。塩コンクリートの混合時の過度
の気孔導入をさけるために、調合水に、それぞれ
消泡剤としての燐酸トリ−ｎ−ブチル２mlを添加
する。粉状添加物をセメント重量に対して0.5％
の適用量で使用し、混合の開始の前に完全に調合
水中に溶解させる。 製造されたコンクリートから、混合工程の終り
に拡散度をDIN1048により測定し、これから添
加物の分散作用を評価した。 第表に、実験結果を示す。この結果は、メラ
ミン−又はナフタリン−樹脂を基礎とする液化剤
はこの条件下ではもはや分散作用を有しないこと
を示している。これに反して、例A2の本発明に
よる縮合生成物は、塩コンクリートの加工性を著
るしく改良することができる。 B3 塩化カルシウム含有セメンテーシヨン系の
分散 セメント結合系用の硬化促進剤としての塩化カ
ルシウムの使用に際に、屡々、液化剤の使用が望
まれる。しかしながら、メラミン−又はナフタリ
ン−樹脂を基礎とする公知の超液化剤は、高濃度
のカルシウムイオンの存在では、リグニンスルホ
ン酸塩樹脂と同様に、迅速にその分散作用を消失
する。ヒドロキシカルボン酸例えばグルコン酸ナ
トリウムも同様に使用不能である。それというの
も、これは、満足しうる液化のために使用すべき
高分散時にセメント結合系の強度発現を著るしく
遅延させ、従つて、促進剤添加物塩化カルシウム
の作用を相殺するからである。 次のモルタル試験は、この分散の問題と同様
に、塩化カルシウム含有セメンテーシヨン系を、
本発明の縮合生成物を用いて、欠点なく、強度発
現時に溶解することができることを示している。 西ドイツ工業規格DIN1164に依り、強度クラ
スZ45Fのポートランドセメント450g、標準砂
1350g並びに調合水としての塩化カルシウム・６
水和物の５％溶液235gからモルタルを調製し、
この際混合工程に、混合プログラムRILEM−
CEM〔CEM−ビユーロー（バリ）の処方による〕
を選択する。この混合の開始前に被検粉状分散剤
を完全に調合水中に溶かし、更に、消泡剤として
の燐酸トリ−ｎ−ブチル0.5gを添加する。 このように製造したモルタルで、DIN1164
（1958年発行）で拡散度を測定し、この規格で調
製したモルタルプリズムで１日−もしくは３日−
曲げ抗張度及び圧縮強度を測定する。３日−強度
試験用の検体の貯蔵時に、DIN1164からはずれ
て、１日後の枠除きに引続き水中貯蔵をせずに20
℃及び65％の相対的空中湿気でモルタルプリズム
を空中貯蔵した。

【表】 塩コンクリートの製造は調合水としての26％
Nacl溶液を用いて実施した。 コンクリート処方及びコンクリート試験の詳細
は、例B2に記載されている。 このモルタル試験の結果を第表及び第表に
示す。これから、当時市販のどの分散剤も、非常
に高い適用量の使用においても、満足しうる塩化
カルシウム含有セメントモルタルの液化を可能と
しないことが明らかである。しかしながら、例
A3で製造したアセトン−ホルムアルデヒド−亜
硫酸塩−樹脂を用いると、30もしくは43％の拡散
度増加が得られる。更に第表は、A3による本
発明の生成物の添加したモルタルの強度発現は空
値試験と比較して不利に影響されず、例えばリグ
ニンスルホン酸塩（生成物Ｃ）は同じ適用量で水
和の遅延を限定する。グルコン酸ナトリウムは、
検査市販生成物の１種として、0.75％までの添加
時に塩化カルシウム含有系のほぼ使用可能な液化
を生じる。しかしながら、高い適用量では、ヒド
ロキシカルボン酸基の遅延作用は強く、３日後に
も、モルタルプリズムの強度測定は不可能である
（第表参照）。より低い適用量例えば0.2％では、
グルコン酸ナトリウムの遅延作用を低下するが、
この添加物によつては系の良好な分散はもはや得
られない。

【表】

【表】 メント含分に対する重量％である。

【表】 B4 調合水としての海水の使用時のセメントモ
ルタルの液化 海水は、約3.5％の合計塩含分の際にアルカリ
金属及びアルカリ土類金属の種々の塩の混合物を
含有する調合水の１例である。従つて、例えば
DIN50900（1960年11月発行）による人工海水の
組成は、蒸留水985g、塩化ナトリウム28g、硫酸
マグネシウム・７水和物7g、塩化マグネシウ
ム・６水和物5g、塩化カルシウム・６水和物2.4g
及び炭酸水素ナトリウム0.2gより成る。 次の例は、本発明による縮合生成物が、調合水
として海水を用いて製造したセメントモルタルの
液化のために同様に好適であることを示してい
る。 このために、例B3に記載の方法で強度クラス
Z35Fのポートランドセメント並びにDIN50900に
よる人工海水からセメントモルタルを調製し、こ
の際、水セメント比は0.50である。添加物は、混
合の開始前に完全に溶かし、更に、消泡剤として
の燐酸トリ−ｎ−ブチル0.59を添加する。このモ
ルタルで、抗散テーブルでDIN1164（1958年規
定）により拡散度を測定する。 第Ｖ表は、A2の特別な縮合生成物の添加によ
り、セメントモルタルにおける最良の液化が得ら
れることを説明している。

【表】 セメントモルタルの製造及び試験に関する詳細
は例B4に記載されている。 B5 海水含有ボーリングセメンテーシヨン系の
分散 セメントスラリ用の調合水としての海水の使用
は、ボーリング技術では屡々必要である。それと
いうのも、例えば沖合ボーリング場所では軟水の
輸送が代替不能に高価であるからである。この理
由から、ボーリングセメンテーシヨン時に、その
作用がスラリ中の海水の存在により悪影響の及ぼ
されない分散剤が要求される。 次の例は、A3による本発明のアセトン−ホル
ムアルデヒド−樹脂をこの種のセメンテーシヨン
系の液化のために使用することを記載している。 ボーリングセメントスラリの製造のために、ポ
ズミツクスＡ（Pozmix Ａ）、フライアツシユ40
％を有する穿孔セメンテーシヨン用のスルフエー
ト安定性軽質セメントを使用する。例B1に記載
のアメリカン・ペトロリウム・インステイテユー
ト（American Petroleum Insti−tute）の処方
により、ポズミツクスＡ−セメント及び
DIN50900による人工海水を混合して、水セメン
ト比0.48のセメントスラリを得、38℃で空中稠度
計中で攪拌し、引続き、600UPMでフアン粘度計
（Fann−Viskosimeter）で、その都度の38℃の
試験温度に関するスラリ粘度を測定する。ボーリ
ングセメンテーシヨンに慣用のように、ここで
も、試験すべき分散剤を乾燥時にセメント中に混
入し、スラリに消泡剤としての燐酸トリ−ｎ−ブ
チル各々0.5gを添加する。 第表にまとめた試験結果は、海水含有セメン
テーシヨン系でA3による本発明の分散剤が、メ
ラミン−、ナフタリン−又はリグニンスルホン酸
塩樹脂を基礎とする市販の液化添加物と比べて優
れていることを明示している。

【表】 スラリ粘度の測定時の試験温度は38℃であつ
た。 分散剤の適用値はスラリのセメント重量に対す
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケトン、アルデヒド及び酸基導入性化合物か
   らの縮合生成物を基礎とする塩含有セメンテーシ
   ヨン系用の分散剤において、これは、成分ケト
   ン、アルデヒド及び酸基導入性化合物を１：１〜
   18：0.25〜3.0のモル比で含有し、これら成分を
   60〜85℃の温度で反応させることにより製造され
   たものであることを特徴とする、塩含有セメンテ
   ーシヨン系用の分散剤。 ２ ケトン成分は、炭化水素基が１〜３個の炭素
   原子を有する非環式ケトンより成る、特許請求の
   範囲第１項記載の分散剤。 ３ アルデヒド成分は、式Ｒ−CHO（ここでＲ＝
   Ｈ又は炭素原子数１〜３の炭化水素基である）の
   非環式アルデヒド及び／又は式：OHC−（CH₂）_o
   −CHO（ｎ＝０〜２である）のジアルデヒドより
   成る、特許請求の範囲第１項又に第２項記載の分
   散剤。 ４ 酸基導入性化合物は、硫酸、２−アミノエタ
   ンスルホン酸及び／又はアミノ酢酸のアルカリ金
   属塩及び／又はアルカリ土類金属塩である、特許
   請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項
   記載の分散剤。 ５ 酸基導入性化合物は、ケトン及び／又はアル
   デヒドの亜硫酸塩付加生成物である、特許請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の
   分散剤。 ６ ケトン、アルデヒド及び酸基導入性化合物を
   １：１〜18：0.25〜3.0のモル比で、PH値８〜14
   及び温度60〜85℃で反応させることを特徴とす
   る、塩含有セメンテーシヨン系用分散剤の製法。 ７ 反応を水中又は水と極性有機溶剤との混合物
   中で実施する、特許請求の範囲第６項記載の方
   法。